CN112524962B - 一种黄磷电炉尾气回收净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，涉及磷化工技术领域，通过尾气回收净化系统配合控制及应用方法实现；本发明采用了一个及以上并列的抽气通路和回流通路、多点压力检测独立和相互比多和验证的等结构或方式，实现了黄磷电炉（1）抽气速率与尾气生成速度匹配功能的更精确调整，同时对个点压力变化趋势进行分析对比，做到压力调整的提前布局，使压力变化有充足的缓冲余地，避免了压力急剧变化或短促变化带来的整个系统尾随变动，避免了系统频繁变动造成的混乱和设备寿命的缩短，保证了电炉（1）尾气的全量安全连续稳定抽送。

Description

一种黄磷电炉尾气回收净化工艺

技术领域

本发明涉及磷化工技术领域，具体涉及一种黄磷电炉尾气回收净化工艺。

背景技术

电热法生产黄磷是将一定比例的烧结磷矿、硅石和焦炭在电炉中高温加热，使得磷矿石中的磷元素升华为气体，再经过电除尘除去灰尘等杂质后，采用冷却水洗涤这些气体得到液态黄磷。实际生产中黄磷电炉产生的黄磷尾气主要用于热源或者作为原料气使用。

黄磷电炉在正常工作时，磷矿与焦炭、硅石按工艺要求配料后进入高温的电炉中被熔化为液态，在液态下进行化学反应，原料从高位料仓经过下料管直接进入电炉的不同部位，炉内的物料在化学反应中会产生大量的炉气，主要成分为一氧化碳和气态磷，这些气体从电炉炉盖上的导气管排出，然后在洗气收磷塔中用热水洗涤，经过洗涤，气态磷冷凝为液态的磷并进入洗液中，剩下的气体即为黄磷尾气。

在通常状态下，电炉的电功率保持平稳，电炉熔料的速度基本稳定，产生的气体量比较稳定；然而电炉的实际工矿比较复杂，如炉内生料和半熔料区结拱、下料管堵塞、料仓内生料架桥等，这些因素都会使得炉内被熔化了的原料所产生的空间得不到及时补充，从而形成较大的炉料可容纳空间，当电炉运行过程中，为了破坏这种不正常的运行状态，操作人员必须经常采用活动电极、敲打下料管、敲打料仓等手段来破坏炉内结拱、下料管堵塞、料仓内炉料架桥，有时也会自发地破坏结拱、堵塞、架桥现象，不论是人为的还是自发的破坏结拱、堵塞、架桥现象，只要一旦破坏，炉内形成的可容纳空间就会被炉料马上填满，空间内的气体马上就会被压出，因此产气量会在短时间内突然增大，只能通过开大抽气机的抽气量，将电炉产生的尾气抽走；同理，在电炉产气量大幅度下降，而抽气机调小抽气量的速度又跟不上，这时抽气量大于产气量，电炉炉压成为负压，空气从炉料颗粒的空隙间进入电炉，存在危险。

现有的尾气抽气系统为了防止煤气风机抽气功率无法及时调整以适应电炉压力要求的问题，经常采用的手段就是设置缓冲气柜，通过缓冲气柜的容纳能力来调整气压，例如：CN201510032051.7、CN201410366941.7和CN201711065674.X。其基本原理在于：当黄磷电炉气量小时，缓冲气柜不启用，黄磷尾气通过排空水封和排空管直接排空；当电炉气量大时，气压缓冲气柜，使其容纳尾气，防止电炉压力短时间增大。但是缓冲气柜的容积有限，虽然理论上微 压气柜容积越大，缓冲性能越好，对炉压的稳定作用越好；但实际生产中缓冲气柜的容积必须与黄磷电炉相匹配，不可能无限制的增大，超过一定值之后，缓冲气柜的调压效果就微乎其微了。

而CN201320027350.8通过在尾气总水封处设置一个压力变送器，监测尾气压力并实时控制尾气风机功率，达到防止抽气速率与电炉所产尾气量不匹配，造成电炉内负压的效果。但该装置的压力变送器设置于尾气水封处，其测量的压力与仍不够准确，其反馈数值与需调整到的抽气压力数值之间存在相应时间差，在电炉所产尾气量变化较大如电炉出渣时尾气量骤减、或电炉突然停机时无法进行有效处理，无法实现尾气抽气系统连续工作，满足不了生产需求，使该设想方案存在相应安全风险。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，能够平缓、稳定、有效地调整黄磷电炉抽气量和回流量，消除黄磷电炉尾气产气量波动对炉内压力的不利影响。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于，通过尾气回收净化系统配合控制及应用方法实现；

其中，所述尾气回收净化系统包括与黄磷电炉1相连的导气管2，设置在导气管2上的压力变送器3，导气管2连接三级水洗净化塔4，三级水洗净化塔4通过管道分别连接受磷槽和总水封5，总水封5分别连接尾囱水封6和抽气水封7，尾囱水封6上设置有气压传感器8，并连接燃烧排空装置9；所述抽气水封7连接初洗塔10和初洗槽11，抽气水封7上同样设置气压传感器8；初洗塔10上连接一个及以上相同且相互并联的抽气通路和一条回流通路，其中，抽气通路中依次连接有前置U型水封12、煤气风机13以及后置U型水封14，抽气通路分别连接初洗塔10和碱洗装置21,碱洗装置21后方连接水洗装置22，之后连接分气罐20，分气罐20与煤气柜15以及其他用气工位相连，回流通路中设置回流控制阀17，分别连接初洗塔10和碱洗装置21；此外，总水封5、尾囱水封6、抽气水封7上还连接清水管18和蒸汽管19，蒸汽和清水作用后通过管道汇集到受磷槽和收磷槽中；设置在导气管2上的压力变送器3，用于实时监测导气管2的气压，即炉内压力；煤气风机13与压力变送器3连接，其转速根据压力值实时调整。

上述尾气回收净化系统的控制及应用方法，包括以下步骤：

通过使用导气管2上的压力变送器3测量导气管2上的炉压，并将压力信号传输至控制器，控制器根据接收到的炉压信号实时调整煤气风机13的工作功率，对初洗塔10中的尾气进行抽取，其具体的控制过程如下：

首先，在控制器中预设导气管2上的压力变送器3的目标压力值，即煤气风机13保持工作状态的上限和下限压力值，该值为0Pa—500Pa，并分为三个阶段，分别是0-50Pa，50-300Pa，300-500Pa；这三个阶段分别对应三个不同的工作状态；

a、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在0-50Pa，回流控制阀17开启，尾气从分气罐20入口回流到初洗塔10中，防止因炉况波动炉压快速降低时抽气通路中煤气风机13功率减小延时而导致危险；同时保持单一抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

b、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在50-300Pa，回流控制阀17关闭，保持单一抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

c、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在300-500Pa，回流通路继续保持关闭，回流控制阀17关闭，保持两条抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送。

优选的，为提高压力调节的精准度，在所述尾囱水封6和抽气水封7上同样设置气压传感器8，在进行根据压力变换进行调节时，将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力信号送至控制器进行比对，分析压力变化趋势，如果从前端到后端是上升趋势，根据上升的速率，则依次采取加大煤气风机13工作功率或者增加抽气通路数量的操作；反之，如果是下降趋势，则依次采取减小煤气风机13工作功率或者减少抽气通路数量的操作；

具体步骤如下：

a、确认导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值为正压，在50Pa-150Pa之间，然后将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值上升，而尾囱水封6和抽气水封7的压力值呈下降趋势，此时维持煤气风机13工作功率，维持10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续增加，则加大煤气风机13功率；若炉内压力值下降，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈上升趋势，且上升速率在+5Pa/S或以上，持续时间5-10S，采取加大煤气风机13工作功率的操作；持续时间15S以上，将全部抽气通路打开；

b、确认导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值为正压，在50-100Pa，然后将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值呈下降趋势，尾囱水封6和抽气水封7的压力值也呈下降趋势，此时维持煤气风机13工作功率，维持5-10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续下降，则降低煤气风机13功率；若炉内压力值趋缓，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈下降趋势，且下降速率在-5Pa/S或以上，持续时间5-10S，或尾囱水封6和抽气水封7的压力值呈上升趋势，此时降低煤气风机13功率，打开回流控制阀17，视具体工况增加回流控制阀17的开度。

优选的，在所述前置U型水封12与煤气风机13之间设置调节阀16，压力变送器3与调节阀16连接，调节阀16的开度根据压力变送器3测量的压力值与尾囱水封6和抽气水封7采集到的压力值比对后实时调整。

优选的，所述导气管2上的压力变送器3、尾囱水封6和抽气水封7的气压传感器8，以及调节阀16和煤气风机13通过无线连接，具体包括云中心、路由器和控制单元，控制单元与PLC设备相连，通过PLC设备控制调节阀16和煤气风机13，云中心与控制单元通过路由器连接；所述压力变送器3、气压传感器8和PLC设备通过控制单元与路由器间实现数据传输，路由器连接于互联网，通过互联网与所述云中心连接。

优选的，所述抽气通路为两个，相互并联，每个抽气通路中依次连接有前置U型水封12、煤气风机13以及后置U型水封14，抽气通路分别连接初洗塔10和碱洗装置21，两个抽气通路上均设置用于控制管道内气体流量的调节阀16和用于实时监测所述管道压力的气压传感器8，该气压传感器8对抽气通路和回流通路压力调节的效果进行验证，即炉内压力值持续增加，尾气流量增加，该气压传感器8竖直增加，反之则减少。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明根据生产中的实际情况采用了一个及以上并列的抽气通路和回流通路、多点压力检测独立和相互比多和验证的等结构或方式，实现了黄磷电炉1抽气速率与尾气生成速度匹配功能的更精确调整，同时对个点压力变化趋势进行分析对比，做到压力调整的提前布局，使压力变化有充足的缓冲余地，避免了压力急剧变化或短促变化带来的整个系统尾随变动，避免了系统频繁变动造成的混乱和设备寿命的缩短，保证了电炉1尾气的全量安全连续稳定抽送。

附图说明

图1是本申请所述黄磷电炉尾气回收净化的工艺流程图。

图2是实施例3、4、5所述黄磷电炉尾气回收净化的工艺流程图。

图中：电炉1、导气管2、压力变送器3、三级水洗净化塔4、总水封5、尾囱水封6、抽气水封7、气压传感器8、燃烧排空装置9、初洗塔10、初洗槽11、前置U型水封12、煤气风机13、后置U型水封14、煤气柜15、调节阀16、回流控制阀17、清水管18、蒸汽管19、分气罐20、碱洗装置21、水洗装置22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，

通过尾气回收净化系统配合控制及应用方法实现；

其中，所述尾气回收净化系统包括与黄磷电炉1相连的导气管2，设置在导气管2上的压力变送器3，导气管2连接三级水洗净化塔4，三级水洗净化塔4通过管道分别连接受磷槽和总水封5，总水封5分别连接尾囱水封6和抽气水封7，尾囱水封6上设置有气压传感器8，并连接燃烧排空装置9；所述抽气水封7连接初洗塔10和初洗槽11，抽气水封7上同样设置气压传感器8；初洗塔10上连接一个及以上相同且相互并联的抽气通路和一条回流通路，其中，抽气通路中依次连接有前置U型水封12、煤气风机13以及后置U型水封14，抽气通路分别连接初洗塔10和碱洗装置21,碱洗装置21后方连接水洗装置22，之后连接分气罐20，分气罐20与煤气柜15以及其他用气工位相连，回流通路中设置回流控制阀17，分别连接初洗塔10和碱洗装置21；此外，总水封5、尾囱水封6、抽气水封7上还连接清水管18和蒸汽管19，蒸汽和清水作用后通过管道汇集到受磷槽和收磷槽中；设置在导气管2上的压力变送器3，用于实时监测导气管2的气压，即炉内压力；煤气风机13与压力变送器3连接，其转速根据压力值实时调整。

上述尾气回收净化系统的控制及应用方法，包括以下步骤：

通过使用导气管2上的压力变送器3测量导气管2上的炉压，并将压力信号传输至控制器，控制器根据接收到的炉压信号实时调整煤气风机13的工作功率，对初洗塔10中的尾气进行抽取，其具体的控制过程如下：

首先，在控制器中预设导气管2上的压力变送器3的目标压力值，即煤气风机13保持工作状态的上限和下限压力值，该值为0Pa—500Pa，并分为三个阶段，分别是0-50Pa，50-300Pa，300-500Pa；这三个阶段分别对应三个不同的工作状态；

a、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在0-50Pa，回流控制阀17开启，尾气从碱洗装置21入口回流到初洗塔10中，防止因炉况波动炉压快速降低时抽气通路中煤气风机13功率减小延时而导致危险；同时保持单一抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

b、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在50-300Pa，回流控制阀17关闭，保持单一抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

c、导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值在300-500Pa，回流通路继续保持关闭，回流控制阀17关闭，保持两条抽气管道开通，煤气风机13连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送。

实施例2

如图1所示，本实施例所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，与实施例1基本一致，区别在于，

为提高压力调节的精准度，在所述尾囱水封6和抽气水封7上同样设置气压传感器8，在进行根据压力变换进行调节时，将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力信号送至控制器进行比对，分析压力变化趋势，如果从前端到后端是上升趋势，根据上升的速率，则依次采取加大煤气风机13工作功率或者增加抽气通路数量的操作；反之，如果是下降趋势，则依次采取减小煤气风机13工作功率或者减少抽气通路数量的操作；

具体步骤如下：

a、确认导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值为正压，在50Pa-150Pa之间，然后将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值上升，而尾囱水封6和抽气水封7的压力值呈下降趋势，此时维持煤气风机13工作功率，维持10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续增加，则加大煤气风机13功率；若炉内压力值下降，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈上升趋势，且上升速率在+5Pa/S或以上，持续时间5-10S，采取加大煤气风机13工作功率的操作；持续时间15S以上，将全部抽气通路打开；

b、确认导气管2上的压力变送器3检测的炉内压力值为正压，在50-100Pa，然后将导气管2上的压力变送器3采集到的前端炉内压力与尾囱水封6和抽气水封7采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值呈下降趋势，尾囱水封6和抽气水封7的压力值也呈下降趋势，此时维持煤气风机13工作功率，维持5-10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续下降，则降低煤气风机13功率；若炉内压力值趋缓，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈下降趋势，且下降速率在-5Pa/S或以上，持续时间5-10S，或尾囱水封6和抽气水封7的压力值呈上升趋势，此时降低煤气风机13功率，打开回流控制阀17，视具体工况增加回流控制阀17的开度。

实施例3

如图2所示，本实施例所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，与实施例1或2基本一致，区别在于，在所述前置U型水封12与煤气风机13之间设置调节阀16，压力变送器3与调节阀16连接，调节阀16的开度根据压力变送器3测量的压力值与尾囱水封6和抽气水封7采集到的压力值比对后实时调整。

实施例4

如图2所示，本实施例所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，与实施例1或2基本一致，区别在于，所述导气管2上的压力变送器3、尾囱水封6和抽气水封7的气压传感器8，以及调节阀16和煤气风机13通过无线连接，具体包括云中心、路由器和控制单元，控制单元与PLC设备相连，通过PLC设备控制调节阀16和煤气风机13，云中心与控制单元通过路由器连接；所述压力变送器3、气压传感器8和PLC设备通过控制单元与路由器间实现数据传输，路由器连接于互联网，通过互联网与所述云中心连接。

实施例5

如图2所示，本实施例所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，与实施例1或2基本一致，区别在于，优选的，所述抽气通路为两个，相互并联，每个抽气通路中依次连接有前置U型水封12、煤气风机13以及后置U型水封14，抽气通路分别连接初洗塔10和碱洗装置21，两个抽气通路上均设置用于控制管道内气体流量的调节阀16和用于实时监测所述管道压力的气压传感器8，该气压传感器8对抽气通路和回流通路压力调节的效果进行验证，即炉内压力值持续增加，尾气流量增加，该气压传感器8竖直增加，反之则减少。

Claims (5)

1.一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于，由尾气回收净化系统配合控制及应用方法实现；

其中，所述尾气回收净化系统包括与黄磷电炉（1）相连的导气管（2），设置在导气管（2）上的压力变送器（3），导气管（2）连接三级水洗净化塔（4），三级水洗净化塔（4）通过管道分别连接受磷槽和总水封（5），总水封（5）分别连接尾囱水封（6）和抽气水封（7），尾囱水封（6）上设置有气压传感器（8），并连接燃烧排空装置（9）；所述抽气水封（7）连接初洗塔（10）和初洗槽（11），抽气水封（7）上同样设置气压传感器（8）；所述尾囱水封（6）和抽气水封（7）上同样设置气压传感器（8），在进行根据压力变换进行调节时，将导气管（2）上的压力变送器（3）采集到的前端炉内压力与尾囱水封（6）和抽气水封（7）采集到的中段压力和末端压力信号送至控制器进行比对，分析压力变化趋势，如果从前端到后端是上升趋势，根据上升的速率，则依次采取加大煤气风机（13）工作功率或者增加抽气通路数量的操作；反之，如果是下降趋势，则依次采取减小煤气风机（13）工作功率或者减少抽气通路数量的操作；

所述初洗塔（10）上连接一个及以上相同且相互并联的抽气通路和一条回流通路，其中，抽气通路中依次连接有前置U型水封（12）、煤气风机（13）以及后置U型水封（14），抽气通路分别连接初洗塔（10）和碱洗装置（21），碱洗装置（21）后方连接水洗装置（22），之后连接分气罐（20），分气罐（20）与煤气柜15以及其他用气工位相连，回流通路中设置回流控制阀17，分别连接初洗塔（10）和碱洗装置（21）；此外，总水封（5）、尾囱水封（6）、抽气水封（7）上还连接清水管（18）和蒸汽管（19），蒸汽和清水作用后通过管道汇集到受磷槽和收磷槽中；设置在导气管（2）上的压力变送器（3），用于实时监测导气管（2）的气压，即炉内压力；煤气风机（13）与压力变送器（3）连接，其转速根据压力值实时调整；

上述尾气回收净化系统的控制及应用方法，包括以下步骤：

通过使用导气管（2）上的压力变送器（3）测量导气管（2）上的炉压，并将压力信号传输至控制器，控制器根据接收到的炉压信号实时调整煤气风机（13）的工作功率，对初洗塔（10）中的尾气进行抽取，其具体的控制过程如下：

首先，在控制器中预设导气管（2）上的压力变送器（3）的目标压力值，即煤气风机（13）保持工作状态的上限和下限压力值，该值为0Pa—500Pa，并分为三个阶段，分别是0-50Pa，50-300Pa，300-500Pa；这三个阶段分别对应三个不同的工作状态；

a、导气管（2）上的压力变送器（3）检测的炉内压力值在0-50Pa，回流控制阀17开启，尾气从碱洗装置（21）入口回流到初洗塔（10）中，防止因炉况波动炉压快速降低时抽气通路中煤气风机（13）功率减小延时而导致危险；同时保持单一抽气管道开通，煤气风机（13）连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

b、导气管（2）上的压力变送器（3）检测的炉内压力值在50-300Pa，回流控制阀17关闭，保持单一抽气管道开通，煤气风机（13）连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送；

c、导气管（2）上的压力变送器（3）检测的炉内压力值在300-500Pa，回流通路继续保持关闭，回流控制阀17关闭，保持两条抽气管道开通，煤气风机（13）连续工作，对电炉1产生的气体进行抽取输送。

2.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于， 结合前端炉内压力、中段压力和末端压力的具体控制步骤如下：

a、确认导气管（2）上的压力变送器（3）检测的炉内压力值为正压，在50Pa-150Pa之间，然后将导气管（2）上的压力变送器（3）采集到的前端炉内压力与尾囱水封（6）和抽气水封（7）采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值上升，而尾囱水封（6）和抽气水封（7）的压力值呈下降趋势，此时维持煤气风机（13）工作功率，维持10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续增加，则加大煤气风机（13）功率；若炉内压力值下降，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈上升趋势，且上升速率在+5Pa/S或以上，持续时间5-10S，采取加大煤气风机（13）工作功率的操作；持续时间15S以上，将全部抽气通路打开；

b、确认导气管（2）上的压力变送器（3）检测的炉内压力值为正压，在50-100Pa，然后将导气管（2）上的压力变送器（3）采集到的前端炉内压力与尾囱水封（6）和抽气水封（7）采集到的中段压力和末端压力进行比对，分析压力变化趋势，如果炉内压力值呈下降趋势，尾囱水封（6）和抽气水封（7）的压力值也呈下降趋势，此时维持煤气风机（13）工作功率，维持5-10S，视炉内压力值的变化情况，若炉内压力值继续下降，则降低煤气风机（13）功率；若炉内压力值趋缓，则维持原有工况；

若三个点的压力均呈下降趋势，且下降速率在-5Pa/S或以上，持续时间5-10S，或尾囱水封（6）和抽气水封（7）的压力值呈上升趋势，此时降低煤气风机（13）功率，打开回流控制阀17，视具体工况增加回流控制阀17的开度。

3.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于，在所述前置U型水封（12）与煤气风机（13）之间设置调节阀（16），压力变送器（3）与调节阀（16）连接，调节阀（16）的开度根据压力变送器（3）测量的压力值与尾囱水封（6）和抽气水封（7）采集到的压力值比对后实时调整。

4.根据权利要求3所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于，所述导气管（2）上的压力变送器（3）、尾囱水封（6）和抽气水封（7）的气压传感器（8），以及调节阀（16）和煤气风机（13）通过无线连接，具体包括云中心、路由器和控制单元，控制单元与PLC设备相连，通过PLC设备控制调节阀（16）和煤气风机（13），云中心与控制单元通过路由器连接；所述压力变送器（3）、气压传感器（8）和PLC设备通过控制单元与路由器间实现数据传输，路由器连接于互联网，通过互联网与所述云中心连接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种黄磷电炉尾气回收净化工艺，其特征在于，所述抽气通路为两个，相互并联，每个抽气通路中依次连接有前置U型水封（12）、煤气风机（13）以及后置U型水封（14），抽气通路分别连接初洗塔（10）和碱洗装置（21），两个抽气通路上均设置用于控制管道内气体流量的调节阀（16）和用于实时监测所述管道压力的气压传感器（8），该气压传感器（8）对抽气通路和回流通路压力调节的效果进行验证，即炉内压力值持续增加，尾气流量增加，该气压传感器（8）竖直增加，反之则减少。

Images