CN219810292U - 回转窑冷表系统烟气温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括：回转窑、调温烟室和布袋除尘器；回转窑上设置有第一烟气出口；调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；每个插孔内设置有分隔板，多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每个分隔板能够沿插孔上下移动，每相邻两个腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个表冷管上设置有一个蝶阀；布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，第二烟气进口通过第二管道与第二烟气出口连通。本申请通过对调温烟室内的烟气温度进行调节的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及烟气温度调节技术，尤其涉及一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置。
背景技术
含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体废物，总产生量约占钢铁产量的5～6％，是仅次于高炉渣、钢渣的第三大宗固体废物。钢铁生产过程中产生的含铁尘泥主要有：烧结除尘灰、球团除尘灰、高炉瓦斯灰、转炉OG泥、炼钢除尘灰、出铁场集尘等。含铁尘泥的主要成分为铁，其铁含量一般为TFe30～65％，同时含有一定的Zn、K、Na等有害元素，其中高炉瓦斯灰泥含Zn高的可达7～10％，在此称为高锌含铁尘泥。
在钢铁企业中，炼铁及炼钢尘泥中锌主要以ZnO形式存在，通常采用回转窑对高锌含铁尘泥进行烧结，烧结过程中产生的烟气进入除尘袋中经除尘袋除尘后得到锌灰(ZnO)，而烧结过程中窑尾烟气温度较高，直接将窑尾烟气通入除尘袋中易造成烧袋。因此，为避免锌灰回收过程中烧袋的现象需要采用回转窑冷表系统烟气温度调节装置对回转窑的窑尾烟气进行调节。
而现有的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通常利用鼓入冷风的方式给烟气进行降温，但这种降温区间有限，在尾气温度过高时，无法立即使烟气冷却下来，造成烧袋，且也容易给后端尾气造成含氧量过高，影响后端尾气处理和检测。
实用新型内容
本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括回转窑、调温烟室和布袋除尘器；
所述回转窑上设置有第一烟气出口；
所述调温烟室上设置有第一烟气进口、第二烟气出口和多个插孔；所述第一烟气进口通过第一管道与所述第一烟气出口连通，每个所述插孔内设置有分隔板，多个所述分隔板将所述调温烟室分成多个腔室，每个所述分隔板能够沿所述插孔上下移动，每相邻两个所述腔室的顶部通过人字型的表冷管连通，每个所述表冷管上设置有一个蝶阀；
所述布袋除尘器上设置有第二烟气进口和温度检测单元，所述第二烟气进口通过第二管道与所述第二烟气出口连通。
可选的，所述回转窑冷表系统烟气温度调节装置还包括冷风机，所述冷风机的出风口连通有主风盲管，所述主风盲管上连通有多个出风管，多个所述出风管与多个所述腔室一一对应，每个所述出风管远离所述主风盲管的一端与所述腔室连通，每个所述出风管上设置有第一流量调节阀。
可选的，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板的外壁上包覆有密封层。
可选的，所述第一管道上设置有第二流量调节阀，所述第二管道上设置有第三流量调节阀。
可选的，所述调温烟室上设置有多个灰斗，多个所述灰斗与多个所述腔室一一对应，每个所述灰斗与所述腔室的底部连通。
可选的，所述调温烟室上设置有安装架，所述安装架上安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆与多个所述分隔板一一对应，每个所述电动伸缩杆的伸缩端设置有夹持爪，所述夹持爪用于夹紧每个所述分隔板位于所述插孔外的一侧。
可选的，所述温度检测单元包括控制器和温度传感器；
所述控制器设置在所述布袋除尘器的外壁上，所述温度传感器设置在所述第二烟气进口处，所述控制器与所述温度传感器电连接。
可选的，所述布袋除尘器上还设置有排灰口和出气口，所述排灰口设置在所述布袋除尘器的底部，所述出气口设置在所述布袋除尘器的顶部。
本申请提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通过回转窑对高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生的烟气依次经第一烟气出口和第一烟气进口进入调温烟室内，而多个分隔板将调温烟室分成多个腔室，每相邻两个腔室通过一个人字型的表冷管进行连通，且每个表冷管上设置有蝶阀，每个分隔板能够沿与其对应的腔室上的插孔进行上下移动，其中，通过分隔板沿插孔上下移动实现依次经多个腔室、第二烟气出口和第二烟气进口进入布袋除尘器内的烟气流量大小的调节，另外，通过每个表冷管上的蝶阀的开合或开度，使得烟气经任意一个或多个腔室以及任意一个或多个表冷管后经第二烟气进口进入布袋除尘器内，以此通过表冷管对进入调温烟室内的烟气进行冷却。也就是说，本申请通过布袋除尘器上的温度检测单元对其内的温度进行实时检测，同时根据温度检测单元检测的温度结果相应的通过多个分隔板、多个表冷管以及每个表冷管上的蝶阀的设置对调温烟室内的烟气温度的调节，实现对调温烟室内的烟气温度进行调节的目的，从而避免了因进入布袋除尘器内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置的结构示意图；
图2为本申请另一实施例提供的调温烟室内设置有分隔板的结构示意图；
图3为本申请另一实施例提供的调温烟室上设置有冷风机的结构示意图。
图中：100、回转窑；101、第一出烟口；200、第一管道；201、第二流量调节阀；300、调温烟室；301、第一烟气进口；302、第一烟气进口；303、分隔板；304、表冷管；3041、蝶阀；305、灰斗；306、腔室；307、电动伸缩杆；3071、夹持爪；400、第二管道；401、第三流量调节阀；500、布袋除尘器；501、第二烟气进口；502、排灰口；503、出气口；504、控制器；600、冷风机；700、主风盲管；701、出风管；7011、第一流量调节阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
参考图1至图3，本申请提供一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，包括回转窑100、调温烟室300和布袋除尘器500；其中，回转窑100、调温烟室300以及布袋除尘器500依次连通，通过调温烟室300对回转窑100煅烧高锌含铁尘泥产生的烟气进行温度调节，使得从调温烟室300进入布袋除尘器500内的烟气温度不至于烧损布袋除尘器500。
回转窑100上设置有第一烟气出口101；其中，回转窑上设置有进料口，进料口用于通入高锌含铁尘泥，通过回转窑对从进料口进入的高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生的烟气经第一烟气出口101排至调温烟室300内。
调温烟室300上设置有第一烟气进口301、第二烟气出口302和多个插孔；第一烟气进口301通过第一管道200与第一烟气出口101连通，每个插孔内设置有分隔板303，多个分隔板303将调温烟室300分成多个腔室306，每个分隔板303能够沿插孔上下移动，每相邻两个腔室306的顶部通过人字型的表冷管304连通，每个表冷管304上设置有一个蝶阀3041；其中，通过回转窑100对高锌含铁尘泥进行煅烧，煅烧产生的烟气依次经第一烟气出口101和第一烟气进口301进入调温烟室300内，而多个分隔板303将调温烟室300分成多个腔室306，每相邻两个腔室306通过一个人字型的表冷管304进行连通，且每个表冷管304上设置有蝶阀3041，每个分隔板303能够沿与其对应的腔室306上的插孔进行上下移动，其中，通过分隔板303沿插孔上下移动实现依次经多个腔室306、第二烟气出口302和第二烟气进口501进入布袋除尘器500内的烟气流量大小的调节，另外，通过每个表冷管304上的蝶阀3041的开合或开度，使得烟气经任意一个或多个腔室306以及任意一个或多个表冷管304后经第二烟气进口501进入布袋除尘器500内，以此通过表冷管304对进入调温烟室300内的烟气进行冷却。
布袋除尘器500上设置有第二烟气进口501和温度检测单元，第二烟气进口501通过第二管道400与第二烟气出口302连通，其中，通过温度检测单元对布袋除尘器500内的温度进行实时检测。
本申请提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，通过布袋除尘器500上的温度检测单元对其内的温度进行实时检测，同时根据温度检测单元检测的温度结果相应的通过多个分隔板303、多个表冷管304以及每个表冷管304上的蝶阀3041的设置对调温烟室300内的烟气温度的调节，实现对调温烟室300内的烟气温度进行调节的目的，从而避免了因进入布袋除尘器500内的烟气温度较高造成烧袋的问题，提高了温度调节的准确性并延长了布袋除尘器500的使用寿命。
在此特别说明，调温烟室300的体积可根据含铁尘泥煅烧的情况进行设定，而分隔板303的个数可根据实际调温需求进行确定，每相邻来两个腔室306之间通过一个连通，因而表冷管304的个数可根据腔室306的实际个数进行设定。因此，本申请在此不对调温烟室300的体积、分隔板303的个数和表冷管304的个数作具体限定。另外，回转窑100为现有产品，其内部结构以及各个部件结构的具体用途均可参照现有产品，本申请在此不对其作进一步限定。
在一些实施例中，本申请中的回转窑冷表系统烟气温度调节装置还包括冷风机600，冷风机600的出风口连通有主风盲管700，主风盲管700上连通有多个出风管701，多个出风管701与多个腔室306一一对应，每个出风管701远离主风盲管700的一端与腔室306连通，每个出风管701上设置有第一流量调节阀7011。其中，当调温烟室300内的温度远远大于布袋除尘器500所能承受的最大温度值时，为避免布袋除尘器500发生烧毁的现象，需要快速对调温烟室300内的烟气进行降温，此时，在表冷管304对调温烟室300内的烟气进行冷却的同时，通过冷风机600向调温烟室300内输入冷风，进入调温烟室300内的冷风与调温烟室300内的烟气发生热交换后烟气温度快速降低。可选的，每个出风管701上均设置有逆止阀，逆止阀的设置避免了通过冷风对调温烟室300内的烟气进行降温的过程中，调温烟室300内的烟气进入到出风管701、主风盲管700以及冷风机600内，使得调温烟室300内的烟气温度的在冷风的作用下快速降低。
在冷风机600的实际降温过程中，根据调温烟室300内的烟气的流量大小以及烟气温度的高低，选择性的打开一个或多个出风管701上的第一流量调节阀7011，冷风机600提供的冷风经冷风机600的出风口、主风盲管700以及出风管701进入与每个出风管701对应的腔室306内，使得每个腔室306内的烟气温度快速降低，提高了烟气温度降低的速度，确保了除尘过程的安全性。
在一些实施例中，本申请中的每个插孔内设置有第一密封层，每个分隔板303的外壁上包覆有第二密封层。其中，第二密封层与第一密封层密封连接，第一密封层和第二密封层均是由密封材料制成，而密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)、复合材料(如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯)，第一密封层和第二密封层的作用是为了确保分隔板303与插孔密封连接，确保分隔板303在插孔内上下移动时调温烟室300内不会发生漏气的现象。因此，第一密封层和第二密封层所选用的密封材料的具体类型可根据实际需要进行设定，本申请在此不对第一密封层和第二密封层的具体材质作具体限定。
在一些实施例中，本申请中的第一管道200上设置有第二流量调节阀201，第二管道400上设置有第三流量调节阀401。在烟气的实际流通过程中，通过第二流量调节阀201调节从回转窑100进入调温烟室300内的烟气的流量的大小，通过第三流量调节阀401调节从调温烟室300进入布袋除尘器500内的烟气的流量的大小，当温度检测单元检测到的布袋除尘器500内的温度较高时，可将第二流量调节阀201的开度调小，同时调小或关闭第三流量调节阀401，通过分隔板303以及多个表冷管304对调温烟室300内的少量的烟气进行降温，使得调温烟室300内的烟气温度快速降到布袋除尘器500所能承受的温度范围内，提高了调温烟室300的调温效率，提高了除尘过程的安全性。
在一些实施例中，本申请中的调温烟室300上设置有多个灰斗305，多个灰斗305与多个腔室306一一对应，每个灰斗305与腔室306的底部连通。其中，每个腔室306内的分隔板303相对于腔室306位于灰斗305的左侧和右侧，这样是为了通过分隔板303隔离烟气的过程中，避免上一个腔室306内的烟气从与腔室306的底部连通的灰斗305内窜入，进而降低分隔板303的隔离烟气的效果。
上述实施例中，烟气在经过每个腔室306时，烟气中的锌灰会在重力作用下落入到对应腔室306上连通的灰斗305内，通过灰斗305对锌灰进行回收，从而提高了锌灰的回收率。
在一些实施例中，本申请中的调温烟室300上设置有安装架，安装架上安装有多个电动伸缩杆307，多个电动伸缩杆307与多个分隔板303一一对应，每个电动伸缩杆307的伸缩端设置有夹持爪3071，夹持爪3071用于夹紧每个分隔板303位于插孔外的一侧。其中，通过电动伸缩杆700的伸缩带动分隔板303沿插孔上下移动，避免了人工抽拉分隔板，提高了烟气温度调节的效率。
在实际调温过程中，通过电动伸缩杆307的伸缩带动夹持爪3071的上下移动，而夹持爪3071夹持在分隔板303的顶部，也就是说，通过电动伸缩杆307的伸缩带动分隔板303上下移动，分隔板303的底部抵接在对应腔室306的内底部时，烟气不经过该腔室306，此时该腔室306上的表冷管304上的蝶阀3041打开，使得上一个腔室306内的烟气经表冷管304冷却后进入与该腔室306相邻的下一个腔室306内，而分隔板303在插孔内向上移动的过程中，进入该腔室306内的烟气的流量逐渐增大。
在一些实施例中，本申请中的温度检测单元包括控制器504和温度传感器；具体的，控制器504设置在布袋除尘器500的外壁上，温度传感器设置在第二烟气进口501处，控制器504与温度传感器电连接。其中，布袋除尘器500在除尘过程中具有一个所能承受的烟气的最大温度值，当烟气温度超过这一最大温度值时，高温烟气容易烧毁布袋除尘器500，因此，通过控制器504设定这一最大温度值，温度检测器在除尘过程中实时检测第二烟气进口501的温度，当温度传感器检测到的温度值大于最大温度值时，通过调温烟室300上的多个分隔板303以及每个表冷管304上的蝶阀3041调节其内的烟气温度，使得从调温烟室300进入布袋除尘器500内的温度小于布袋除尘器500所能承受的最大温度值，尽可能的避免了布袋除尘器500发生烧毁的现象，从而延长了布袋除尘器500的使用寿命，确保了除尘过程的顺利进行。
在此特别说明，控制器504和温度传感器均为现有产品，且控制器504以及温度传感器的工作原理均为现有技术，因此，本申请在此不作赘述。
在一些实施例中，本申请中的布袋除尘器500上还设置有排灰口502和出气口503，排灰口502设置在布袋除尘器500的底部，出气口503设置在布袋除尘器500的顶部。其中，含铁尘泥经回转窑100煅烧后产生的烟气经调温烟室300进入布袋除尘器500内，布袋除尘器500用于对进入其内的烟气进行除尘，烟气中的锌灰(ZnO)与气体分开，锌灰经排灰口502排出，气体经出气口503排出，从而实现了将锌灰从烟气中分离出来并回收ZnO的目的。
本申请提供的回转窑冷表系统烟气温度调节装置的具体工作原理如下：
含铁尘泥进入回转窑100内，经回转窑100煅烧后产生的高温烟气经第一烟气出口101从第一烟气进口301进入调温烟室300内，通过温度传感器对布袋除尘器500内的温度进行实时检测，当温度传感器检测到的温度大于布袋除尘器500所能承受的最大温度时，关闭第三流量调节阀401，关闭或调小第二流量调节阀201，通过电动伸缩杆700的伸缩使得一个或多个分隔板303通过插孔将对应的腔室306进行封闭，同时打开分隔板303封闭的腔室306上的表冷管304上的蝶阀3041，使得烟气流入表冷管304并通过表冷管304进行冷却，同时可以打开冷风机600通过冷风机600向腔室306内提供冷风，使得调温烟室300内的温度快速降低，以此来实现调节回转窑100的冷表系统烟气温度的目的。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，包括回转窑(100)、调温烟室(300)和布袋除尘器(500)；
所述回转窑(100)上设置有第一烟气出口(101)；
所述调温烟室(300)上设置有第一烟气进口(301)、第二烟气出口(302)和多个插孔；所述第一烟气进口(301)通过第一管道(200)与所述第一烟气出口(101)连通，每个所述插孔内设置有分隔板(303)，多个所述分隔板(303)将所述调温烟室(300)分成多个腔室(306)，每个所述分隔板(303)能够沿所述插孔上下移动，每相邻两个所述腔室(306)的顶部通过人字型的表冷管(304)连通，每个所述表冷管(304)上设置有一个蝶阀(3041)；
所述布袋除尘器(500)上设置有第二烟气进口(501)和温度检测单元，所述第二烟气进口(501)通过第二管道(400)与所述第二烟气出口(302)连通。
2.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，还包括冷风机(600)，所述冷风机(600)的出风口连通有主风盲管(700)，所述主风盲管(700)上连通有多个出风管(701)，多个所述出风管(701)与多个所述腔室(306)一一对应，每个所述出风管(701)远离所述主风盲管(700)的一端与所述腔室(306)连通，每个所述出风管(701)上设置有第一流量调节阀(7011)。
3.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，每个所述插孔内设置有密封条，每个所述分隔板(303)的外壁上包覆有密封层。
4.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述第一管道(200)上设置有第二流量调节阀(201)，所述第二管道(400)上设置有第三流量调节阀(401)。
5.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述调温烟室(300)上设置有多个灰斗(305)，多个所述灰斗(305)与多个所述腔室(306)一一对应，每个所述灰斗(305)与所述腔室(306)的底部连通。
6.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述调温烟室(300)上设置有安装架，所述安装架上安装有多个电动伸缩杆(307)，多个所述电动伸缩杆(307)与多个所述分隔板(303)一一对应，每个所述电动伸缩杆(307)的伸缩端设置有夹持爪(3071)，所述夹持爪(3071)用于夹紧每个所述分隔板(303)位于所述插孔外的一侧。
7.根据权利要求1所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述温度检测单元包括控制器(504)和温度传感器；
所述控制器(504)设置在所述布袋除尘器(500)的外壁上，所述温度传感器设置在所述第二烟气进口(501)处，所述控制器(504)与所述温度传感器电连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的回转窑冷表系统烟气温度调节装置，其特征在于，所述布袋除尘器(500)上还设置有排灰口(502)和出气口(503)，所述排灰口(502)设置在所述布袋除尘器(500)的底部，所述出气口(503)设置在所述布袋除尘器(500)的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202321238990.3U CN219810292U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 回转窑冷表系统烟气温度调节装置 |
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Publications (1)
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| CN219810292U true CN219810292U (zh) | 2023-10-10 |
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ID=88211992
Family Applications (1)
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| CN202321238990.3U Active CN219810292U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 回转窑冷表系统烟气温度调节装置 |
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2023
- 2023-05-22 CN CN202321238990.3U patent/CN219810292U/zh active Active
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