CN112522767A - 一种电镀设备自动下板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座、下板器、观察板、工具台、控制台，动力底座顶面与下板器底面固定连接，观察板左侧嵌入于下板器右侧，工具台左侧焊接于下板器右侧，控制台底面固定安装于下板器顶面，下板器包括顶盖、稳固防刮结构、烘干机、喷头、传送器，顶盖内部与烘干机外层固定连接，本发明通过内置的稳固防刮结构使运输过程中使板材可以单个进入，并通过压磨柄来使板材被压实，并将其表面进行摩擦处理，消除其表面的划痕，同时通过夹板和支撑棒相互配合，使板材在前进过程中始终被导向前进，避免与顶盖内壁撞击而偏离位置导致划伤，降低不合格品的产生几率。

Description

一种电镀设备自动下板机

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体的是一种电镀设备自动下板机。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在进行电镀之前，经常会通过下板机来对需要电镀的金属板进行运输，并将其投入到电镀池内，航空工业的飞机发动机的扇叶原料板材经常进行电镀，以增强其耐高温能力和耐磨能力，在进行扇叶的原料板材下板任务时，由于该板材对表面光滑度和精度要求十分高，而在下板机内部的运输过程中，一旦人工放入时没有将其平整放好，很容易由于某一个板材撞击下板机内部的内壁而减速进而导致其他进入的板材与其相互剐蹭，导致其表面出现略微的划痕，很可能会影响接下来的加工精度，导致产生不合格品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种电镀设备自动下板机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座、下板器、观察板、工具台、控制台，所述动力底座顶面与下板器底面固定连接，所述观察板左侧嵌入于下板器右侧，所述工具台左侧焊接于下板器右侧，所述控制台底面固定安装于下板器顶面；所述下板器包括顶盖、稳固防刮结构、烘干机、喷头、传送器，所述顶盖内部与烘干机外层固定连接，所述喷头顶面与烘干机底面相互接通并通过电焊连接，所述传送器两侧活动卡合于顶盖内部，所述稳固防刮结构顶面固定安装于烘干机底面，所述喷头设有多个，多个喷头间隙均匀地分布于烘干机底面。

更进一步的，所述稳固防刮结构包括侧板、移动槽、夹板、分块摩擦结构、支撑棒，所述侧板内层与移动槽为一体化成型，所述夹板底部与移动槽内层活动卡合，所述分块摩擦结构背面固定安装于侧板正面，所述支撑棒一侧与夹板一侧固定连接，所述夹板和支撑棒设有两个，两个夹板和支撑棒镜像分布于移动槽两侧。

更进一步的，所述分块摩擦结构包括焊接板、槽块、下压环、限位凸块、压磨柄，所述焊接板底面与槽块顶面固定连接，所述下压环外环与槽块内部活动卡合，所述限位凸块与槽块底部为一体化成型，所述压磨柄顶部与下压环外环固定连接，所述下压环内部设有螺旋弹簧结构。

更进一步的，所述压磨柄包括连接头、侧弹板、支撑块、支柱、压磨轮，所述连接头两侧与侧弹板内部固定连接，所述侧弹板内层通过支撑块与支柱外层连接，所述支柱底部与压磨轮内部固定连接，所述支撑块设有六个，六个支撑块每三个一组镜像设于支柱两侧。

更进一步的，所述压磨轮包括顶环、顶块、轨道、变形环、卡头、磨板，所述顶环外层与顶块底部表面接触，所述轨道与变形环内环为一体化成型，所述卡头底部嵌入于变形环内部，所述磨板底面与顶块顶面固定连接，所述卡头为尖锐三角形结构。

更进一步的，所述磨板包括连接板、变形板、变形槽、支撑条、摩擦弹片，所述连接板底面与变形板顶面固定连接，所述变形槽与变形板底面为一体化成型，所述支撑条固定安装于变形槽内部，所述摩擦弹片顶面嵌入于变形板底面，所述摩擦弹片外表面设有环状分布的多个半圆形凹槽。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过内置的稳固防刮结构使运输过程中使板材可以单个进入，并通过压磨柄来使板材被压实，并将其表面进行摩擦处理，消除其表面的划痕，同时通过夹板和支撑棒相互配合，使板材在前进过程中始终被导向前进，避免与顶盖内壁撞击而偏离位置导致划伤，降低不合格品的产生几率。

附图说明

图1为本发明一种电镀设备自动下板机立体的结构示意图。

图2为本发明下板器右视截面的结构示意图。

图3为本发明稳固防刮结构俯视截面的结构示意图。

图4为本发明分块摩擦结构右视截面的结构示意图。

图5为本发明压磨柄正视截面的结构示意图。

图6为本发明压磨轮正视截面的结构示意图。

图7为本发明磨板正视截面的结构示意图。

图中：动力底座-1、下板器-2、观察板-3、工具台-4、控制台-5、顶盖-21、稳固防刮结构-22、烘干机-23、喷头-24、传送器-25、侧板-221、移动槽-222、夹板-223、分块摩擦结构-224、支撑棒-225、焊接板-A1、槽块-A2、下压环-A3、限位凸块-A4、压磨柄-A5、连接头-A51、侧弹板-A52、支撑块-A53、支柱-A54、压磨轮-A55、顶环-B1、顶块-B2、轨道-B3、变形环-B4、卡头-B5、磨板-B6、连接板-B61、变形板-B62、变形槽-B63、支撑条-B64、摩擦弹片-B65。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座1、下板器2、观察板3、工具台4、控制台5，所述动力底座1顶面与下板器2底面固定连接，所述观察板3左侧嵌入于下板器2右侧，所述工具台4左侧焊接于下板器2右侧，所述控制台5底面固定安装于下板器2顶面；所述下板器2包括顶盖21、稳固防刮结构22、烘干机23、喷头24、传送器25，所述顶盖21内部与烘干机23外层固定连接，所述喷头24顶面与烘干机23底面相互接通并通过电焊连接，所述传送器25两侧活动卡合于顶盖21内部，所述稳固防刮结构22顶面固定安装于烘干机23底面，所述喷头24设有多个，多个喷头24间隙均匀地分布于烘干机23底面，有利于快速蒸发进入的板材的水分。

其中，所述稳固防刮结构22包括侧板221、移动槽222、夹板223、分块摩擦结构224、支撑棒225，所述侧板221内层与移动槽222为一体化成型，所述夹板223底部与移动槽222内层活动卡合，所述分块摩擦结构224背面固定安装于侧板221正面，所述支撑棒225一侧与夹板223一侧固定连接，所述夹板223和支撑棒225设有两个，两个夹板223和支撑棒225镜像分布于移动槽222两侧，有利于通过两个夹板223和支撑棒225相互配合来导向板材，避免产生磕碰翘起。

其中，所述分块摩擦结构224包括焊接板A1、槽块A2、下压环A3、限位凸块A4、压磨柄A5，所述焊接板A1底面与槽块A2顶面固定连接，所述下压环A3外环与槽块A2内部活动卡合，所述限位凸块A4与槽块A2底部为一体化成型，所述压磨柄A5顶部与下压环A3外环固定连接，所述下压环A3内部设有螺旋弹簧结构，有利于产生足够的下压力来分开每一块板材，同时增强摩擦效果。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将板材放入下板器2内，并通过控制台5来开启下板器2，使下板器2的传送器25开始工作，此时，板材被传送器25送入，由于下压环A3产生下压力，输出给压磨柄A5，当单片板材放入后，由于质量不足，因此无法上顶压磨柄A5，当第二片板材被放入后，由于第二片板材被传送器25送入，之后会堆叠在第一片板材的后方，产生推力，因此使第一片板材被送入，并通过压磨柄A5的磨光后，撑开夹板223，由于夹板223内层充满滚珠，因此摩擦力很小，同时由于支撑棒225的作用，使夹板223内层始终贴合板材的两侧，使其被导向向外运输而不会与顶盖21内壁撞击，避免偏离方向进而导致划痕的产生。

实施例二：

请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述压磨柄A5包括连接头A51、侧弹板A52、支撑块A53、支柱A54、压磨轮A55，所述连接头A51两侧与侧弹板A52内部固定连接，所述侧弹板A52内层通过支撑块A53与支柱A54外层连接，所述支柱A54底部与压磨轮A55内部固定连接，所述支撑块A53设有六个，六个支撑块A53每三个一组镜像设于支柱A54两侧，有利于增强支撑效果，同时提供一定的弹性。

其中，所述压磨轮A55包括顶环B1、顶块B2、轨道B3、变形环B4、卡头B5、磨板B6，所述顶环B1外层与顶块B2底部表面接触，所述轨道B3与变形环B4内环为一体化成型，所述卡头B5底部嵌入于变形环B4内部，所述磨板B6底面与顶块B2顶面固定连接，所述卡头B5为尖锐三角形结构，有利于及时嵌入两个板材之间的缝隙将其分离。

其中，所述磨板B6包括连接板B61、变形板B62、变形槽B63、支撑条B64、摩擦弹片B65，所述连接板B61底面与变形板B62顶面固定连接，所述变形槽B63与变形板B62底面为一体化成型，所述支撑条B64固定安装于变形槽B63内部，所述摩擦弹片B65顶面嵌入于变形板B62底面，所述摩擦弹片B65外表面设有环状分布的多个半圆形凹槽，有利于产生更强的摩擦效果，增强磨面光滑度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在第一片板材经过时，会在压磨轮A55上滚动，压磨轮A55的顶块B2与其相互接触，并且通过轨道B3在变形环B4上旋转，此时由于顶块B2底部的凸起会与顶环B1外围相互触碰导致其被顶出，因此在顶环B1和顶块B2相互接触后，磨板B6随着顶块B2向外顶出，使其产生更大的压力，通过摩擦弹片B65来对板材表面进行抛光，同时若压力过大，会导致变形板B62在变形槽B63位置略微变形，并通过支撑条B64恢复，避免压力过大在板材表面产生新的划痕，当第一片板材通过后，第三片板材还没有放入时，在板材与板材之间的间隙处，卡头B5会插入，将其分离，使第二片板材被阻挡在外，避免内部有过多的板材而相互剐蹭产生划痕。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座(1)、下板器(2)、观察板(3)、工具台(4)、控制台(5)，其特征在于：

所述动力底座(1)顶面与下板器(2)底面固定连接，所述观察板(3)左侧嵌入于下板器(2)右侧，所述工具台(4)左侧焊接于下板器(2)右侧，所述控制台(5)底面固定安装于下板器(2)顶面；

所述下板器(2)包括顶盖(21)、稳固防刮结构(22)、烘干机(23)、喷头(24)、传送器(25)，所述顶盖(21)内部与烘干机(23)外层固定连接，所述喷头(24)顶面与烘干机(23)底面相互接通并通过电焊连接，所述传送器(25)两侧活动卡合于顶盖(21)内部，所述稳固防刮结构(22)顶面固定安装于烘干机(23)底面。

2.根据权利要求1所述的一种电镀设备自动下板机，其特征在于：所述稳固防刮结构(22)包括侧板(221)、移动槽(222)、夹板(223)、分块摩擦结构(224)、支撑棒(225)，所述侧板(221)内层与移动槽(222)为一体化成型，所述夹板(223)底部与移动槽(222)内层活动卡合，所述分块摩擦结构(224)背面固定安装于侧板(221)正面，所述支撑棒(225)一侧与夹板(223)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电镀设备自动下板机，其特征在于：所述分块摩擦结构(224)包括焊接板(A1)、槽块(A2)、下压环(A3)、限位凸块(A4)、压磨柄(A5)，所述焊接板(A1)底面与槽块(A2)顶面固定连接，所述下压环(A3)外环与槽块(A2)内部活动卡合，所述限位凸块(A4)与槽块(A2)底部为一体化成型，所述压磨柄(A5)顶部与下压环(A3)外环固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电镀设备自动下板机，其特征在于：所述压磨柄(A5)包括连接头(A51)、侧弹板(A52)、支撑块(A53)、支柱(A54)、压磨轮(A55)，所述连接头(A51)两侧与侧弹板(A52)内部固定连接，所述侧弹板(A52)内层通过支撑块(A53)与支柱(A54)外层连接，所述支柱(A54)底部与压磨轮(A55)内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电镀设备自动下板机，其特征在于：所述压磨轮(A55)包括顶环(B1)、顶块(B2)、轨道(B3)、变形环(B4)、卡头(B5)、磨板(B6)，所述顶环(B1)外层与顶块(B2)底部表面接触，所述轨道(B3)与变形环(B4)内环为一体化成型，所述卡头(B5)底部嵌入于变形环(B4)内部，所述磨板(B6)底面与顶块(B2)顶面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀设备自动下板机，其特征在于：所述磨板(B6)包括连接板(B61)、变形板(B62)、变形槽(B63)、支撑条(B64)、摩擦弹片(B65)，所述连接板(B61)底面与变形板(B62)顶面固定连接，所述变形槽(B63)与变形板(B62)底面为一体化成型，所述支撑条(B64)固定安装于变形槽(B63)内部，所述摩擦弹片(B65)顶面嵌入于变形板(B62)底面。

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