CN209897377U - Pcb自动下板设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCB自动下板设备，包括框架和防脱落机构，所述框架的底端设置有固定架，所述固定架靠近框架的一侧连接有连接架，且框架与连接架之间为固定连接，所述框架靠近连接架的一侧安装有传动桶，所述框架的内部中部连接有传动带，所述框架靠近传动带的内部两侧安装有旋转轮，所述防脱落机构固定于传动带的顶端。该PCB自动下板设备，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶和连接架之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB自动下板设备技术领域，具体为PCB自动下板设备。
背景技术
PCB主要涉及电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用PCB印制板，但是PCB印制板进行自动下板时，表面磨损比较严重，因此，需要对PCB自动下板设备进行结构改进。
市场上的PCB自动下板设备，自动下板中之后的PCB印制板，没有一定的缓冲空间，自动下板时容易造成下板碰撞，自动下板过程中，PCB印制板的边缘磨损过大，特殊的PCB印制板没有进行相应的安装隔离，因此造成PCB印制板自动下板损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PCB自动下板设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的PCB自动下板设备，自动下板中之后的PCB印制板，没有一定的缓冲空间，自动下板时容易造成下板碰撞，自动下板过程中，PCB印制板的边缘磨损过大，特殊的PCB印制板没有进行相应的安装隔离，因此造成PCB印制板自动下板损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB自动下板设备，包括框架和防脱落机构，所述框架的底端设置有固定架，所述固定架靠近框架的一侧连接有连接架，且框架与连接架之间为固定连接，所述框架靠近连接架的一侧安装有传动桶，所述框架的内部中部连接有传动带，且框架与传动带之间的中轴线相交，所述框架靠近传动带的内部两侧安装有旋转轮，所述防脱落机构固定于传动带的顶端，所述传动带靠近防脱落机构的一侧安装有安装机构。
优选的，所述连接架与传动桶之间为活动连接，且框架通过连接架与传动桶构成传动结构。
优选的，所述防脱落机构包括横杆、支架和传动轮，所述防脱落机构的内部上下两侧固定安装有横杆，且横杆的内侧设置有支架，所述支架的内侧连接有传动轮。
优选的，所述支架的内部内壁与传动轮的外部外壁之间紧密贴合，且横杆通过支架与传动轮构成旋转结构。
优选的，所述安装机构包括夹层板、防磨损板、螺栓柱和螺栓孔，所述安装机构的内部上下两侧连接有防磨损板，且防磨损板的上下两侧安装有夹层板，所述夹层板的中部设置有螺栓柱，所述螺栓柱靠近夹层板的一侧分布有螺栓孔。
优选的，所述夹层板与螺栓柱之间为螺纹连接，且夹层板通过螺栓柱与螺栓孔构成卡扣结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型框架通过连接架与传动桶构成传动结构，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶和连接架之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果。
2、本实用新型横杆通过支架与传动轮构成旋转结构，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，PCB印制板沿着防脱落机构中的传动轮进行传动，使得PCB印制板和防脱落机构之间能够保持一定的自动下板空间，防止PCB印制板的边缘和防脱落机构之间发生自动下板摩擦磨损，对PCB自动下板设备中PCB印制板能够达到防脱落的效果。
3、本实用新型夹层板通过螺栓柱与螺栓孔构成卡扣结构，使得特殊的PCB印制板进行有效的隔离调节，从而能够将夹层板和防磨损板保护其表面，预防自动下板过程中发生碰撞磨损，根据产品的大小，将螺栓柱卡扣在不同距离的螺栓孔中，有助于扩大PCB自动下板设备的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型防脱落机构内部结构示意图；
图3为本实用新型安装机构内部结构示意图。
图中：1、框架；2、连接架；3、传动桶；4、防脱落机构；401、横杆；402、支架；403、传动轮；5、旋转轮；6、传动带；7、安装机构；701、夹层板；702、防磨损板；703、螺栓柱；704、螺栓孔；8、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种PCB自动下板设备，包括框架1和防脱落机构4，框架1的底端设置有固定架8，固定架8靠近框架1的一侧连接有连接架2，且框架1与连接架2之间为固定连接，框架1靠近连接架2的一侧安装有传动桶3，连接架2与传动桶3之间为活动连接，且框架1通过连接架2与传动桶3构成传动结构，通过传动桶3的内部紧贴着连接架2之间的旋转运动，使得PCB印制板的表面紧贴着传动桶3和连接架2之间进行传动，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮5带动传动带6进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶3和连接架2之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果，框架1的内部中部连接有传动带6，且框架1与传动带6之间的中轴线相交，框架1靠近传动带6的内部两侧安装有旋转轮5，防脱落机构4固定于传动带6的顶端，传动带6靠近防脱落机构4的一侧安装有安装机构7；
防脱落机构4包括横杆401、支架402和传动轮403，防脱落机构4的内部上下两侧固定安装有横杆401，且横杆401的内侧设置有支架402，支架402的内侧连接有传动轮403，支架402的内部内壁与传动轮403的外部外壁之间紧密贴合，且横杆401通过支架402与传动轮403构成旋转结构，通过传动轮403在横杆401和支架402之间的旋转的运动，使得旋转运动的传动轮403在防脱落机构4之间进行旋转运动，当活动的旋转轮5带动传动带6进行传动时，PCB印制板沿着防脱落机构4中的传动轮403进行传动，使得PCB印制板和防脱落机构4之间能够保持一定的自动下板空间，防止PCB印制板的边缘和防脱落机构4之间发生自动下板摩擦磨损，对PCB自动下板设备中PCB印制板能够达到防脱落的效果；
安装机构7包括夹层板701、防磨损板702、螺栓柱703和螺栓孔704，安装机构7的内部上下两侧连接有防磨损板702，且防磨损板702的上下两侧安装有夹层板701，夹层板701的中部设置有螺栓柱703，螺栓柱703靠近夹层板701的一侧分布有螺栓孔704，夹层板701与螺栓柱703之间为螺纹连接，且夹层板701通过螺栓柱703与螺栓孔704构成卡扣结构，通过拧动螺栓柱703，使得活动的螺栓柱703卡扣在夹层板701和防磨损板702之间，能够将特殊的PCB印制板固定在夹层板701和防磨损板702之间，使得特殊的PCB印制板进行有效的隔离调节，从而能够将夹层板701和防磨损板702保护其表面，预防自动下板过程中发生碰撞磨损，根据产品的大小，将螺栓柱703卡扣在不同距离的螺栓孔704中，有助于扩大PCB自动下板设备的适用范围。
工作原理：对于这类的PCB自动下板设备，首先传动轮403在横杆401和支架402之间的旋转的运动，使得旋转运动的传动轮403在防脱落机构4之间进行旋转运动，当活动的旋转轮5带动传动带6进行传动时，PCB印制板沿着防脱落机构4中的传动轮403进行传动，使得PCB印制板和防脱落机构4之间能够保持一定的自动下板空间，防止PCB印制板的边缘和防脱落机构4之间发生自动下板摩擦磨损，对PCB自动下板设备中PCB印制板能够达到防脱落的效果；
同时拧动螺栓柱703，使得活动的螺栓柱703卡扣在夹层板701和防磨损板702之间，能够将特殊的PCB印制板固定在夹层板701和防磨损板702之间，使得特殊的PCB印制板得到有效的隔离调节，从而能够将夹层板701和防磨损板702保护其表面，预防自动下板过程中发生碰撞磨损，根据产品的大小，将螺栓柱703卡扣在不同距离的螺栓孔704中，有助于扩大PCB自动下板设备的适用范围；
最后，通过传动桶3的内部紧贴着连接架2之间的旋转运动，使得PCB印制板的表面紧贴着传动桶3和连接架2之间进行传动，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮5带动传动带6进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶3和连接架2之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果，这就是PCB自动下板设备的工作原理。
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCB自动下板设备，包括框架（1）和防脱落机构（4），其特征在于：所述框架（1）的底端设置有固定架（8），所述固定架（8）靠近框架（1）的一侧连接有连接架（2），且框架（1）与连接架（2）之间为固定连接，所述框架（1）靠近连接架（2）的一侧安装有传动桶（3），所述框架（1）的内部中部连接有传动带（6），且框架（1）与传动带（6）之间的中轴线相交，所述框架（1）靠近传动带（6）的内部两侧安装有旋转轮（5），所述防脱落机构（4）固定于传动带（6）的顶端，所述传动带（6）靠近防脱落机构（4）的一侧安装有安装机构（7）。
2.根据权利要求1所述的PCB自动下板设备，其特征在于：所述连接架（2）与传动桶（3）之间为活动连接，且框架（1）通过连接架（2）与传动桶（3）构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的PCB自动下板设备，其特征在于：所述防脱落机构（4）包括横杆（401）、支架（402）和传动轮（403），所述防脱落机构（4）的内部上下两侧固定安装有横杆（401），且横杆（401）的内侧设置有支架（402），所述支架（402）的内侧连接有传动轮（403）。
4.根据权利要求3所述的PCB自动下板设备，其特征在于：所述支架（402）的内部内壁与传动轮（403）的外部外壁之间紧密贴合，且横杆（401）通过支架（402）与传动轮（403）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的PCB自动下板设备，其特征在于：所述安装机构（7）包括夹层板（701）、防磨损板（702）、螺栓柱（703）和螺栓孔（704），所述安装机构（7）的内部上下两侧连接有防磨损板（702），且防磨损板（702）的上下两侧安装有夹层板（701），所述夹层板（701）的中部设置有螺栓柱（703），所述螺栓柱（703）靠近夹层板（701）的一侧分布有螺栓孔（704）。
6.根据权利要求5所述的PCB自动下板设备，其特征在于：所述夹层板（701）与螺栓柱（703）之间为螺纹连接，且夹层板（701）通过螺栓柱（703）与螺栓孔（704）构成卡扣结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522767A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 泉州市先卓工业设计有限公司 | 一种电镀设备自动下板机 |
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