CN218663872U - 一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，包括驱动滚筒和转向滚筒，驱动滚筒与转向滚筒之间设置有传送带，传送带的外侧等距离设置有底座，底座的外侧设置有外表面为倾斜面的固定组件，固定组件为双层设置，固定组件的外侧设置有减缓矿石冲击的止动组件，止动组件与传送带呈垂直设置，本实用新型通过斜面块，配合止动板、防护层和凸点，止动板能在传送带外侧起到区域分隔的作用，通过自身与传送带垂直的效果，对产生滑动的矿石进行拦截，避免矿石滑动距离过长，影响输送过程中的安全性，而外侧的防护层能减少矿石撞击止动板时的冲击力，延缓止动板老化，凸点则能使止动板内侧更加凹凸、粗糙，对止动板拦截的矿石进行稳固。

Description

一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置

技术领域

本实用新型涉及大倾角运输装置技术领域，具体涉及一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置。

背景技术

大倾角运输是利用运输胶带与输送机配合形成的一种高效率输送设备，通过输送机在地势的高低两端搭建基座，并配合输送胶带对两端的输送机进行连接，使输送胶带能在倾斜状态对物料进行承载、运输，达到对物料进行垂直输送的目的，整个输送过程平稳、输送量大、能源消耗少、输送装置还能对不同状态的货物进行承运。

现有的大倾角输送主要是使用厚度较大，内侧设置有防滑纹的运输胶带，通过胶带自身的防滑能力、以及胶带工作中形成的U状凹槽承担矿石运输过程中的止动、限位效果，避免矿石在输送中顺着输送胶带的斜面产生滚动，但当运输胶带单次输送较多的小粒径矿石时，小粒径矿石会因其重量轻、个体小的特点，在传动过程中受到装置震动的影响，在传送带外侧出现下滑的现象，影响输送过程中的安全性，十分危险，因此设计一种防止小粒径矿石在输送过程中下滑的装置。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，以解决小粒径矿石在输送过程中容易受外力影响出现下滑的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，包括驱动滚筒和转向滚筒，所述驱动滚筒与所述转向滚筒之间设置有传送带，所述传送带的外侧等距离设置有底座，所述底座的外侧设置有外表面为倾斜面的固定组件，所述固定组件为双层设置，所述固定组件的外侧设置有限制矿石滑动的止动组件，所述止动组件与所述传送带呈垂直设置，所述止动组件与所述固定组件之间呈三角状连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动滚筒和所述转向滚筒之间沿斜面等距离安装有机架，所述传送带的内侧与所述机架贴合并形成U形。

进一步的，所述固定组件包括斜面块和承重条，所述斜面块设置在所述底座远离所述传送带的一侧，并位于靠近所述驱动滚筒的一端，所述斜面块靠近所述驱动滚筒的一侧朝向所述转向滚筒倾斜，所述承重条设置在所述底座远离所述传送带的一侧，并位于靠近所述转向滚筒的一端。

进一步的，所述斜面块与所述承重条之间等距离设置有连接所述底座的加强筋，所述承重条远离所述传送带的一侧朝向所述驱动滚筒倾斜，且所述承重条远离所述传送带的一侧等距离开设有螺纹孔。

进一步的，所述止动组件包括止动板、侧板和防护层，所述止动板设置在所述斜面块靠近所述驱动滚筒的一侧，所述止动板朝远离所述传送带的一侧进行两次曲折，所述第一次曲折与所述传送带保持垂直，所述第二次曲折朝向所述驱动滚筒倾斜。

进一步的，所述止动板的两侧呈梯形，并朝向所述驱动滚筒倾斜延伸，所述防护层设置在所述止动板靠近所述驱动滚筒的一侧，所述防护层靠近所述驱动滚筒的一侧阵列设置有呈半球形的凸点。

进一步的，所述防护层靠近所述驱动滚筒的一侧呈对称设置有第二通孔，所述第二通孔内安装有连接所述止动板与所述斜面块的螺栓。

进一步的，所述侧板设置在所述止动板靠近所述转向滚筒的一侧，并位于远离所述传送带的一端，所述侧板远离所述传送带的一侧设置有沿所述螺纹孔开设的第一通孔，所述第一通孔内安装有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过斜面块，配合止动板、防护层和凸点，止动板能在传送带外侧起到区域分隔的作用，通过自身与传送带垂直的效果，对产生滑动的矿石进行拦截，避免矿石滑动距离过长，影响输送过程中的安全性，而外侧的防护层能减少矿石撞击止动板时的冲击力，延缓止动板老化，凸点则能使止动板内侧更加凹凸、粗糙，对止动板拦截的矿石进行稳固。

2、本实用新型通过侧板和第一通孔，配合承重条、螺纹孔和螺纹杆，止动板在安装至斜面块外侧后，整体与螺纹杆和承重条呈三角形摆设，螺纹杆能在承重条的基础上通过侧板对止动板进行支撑，进而增加了止动板的承重上限。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中止动板与斜面块连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中螺纹孔与承重条连接关系的结构示意图；

图4为图2的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中传送带与机架连接关系的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、驱动滚筒；2、转向滚筒；3、机架；4、传送带；5、底座；501、斜面块；502、承重条；503、加强筋；504、螺纹孔；6、止动板；601、侧板； 602、第一通孔；7、防护层；701、凸点；702、第二通孔；8、螺栓；9、螺纹杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1-5，本实用新型的一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，包括驱动滚筒1和转向滚筒2，驱动滚筒1与转向滚筒2之间设置有传送带 4，传送带4的外侧等距离设置有底座5，底座5的外侧设置有外表面为倾斜面的固定组件，固定组件为双层设置，固定组件的外侧设置有限制矿石滑动的止动组件，止动组件与传送带4呈垂直设置，止动组件与固定组件之间呈三角状连接。

请参阅图5，驱动滚筒1和转向滚筒2之间沿斜面等距离安装有机架3，传送带4的内侧与机架3贴合并形成U形，U形状的传送带4可通过两侧对承载的矿石进行限制，避免矿石在输送过程中从传送带4的两侧滑落。

请参阅图3，为了加强止动板6的支撑强度，固定组件包括斜面块501 和承重条502，斜面块501设置在底座5远离传送带4的一侧，并位于靠近驱动滚筒1的一端，斜面块501靠近驱动滚筒1的一侧朝向转向滚筒2倾斜，止动板6在安装与斜面块501外侧后，整体靠近传送带4的一端与传送带4 呈倾斜状，在矿石滑落时，矿石可通过该斜面进行一定距离的缓冲，在缓冲之后才会与止动板6的垂直板面进行碰撞，通过该倾斜面设计可有效减缓矿石下滑的冲击力，减小止动板6所收到的损伤，延长了止动板6的使用寿命，承重条502设置在底座5远离传送带4的一侧，并位于靠近转向滚筒2的一端，斜面块501与承重条502之间等距离设置有连接底座5的加强筋503，加强筋503在斜面块501、承重条502和底座5之间进行了二次加固，增加了整个固定组件的强度，使斜面块501能承受更多止动板6传递过来的压力，同时加强筋503占用少量空间，在填补斜面块501与承重条502间隙时并没有占用过多空间，重量增长较低，更加适合于在传送带4外侧进行使用，承重条502远离传送带4的一侧朝向驱动滚筒1倾斜，且承重条502远离传送带4的一侧等距离开设有螺纹孔504，倾斜面和螺纹孔504给螺纹杆9的安装提供了角度和地点，使螺纹杆9具有对止动板6进行三角支撑的条件。

请参阅图4，为了加强止动板6的使用效果，止动组件包括止动板6、侧板601和防护层7，止动板6设置在斜面块501靠近驱动滚筒1的一侧，止动板6朝远离传送带4的一侧进行两次曲折，第一次曲折与传送带4保持垂直，第二次曲折朝向驱动滚筒1倾斜，止动板6在第一次曲折变形后，自身与传送带4垂直，在矿石顺着止动板6斜面进行缓冲后，垂直面可对矿石进行拦截，避免矿石沿斜面继续滑动，止动板6在第二次曲折变形后，止动板6向驱动滚筒1倾斜，该倾斜面可对垂直面拦截的矿石进行包裹，增加阻拦矿石的稳定效果，止动板6的两侧呈梯形，并朝向驱动滚筒1倾斜延伸，由于机架3的存在，传送带4位于机架3内侧的部分会受到机架3形状的限制，形成U形，以方便对矿石进行承载输送，而止动板6两侧的梯形延伸则是为了更加适配于工作状态下的传送带4，同时止动板6俯视也成U形，可对滑落的矿石进行包裹式阻拦，能有效避免矿石从止动板6的两侧进行二次滑动、泄露，防护层7设置在止动板6靠近驱动滚筒1的一侧，防护层7为一种防腐橡胶层，在矿石下滑撞击止动板6的时候，会第一时间与防护层7 接触，防护层7通过自身的材质特性，减缓矿石冲击所带来的力，减小止动板6收到的影响和损伤，可有效延长止动板6的使用寿命，防护层7靠近驱动滚筒1的一侧阵列设置有呈半球形的凸点701，凸点701主要使防护层7 内侧更为凹凸不平，减少可供矿石活动的受力面，在矿石滑落至防护层7内侧后，可直接被阵列设置的凸点701限位，避免矿石二次滑动位移。

请参阅图2，为了加强止动板6的安装强度，防护层7靠近驱动滚筒1 的一侧呈对称设置有第二通孔702，第二通孔702内安装有连接止动板6与斜面块501的螺栓8，第二通孔702给螺栓8的安装提供了通道和空间，可避免矿石在滑落的过程中碰撞螺栓8导致螺栓8变形无法拆卸，侧板601设置在止动板6靠近转向滚筒2的一侧，并位于远离传送带4的一端，侧板601 远离传送带4的一侧设置有沿螺纹孔504开设的第一通孔602，第一通孔602 内安装有与螺纹孔504螺纹连接的螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹孔504安装之后，止动板6通过侧板601与螺纹杆9、和承重条502呈三角形设置，增加了止动板6安装后的结构强度，螺纹杆9能在止动板6的另一侧对止动板6 进行支撑，增加止动板6的承重上限，当出现矿石下滑时，首先矿石会落在止动板6内侧的防护层7内，通过防护层7的材质特性对矿石的冲击力进行吸收，之后剩余的力再传递给止动板6，斜面块501、加强筋503和承重条 502组成的固定组件对止动板6受到的一部分力进行承担，而螺纹杆9通过在止动板6另一侧的支撑对止动板6受到的另一部分力进行承担处理，并保证防护层7突出与斜面块501外侧的部分不会产生形变。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/ 包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，包括驱动滚筒(1)和转向滚筒(2)，其特征在于：所述驱动滚筒(1)与所述转向滚筒(2)之间设置有传送带(4)，所述传送带(4)的外侧等距离设置有底座(5)，所述底座(5)的外侧设置有外表面为倾斜面的固定组件，所述固定组件为双层设置；

所述固定组件的外侧设置有限制矿石滑动的止动组件，所述止动组件与所述传送带(4)呈垂直设置，所述止动组件与所述固定组件之间呈三角状连接。

2.根据权利要求1所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述驱动滚筒(1)和所述转向滚筒(2)之间沿斜面等距离安装有机架(3)，所述传送带(4)的内侧与所述机架(3)贴合并形成U形。

3.根据权利要求1所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述固定组件包括斜面块(501)和承重条(502)；

所述斜面块(501)设置在所述底座(5)远离所述传送带(4)的一侧，并位于靠近所述驱动滚筒(1)的一端，所述斜面块(501)靠近所述驱动滚筒(1)的一侧朝向所述转向滚筒(2)倾斜，所述承重条(502)设置在所述底座(5)远离所述传送带(4)的一侧，并位于靠近所述转向滚筒(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述斜面块(501)与所述承重条(502)之间等距离设置有连接所述底座(5)的加强筋(503)，所述承重条(502)远离所述传送带(4)的一侧朝向所述驱动滚筒(1)倾斜，且所述承重条(502)远离所述传送带(4)的一侧等距离开设有螺纹孔(504)。

5.根据权利要求4所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述止动组件包括止动板(6)、侧板(601)和防护层(7)；

所述止动板(6)设置在所述斜面块(501)靠近所述驱动滚筒(1)的一侧，所述止动板(6)朝远离所述传送带(4)的一侧进行两次曲折，所述第一次曲折与所述传送带(4)保持垂直，所述第二次曲折朝向所述驱动滚筒(1)倾斜。

6.根据权利要求5所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述止动板(6)的两侧呈梯形，并朝向所述驱动滚筒(1)倾斜延伸，所述防护层(7)设置在所述止动板(6)靠近所述驱动滚筒(1)的一侧，所述防护层(7)靠近所述驱动滚筒(1)的一侧阵列设置有呈半球形的凸点(701)。

7.根据权利要求5所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述防护层(7)靠近所述驱动滚筒(1)的一侧呈对称设置有第二通孔(702)，所述第二通孔(702)内安装有连接所述止动板(6)与所述斜面块(501)的螺栓(8)。

8.根据权利要求5所述的大倾角运输胶带小粒径矿石止动装置，其特征在于：所述侧板(601)设置在所述止动板(6)靠近所述转向滚筒(2)的一侧，并位于远离所述传送带(4)的一端，所述侧板(601)远离所述传送带(4)的一侧设置有沿所述螺纹孔(504)开设的第一通孔(602)，所述第一通孔(602)内安装有与所述螺纹孔(504)螺纹连接的螺纹杆(9)。

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