CN112520741A - 一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，涉及电池材料技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、筛选硅料，并填装入反应器的石墨坩埚内；步骤2、向反应器内通入氩气，并控制反应器内压强为70‑100kPa；步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚内温度大于1500℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚内温度稳定，至硅料完全熔融；步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度大于3000℃，使得熔融硅料蒸发；步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器后进入收集器内收集，此时冷凝器内通入有机气体，使得有机气体裂解形成炭黑，获得硅碳复合粒子。本发明具有安全、环保且连续稳定的效果。

Description

一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，更具体地说它涉及一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法。
背景技术
随着社会进步，新能源汽车、通讯及可便携式设备等对锂离子电池高容量、高续航能力的需求，锂离子电池发展到了一个瓶颈。目前的锂离子电池组成主要由集流体、正极、负极、隔膜及电解液几大部分，而传统负极材料主要有天然或人造石墨、钛酸锂。其中，传统石墨的储锂容量仅为372mAh/g，而基于合金化反应的硅负极因具有高达4200mAh/g的理论锂容量，被认为是下一代锂离子电池的理想选择。
目前已知常用的纳米硅粉生产方法有以下几种，1）以多晶硅为原料的研磨法，2）以硅烷为原料的化学气相沉积法，3）以二氧化硅为原料的氧化还原法等。
研磨法是以氧化锆珠为磨料，通过机械研磨法，将较大尺村的硅材料研磨成纳米尺寸的粉末。
化学气相沉积法生产纳米硅粉虽然粒度分布较均匀，纯度高，但化学气相沉积法·硅烷在热、微波、激光、等离子体等外界能量的作用下，在高氢稀释的条件下分解为硅和氢，在气相环境下快速冷凝，从而制备出纳米硅粉。
以二氧化硅为原料的氧化还原法是让二氧化硅和一些较活泼金属如铝、镁、和非金属碳等，通过发生氧化还原反应制得硅粉的过程，SiO2+2Mg→Si+MgO2。
但是，上述的研磨法生产硅粉具有形状不规则、粒度分不匀、杂质含量高、后续材料工艺繁锁等问题，且研磨法生产硅粉尺寸较大，≦200nm以下硅粉很难通过研磨生产；化学气相沉积法中的硅烷是有毒的爆炸性气体，安全保护是硅烷法的一个重要问题，至今尚未彻底解决，对环境和人身安全造成危害也是不容忽视；与此同时，以二氧化硅为原料的氧化还原法虽然可以制得纯度较高的硅粉，但生产步骤繁琐，废液处理困难，生产成本较高，不易大规模工业化生产。由此可见，上述三种硅粉生产方法均存在安全、污染、杂质含量高等问题，且硅负极在脱嵌锂过程中伴随巨大的体积变化,进而导致硅颗粒破碎、粉化,使电极材料失去电活性,表现为极差的循环稳定性，严重影响硅材料作为锂离子电池负极材料的应用前景，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，该锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法具有安全、环保且连续稳定的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器的石墨坩埚内；
步骤2、向反应器内通入氩气，并控制反应器内压强为70-100kPa；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚内温度大于1500℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度大于3000℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器后进入收集器内收集，此时冷凝器内通入有机气体CnHn，并控制冷凝器内温度使得有机气体裂解形成炭黑，蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子。
本发明进一步设置为：所述硅料为无定形块状3N硅料。
本发明进一步设置为：所述硅碳复合粒子呈球状。
本发明进一步设置为：所述硅碳复合粒子的直径为10-200nm。
本发明进一步设置为：所述硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为1-5nm。
本发明进一步设置为：所述有机气体为C2H2。
本发明进一步设置为：在步骤5中，控制冷凝器内温度为800-1500℃，此时经如下反应：
CHCH=H2+2C
获得炭黑。
本发明进一步设置为：在步骤1中，向所述石墨坩埚内插入铜条，所述铜条用于引弧电极。
本发明进一步设置为：在步骤2中，所述氩气经引风机与收集器循环连接。
本发明进一步设置为：在步骤5中，收集器收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器收集。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用无定形块状3N硅料作为原料，氩气作为保护气体，且氩气全封闭循环使用，使得本方法的过程无废水废气的产生，安全性高；
2、通过该方法生产的硅碳复合粒子呈球状，且炭黑均匀分布均匀，显著提升硅碳复合粒子的体积稳定性；
3、通过该方法生产的硅碳复合粒子具有充放电过程体积变化小以及导电性能好的效果，并显著提高充电锂电池的电容量，使得充电量可达800mAh/g；
4、通过该方法生产的硅碳复合粒子有效解决硅颗粒在锂离子电池充放电过程中产生团聚现象的问题,有效改善材料的导电性，提高充电锂电池充放循电环次数，150次循环后衰减小于5%，具有较好的循环稳定性。
附图说明
图1是本实施例的锂电池负极材料用碳包硅粉生产装置的结构示意图。
附图标记说明：1、石墨坩埚；2、反应器；3、冷凝器；4、收集器；5、收粉器。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产装置，包括反应器2、冷凝器3以及收集器4。在反应器2内设置有石墨坩埚1以及等离子枪。石墨坩埚1用于放置硅料，等离子枪用于加热石墨锅1内的硅料，并使得硅料熔融与蒸发。与此同时，在反应器2内充入有氩气，使得氩气作为保护气体，避免反应器2内的硅料发生氧化反应；硅料在蒸发后进入冷凝器3内冷凝，并结晶成核，由于冷凝器3内通入有有机气体，进而使得从冷凝器3至收集器4内移动的硅料和从有机气体内裂解出的炭黑结合形成硅碳复合粒子。需要提及的是，在收集器4的底部设置有收粉器5，收集器4内的硅化锰粉体经收粉器5斗口的反吹装置后进入收粉器5内收集。
一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器2的石墨坩埚1内，同时向石墨坩埚1内插入铜条，使得铜条用于引弧电极；
步骤2、向反应器2内通入氩气，氩气经引风机与收集器4循环连接，并控制反应器2内压强为70-100kPa，；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚1内温度大于1500℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚1内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度大于3000℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器3后进入收集器4内收集，其中收集器4收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器5收集，且此时冷凝器3内通入有机气体CnHn，并控制冷凝器3内温度使得有机气体裂解形成炭黑，蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子，此时硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为1-5nm。
需要说明的是，采用的硅料为无定形块状3N硅料。且获得的硅碳复合粒子呈球状，直径为10-200nm。
实施例一
一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器2的石墨坩埚1内，同时向石墨坩埚1内插入铜条，使得铜条用于引弧电极；
步骤2、向反应器2内通入氩气，氩气经引风机与收集器4循环连接，并控制反应器2内压强为70kPa，；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚1内温度为1530℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚1内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度为3050℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器3后进入收集器4内收集，其中收集器4收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器5收集，且此时冷凝器3内通入有机气体C2H2，并通过控制冷凝器3内温度为800℃，使得有机气体C2H2经反应CHCH=H2+2C裂解后形成炭黑，同时蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子，此时硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为4.2nm。
需要说明的是，采用的硅料为无定形块状3N硅料。且获得的硅碳复合粒子呈球状，直径为163nm。
实施例二
一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器2的石墨坩埚1内，同时向石墨坩埚1内插入铜条，使得铜条用于引弧电极；
步骤2、向反应器2内通入氩气，氩气经引风机与收集器4循环连接，并控制反应器2内压强为85kPa，；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚1内温度为1600℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚1内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度为3020℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器3后进入收集器4内收集，其中收集器4收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器5收集，且此时冷凝器3内通入有机气体C2H2，并通过控制冷凝器3内温度为1150℃，使得有机气体C2H2经反应CHCH=H2+2C裂解后形成炭黑，同时蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子，此时硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为2.6nm。
需要说明的是，采用的硅料为无定形块状3N硅料。且获得的硅碳复合粒子呈球状，直径为94nm。
实施例三
一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器2的石墨坩埚1内，同时向石墨坩埚1内插入铜条，使得铜条用于引弧电极；
步骤2、向反应器2内通入氩气，氩气经引风机与收集器4循环连接，并控制反应器2内压强为100kPa，；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚1内温度为1560℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚1内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度为3010℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器3后进入收集器4内收集，其中收集器4收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器5收集，且此时冷凝器3内通入有机气体C2H2，并通过控制冷凝器3内温度为1500℃，使得有机气体C2H2经反应CHCH=H2+2C裂解后形成炭黑，同时蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子，此时硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为1.6nm。
需要说明的是，采用的硅料为无定形块状3N硅料。且获得的硅碳复合粒子呈球状，直径为37nm。
综上，本发明通过采用无定形块状3N硅料作为原料，氩气作为保护气体，且氩气全封闭循环使用，使得本方法的过程无废水废气的产生，安全性高；且通过该方法生产的硅碳复合粒子呈球状，且炭黑均匀分布均匀，显著提升硅碳复合粒子的体积稳定性；同时有效解决硅颗粒在锂离子电池充放电过程中产生团聚现象的问题,有效改善材料的导电性，提高充电锂电池充放循电环次数，150次循环后衰减小于5%，具有较好的循环稳定性；使得硅碳复合粒子具有充放电过程体积变化小以及导电性能好的效果，并显著提高充电锂电池的电容量，使得充电量可达800mAh/g。
以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、筛选硅料，并填装入反应器的石墨坩埚内；
步骤2、向反应器内通入氩气，并控制反应器内压强为70-100kPa；
步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚内温度大于1500℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚内温度稳定，至硅料完全熔融；
步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度大于3000℃，使得熔融硅料蒸发；
步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器后进入收集器内收集，此时冷凝器内通入有机气体CnHn，并控制冷凝器内温度使得有机气体裂解形成炭黑，蒸发的硅料经冷却形成硅料粉体，形成的炭黑包覆在硅料粉体上，获得硅碳复合粒子。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：所述硅料为无定形块状3N硅料。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：所述硅碳复合粒子呈球状。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：所述硅碳复合粒子的直径为10-200nm。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：所述硅碳复合粒子上包覆的炭黑厚度为1-5nm。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：所述有机气体为C2H2。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：在步骤5中，控制冷凝器内温度为800-1500℃，此时经如下反应：
CHCH=H2+2C
获得炭黑。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：在步骤1中，向所述石墨坩埚内插入铜条，所述铜条用于引弧电极。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：在步骤2中，所述氩气经引风机与收集器循环连接。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，其特征在于：在步骤5中，收集器收集形成的硅碳复合粒子经反吹装置逆行反吹后由收粉器收集。
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