CN112517230A - 一种碳化硼超细微粉自动分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳化硼超细微粉自动分选系统，包括加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，加水系统用来向沉降系统加水，上料系统用来向沉降系统加料，沉降系统用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，收集系统用来对排出的料浆收集处理。本发明通过协调作业的加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，并通过程序化的控制，能够快捷、高效对需要的碳化硼超细微粉进行筛选，进而获取需要的碳化硼超细微粉，系统结构设计简单、巧妙，并且具有节能的优势。

Description

一种碳化硼超细微粉自动分选系统

技术领域

本发明属于碳化硼磨料粉末生产技术领域，具体涉及一种碳化硼超细微粉自动分选系统。

背景技术

碳化硼超细微粉适用于硬质合金、宝石材料的快速研磨减薄及抛光等。与其在烧结陶瓷、作为涂层原料、及添加剂等场合不同，碳化硼超细微粉作为磨料使用时，尤其在对蓝宝石材料进行减薄和抛光时，对粒度分布有着极为严格的要求，这就对碳化硼超细微粉磨料成规模的产业化生产带来了极高的难度。

在碳化硼超细微粉的生产中，磨碎的粉都采用水分，将碳化硼超细微粉和水装在分选缸体中 进行搅拌，根据需要的粒度规格调整抽料时间，用虹吸管在入料入水口人工抽料，人工计时，需要熟练的操作人员，但是依然会出现各种操作误差，影响产品质量，劳动强度大；另外，现有的碳化硼超细微粉生产过程中，存在成本高，效率低等缺点。为此急需设计出一种能够解决上述问题的自动分选系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种碳化硼超细微粉自动分选系统，具体方案如下：

一种碳化硼超细微粉自动分选系统，包括加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，所述加水系统用来向所述沉降系统加水，所述上料系统用来向沉降系统加料，所述沉降系统用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，所述收集系统用来对排出的料浆收集处理；所述加水系统包括水箱，所述水箱的底部座设在第一支撑架上，所述第一支撑架上设有针对所述水箱的第一称重传感器，水箱的顶部设有与自来水管顺接的第一电磁阀；所述水箱的底部设有水管，所述水管上设有水泵；所述上料系统包括风选箱，所述风选箱的顶部设有上料斗，所述上料斗的下料管内设有闸板，所述闸板由电推杆控制其移动，风选箱的侧壁设有风机，风选箱内被隔板分为下料区和回收区，所述下料区内设有集料斗，所述集料斗座设在风选箱底部的第二称重传感器上，集料斗的下料管内设有第二电磁阀，所述回收区内设有回收斗，所述回收斗的下料管内设有第三电磁阀；所述沉降系统包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有与所述水管顺接的注水口、排气口以及与所述集料斗的下料管顺接的加料口，搅拌罐的侧壁设有排料管，所述排料管内设有第四电磁阀，搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口处设有第五电磁阀，所述搅拌罐内转动设有T型杆，所述T型杆为中空杆，T型杆的底部设有多个出气口，搅拌罐的顶部设有第一搅拌电机、供气泵，所述第一搅拌电机通过齿轮结构驱动T型杆，所述供气泵上设有出气管，所述出气管通过旋转接头与T型杆的顶部连接；所述收集系统包括收集罐，所述收集罐的顶部设有与所述排料管顺接的接料口以及排气孔，收集罐内设有转杆，所述转杆上设有螺旋搅拌叶，转杆由设置在收集罐顶部的第二搅拌电机驱动其转动，收集罐的侧壁设有加热器，所述收集罐的底部设有排料口，所述排料口处设有第六电磁阀，排料口的下方顺接有集料箱；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机、水泵、供气泵、风机、电推杆以及加热器均电性连接至控制器。

基于上述，所述收集罐的顶部设有与所述控制器电性连接的湿度传感器、超声波料位计；所述加热器为加热线圈，所述加热线圈采用上、下独立的多层。

基于上述，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有勾齿。

基于上述，所述排气口、排气孔处均设有过滤网。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

1、本发明中，加水系统中第一称重传感器可对往搅拌罐内添加的水量进行把控，上料系统第二称重传感器可对往搅拌罐内添加的物料的重量进行把控，此结构设计方式可对水与物料的重量配比进行调节，进而提升碳化硼超细微粉的分选效率。

2、本发明中，上料系统的结构设计可预先对需要的碳化硼粉末的粒度进行筛选，进一步提高后续对碳化硼超细微粉的分选效率。

3、本发明中，收集罐侧壁加热器采用加热线圈，加热线圈采用上、下独立的多层，收集罐内设有超声波料位计，控制器可根据超声波料位计所测得料位开启相应的的加热线圈，在保证对料浆烘干效率的同时避免热量的浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中上料系统的结构示意图。

图3是本发明中搅拌罐的结构示意图。

图4是本发明中收集系统的结构示意图。

图中：1.加水系统；10.水箱；11.自来水管；12.第一称重传感器；13.第一支撑架；14.水管；15.水泵；2.上料系统；20.风选箱；21.第二称重传感器；22.上料斗；23.闸板；24.电推杆；25.风机；26.集料斗；27.回收斗；28.第二电磁阀；29.第三电磁阀；3.沉降系统；30.搅拌罐；31.T型杆；32.出气口；33.注水口；34.排气口；35.加料口；36.第一搅拌电机；37.供气泵；38.排料管；39.出料口；4.收集系统；40.收集罐；41.转杆；42.螺旋搅拌叶；43.第二搅拌电机；44.接料口；45.排气孔；46.湿度传感器；47.超声波料位计；48.第五电磁阀；49.集料箱；401.加热线圈；100.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供一种碳化硼超细微粉自动分选系统，包括加水系统1、上料系统2、沉降系统3以及收集系统4，所述加水系统1用来向所述沉降系统3加水，所述上料系统2用来向沉降系统3加料，所述沉降系统3用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，所述收集系统4用来对排出的料浆收集处理。

所述加水系统1包括水箱10，所述水箱10的底部座设在第一支撑架13上，所述第一支撑架13上设有针对所述水箱10的第一称重传感器12，水箱10的顶部设有与自来水管11顺接的第一电磁阀；所述水箱10的底部设有水管14，所述水管14上设有水泵15。

所述上料系统2包括风选箱20，所述风选箱20的顶部设有上料斗22，所述上料斗22的下料管内设有闸板23，所述闸板23由电推杆24控制其移动，风选箱20的侧壁设有风机25，风选箱20内被隔板分为下料区和回收区，所述下料区内设有集料斗26，所述集料斗26座设在风选箱20底部的第二称重传感器21上，集料斗26的下料管内设有第二电磁阀28，所述回收区内设有回收斗27，所述回收斗27的下料管内设有第三电磁阀29。

所述沉降系统3包括搅拌罐30，所述搅拌罐30的顶部设有与所述水管14顺接的注水口33、排气口34以及与所述集料斗26的下料管顺接的加料口35，搅拌罐30的侧壁设有排料管38，所述排料管38内设有第四电磁阀，搅拌罐30的底部设有出料口39，所述出料口39处设有第五电磁阀48，所述搅拌罐30内转动设有T型杆31，所述T型杆31为中空杆，T型杆31的底部设有多个出气口32，搅拌罐30的顶部设有第一搅拌电机36、供气泵37，所述第一搅拌电机36通过齿轮结构驱动T型杆31，所述供气泵37上设有出气管，所述出气管通过旋转接头与T型杆31的顶部连接。

所述收集系统4包括收集罐40，所述收集罐40的顶部设有与所述排料管38顺接的接料口44以及排气孔45，收集罐40内设有转杆41，所述转杆41上设有螺旋搅拌叶42，转杆41由设置在收集罐40顶部的第二搅拌电机43驱动其转动，收集罐40的侧壁设有加热器，所述收集罐40的底部设有排料口，所述排料口处设有第六电磁阀，排料口的下方顺接有集料箱49。

为便于对整个分选系统进行控制，所述第一电磁阀、第二电磁阀28、第三电磁阀29、第四电磁阀、第五电磁阀48、第六电磁阀、第一称重传感器12、第二称重传感器21、第一搅拌电机36、第二搅拌电机43、水泵15、供气泵37、风机25、电推杆24以及加热器均电性连接至控制器100。

考虑到节能的原则，在收集罐40的顶部设有与所述控制器100电性连接的湿度传感器46、超声波料位计47；所述加热器为加热线圈401，所述加热线圈401采用上、下独立的多层。

为便于提高对收集罐40内料浆的干燥效率，所述螺旋搅拌叶42的表面均布设有勾齿。

为防止外界异物进入搅拌罐30或收集罐40，所述排气口34、排气孔45处均设有过滤网。

本发明具体工作原理：控制器100启动水泵15向搅拌罐30内加水，并通过第一称重传感器12监测注入的水量，直至达到需要的量；控制器100通过控制电推杆24控制闸板23的移动，进而打开上料斗22的下料管，使得上料斗22内的磨碎的碳化硼粉末（以下简称物料）落入风选箱20，在风机25的作用下，物料被筛选，粒度较大的物料落入回收斗27，粒度较小的物料进入集料斗26，并通过第二称重传感器21监测物料的重量，直至达到需要的量，然后控制闸板23关闭上料斗22的下料管，打开第二电磁阀28，使得集料斗26内的物料进入搅拌罐30，打开第三电磁阀29，对粒度较大的物料进行回收；接着，启动搅拌电机、供气泵37对搅拌罐30内的物料和水进行搅拌、混合一段时间，然后关闭搅拌电机、供气泵37，静置沉淀一段时间；接着，打开第四电磁阀，使得符合粒度要求的料浆从排料管38排入收集罐40，排料完成后，打开第五电磁阀48，把搅拌罐30内不符合要求的料浆排出；接着，启动第二搅拌电机43对料浆进行搅拌，同时根据超声波料位传感器所测出的料位启动相应的层数的加热线圈401对料浆进行加热，待湿度传感器46所测得的湿度值符合要求时，关闭第二搅拌电机43以及加热线圈401，打开第六电磁阀将干燥后的符合要求的物料也即碳化硼超细微粉排出至集料箱49内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种碳化硼超细微粉自动分选系统，其特征在于：包括加水系统（1）、上料系统（2）、沉降系统（3）以及收集系统（4），所述加水系统（1）用来向所述沉降系统（3）加水，所述上料系统（2）用来向沉降系统（3）加料，所述沉降系统（3）用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，所述收集系统（4）用来对排出的料浆收集处理；所述加水系统（1）包括水箱（10），所述水箱（10）的底部座设在第一支撑架（13）上，所述第一支撑架（13）上设有针对所述水箱（10）的第一称重传感器（12），水箱（10）的顶部设有与自来水管（11）顺接的第一电磁阀；所述水箱（10）的底部设有水管（14），所述水管（14）上设有水泵（15）；所述上料系统（2）包括风选箱（20），所述风选箱（20）的顶部设有上料斗（22），所述上料斗（22）的下料管内设有闸板（23），所述闸板（23）由电推杆（24）控制其移动，风选箱（20）的侧壁设有风机（25），风选箱（20）内被隔板分为下料区和回收区，所述下料区内设有集料斗（26），所述集料斗（26）座设在风选箱（20）底部的第二称重传感器（21）上，集料斗（26）的下料管内设有第二电磁阀（28），所述回收区内设有回收斗（27），所述回收斗（27）的下料管内设有第三电磁阀（29）；所述沉降系统（3）包括搅拌罐（30），所述搅拌罐（30）的顶部设有与所述水管（14）顺接的注水口（33）、排气口（34）以及与所述集料斗（26）的下料管顺接的加料口（35），搅拌罐（30）的侧壁设有排料管（38），所述排料管（38）内设有第四电磁阀，搅拌罐（30）的底部设有出料口（39），所述出料口（39）处设有第五电磁阀（48），所述搅拌罐（30）内转动设有T型杆（31），所述T型杆（31）为中空杆，T型杆（31）的底部设有多个出气口（32），搅拌罐（30）的顶部设有第一搅拌电机（36）、供气泵（37），所述第一搅拌电机（36）通过齿轮结构驱动T型杆（31），所述供气泵（37）上设有出气管，所述出气管通过旋转接头与T型杆（31）的顶部连接；所述收集系统（4）包括收集罐（40），所述收集罐（40）的顶部设有与所述排料管（38）顺接的接料口（44）以及排气孔（45），收集罐（40）内设有转杆（41），所述转杆（41）上设有螺旋搅拌叶（42），转杆（41）由设置在收集罐（40）顶部的第二搅拌电机（43）驱动其转动，收集罐（40）的侧壁设有加热器，所述收集罐（40）的底部设有排料口，所述排料口处设有第六电磁阀，排料口的下方顺接有集料箱（49）；所述第一电磁阀、第二电磁阀（28）、第三电磁阀（29）、第四电磁阀、第五电磁阀（48）、第六电磁阀、第一称重传感器（12）、第二称重传感器（21）、第一搅拌电机（36）、第二搅拌电机（43）、水泵（15）、供气泵（37）、风机（25）、电推杆（24）以及加热器均电性连接至控制器（100）。

2.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉自动分选系统，其特征在于：所述收集罐（40）的顶部设有与所述控制器（100）电性连接的湿度传感器（46）、超声波料位计（47）；所述加热器为加热线圈（401），所述加热线圈（401）采用上、下独立的多层。

3.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉自动分选系统，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（42）的表面均布设有勾齿。

4.根据权利要求1所述的碳化硼超细微粉自动分选系统，其特征在于：所述排气口（34）、排气孔（45）处均设有过滤网。

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