CN107899736A - 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 - Google Patents
一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107899736A CN107899736A CN201711414303.8A CN201711414303A CN107899736A CN 107899736 A CN107899736 A CN 107899736A CN 201711414303 A CN201711414303 A CN 201711414303A CN 107899736 A CN107899736 A CN 107899736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- classification
- staving
- silicon carbide
- dry
- integrated device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/626—Helical separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
- B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，分级桶体上部设有进料管，下部设有进气管，进气管进一步连接气体分散盘，气体分散盘设置在分级桶体内部，过滤装置包括过滤桶，过滤桶上部设有第一电机，第一电机通过第一旋转杆带动刮片旋转，干燥桶体通过收集孔和过滤桶相互连通，干燥桶体下部设有加热炉，干燥桶体一侧设有吹风机和风管，风管内设有隔板，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和分级桶体连接，分级桶体上部设有第二电机，第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴的一端延伸进入分级桶体内。本发明结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级、干燥，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅生产装置技术领域，特别是一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置。
背景技术
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料。目前，对于混合有硅粉的碳化硅的分级处理主要采用气力分级与水力分级的方式，气力分级是利用高压气体冲刷混合有硅粉的碳化硅，由于不同目数的碳化硅颗粒重量各不相同，因此，在同样的风力作用下不同目数的碳化硅会堆积在不同位置，实现碳化硅的分级，第二种方式是水力分级的方式。
现有的水力分级装置在使用过程中存在以下问题：首先，从超细碳化硅液体排出口的超细碳硅液体都是直接蒸发烘干得到超细碳化硅粉，这样对于水资源的浪费较大，成本较高；其次，现有的分级锥形桶内没有设置任何的水流均布装置，都是直接将水流斜向上喷入分级锥形桶内，这样分级锥形桶内同一高度的水压都不一致，会导致分级效果较差。另外，过滤后的水没有经过任何处理直接重复利用，水体内会含有一些超细碳化硅粉，影响后期的使用效果。
碳化硅微粉在除杂提纯的过程中需要经过热风干燥这一步骤，热风干燥时需要将碳化硅微粉通过加热炉加热，由离心通风机进风，将碳化硅微粉通入风选机粉碎后，最后从出料口排出。然而以往的离心通风机工作时会产生较大的噪音，造成了噪音污染，对工人耳朵造成影响，并且影响了车间内的对话。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级、干燥，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，包括分级桶体和干燥桶体，所述分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有进气管，进气管进一步连接气体分散盘，气体分散盘设置在分级桶体内部，分级桶体内部设有分流条，分流条呈螺旋状从下往上设置，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶上部设有第一电机，第一电机通过第一旋转杆带动刮片旋转，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，干燥桶体通过收集孔和过滤桶相互连通，干燥桶体下部设有加热炉，干燥桶体一侧设有吹风机和风管，风管内设有多个隔板，多个隔板上下交错设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和分级桶体连接，所述分级桶体上部设有第二电机，第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴的一端延伸进入分级桶体内，搅拌叶片交错设置在第二旋转轴上。
优选的是，所述分流条凸出设置在分级桶体内壁上。
上述任一方案优选的是，所述气体分散盘内设有多个出气孔。
上述任一方案优选的是，所述干燥桶体设置在过滤桶的一侧。
上述任一方案优选的是，所述集液桶和分级桶体之间设有水泵。
上述任一方案优选的是，所述分级桶体的内壁与重力方向的夹角为22°-26°。
上述任一方案优选的是，所述分流条凹陷设置在分级桶体内壁上。
上述任一方案优选的是，所述刮片呈L形。
本发明的有益效果是：分级桶体上部设有进料管，下部设有进气管，进气管进一步连接气体分散盘，气体分散盘设置在分级桶体内部，分级桶体内部设有分流条，分流条呈螺旋状从下往上设置，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶上部设有第一电机，第一电机通过第一旋转杆带动刮片旋转，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，干燥桶体通过收集孔和过滤桶相互连通，干燥桶体下部设有加热炉，干燥桶体一侧设有吹风机和风管，风管内设有多个隔板，多个隔板上下交错设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和分级桶体连接，所述分级桶体上部设有第二电机，第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴的一端延伸进入分级桶体内，搅拌叶片交错设置旋转轴上。本发明提供一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级、干燥，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的碳化硅微粉干燥与分级一体式装置一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
如图1所示，一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，包括分级桶体1和干燥桶体2，所述分级桶体1呈漏斗状，分级桶体1上部设有进料管3，下部设有进气管4，进气管4进一步连接气体分散盘5，气体分散盘5设置在分级桶体1内部。
分级桶体1内部设有分流条6，分流条6呈螺旋状从下往上设置，以利于不同粒径的颗粒快速分散。分级桶体1上部设有微碳化硅液体排出管道7，微碳化硅液体排出管道7的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶8，过滤桶8上部设有第一电机9，第一电机9通过第一旋转杆10带动刮片11旋转。过滤桶8内设有多个过滤网12，多个过滤网12间隔设置，刮片11旋转的过程中将过滤桶8上的微碳化粉末推入干燥桶体2内。
干燥桶体2通过收集孔13和过滤桶8相互连通，干燥桶体1下部设有加热炉14，干燥桶体1一侧设有吹风机15和风管16，风管16内设有多个隔板17，多个隔板17上下交错设置，从而降低风速，是气体缓慢流通，对微碳化进行充分干燥。
过滤装置下部设有集液桶18，集液桶18通过管道19和分级桶体1连接，所述分级桶体1上部设有第二电机21，第二电机21带动第二旋转轴22转动，第二旋转轴22的一端延伸进入分级桶体1内，搅拌叶片23交错设置在第二旋转轴22上。
本发明进一步优化的技术方案，所述分流条6凸出设置在分级桶体1内壁上。
本发明进一步优化的技术方案，所述气体分散盘5内设有多个出气孔51。
本发明进一步优化的技术方案，所述干燥桶体2设置在过滤桶8的一侧。
本发明进一步优化的技术方案，所述集液桶18和分级桶体1之间设有水泵24。
本发明进一步优化的技术方案，所述分级桶体1的内壁与重力方向的夹角为23°。
本发明进一步优化的技术方案，所述分流条6凹陷设置在分级桶体1内壁上。
本发明进一步优化的技术方案，所述刮片11呈L形。
本发明提供一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级、干燥，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，包括分级桶体和干燥桶体，其特征在于，所述分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有进气管，进气管进一步连接气体分散盘，气体分散盘设置在分级桶体内部，分级桶体内部设有分流条，分流条呈螺旋状从下往上设置，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶上部设有第一电机，第一电机通过第一旋转杆带动刮片旋转，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，干燥桶体通过收集孔和过滤桶相互连通，干燥桶体下部设有加热炉，干燥桶体一侧设有吹风机和风管，风管内设有多个隔板，多个隔板上下交错设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和分级桶体连接，所述分级桶体上部设有第二电机，第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴的一端延伸进入分级桶体内，搅拌叶片交错设置在第二旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述分流条凸出设置在分级桶体内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述气体分散盘内设有多个出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述干燥桶体设置在过滤桶的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述集液桶和分级桶体之间设有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述分级桶体的内壁与重力方向的夹角为22°-26°。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述分流条凹陷设置在分级桶体内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置，其特征在于，所述刮片呈L形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711414303.8A CN107899736A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711414303.8A CN107899736A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107899736A true CN107899736A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61870946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711414303.8A Withdrawn CN107899736A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107899736A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517230A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 河南融生硼业科技有限公司 | 一种碳化硼超细微粉自动分选系统 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711414303.8A patent/CN107899736A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517230A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 河南融生硼业科技有限公司 | 一种碳化硼超细微粉自动分选系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207214663U (zh) | 一种钛白粉的干燥除尘装置 | |
| CN208288091U (zh) | 一种化工材料的粉碎烘干筛选装置 | |
| CN206716110U (zh) | 一种煤矿用的清洁煤粉加工装置 | |
| CN106914336A (zh) | 细砂回收一体机及细砂回收处理工艺 | |
| CN211676982U (zh) | 一种选煤除尘装置 | |
| CN207071438U (zh) | 一种硬质合金湿法球磨机 | |
| CN206199455U (zh) | 磨粉机总装机构 | |
| CN107877389A (zh) | 磨料回收型液体喷砂机 | |
| CN205953545U (zh) | 一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统 | |
| CN107899736A (zh) | 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 | |
| CN207981405U (zh) | 一种碳化硅微粉干燥与分级一体式装置 | |
| CN208852618U (zh) | 一种垂直气流组合式除尘器 | |
| CN105126552B (zh) | 一种混凝土螺旋式除尘回收系统 | |
| CN213140278U (zh) | 一种环保型颗粒物料输送用螺旋提升机 | |
| CN106179942A (zh) | 一种真空低温粮食烘干塔的圆筒清理筛 | |
| CN206368188U (zh) | 一种污水处理污泥中金属成份回收装置 | |
| CN108043055A (zh) | 一种用于电瓷生产的泥浆雾化干燥设备 | |
| CN218179406U (zh) | 小麦淀粉粉碎干燥系统 | |
| CN215930441U (zh) | 一种粮食烘干仓 | |
| CN110411171A (zh) | 一种分级式滚筒生物质烘干机 | |
| CN215352289U (zh) | 一种斜筛式固液分离机 | |
| CN105169816B (zh) | 一种用于复肥生产工艺中的组合除尘装置 | |
| CN112024388A (zh) | 一种高效细碎机用除尘装置 | |
| CN209646096U (zh) | 自清洁除尘过滤器 | |
| CN109046612B (zh) | 一种立磨用粗粉预分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |