CN112517198A - 一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔设有进料斗，所述进料斗顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体顶部位于进料斗处开设有进料口，所述箱体顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板，本发明通过第一电机带动活动鄂运动对矿石进行初次破碎，并带动破碎辊转动，对碎石块进行二次破碎，从而提高破碎效果，通过第二电机带动筛桶运动，从而带动筛板震动，对碎石进行筛分，并通过多个筛板进行多级筛分，通过筛分效果，从而使得加工后的矿石便于后续加工及使用。

Description

一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及重晶石矿石加工，具体为一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法。

背景技术

重晶石矿石是生产重晶石的原料，重晶石是钡的常见矿物，成分为硫酸钡，多用于钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料、各种钡化物等多个领域，重晶石的生产过程中需要对重晶石矿石进行破碎筛分，但现有的破碎筛分装置大多只进行一次破碎和筛分，从而导致破碎不完全和筛分后的物料大小规格不一，不便于后续使用，而且现有的破碎筛分装置在进料和出料时极易造成堵塞，对加工过程造成影响，使得加工效率降低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的使用效果差、进料和出料易堵塞等缺陷，提供一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法。所述一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法具有使用效果好、进料和出料不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔设有进料斗，所述进料斗顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体顶部位于进料斗处开设有进料口，所述箱体顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板，所述箱体顶部靠近右侧处设有推料机构，所述进料斗右侧设有活动鄂，所述进料斗右侧开设有开口，所述活动鄂左侧贯穿开口，并插接在进料斗内腔，所述活动鄂后侧设有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与箱体内腔后侧固定连接，所述活动鄂前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘，所述第一转盘靠近活动鄂的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，所述第一短杆靠近活动鄂的一端与活动鄂活动连接，两个所述第一转盘远离活动鄂的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一转动杆远离第一转盘的一端与第一电机前侧动力输出端固定连接，位于前侧的所述第一转动杆通过轴承与箱体内腔活动连接，所述箱体内腔右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧开设有开槽，所述第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，所述活动鄂右侧开设有凹槽，所述第一连接板远离第一固定板的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述进料斗左侧两侧均设有防堵料机构，所述进料斗下方设有框体，所述框体左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体内壁固定连接，所述框体内腔设有若干个破碎辊，若干个所述破碎辊从左至右呈线性排列，若干个所述破碎辊前后两端均固定连接有第二转动杆，所述框体前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且所述第二转动杆远离破碎辊的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体内腔活动连接，所述框体前侧设有与破碎辊数量相等的第一圆形齿轮，若干个所述第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的所述第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，所述若干个所述破碎辊下方设有分离辊，若干个所述分离辊为从前至后呈线性排列，若干个所述分离辊左右两端均固定连接有第三转动杆，所述框体左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，所述第三转动杆远离分离辊的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体内腔活动连接，所述框体右侧设有与分离辊数量相等的第二圆形齿轮，若干个所述第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的所述第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，所述框体底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板，所述框体下方设有筛桶，所述第二挡板为向筛桶倾斜设置，所述筛桶内腔设有若干个筛板，若杠所述筛板从上至下依次排列，所述筛桶左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个所述筛板据为向出料口倾斜设置，所述筛桶左右两侧均设有出料槽，所述箱体左右两侧均开设有与出料槽相匹配的槽口，所述出料管靠近出料槽的一端插接在出料槽内腔，所述出料槽远离筛桶的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体外侧，所述筛桶底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个所述滚动机构为前后设置，所述箱体内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板为前后设置，两个所述滚动机构底部分别与相邻的第二固定板顶部相贴合，所述筛桶下方设有第二电机，所述第二电机固定连接在箱体内腔底部，所述第二电机顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板，所述转动板顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端通过轴承与筛桶活动连接，所述筛桶底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧为前后设置，所述第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机的一侧，所述第二电机与转动板之间设有第一锥形齿轮，所述第二电机顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆左端通过轴承与箱体内腔左侧固定连接，所述第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。

进一步的，所述推料机构包括罩体和推板，所述罩体固定连接在箱体顶部靠近右侧处，所述推板位于罩体左侧，所述罩体内腔设有第二转盘，所述第二转盘前侧靠近边缘处固定连接有第二短杆，所述第二转盘前侧设有活动板，所述活动板上开设有第一滑槽，所述第二短杆靠近活动板的一端贯穿第一滑槽，所述活动板靠近底部和底部处均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆，所述滑杆左右两端均与罩体内腔固定连接，所述活动板左侧固定连接有第二连接杆，所述罩体左侧开设有与第二连接杆相匹配的开孔，所述第二连接杆左端贯穿开孔，并与推板固定连接，所述第二转盘后侧固定连接有第五转动杆，所述第二转盘后侧设有第一竖板，所述第一竖板顶部和底部分别与罩体内腔和箱体顶部固定连接，所述第一竖板上固定连接有与第五转动杆相匹配的轴承，所述第五转动杆后端贯穿轴承，并通过轴承与罩体内腔后侧活动连接。

进一步的，两个所述防堵料机构均包括第三固定板，两个所述第三固定板下方均设有第六转动杆，且两个所述第六转动杆之间通过两个第二单槽轮和皮带传动连接，所述第六转动杆前后两端均通过轴承与箱体内腔活动连接，所述第三固定板下方设有第三锥形齿轮，所述第六转动杆贯穿第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮顶部啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮顶部固定连接有第七转动杆，所述第三固定板上固定连接有与第七转动杆相匹配的轴承，所述第三固定板上方设有若干个第一凸轮，若干个所述第一凸轮从上至下依次排列，所述第七转动杆顶端贯穿轴承，并依次贯穿若干个第一凸轮，且通过轴承与箱体内腔顶部活动连接，所述第三固定板顶部靠近进料斗处固定连接有第二竖板，所述第二竖板开设有若干个穿孔，若干个所述穿孔内腔均活动连接有活动杆，所述进料斗上左右两侧均开设有若干个插孔，若干个所述活动杆右端贯穿相邻的插孔，并插接在进料斗内腔，所述活动杆左端固定连接有第一限位板，若干个所述第一凸轮与相邻的第一限位板相贴合，且若干个所述活动杆外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一限位板和第二竖板之间，且所述第二弹簧与第一限位板和第二竖板均固定连接，位于右侧的所述第六转动杆与第五转动杆之间通过第三单槽轮和第一双槽轮和皮带传动连接，所述皮带贯穿第二开槽，位于右侧的所述第六转动杆与位于右侧的第二转动杆之间通过第一双槽轮和第六单槽轮和皮带传动连接。

进一步的，所述框体内腔顶部设有盖板，所述盖板上开设有与进料斗相匹配的开口，所述进料斗底部贯穿开口，并插接在框体内腔，所述框体顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板上开设有通孔，所述L形板上方设有第八转动杆，所述第八转动杆前后两端均通过轴承与箱体内腔活动连接，所述L形板上方设有第二凸轮，所述第八转动杆贯穿第二凸轮，所述通孔内腔设有竖杆，所述竖杆底端与盖板固定连接，所述竖杆顶端固定连接有第二限位板，所述第二限位板与第二凸轮相贴合，所述第八转动杆与位于左侧的第六转动杆之间通过第二双槽轮和第四单槽轮和皮带传动连接，所述第八转动杆与位于后侧的第一转动杆之间通过第二双槽轮和第五单槽轮和皮带传动连接。

进一步的，所述滚动机构包括固定块，所述固定块固定连接在筛桶底部，所述固定块底部开设有球形槽，所述球形槽内活动连接有滚球，所述滚球底部与第二固定板相贴合。

进一步的，所述箱体顶部开设有第二滑槽，所述推板底部固定连接有滑块，所述滑块底部插接在滑槽内腔。

进一步的，所述出料槽底部靠近筛桶处固定连接有第一簧片，所述第一簧片远离出料槽的一侧与筛桶固定连接，所述出料槽底部位于槽口内腔处固定连接有第二簧片，所述第二簧片底部与槽口固定连接。

一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，将矿石通过进料口投入进料斗，部分矿石会掉落至箱体顶部，并通过外接电源启动第一电机和第二电机；

S2：然后第一电机通过第一转动杆和第一转盘带动活动鄂运动，并通过第一转动杆第五单槽轮和第二双槽轮带动第八转动杆转动，第八转动杆通过第二双槽轮和第四单槽轮带动左侧第六转动杆转动，左侧第六转动杆通过两个第二单槽轮带动右侧第六转动杆转动，两个第六转动杆分别带动两个第七转动杆转动，两个第七转动杆转动时通过两侧的第一凸轮带动两侧的活动杆运动，从而不断推动进料斗内的矿石，防止矿石堵住进料斗；

S3：然后活动鄂运动时对进料斗内的矿石进行初次破碎，使矿石破碎成较大碎块；

S4：然后位于右侧的第六转动杆转动时通过第一双槽轮和第三单槽轮带动第五转动杆转动，第五转动杆转动时带动第二转盘转动，第二转盘通过和底部和第二连接杆带动推板往复移动，将落至箱体顶部的矿石推至进料斗内；

S5：然后碎块掉落至框体内，第一电机通过第一转动杆、第八转动杆和两个第六转动杆带动位于右侧的第二转动杆转动，从而带动右侧的破碎辊转动，并通过第一圆形齿轮带动其他的破碎辊转动，从而对碎块进行二次破碎，破碎成较小的碎石；

S6：然后第二电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第四转动杆转动，第四转动杆通过第一单槽轮带动第三转动杆转动，从而带动位于前侧的分离辊转动，位于前侧的分离辊通过第二圆形齿轮带动其他分离辊转动，从而使较小的碎石相互分离，防止碎石落至筛桶内堆积在筛板上；

S7：然后第二电机通过转轴带动转动板转动，转动板转动时通过第一连接杆带动筛桶运动，筛桶运动时带动内部筛板震动，从而对抖动筛板顶部的碎石，并通过多个筛板对其进行多级筛分；

S8：最后筛桶通过第一簧片带动出料槽抖动，加快物料的出料，同时防止物料在出料槽内堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一电机带动活动鄂运动对矿石进行初次破碎，并带动破碎辊转动，对碎石块进行二次破碎，从而提高破碎效果，通过第二电机带动筛桶运动，从而带动筛板震动，对碎石进行筛分，并通过多个筛板进行多级筛分，通过筛分效果，从而使得加工后的矿石便于后续加工及使用；

2、本发明通过第一电机带动第六转动杆转动，并带动第七转动杆转动，从而通过第二凸轮带动活动杆运动，推动进料斗内的矿石，防止矿石在进料斗对堆积堵住进料斗，同时通过第二电机带动筛桶运动，筛桶通过第一簧片带动出料槽抖动，从而抖动出料槽内的物料，加快物料出料的同时，并防止出料槽的堵塞。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明右侧结构示意图；

图3为本发明右侧上部剖视图；

图4为本发明活动鄂俯视结构图；

图5为本发明框体俯视结构图；

图6为本发明筛桶俯视结构图；

图7为本发明图1中A出放大图；

图8为本发明图1中B出放大图；

图9为本发明图1中C出放大图。

图中标号：1、箱体；2、第一凸轮；3、第二竖板；4、第三固定板；5、进料斗；6、第二挡板；7、出料槽；8、筛板；9、第二电机；10、第一挡板；11、活动杆；12、推板；13、第二连接杆；14、活动鄂；15、第一固定板；16、框体；17、破碎辊；18、分离辊；19、筛桶；20、第二固定板；21、盖板；22、第一转盘；23、转动板；24、活动板；25、竖杆；26、第二转盘；27、第一竖板；28、罩体；29、第一电机；30、滑杆；31、第一连接杆；32、第二凸轮；33、L形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1内腔设有进料斗5，进料斗5顶部与箱体1内腔顶部固定连接，箱体1顶部位于进料斗5处开设有进料口，箱体1顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板10，箱体1顶部靠近右侧处设有推料机构，推料机构包括罩体28和推板12，罩体28固定连接在箱体1顶部靠近右侧处，推板12位于罩体28左侧，罩体28内腔设有第二转盘26，第二转盘26前侧靠近边缘处固定连接有第二短杆，第二转盘26前侧设有活动板24，活动板24上开设有第一滑槽，第二短杆靠近活动板24的一端贯穿第一滑槽，活动板24靠近底部和底部处均开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有滑杆30，滑杆30左右两端均与罩体28内腔固定连接，活动板24左侧固定连接有第二连接杆13，罩体28左侧开设有与第二连接杆13相匹配的开孔，第二连接杆13左端贯穿开孔，并与推板12固定连接，第二转盘26后侧固定连接有第五转动杆，第二转盘26后侧设有第一竖板27，第一竖板27顶部和底部分别与罩体28内腔和箱体1顶部固定连接，第一竖板27上固定连接有与第五转动杆相匹配的轴承，第五转动杆后端贯穿轴承，并通过轴承与罩体28内腔后侧活动连接，推动落至箱体1顶部的矿石至进料斗5内，箱体1顶部开设有第二滑槽，推板12底部固定连接有滑块，滑块底部插接在滑槽内腔，进料斗5右侧设有活动鄂14，进料斗5右侧开设有开口，活动鄂14左侧贯穿开口，并插接在进料斗5内腔，活动鄂14后侧设有第一电机29，第一电机29底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板与箱体1内腔后侧固定连接，活动鄂14前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘22，第一转盘22靠近活动鄂14的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，第一短杆靠近活动鄂14的一端与活动鄂14活动连接，两个第一转盘22远离活动鄂14的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的第一转动杆远离第一转盘22的一端与第一电机29前侧动力输出端固定连接，位于前侧的第一转动杆通过轴承与箱体1内腔活动连接，箱体1内腔右侧固定连接有第一固定板15，第一固定板15左侧开设有开槽，第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，活动鄂14右侧开设有凹槽，第一连接板远离第一固定板15的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，进料斗5左侧两侧均设有防堵料机构，两个防堵料机构均包括第三固定板4，两个第三固定板4下方均设有第六转动杆，且两个第六转动杆之间通过两个第二单槽轮和皮带传动连接，第六转动杆前后两端均通过轴承与箱体1内腔活动连接，第三固定板4下方设有第三锥形齿轮，第六转动杆贯穿第三锥形齿轮，第三锥形齿轮顶部啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮顶部固定连接有第七转动杆，第三固定板4上固定连接有与第七转动杆相匹配的轴承，第三固定板4上方设有若干个第一凸轮2，若干个第一凸轮2从上至下依次排列，第七转动杆顶端贯穿轴承，并依次贯穿若干个第一凸轮2，且通过轴承与箱体1内腔顶部活动连接，第三固定板4顶部靠近进料斗5处固定连接有第二竖板3，第二竖板3开设有若干个穿孔，若干个穿孔内腔均活动连接有活动杆11，进料斗5上左右两侧均开设有若干个插孔，若干个活动杆11右端贯穿相邻的插孔，并插接在进料斗5内腔，活动杆11左端固定连接有第一限位板，若干个第一凸轮2与相邻的第一限位板相贴合，且若干个活动杆11外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧位于第一限位板和第二竖板3之间，且第二弹簧与第一限位板和第二竖板3均固定连接，位于右侧的第六转动杆与第五转动杆之间通过第三单槽轮和第一双槽轮和皮带传动连接，皮带贯穿第二开槽，位于右侧的第六转动杆与位于右侧的第二转动杆之间通过第一双槽轮和第六单槽轮和皮带传动连接，防止进料斗5堵料，进料斗5下方设有框体16，框体16左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体1内壁固定连接，框体16内腔设有若干个破碎辊17，若干个破碎辊17从左至右呈线性排列，若干个破碎辊17前后两端均固定连接有第二转动杆，框体16前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且第二转动杆远离破碎辊17的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体1内腔活动连接，框体16前侧设有与破碎辊17数量相等的第一圆形齿轮，若干个第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，若干个破碎辊17下方设有分离辊18，若干个分离辊18为从前至后呈线性排列，若干个分离辊18左右两端均固定连接有第三转动杆，框体16左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，第三转动杆远离分离辊18的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体1内腔活动连接，框体16右侧设有与分离辊18数量相等的第二圆形齿轮，若干个第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，框体16内腔顶部设有盖板21，盖板21上开设有与进料斗5相匹配的开口，进料斗5底部贯穿开口，并插接在框体16内腔，框体16顶部靠近左侧处固定连接有L形板33，L形板33上开设有通孔，L形板33上方设有第八转动杆，第八转动杆前后两端均通过轴承与箱体1内腔活动连接，L形板33上方设有第二凸轮32，第八转动杆贯穿第二凸轮32，通孔内腔设有竖杆25，竖杆25底端与盖板21固定连接，竖杆25顶端固定连接有第二限位板，第二限位板与第二凸轮32相贴合，第八转动杆与位于左侧的第六转动杆之间通过第二双槽轮和第四单槽轮和皮带传动连接，第八转动杆与位于后侧的第一转动杆之间通过第二双槽轮和第五单槽轮和皮带传动连接，防止二次破碎时，碎石块弹出框体16，同时下压碎石块，便于二次破碎，框体16底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板6，框体16下方设有筛桶19，第二挡板6为向筛桶19倾斜设置，筛桶19内腔设有若干个筛板8，若杠筛板8从上至下依次排列，筛桶19左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个筛板8据为向出料口倾斜设置，筛桶19左右两侧均设有出料槽7，箱体1左右两侧均开设有与出料槽相匹配7的槽口，出料管靠近出料槽7的一端插接在出料槽7内腔，出料槽7远离筛桶19的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体1外侧，出料槽7底部靠近筛桶19处固定连接有第一簧片，第一簧片远离出料槽7的一侧与筛桶19固定连接，出料槽7底部位于槽口内腔处固定连接有第二簧片，第二簧片底部与槽口固定连接，通过筛桶19的运动带动出料槽7抖动，筛桶19底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个滚动机构为前后设置，箱体1内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板20，两个第二固定板20为前后设置，两个滚动机构底部分别与相邻的第二固定板20顶部相贴合，滚动机构包括固定块，固定块固定连接在筛桶19底部，固定块底部开设有球形槽，球形槽内活动连接有滚球，滚球底部与第二固定板20相贴合，支撑筛桶19，筛桶19下方设有第二电机9，第二电机9固定连接在箱体1内腔底部，第二电机9顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板23，转动板23顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆31，第一连接杆31顶端通过轴承与筛桶19活动连接，筛桶19底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧为前后设置，第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机9的一侧，第二电机9与转动板23之间设有第一锥形齿轮，第二电机9顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，第四转动杆左端通过轴承与箱体1内腔左侧固定连接，第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。

一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，将矿石通过进料口投入进料斗5，部分矿石会掉落至箱体1顶部，并通过外接电源启动第一电机29和第二电机9；

S2：然后第一电机29通过第一转动杆和第一转盘22带动活动鄂14运动，并通过第一转动杆第五单槽轮和第二双槽轮带动第八转动杆转动，第八转动杆通过第二双槽轮和第四单槽轮带动左侧第六转动杆转动，左侧第六转动杆通过两个第二单槽轮带动右侧第六转动杆转动，两个第六转动杆分别带动两个第七转动杆转动，两个第七转动杆转动时通过两侧的第一凸轮2带动两侧的活动杆11运动，从而不断推动进料斗5内的矿石，防止矿石堵住进料斗5；

S3：然后活动鄂14运动时对进料斗5内的矿石进行初次破碎，使矿石破碎成较大碎块；

S4：然后位于右侧的第六转动杆转动时通过第一双槽轮和第三单槽轮带动第五转动杆转动，第五转动杆转动时带动第二转盘26转动，第二转盘26通过活动板24和第二连接杆带动推板12往复移动，将落至箱体1顶部的矿石推至进料斗5内；

S5：然后碎块掉落至框体16内，第一电机29通过第一转动杆、第八转动杆和两个第六转动杆带动位于右侧的第二转动杆转动，从而带动右侧的破碎辊17转动，并通过第一圆形齿轮带动其他的破碎辊17转动，从而对碎块进行二次破碎，破碎成较小的碎石；

S6：然后第二电机9通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第四转动杆转动，第四转动杆通过第一单槽轮带动第三转动杆转动，从而带动位于前侧的分离辊18转动，位于前侧的分离辊18通过第二圆形齿轮带动其他分离辊18转动，从而使较小的碎石相互分离，防止碎石落至筛桶19内堆积在筛板8上；

S7：然后第二电机9通过转轴带动转动板23转动，转动板23转动时通过第一连接杆带动筛桶19运动，筛桶19运动时带动内部筛板8震动，从而对抖动筛板8顶部的碎石，并通过多个筛板8对其进行多级筛分；

S8：最后筛桶19通过第一簧片带动出料槽7抖动，加快物料的出料，同时防止物料在出料槽7内堵塞。

工作原理：使用该装置时，将矿石通过进料口投入进料斗5，部分矿石会掉落至箱体1顶部，通过外接电源启动第一电机29和第二电机9，第一电机29通过第一转动杆和第一转盘22带动活动鄂14运动，并通过第一转动杆第五单槽轮和第二双槽轮带动第八转动杆转动，第八转动杆通过第二双槽轮和第四单槽轮带动左侧第六转动杆转动，左侧第六转动杆通过两个第二单槽轮带动右侧第六转动杆转动，两个第六转动杆分别带动两个第七转动杆转动，两个第七转动杆转动时通过两侧的第一凸轮2带动两侧的活动杆11运动，从而不断推动进料斗5内的矿石，防止矿石堵住进料斗5，活动鄂14运动时对进料斗5内的矿石进行初次破碎，使矿石破碎成较大碎块，同时位于右侧的第六转动杆转动时通过第一双槽轮和第三单槽轮带动第五转动杆转动，第五转动杆转动时带动第二转盘26转动，第二转盘26通过活动板24和第二连接杆13带动推板12往复移动，将落至箱体1顶部的矿石推至进料斗5内，碎块掉落至框体16内，第一电机29通过第一转动杆、第八转动杆和两个第六转动杆带动位于右侧的第二转动杆转动，从而带动右侧的破碎辊17转动，并通过第一圆形齿轮带动其他的破碎辊17转动，从而对碎块进行二次破碎，破碎成较小的碎石，第二电机9通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第四转动杆转动，第四转动杆通过第一单槽轮带动第三转动杆转动，从而带动位于前侧的分离辊18转动，位于前侧的分离辊18通过第二圆形齿轮带动其他分离辊18转动，从而使较小的碎石相互分离，防止碎石落至筛桶19内堆积在筛板8上，同时，第二电机9通过转轴带动转动板23转动，转动板23转动时通过第一连接杆31带动筛桶19运动，筛桶19运动时带动内部筛板8震动，从而对抖动筛板8顶部的碎石，并通过多个筛板8对其进行多级筛分，筛分出的不同物料通过出料管到达不同的出料槽7内，筛桶19运动的同时通过第一簧片带动出料槽7抖动，从而加快物料的出料，并防止物料在出料槽7内堵塞。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔设有进料斗（5），所述进料斗（5）顶部与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述箱体（1）顶部位于进料斗（5）处开设有进料口，所述箱体（1）顶部位于进料口处左侧和前后两侧均固定连接有第一挡板（10），所述箱体（1）顶部靠近右侧处设有推料机构，所述进料斗（5）右侧设有活动鄂（14），所述进料斗（5）右侧开设有开口，所述活动鄂（14）左侧贯穿开口，并插接在进料斗（5）内腔，所述活动鄂（14）后侧设有第一电机（29），所述第一电机（29）底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与箱体（1）内腔后侧固定连接，所述活动鄂（14）前后两侧靠近顶部处均设有第一转盘（22），所述第一转盘（22）靠近活动鄂（14）的一侧靠近边缘处固定连接有第一短杆，所述第一短杆靠近活动鄂（14）的一端与活动鄂（14）活动连接，两个所述第一转盘（22）远离活动鄂（14）的一侧均固定连接有第一转动杆，位于后侧的所述第一转动杆远离第一转盘（22）的一端与第一电机（29）前侧动力输出端固定连接，位于前侧的所述第一转动杆通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述箱体（1）内腔右侧固定连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）左侧开设有开槽，所述第一开槽内腔通过转轴活动连接有第一连接板，所述活动鄂（14）右侧开设有凹槽，所述第一连接板远离第一固定板（15）的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述进料斗（5）左侧两侧均设有防堵料机构，所述进料斗（5）下方设有框体（16），所述框体（16）左右两侧均通过两个第一支撑板与箱体（1）内壁固定连接，所述框体（16）内腔设有若干个破碎辊（17），若干个所述破碎辊（17）从左至右呈线性排列，若干个所述破碎辊（17）前后两端均固定连接有第二转动杆，所述框体（16）前后两侧均固定连接有与第二转动杆相匹配的轴承，且所述第二转动杆远离破碎辊（17）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承于箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）前侧设有与破碎辊（17）数量相等的第一圆形齿轮，若干个所述第一圆形齿轮从左至右依次排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于前侧的所述第二转动杆前端贯穿相邻的第一圆形齿轮，所述若干个所述破碎辊（17）下方设有分离辊（18），若干个所述分离辊（18）为从前至后呈线性排列，若干个所述分离辊（18）左右两端均固定连接有第三转动杆，所述框体（16）左右两侧均固定连接有与第三转动杆相匹配的轴承，所述第三转动杆远离分离辊（18）的一端贯穿相邻的轴承，并通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述框体（16）右侧设有与分离辊（18）数量相等的第二圆形齿轮，若干个所述第二圆形齿轮从前至后呈线性排列，且相邻两个所述第二圆形齿轮之间啮合，位于右侧的所述第三转动杆右端贯穿相邻的第二圆形齿轮，所述框体（16）底部靠近左右两侧处均固定连接右第二挡板（6），所述框体（16）下方设有筛桶（19），所述第二挡板（6）为向筛桶（19）倾斜设置，所述筛桶（19）内腔设有若干个筛板（8），若杠所述筛板（8）从上至下依次排列，所述筛桶（19）左右两侧均开设有出料口，且出料口内腔固定连接有出料管，若干个所述筛板（8）据为向出料口倾斜设置，所述筛桶（19）左右两侧均设有出料槽（7），所述箱体（1）左右两侧均开设有与出料槽相匹配（7）的槽口，所述出料管靠近出料槽（7）的一端插接在出料槽（7）内腔，所述出料槽（7）远离筛桶（19）的一侧贯穿槽口，并延伸至箱体（1）外侧，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个滚动机构，两个所述滚动机构为前后设置，所述箱体（1）内腔左右两侧均固定连接有两个第二固定板（20），两个所述第二固定板（20）为前后设置，两个所述滚动机构底部分别与相邻的第二固定板（20）顶部相贴合，所述筛桶（19）下方设有第二电机（9），所述第二电机（9）固定连接在箱体（1）内腔底部，所述第二电机（9）顶部动力输出端通过转轴固定连接有转动板（23），所述转动板（23）顶部靠近右侧处固定连接有第一连接杆（31），所述第一连接杆（31）顶端通过轴承与筛桶（19）活动连接，所述筛桶（19）底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧为前后设置，所述第一弹簧位于滚动机构靠近第二电机（9）的一侧，所述第二电机（9）与转动板（23）之间设有第一锥形齿轮，所述第二电机（9）顶部转轴顶端贯穿第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆左端通过轴承与箱体（1）内腔左侧固定连接，所述第四转动杆与位于前侧的第三转动杆之间通过两个第一单槽轮和皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述推料机构包括罩体（28）和推板（12），所述罩体（28）固定连接在箱体（1）顶部靠近右侧处，所述推板（12）位于罩体（28）左侧，所述罩体（28）内腔设有第二转盘（26），所述第二转盘（26）前侧靠近边缘处固定连接有第二短杆，所述第二转盘（26）前侧设有活动板（24），所述活动板（24）上开设有第一滑槽，所述第二短杆靠近活动板（24）的一端贯穿第一滑槽，所述活动板（24）靠近底部和底部处均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆（30），所述滑杆（30）左右两端均与罩体（28）内腔固定连接，所述活动板（24）左侧固定连接有第二连接杆（13），所述罩体（28）左侧开设有与第二连接杆（13）相匹配的开孔，所述第二连接杆（13）左端贯穿开孔，并与推板（12）固定连接，所述第二转盘（26）后侧固定连接有第五转动杆，所述第二转盘（26）后侧设有第一竖板（27），所述第一竖板（27）顶部和底部分别与罩体（28）内腔和箱体（1）顶部固定连接，所述第一竖板（27）上固定连接有与第五转动杆相匹配的轴承，所述第五转动杆后端贯穿轴承，并通过轴承与罩体（28）内腔后侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：两个所述防堵料机构均包括第三固定板（4），两个所述第三固定板（4）下方均设有第六转动杆，且两个所述第六转动杆之间通过两个第二单槽轮和皮带传动连接，所述第六转动杆前后两端均通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述第三固定板（4）下方设有第三锥形齿轮，所述第六转动杆贯穿第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮顶部啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮顶部固定连接有第七转动杆，所述第三固定板（4）上固定连接有与第七转动杆相匹配的轴承，所述第三固定板（4）上方设有若干个第一凸轮（2），若干个所述第一凸轮（2）从上至下依次排列，所述第七转动杆顶端贯穿轴承，并依次贯穿若干个第一凸轮（2），且通过轴承与箱体（1）内腔顶部活动连接，所述第三固定板（4）顶部靠近进料斗（5）处固定连接有第二竖板（3），所述第二竖板（3）开设有若干个穿孔，若干个所述穿孔内腔均活动连接有活动杆（11），所述进料斗（5）上左右两侧均开设有若干个插孔，若干个所述活动杆（11）右端贯穿相邻的插孔，并插接在进料斗（5）内腔，所述活动杆（11）左端固定连接有第一限位板，若干个所述第一凸轮（2）与相邻的第一限位板相贴合，且若干个所述活动杆（11）外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一限位板和第二竖板（3）之间，且所述第二弹簧与第一限位板和第二竖板（3）均固定连接，位于右侧的所述第六转动杆与第五转动杆之间通过第三单槽轮和第一双槽轮和皮带传动连接，所述皮带贯穿第二开槽，位于右侧的所述第六转动杆与位于右侧的第二转动杆之间通过第一双槽轮和第六单槽轮和皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述框体（16）内腔顶部设有盖板（21），所述盖板（21）上开设有与进料斗（5）相匹配的开口，所述进料斗（5）底部贯穿开口，并插接在框体（16）内腔，所述框体（16）顶部靠近左侧处固定连接有L形板（33），所述L形板（33）上开设有通孔，所述L形板（33）上方设有第八转动杆，所述第八转动杆前后两端均通过轴承与箱体（1）内腔活动连接，所述L形板（33）上方设有第二凸轮（32），所述第八转动杆贯穿第二凸轮（32），所述通孔内腔设有竖杆（25），所述竖杆（25）底端与盖板（21）固定连接，所述竖杆（25）顶端固定连接有第二限位板，所述第二限位板与第二凸轮（32）相贴合，所述第八转动杆与位于左侧的第六转动杆之间通过第二双槽轮和第四单槽轮和皮带传动连接，所述第八转动杆与位于后侧的第一转动杆之间通过第二双槽轮和第五单槽轮和皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述滚动机构包括固定块，所述固定块固定连接在筛桶（19）底部，所述固定块底部开设有球形槽，所述球形槽内活动连接有滚球，所述滚球底部与第二固定板（20）相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有第二滑槽，所述推板（12）底部固定连接有滑块，所述滑块底部插接在滑槽内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置，其特征在于：所述出料槽（7）底部靠近筛桶（19）处固定连接有第一簧片，所述第一簧片远离出料槽（7）的一侧与筛桶（19）固定连接，所述出料槽（7）底部位于槽口内腔处固定连接有第二簧片，所述第二簧片底部与槽口固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于重晶石原矿加工的多级粉碎筛分装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将矿石通过进料口投入进料斗（5），部分矿石会掉落至箱体1顶部，并通过外接电源启动第一电机（29）和第二电机（9）；

S2：然后第一电机（29）通过第一转动杆和第一转盘（22）带动活动鄂（14）运动，并通过第一转动杆第五单槽轮和第二双槽轮带动第八转动杆转动，第八转动杆通过第二双槽轮和第四单槽轮带动左侧第六转动杆转动，左侧第六转动杆通过两个第二单槽轮带动右侧第六转动杆转动，两个第六转动杆分别带动两个第七转动杆转动，两个第七转动杆转动时通过两侧的第一凸轮（2）带动两侧的活动杆（11）运动，从而不断推动进料斗（5）内的矿石，防止矿石堵住进料斗（5）；

S3：然后活动鄂（14）运动时对进料斗（5）内的矿石进行初次破碎，使矿石破碎成较大碎块；

S4：然后位于右侧的第六转动杆转动时通过第一双槽轮和第三单槽轮带动第五转动杆转动，第五转动杆转动时带动第二转盘（26）转动，第二转盘（26）通过和底部（24）和第二连接杆带动推板12往复移动，将落至箱体1顶部的矿石推至进料斗（5）内；

S5：然后碎块掉落至框体（16）内，第一电机（29）通过第一转动杆、第八转动杆和两个第六转动杆带动位于右侧的第二转动杆转动，从而带动右侧的破碎辊（17）转动，并通过第一圆形齿轮带动其他的破碎辊（17）转动，从而对碎块进行二次破碎，破碎成较小的碎石；

S6：然后第二电机（9）通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第四转动杆转动，第四转动杆通过第一单槽轮带动第三转动杆转动，从而带动位于前侧的分离辊（18）转动，位于前侧的分离辊（18）通过第二圆形齿轮带动其他分离辊（18）转动，从而使较小的碎石相互分离，防止碎石落至筛桶（19）内堆积在筛板（8）上；

S7：然后第二电机（9）通过转轴带动转动板（23）转动，转动板（23）转动时通过第一连接杆带动筛桶（19）运动，筛桶（19）运动时带动内部筛板（8）震动，从而对抖动筛板（8）顶部的碎石，并通过多个筛板（8）对其进行多级筛分；

S8：最后筛桶（19）通过第一簧片带动出料槽（7）抖动，加快物料的出料，同时防止物料在出料槽（7）内堵塞。

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