CN112513213A - 用于密封微流体盒的盒覆盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于密封微流体盒(20)的盒覆盖设备(10)，其包括：至少一种层状的粘合料(30)，其中层状的粘合料(30)是可UV活化的，以便启动硬化，并且在活化之前和之后直至晾置时间到期在室温中都是压敏粘性的。

Description

用于密封微流体盒的盒覆盖设备

技术领域

本发明涉及一种用于微流体盒的盒覆盖设备、一种用于制造盒覆盖设备的方法以及一种用于密封微流体盒的方法。

背景技术

在以下实施方式中使用的术语在此应如下理解：

在下文中，“粘合膜”是指任何形式的面状的粘合体系，即不仅是狭义上的粘合带，还有粘合膜、粘合条带、粘合板或粘合性冲压件。

“压敏粘性”是指如下粘合连接，在所述粘合连接中两个接合配对件通过位于其间的粘合层并且在压力下彼此连接。所述连接以如下方式是可逆的：所述连接能够再次解除，而不会损坏这两个接合配对件，因为粘合缝是接合连接中的最薄弱的部位。

将如下粘合连接称作“结构上的”，其中接合配对件以如下方式彼此连接：在分离时连接不一定在粘合缝处解除，而是在某些情况下接合配对件中的一个也可能是连接中的最薄弱的部位，并且然后因分离而损伤。也就是说，结构上的粘合连接具有高强度。在结构上的连接中，在准静态的拉伸剪切试验中测量到的强度高于6MPa。致力于环氧胶粘剂的结构上的粘合连接的常用值为30MPa。

在当前情况下，将UV辐射理解为在UV光尤其“UVA”或“UVC”光的波长范围内的辐射。UVA辐射的波长范围约为380纳米至315纳米(nm)，UVC辐射的波长范围约为280nm至100nm。通常，这两者都是波长比可见光短的电磁辐射。在UVA光中，能量输入约为3.26电子伏特至3.95电子伏特(eV)，在UVC光中，能量输入约为4.43eV至12.40eV。

“活化”是指粘合剂在用UV光辐照后开始硬化，也就是说，粘合剂中的光引发剂通过光照射而活化并且引发硬化过程，其方式为，光引发剂启动聚合物链的形成。通常，在粘合配对件接合后辐照UV硬化的粘合剂。为此需要如下基底，所述基底对于所使用的UV辐射是足够可透过的。然后辐照粘合部位，直到硬化充分进行下去。

“敞露时间”或“晾置时间”是在粘合剂涂覆和粘合之间的时间。在可UV活化的粘合剂中，将晾置时间理解为在UV活化和粘合之间的时间，即，在活化之后能够建立复合物的时间。在晾置时间(Offenzeit)中，例如，将盒覆盖设备施加到要密封的盒上。包含在盒覆盖设备中的粘合料确保必要的附着(粘附)。因为粘度即粘合料的粘性在涂覆后通常提高，所以在粘合料中晾置时间在时间上是受限的。

“硬化时间”是接合配对件的接合和到达复合物的最终强度之间的时间。

“暗反应”在下文中表示如下事实：通过短时用UV光辐照粘合料来引发(触发)硬化反应并且随后在不进行进一步辐照的情况下进行完全的硬化。

“覆盖层”是指设置在粘合料上的层，所述层永久地覆盖盒。覆盖层能够永久保留在盒覆盖设备上以对其进行保护。替选地，覆盖层能够以可揭膜的形式提供，所述可揭膜在使用之前，即在与盒接合之前被去除。

呈聚合物测试载体形式的微流体系统用于体外诊断或大量疾病的诊断性过程控制。测试载体通常包含微流体系统，借助所述微流体系统能够自动进行生物测定。

制造测试载体需要提供盒，所述盒例如借助于微热成型或注塑成型法制造。然后，给盒配备对于所期望的功能必要的试剂(固态和液态)。最后，用密封膜封闭盒。

封闭盒的常用技术包括冷密封、热扩散密封、激光焊接和溶剂密封。

在冷密封(粘附)中，将基于丙烯酸酯的膜铺设到盒上，其中通过施加压力破坏微囊并从而仅在所期望的部位处产生附着。粘附性的粘合可容易地实现，但是会导致盒中的微流体的通道堵塞，并且具有相对低的密封缝能力和强度，尤其是在较高温度下。

热扩散密封的特征在于高的密封缝强度。但是，在热敏试剂的情况下，所述方法因密封温度隐藏不利影响的风险。除此之外，合适的商业上可用的密封膜的可用性受限。

在工艺技术方面，激光焊接易于实现，但是在透明/透明材料中在技术上尚未成熟，并且伴随着高的采购成本。

借助于溶剂密封能够实现高的密封缝强度。由于所使用的溶剂(大多数是有毒的)，溶剂密封难以操作，需要安全的工作场所(排气设备)，并且会对生化试剂产生负面影响。

WO 2017/117163 A1示出一种两级的结构的压敏粘合剂。

US 2015/0184034 A1示出粘合剂层和粘合膜。

发明内容

基于已知的现有技术，本发明的目的是提供一种改进的用于封闭微流体盒的设备以及一种相应的方法。

该目的通过具有权利要求1的特征的用于封闭和密封微流体盒的盒覆盖设备，具有权利要求11的特征的用于制造盒覆盖设备的方法以及具有权利要求12的特征的用于封闭微流体盒的方法来实现。有利的改进形式从从属权利要求中得出。

本发明的第一方面涉及一种用于密封微流体盒的盒覆盖设备，所述盒覆盖设备包括至少一种层状的粘合料。根据本发明，层状的粘合料是可UV活化的，以启动硬化，并且在活化之后直至到晾置时间到期在室温中是压敏粘性的。替选地，在UV活化之前，层状的粘合料也能够是压敏粘性的。

通过层状的粘合料在晾置时间到期之前在非活化的状态中是压敏粘性的，盒覆盖部在加工时能够像“正常的”压敏粘胶带一样处理，也就是说，能够轻微附着地应用，并且在晾置时间结束前可选地也再次揭下或甚至重新定位。只有在晾置时间到期之后，接合配对件才最终并且在结构上接合。

根据一个优选的实施方式，用于密封微流体盒的盒覆盖设备包括至少一种层状的粘合料，其包括：

2-40重量％的成膜剂，

10-70重量％的芳族环氧树脂，

脂环族环氧树脂，其中脂环族环氧树脂不超过35重量％，

0.5-7重量％的阳离子引发剂，

0-50重量％的环氧化的聚醚化合物，和

0-20％重量的多元醇，

其中所述份额总计为100％。令人惊奇地发现，由于层状的粘合料的组成，其硬化通过UV活化引起，层状的粘合料在晾置时间期间是压敏粘性的，并且在晾置时间结束后引起结构上的复合强度。

成膜剂是层状的粘合料的有利的组成部分。成膜剂能够是调节粘度的热塑性的或弹性体的聚合化合物。例如，考虑以下聚合物作为成膜剂：丙烯酸酯、聚酰胺、苯氧基树脂、聚氨酯或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，其中优选使用聚氨酯和乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

芳族的、脂族的和脂环族的环氧树脂能够用作为环氧树脂。所述环氧树脂在其粘度方面能够是液态的、高粘度的或固态的。以混合物的环氧当量的份额来衡量，芳族树脂的份额优选高于脂环族的环氧树脂的份额。在一个改进形式中，脂环族的环氧树脂的环氧当量在所有环氧树脂的环氧当量中所占的份额在0％和35％之间。

在一个改进形式中，芳族的环氧树脂的环氧当量在所有环氧树脂的环氧当量中所占的份额超过60％。

在这种配方中原则上达到60分钟的晾置时间是可行的。

据此，层状的粘合料有利地包含至少一种通过环氧基团衍生的聚醚化合物。这在此特别优选是环氧化的聚乙二醇或聚丙二醇。在一个改进形式中，环氧化的聚醚化合物的环氧当量在所有环氧树脂的环氧当量中所占的份额在0和40％之间。经由聚醚化合物的份额能够有效地设定晾置时间。

层状的粘合料的另一组分能够是具有多个游离羟基(多元醇)的化合物，例如聚乙二醇、聚四氢呋喃或聚丙二醇。根据文献，添加多元醇负责延迟硬化反应(A.Hartwig，“Kationisch

Epoxidharzklebstoffe”，2012年2月)。转移反应延长硬化反应，使得引起暗反应。据此，多元醇与环氧化的聚醚一起用于控制晾置时间和交联反应的速度。

作为用于层状的粘合料的引发剂能够使用阳离子光引发剂。例如，芳基硫鎓盐(Arylsulfonium)、碘鎓盐(Iodonium)、二茂铁鎓盐(Ferrocenium)或噻吨鎓盐(Thioxatheniumsalze)是适合的，三芳基硫鎓盐(Triarylsulfoniumsalze)是特别优选的。其特征在于，在相对少的UV辐照中已进行快速的分解反应。当引发剂分解时形成酸，所述酸使环氧树脂硬化。

作为层状的粘合料的其他组分，本领域技术人员尤其考虑如下已知的用于环氧化物粘胶带的添加剂：抗冲击改性剂、有机或无机填料，还包括功能性的填料，例如阻燃剂、染料、抗老化剂，流平和流变助剂。

在一个优选的改进形式中，层状的粘合料在UV活化后具有0秒至60分钟的晾置时间，优选0秒至30分钟的晾置时间，和特别优选10秒至60分钟的晾置时间，在此期间膜具有压敏粘性的特质。

优选地，层状的粘合料在UV活化后在不引入热或UV光的情况下硬化。

在另一设计方案中，层状的粘合料在硬化期间构成热固性膜。

在另一实施方式中，层状的粘合料在硬化之后仅附着在微流体盒的表面上，所述表面由诸如COP，PC或ABS的基底构成。有利地，层状的粘合料在通道的部位处不再是粘合性的。

在一个改进形式中，通过反应性环氧树脂体系，小的粘合剂层厚度足以实现非常高的密封力。这能够具有以下优点：盒的通道不被粘合料封闭：粘合剂厚度越小，通道将被粘合料封闭的风险就越低。

在另一设计方案中，层状的粘合料的厚度为2μm至1,000μm，替选地，厚度为5μm至500μm，厚度为5μm至200μm或厚度为5μm至100μm。有利的是，将厚度选择为，使得提供足够的附着力并且同时避免通道被层状的粘合料堵塞。层状的粘合料的较小的厚度尤其具有如下优点：所必须使用的粘合料更少。

在另一个实施方式中，层状的粘合料包括填充体。填充体尤其能够是陶瓷的填充体，或者替选地是基于聚合物的填充体。例如，填充体能够是实心玻璃球、中空玻璃球和/或聚合物球。有利地，填充体的最大尺寸，替选地，填充体的直径，或者替选地，填充体的最小直径，小于层状的粘合料的厚度。填充体尤其能够有利地对层状的粘合料的弹性特质或盒覆盖设备的弹性特质起作用，这又能够引起微流体盒的有利的密封。添加填充体还能够引起，能够相对更经济地制造层状的粘合料，或者替选地，制造整个盒覆盖设备。

在另一实施方式中，覆盖层，优选塑料膜，设置在层状的粘合料的第一侧上，所述塑料膜用作为覆盖膜。覆盖层例如也能够承担载体材料的功能。附加地，覆盖层能够提高盒覆盖设备的稳定性，尤其当覆盖层在使用微流体盒期间保留在所述设备中时。附加地，覆盖层能够保护层状的粘合料，例如免受外部影响，如化学，物理或机械影响。覆盖层也能够是有利的，因其允许盒覆盖设备卷起，而层状的粘合料自身不会不利地粘合。除此之外，覆盖层能够允许多个单独的盒覆盖设备彼此叠置，而不会使层状的粘合料相互彼此不利地粘合。

在一个优选的改进形式中，覆盖层是可揭下的。例如，覆盖层能够是可揭膜或防粘衬里(Release Liner)。由此，在盒覆盖设备与微流体盒组合在一起之后或者在层状的粘合料硬化之后，能够再次移除覆盖层。这例如当对盒覆盖设备的光学特质有高的质量要求时是有利的。

层状的粘合料的硬化通过UV活化引发。在硬化期间构成热固性膜。优选地，硬化的层状的粘合料具有所需的稳定性和/或相对于外部影响，尤其化学，物理或机械影响的所需的抵抗力。

在一个有利的改进形式中，层状的粘合料的厚度＞5μm，＞100μm，＞500μm或＞1000μm。

在另一设计方案中，覆盖层设置在层状的粘合料的第二侧上，所述覆盖层优选能够用作为可揭膜。该覆盖层也能够用作载体材料。附加地，覆盖层保护层状的粘合料免受外部影响，例如化学，物理和/或机械影响。该覆盖层也能够是有利的，因为其允许盒覆盖设备卷起，而层状的粘合料自身不会不利地粘合，或者因为其允许多个单独的盒覆盖设备彼此叠置，而层状的粘合料不会相互不利地彼此粘合。

覆盖层能够设计为是可揭下的。例如，覆盖层能够是可揭膜或防粘衬里。覆盖层于是能够在将盒覆盖设备与微流体盒组合在一起之前被移除。

在一个改进形式中，覆盖层在朝向层状的粘合料的一侧上和/或在背离层状的粘合料的一侧上具有排斥粘合剂的覆层。如果覆盖层是可揭下的，那么在朝向层状的粘合料的一侧上的排斥粘合剂的覆层能够是特别有利的。如果盒覆盖设备要是可卷起的，那么在背离层状的粘合料的一侧上的排斥粘合剂的覆层能够是有利的。

在一个改进形式中，排斥粘合剂的覆层是硅酮体系，尤其是对覆盖层进行覆层的硅酮层。有利地，将排斥粘合剂的覆层选择为，使得其对层状的粘合料具有足够的粘附性

在一个改进形式中，在层状的粘合料的第一侧上的覆盖层和/或在层状的粘合料的第二侧上的覆盖层是耐热和耐介质膜，优选PET膜、PC膜、COP膜等。耐热膜优选承受大于80℃的温度，特别优选90℃至125℃的温度。膜的耐介质性例如能够根据DIBt检查表分级。

在一个改进形式中，盒覆盖设备具有在230nm至450nm的范围中的自发荧光。借助于盒覆盖设备能够实现在300nm至450nm范围中的自发荧光，所述盒覆盖设备除了层状的粘合料之外，还具有至少一个覆盖层，例如载体膜。

在一个改进形式中，盒覆盖设备的层状的粘合料仅在300nm至450nm的范围中具有显著的自发荧光。该特质对于体外诊断是特别有利的，所述体外诊断通常借助于微流体盒执行。在此，通常借助于荧光光谱学进行对结果的检测。因此有利的是，盒覆盖设备在常用的荧光染料的典型的激发/和检测波长的范围中不具有显著的自发荧光。该范围大约从460nm延伸到720nm。

在另一设计方案中，如果盒覆盖设备的表面先前已经通过等离子体提高能量，那么盒覆盖设备特别适合于附着到由诸如COP和PET的塑料构成的表面上。

在另一实施方式中，盒覆盖设备尤其适合于附着到由金属、玻璃、陶瓷、玻璃纤维塑料(GFK)，碳纤维增强塑料(CFK)构成的表面和/或其他更高能量的表面上。

在一个改进形式中，盒覆盖设备根据配方细节、辐射剂量和待粘合的基底在粘合时具有在6MPa与20MPa之间的强度。

在一个改进形式中，盒覆盖设备适用于塑料和其他低能表面的(半)结构上的粘合。

本发明的第二方面涉及一种用于制造根据本发明的第一方面的盒覆盖设备的方法。所述方法包括以下步骤：

-将在室温中压敏粘性的粘合料涂覆到载体材料上。粘合料能够例如借助于刮刀涂覆到载体材料上。载体材料例如能够是聚酯膜。有利地，聚酯膜具有10μm至200μm的厚度。载体材料也能够是耐温和耐介质膜，替选地，是PET膜、PC膜、COP膜等。在一个改进形式中，粘合料也能够是含溶剂的。载体材料也能够有利地在一侧或两侧上具有排斥粘合剂的覆层，有利地具有硅酮层。

-干燥复合物。例如能够首先将复合物在室温中干燥10分钟并且接着在对流烘箱中在80℃中干燥10分钟。涂覆量能够被设定为，使得在干燥后产生预先规定的层厚度。干燥能够对应于溶剂混合物的去除。在干燥后，能够获得压敏粘合的，替选地获得粘合的层状的粘合料。

在一个实施方式中，该粘合料已经在一侧上附着于在产物中剩余的载体材料上。在另一实施方式中，粘合料还能够首先被覆层到排斥粘合剂的载体材料上，例如硅化膜上，并且在干燥之后层压到残留在产物中的覆盖层上。

在一个改进形式中，还能够将第二覆盖层添加给复合物，所述第二覆盖层有利地保护复合物。

在一个改进形式中，对于原料、粘合剂的处理并且对于覆层，不需要针对UV光的防护措施。在正常的实验室环境中远离UV灯地工作就足够了。在此无需进一步屏蔽。

在一个改进形式中，能够由复合物生产冲压件。

本发明的第三方面涉及一种借助于根据本发明的第一方面的盒覆盖设备密封微流体盒的方法。该方法包括以下步骤：

-UV活化所述盒覆盖设备。粘胶带和冲压件的硬化通过UV光，优选UVA或UVC光活化。为此，例如能够使用波长为365nm的UV-LED灯。通常，在使用之前，将此处使用的膜借助于UV进行消毒。该步骤能够与活化相结合，以便产生进一步的处理效率。

-通过在晾置时间内或在层状的粘合料的晾置时间结束之前将盒覆盖设备的第二侧与微流体盒接合来密封微流体盒。如果在粘合料的该侧上存在另一覆盖层，例如可揭膜，那么应在接合之前将其揭下。所述接合例如能够通过将盒覆盖设备置于微流体盒上来进行。在这种情况下以轻微的压力进行按压是有利的。通过盒覆盖设备在背离盒的一侧上的覆盖层能够避免，粘合料的一部分保持粘在按压机构例如冲头上。

可选地，能够在按压之后去除设置在粘合料的第一侧上的覆盖层。替选地，也能够在硬化后去除覆盖层。由此，对于光学特质，例如覆盖层的自发荧光或透明性，没有要求或较低的要求。

-硬化微流体盒上的盒覆盖设备。在UV活化之后，仍存在一定的时间段，在所述时间段期间能够使接合件最终定向和接合。在一个改进形式中，在通过UV光引发硬化之后，不再需要进一步的活化。

通过粘胶带在盒上的立即的附着力，能够即刻继续运输密封的盒。在贮存期间，环氧树脂粘合剂能够完全硬化，而无需任何其他操作。硬化反应在多个步骤中进行。暗反应进行完的持续时间能够与不同的因素，例如所使用的树脂组分(脂环族或芳族环氧树脂)、链长、引发剂类型，辐照时间、辐照剂量(UV波长)或温度相关。

辐照后的硬化时间能够根据上述因素及其相互作用在0秒和60分钟之间。

在一个改进形式中，层状的粘合料在至多2个小时后尽可能地反应，使得粘合剂不再粘合在通道中。热固性塑料对于其相对于温度和化学制品的高抵抗力是已知的。在对单体敏感性地作出反应的试验中，后续的贮存(例如在大约60℃下1小时)能够辅助最后的单体的逐渐清除。

在另一实施方式中，在不引入热量的情况下，层状的粘合料硬化。

在另一设计方案中，层状的粘合料在引入热量的情况下硬化。

所述层状的粘合料能够具有与热封膜类似的非常高的密封力，但是能够在室温中硬化并因此也能够用于温度敏感性试剂。有利地，所述方法不需要热封站。替选地，该热封站能够被使用，因为通过略微升高的例如大约35℃至45℃温度能够提高微流体盒的表面上的层状的粘合料的润湿性。

在另一实施方式中，层状的粘合料在不附加地引入UV光的情况下硬化。

在另一优选的改进形式中，UV活化在空间上与微流体盒分开地进行；替选地，UV活化在微流体盒上进行，也就是说，在盒覆盖设备与盒接合期间或之后进行。

在另一实施方案中，UV活化在盒覆盖设备接合到微流体盒上之前进行，替选地也能够在盒覆盖设备接合到微流体盒上期间或之后进行。

由于粘合剂在晾置时间期间在UV活化后直至一定时间也仍能够是压敏粘性的，所以UV活化在盒覆盖设备与微流体盒接合之前就已经能够进行。这也允许在空间上与微流体盒分开地进行性层状的粘合料的UV活化，例如在具有所提供的微流体盒的密封站之外。这实现：UV辐照不会影响微流体盒的功能性或所使用的试剂的功能性。在一个优选的改进形式中，盒覆盖设备通过空间上分开的UV活化来消毒。

在接合之后，层状的粘合料的UV活化又能够是有利的，以便改进处理效率。例如，微流体盒也能够通过UV活化来消毒，这能够节省单独的消毒步骤。

附图说明

通过接下来对附图的描述详细阐述本发明的优选的另外的实施方式。在此示出：

图1示意性地示出盒覆盖设备10，其包括第一覆盖层50；

图2示意性地示出图1中的盒覆盖设备10，其包括附加的第二覆盖层51；

图3示意性地示出包括可揭膜的盒覆盖设备10；

图4示意性地示出盒覆盖设备10，所述盒覆盖设备在两侧上包括可揭膜；

图5示意性地示出密封微流体盒20的盒覆盖设备10；以及

图6示意性地示出层状的粘合料30，其包括填充体40。

具体实施方式

在下文中根据附图描述优选的实施例。在此，相同、相似或起相同作用的元件在不同的附图中设有相同的附图标记，并且为了避免冗长，部分地省略对这些元件的重复描述。

在图1中，示意性地示出盒覆盖设备10的一个实施方式，其包括层状的粘合料30。层状的粘合料30的组成通过以下范围确定：i.2重量％至40重量％的成膜剂，

ii.10重量％至70重量％的芳族环氧树脂，

iii.脂环族环氧树脂，其中脂环族环氧树脂不超过35重量％，

iv.0.5重量％至7重量％的阳离子引发剂，

v.0重量％至50重量％的环氧化聚醚化合物，和

vi.0重量％至20％重量的多元醇，

其中，所述份额总计达到100％。

在本实施方式中，层状的胶粘剂30包括：

i.11重量％的成膜剂，

ii.58重量％的芳族环氧树脂，

iii.10重量％的脂环族环氧树脂

iv.2％重量的阳离子引发剂，

v.12重量％的环氧化聚醚化合物，以及

vi.7重量％的多元醇

下面示例性地给出层状的粘合料30的各个组成部分的具体产品名称：

i.11重量％的成膜剂，尤其是Desmomelt 530，

ii.58重量％的芳族环氧树脂，

尤其38％的Araldite GT 7072和20％的D.E.R.331

iii.10重量％的脂环族环氧树脂，尤其Uvacure 1534，

iv.2重量％的阳离子引发剂，尤其Chivacure 1176，

v.12重量％的环氧化聚醚化合物，尤其D.E.R.736P，和vi.7％重量的多元醇，尤其是PEG 400。

在图1中所示出的盒覆盖设备中，层状的粘合料的厚度为30μm至70μm。替选地，厚度能够是2μm至1000μm，优选5μm至500μm，和特别优选地5μm至100μm。还示意性地示出层状的粘合料32的第一侧和层状的粘合料34的第二侧。

呈聚酯膜载体形式的覆盖层50设置在层状的粘合料30的第一侧32上。然而，任何其他覆盖层，优选塑料膜，也能够用作为覆盖层。有利地，覆盖层50也能够是耐热和耐介质膜，优选PET膜、PC膜、COP膜等。

在该实施方式中，覆盖层50具有100μm的厚度，但是所述覆盖层也能够具有另一厚度，尤其10μm至200μm的厚度。在该实施方式中，覆盖层50在背离层状的粘合料30的一侧54上具有硅酮覆层。但是替选地，还能够提供任何其他的排斥粘合剂的覆层，尤其硅酮体系。

有利地，将排斥粘合剂的覆层选择为，使得所述排斥粘合剂的覆层相对于环氧树脂体系具有足够高的粘附性。这是有利的，因为由此盒覆盖设备10能够卷绕，例如用于贮存。

优选地，将覆盖层50选择为，使得自发荧光不位于常见的荧光染料所使用的波长范围中。在该实施方式中不是这种情况，因为粘合料和覆盖层的自发荧光在230nm至450nm的范围内。

在该实施方式中，聚酯膜载体50在朝向层状的粘合料30的一侧52上不具有另外的覆层。这在该实施方式中是有利的，因为覆盖层50应保留在层状的粘合料30上。覆盖层50由此例如能够用作为用于盒覆盖设备10的层状的粘合料30的一侧的保护膜。

层状的粘合料30是可UV活化的，以启动硬化，并且在活化之前和之后直至晾置时间到期在室温中都是压敏粘性的。

在图2中示意性地示出盒覆盖设备10，其基本上对应于在图1中所示出的盒覆盖设备10。在图2中示出的盒覆盖设备10与在图1中示出的盒覆盖设备的区别在于以下特征。

在该实施方式中，呈PET膜形式的附加的覆盖层51设置在层状的粘合料30的第二侧34上。替选地，还能够设置另一任意的覆盖层，优选呈可揭膜的形式。在该实施方式中，覆盖层51具有50μm的厚度，但是也能够具有另一厚度，尤其2μm至1000μm，优选5μm至500μm，和特别优选5μm至100μm的厚度。

覆盖层51在朝向层状的粘合料30的一侧53上具有硅酮覆层，但是所述覆盖层也能够具有任何其他的排斥粘合剂的表面。有利地，将排斥粘合剂的覆层选择为，使得其相对于环氧树脂体系具有足够高的粘附性。这可能是必需的，以便能够在与微流体盒接合之前将PET膜去。由此，覆盖层51承担可揭膜的功能。

除此之外，覆盖层51在背离层状的粘合料30的一侧55上具有硅酮覆层。替选地，覆盖层也能够具有任何其他的排斥粘合剂的表面。背离层状的粘合料30的一侧55上的硅酮覆层用于贮存目的，并且例如对于要以卷形贮存盒覆盖设备10的情况下使其卷起和展开变得容易。

在图3中示意性地示出盒覆盖设备10，其包括与图1中的粘合料相对应的层状的粘合料30。

根据图3的盒覆盖设备仅在层状的粘合料30的第二侧34上具有呈PET膜形式的覆盖层51。在图3中所示出的覆盖层51的构造和特质与图2中的第二覆盖层的构造和特质相对应。因为覆盖层51不保留在产物中，所以不存在对自发荧光特质的要求。

在图4中，示意性地示出盒覆盖设备10的一个实施方式，其基本上对应于图1中的盒覆盖设备。

在图4中示出的盒覆盖设备与根据图1的盒覆盖设备的不同之处在于，呈PET膜形式的盖层50在朝向层状的粘合料30的一侧52上具有硅酮覆层。替选地，覆盖层50也能够具有任何其他的排斥粘合剂的表面。

有利地，将排斥粘合剂的覆层选择为，使得其具有足够高的粘附性，即可手动地或机械地在无需较大的力耗费的情况下去除，而没有环氧树脂体系的粘合剂表面的外部损伤和负面的功能妨碍。这会是必需的，以便能够在与微流体盒接合之前将覆盖层50去除。覆盖层50在背离层状的粘合料30的一侧54上也具有硅酮覆层。替选地，该覆层也能够是任何其他排斥粘合剂的表面。

因此，根据图4的盒覆盖设备10在粘合剂30的这两侧上具有可移除的覆盖层50、51。特别是在对产物的外观有非常高的质量要求的情况下，双重的可揭膜能够是有用的。

在图5中，示意性地示出盒覆盖设备10，所述盒覆盖设备与微流体盒20接合。盒20在上侧上具有凹部，例如腔、室、通道等，所述凹部用于容纳试剂，例如在体外试验的试剂，以便能够执行体外诊断。盒覆盖设备10在此设置在盒20上，使得盒20的表面中的凹部相对于环境被密封。

在图6中，示意性地示出层状的粘合料30，其包括呈实心玻璃球形式的填充体40。填充体40的最大尺寸小于层状的粘合料30的厚度。填充体40尤其有利地对层状的粘合料的弹性特质和盒覆盖设备的弹性特质起作用，这又引起微流体盒的有利的密封。

层状的粘合料30替选地也能够包括另一填充体40，例如中空玻璃球和/或聚合物球。但是，也能够使用由其他材料构成的填充体40，尤其陶瓷的填充体或基于聚合物的填充体。还示意性地示出层状的粘合料32的第一侧和层状的粘合料34的第二侧。

只要可应用，在实施例中示出的所有各个特征能够彼此组合和/或交换，而不脱离本发明的范围。

下面列出用于在体外诊断中使用的材料(硅酮层、载体、粘合剂体系)的所期望的要求。

对于复制病原体DNA而言需要循环加热和冷却。为此，将试剂在大约50-100个循环中加热30秒至大约95℃并且接着再次冷却至大约60℃。膜材料和密封部必须承受住这些温度循环。密封部在≥90℃的温度中20秒内约50-100次的耐热性是有利的。

经由荧光光谱法检测结果。对于检测而言有利的是光学透明的密封部(透射率>90％)。以下波长用于检测并且应能够不改变地穿过所述材料：

绿色：激发：470±10nm；检测：510±05nm

黄色：激发：530±05nm；检测：557±05nm

橙色：激发：585±05nm；检测：610±05nm

红色：激发：625±05nm；检测：660±10nm

绯红色：激发：680±05nm；检测：712±05nm

因为经由荧光光谱法检测结果，所以所述材料在检测波长的范围内也不应具有任何荧光。

密封接缝强度在100℃时应承受住1bar的压力(相当于0.1N/mm²)。

与产物接触的密封层不应具有如下内含物，所述内含物影响样品材料或试剂的生物化学。

在所述过程期间使用不同的酒精溶剂。因此相对于如乙醇或异丙醇(稀释溶液；50％)的溶剂的化学稳定性是有利的。

所述材料不应显示出任何脆化并且在制造后应是可弯曲的(不可折弯)。即使在使用后在清除时所述材料也不应破裂，以便没有具有病原体的诸如试剂或血液的物质能够泄漏。

在加工膜时，不应逸出对操作人员的健康有害的有毒物质。

所述材料应仅显示出低的吸水率(在2小时的处理时间内小于10％)。吸水能力越低，病原体积聚或粘在材料上或材料特质发生变化的风险就越低。

为了确保相称的过程周转时间，在20秒后应将密封膜充分地保持在微流体盒20上，使得随后能够对其进行包装。完全的硬化能够在贮存期间中发生。

对粘合剂的另一个光学要求是，在粘合剂硬化时不应形成气泡。

对微流体盒的覆盖在洁净室中进行，在洁净室中通常存在约35-50％rH的低的湿度。

附图标记列表

10 盒覆盖设备

20 微流体盒

30 层状的粘合料

32 层状的粘合料的第一侧

34 层状的粘合料的第二侧

40 填充体

50 覆盖层

51 覆盖层

52 覆盖层的朝向层状的粘合料的一侧

53 覆盖层的朝向层状的粘合料的一侧

54 覆盖层的背离层状的粘合料的一侧

55 覆盖层的背离层状的粘合料的一侧

Claims (15)

1.一种用于密封微流体盒(20)的盒覆盖设备(10)，包括：

至少一种层状的粘合料(30)，

其特征在于，

所述层状的粘合料(30)是能UV活化的，以启动其硬化，并且在活化后直至晾置时间到期在室温下都是压敏粘性的。

2.根据权利要求1所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述层状的粘合料(30)包括：

i.2重量％至40重量％的成膜剂，

ii.10重量％至70重量％的芳族环氧树脂，

iii.脂环族环氧树脂，其中所述脂环族环氧树脂不超过35重量％，

iv.0.5重量％至7重量％的阳离子引发剂，

v.0重量％至50重量％的环氧化聚醚化合物，和

vi.0重量％至20重量％的多元醇，

其中所述份额总计达到100％。

3.根据权利要求1或2所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述层状的粘合料(30)的厚度为2μm至1,000μm，优选为5μm至500μm，和特别优选为5μm至100μm。

4.根据上述权利要求中任一项所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述层状的粘合料(30)包括填充体(40)，尤其陶瓷的填充体或基于聚合物的填充体。

5.根据权利要求4所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述填充体(40)是实心玻璃球、中空玻璃球和/或聚合物球。

6.根据权利要求4或5所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述填充体(40)的最大尺寸小于所述层状的粘合料(30)的厚度。

7.根据上述权利要求中任一项所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，覆盖层(50)，优选塑料膜，设置在所述层状的粘合料(30)的第一侧(32)上。

8.根据上述权利要求中任一项所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，覆盖层(51)，尤其可揭膜，设置在所述层状的粘合料(30)的第二侧(34)上。

9.根据权利要求7或8所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述覆盖层(50、51)在朝向所述层状的粘合料(30)的一侧(52、53)上和/或在背离所述层状的粘合料(30)的一侧(54、55)上具有排斥粘合剂的覆层。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述覆盖层(50、51)是耐热且耐介质的膜，优选是PET膜、PC膜、COP膜等。

11.根据上述权利要求中任一项所述的盒覆盖设备(10)，其特征在于，所述盒覆盖设备(10)具有在230nm至450nm的范围中的自发荧光。

12.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的盒覆盖设备(10)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将在室温下压敏粘性的粘合料涂覆到载体材料上，

b)干燥复合物。

13.一种用于借助于根据权利要求1至11中任一项所述的盒覆盖设备(10)密封微流体盒(20)的方法，所述方法包括以下步骤：

-UV活化所述盒覆盖设备(10)

-在层状的粘合料(30)的晾置时间内，通过将盒覆盖设备(10)的第二侧与所述微流体盒接合来密封所述微流体盒(20)，以及

-硬化在所述微流体盒(20)上的所述盒覆盖设备(10)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述UV活化在空间上与所述微流体盒(20)分开地进行。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在所述盒覆盖设备(10)接合到所述微流体盒(20)上之前或期间，进行所述UV活化。

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