CN112512786A - 为压片机提供支撑网型嵌入物的装置以及制造具有支撑网的丸粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为压片机(14)提供用作丸粒中的嵌入物(12)的支撑网的装置(10)以及一种制造具有支撑网型嵌入物(12)的丸粒的方法。

Description

为压片机提供支撑网型嵌入物的装置以及制造具有支撑网的 丸粒的方法

技术领域

本发明涉及一种在压片机上制造用作丸粒中的嵌入物的物体的装置以及一种制造包括嵌入物的片剂的方法。

背景技术

压片机在许多工业领域中用来将粉末状或粒状材料加工成实心丸粒。例如，在制药行业中这可能涉及多种形式的片剂，在化学工业中这可能涉及餐具洗涤片、洁厕片、肥料棒或催化剂，并且在食品工业中可能涉及薄荷片或葡萄糖片。尤其是，旋转压力机的子类主要被开发为用于在极窄的重量公差内通过粉末状或粒状压缩材料大量制造实心且稳定的丸粒。就本发明而言，这种压制复合物优选也称为片剂材料。通常，片剂材料经由材料供应装置被供应到填充装置。填充装置设置在模板上方，其中通过以较大压力将上冲头和下冲头挤压在位于压制工具之间的压制材料上而在模板的开口或孔中制造丸粒。压制工具通常由上冲头和下冲头形成。

例如，在工业化学领域中使用旋转压力机来制造电池的部件，例如纽扣电池。在现有技术中，纽扣电池通常如下文那样进行构造。纽扣电池通常由杯形座组成，在该杯形座中插入并压入金属氧化物粉末制成的片剂。被压入到杯形座中的金属氧化物粉末制成的丸粒优选被称为阴极，因为它可以承担制成的电池中阴极的功能。然后可以特别地进一步加工阴极以形成纽扣电池。

例如，将氧化银纽扣电池制造为具有紧凑形状的阴极，其具有基本上圆形的轮廓，并且直径在大约5至11mm之间且高度在大约0.5至3mm之间。由此制造的氧化银片剂非常稳定，并且例如可以使用振动器机械地去除灰尘，并且可以作为散装材料被储存在储罐或其他容器中。此外，氧化银片剂可以在不受损坏的情况下作为散装材料运输。

然而，已经证明例如用于氧化银片剂的已知的常规制造方法不适于制造其他金属氧化物片剂，因为不同的材料有时具有完全不同的材料特性或流动特性。可能完全需要采取额外的措施才能获得可加工的丸粒。例如，已知由于各种原因在被供应到压片机时具有一定残留水分的材料。特别地，如果将这种“潮湿”的材料加工成直径大而高度低的丸粒，则在丸粒的稳定性和强度方面可能会出现问题。已经证明由这种材料制成的丸粒非常脆弱并且它们不能使用常规方法容易地进一步加工。特别地，这种丸粒经常发生损坏，例如边缘折断或片剂破裂。

为了提高这种“潮湿的”金属氧化物片剂的稳定性和强度，例如，已经提出了在制造过程中将支撑网结合到丸粒中。例如，这可以手动进行，显然这非常麻烦并且关系到人员和财务上的较高支出。特别地，由于通常必须使用多台机器来连续执行所需的各种工作步骤，因此具有支撑网的这种片剂的制造费用也很高。然而，从经济方面考虑，不希望使只能用于执行非常特定的任务的各种机器保持准备就绪。特别地，在现有技术中还没有获知可以用于将支撑网压入到丸粒中的旋转压力机。这尤其是因为技术领域先前已经推定连续运行的旋转压力机不适于以期望的制造性能加工通常周期性地供应的嵌入物。

尽管有单独的机器可以用来制造支撑网丸粒，但是它们通常是昂贵且复杂的专用机器，利用这些机器可以将具有高残留水分含量的片剂材料压缩成具有提高的稳定性和强度的丸粒。这样的专用机器通常被设计为机器人。但是，购买这种专用机器通常会导致高昂的财务支出，并且一旦购买了该机器就必须充分利用它，以从经济上证明其购置的合理性。不利的是，这种专用机器仅进行少量的制造，使得维护和修理通常非常耗时且昂贵，因为在对应的技术领域中只有很少量的受过训练的技术人员。此外，由于机器数量少，因此在替换零件的供应出现瓶颈时可能会出现较长的停机时间。

已知的常规制造方法的特征在于大量的单独操作，在这些操作期间多个不同的机器或机器部件必须一齐相互作用。例如，一种常规制造方法可以包括以下操作：

1)使用填充装置用金属氧化物粉末填充模具；

2)使用搅拌机构填入片剂材料；

3)对片剂材料进行压制；

4)对模具中的填充水平进行光学测量；

5)通过冲压站从丝网带材中周期性地冲压出圆盘，其中压出的盘落到模具内的片剂材料的表面上；

6)用光学方法和/或电学方法检查用作支撑网的圆盘是否被插入到模孔中；

7)压制工序；

8)排出工序；

9)分拣有缺陷的丸粒，其中例如不包含支撑网的有缺陷的丸粒可以例如根据它们的低重量而被识别出；

10)例如使用出料槽从制造机器上移除“合格”丸粒，其中制造机器通常周期性地运行。

由于该方法的复杂性，经常会发生制造停机和故障，并且整个制造方法需要密集的监控。此外，使用已知的常规制造方法仅获得非常低的制造性能，例如每分钟10至20个丸粒，与没有支撑网的丸粒相比这是非常低的数值。

从EP2823799A1中已知一种用于在压片机的模具中转移、插入和定位薄膜的装置。能够将可以监测、调节或控制生理过程的芯片嵌入到薄膜中。薄膜优选通过预加工设置有对应的承载带，并且被单独包装以通过一个或多个辊被接收在装置中。在一种替代实施方式中，通过一个或多个薄膜托盘供应薄膜并将其从薄膜托盘中冲压出并在被提供之前将其移动到接收位置。薄膜可以优选是柔性的或易变形的，并且可以例如由可溶性材料制成，使得薄膜溶解在胃或肠道中。

EP2823799A1的装置的一个优点是，可以将这种具有芯片的脆弱薄膜可靠且自动地引入到片剂中。然而，该薄膜不适合用作用于使丸粒稳定的支撑网，所述丸粒例如包括金属氧化物粉末并且具有高残留水分含量，使得它们在没有支撑物的情况下容易被损坏或崩解。本领域技术人员从EP2823799A1出发也不能得到使用所述装置来稳定易碎的丸粒或以适于这种用途的方式修改装置的任何启示。

因此，本发明的目的是提供一种通过具有高残留水分含量的金属氧化物粉末制造丸粒的装置和方法，其没有现有技术的缺点和不足。特别地，所制造的片剂应具有高水平的机械稳定性和强度，但仍应实现较高的制造性能。用于制造丸粒的装置应易于操作并且维护成本低。此外，它们应能够出于各种目的而使用或改装。所提供的制造方法的目的在于实现较高的制造性能并且同时能够抵抗故障。另外，使用所提供的方法和所提供的装置能够以简单且稳定的方式制造例如直径为10至22mm且高度为0.5至3mm的相对较大的丸粒。

发明内容

上述目的通过独立权利要求的特征来实现。在从属权利要求中描述了本发明的有利实施方式。根据本发明，提供了一种装置，其用于在压片机上提供用作丸粒中的嵌入物的支撑网。该装置的特征在于其包括冲压单元和具有托架的输送单元，其中冲压单元被设计为从带状材料中压出嵌入物并将嵌入物转移到输送单元的托架，其中带状材料是丝网带材，其中压出的嵌入物在托架上被输送到转移单元，其中转移单元被设计为从托架接收压出的嵌入物并将它们插入到压片机的模板)的开口中，使得它们形成支撑网，支撑网能通过压片机与片剂材料一起处理以形成具有嵌入物的丸粒。优选使用压片机的压制工具执行嵌入物的处理或丸粒的制造，压制工具优选由上冲头和下冲头形成。

特别地，就本发明而言优选的是输送单元包括托架，其中托架被设计为输送压出的嵌入物。托架优选由金属圆柱体形成，其例如可以被设计为中空圆柱体或具有中央纵向孔的实心圆柱体。就本发明而言，托架还可以优选包括塑料或者由塑料制成。中空圆柱体也优选被称为圆柱形主体。中空圆柱体内的中央孔例如也可以被实现为中心孔。就本发明而言优选的是可通过中空圆柱体内的纵向孔或腔体将压缩气流或真空施加到托架的引导部上。换言之，就本发明而言优选的是在冲压之后优选被居中地搁置在托架的引导部上的嵌入物可以利用真空被吸住并因此被可移除地固定在托架或其引导部上，或者，当嵌入物要被插入到压片机区域内的模板的开口中时，可以使用压缩气流将它们排出。例如，引导部可以是托架的上部区域或其表面中的缺口、开口、孔或凹部。除了引导部之外，托架还可以在其上侧部上具有外端环，其优选确保位于托架上的压出的嵌入物不滑动或不期望地与托架分离。托架的上侧部的示例性实施方式例如在图3、图4和图5中示出。优选的是，托架由不锈钢制成，使得它们以所需的重量稳定地立在输送带上。托架还可以包括由塑料制成的嵌入物，其中该塑料优选是FDA批准的塑料。

本发明的特别的优点是，可以提供由所提出的装置和传统的压片机组成的系统，其中连续地和周期性地运行的元件以简单的方式相互配合。因此，本发明克服了在技术领域中存在的偏见，即，这是不可能的或仅在巨大的技术困难下才是可能的。因此，本发明特别代表了与现有技术的偏离，其中通过压片机进行的周期性的嵌入物供应和连续的丸粒制造的简单的相互作用特别是通过所提出的装置的部件的协同相互作用而得以实现。例如，冲压单元周期性地提供嵌入物，例如每个工作步骤10个嵌入物。输送单元和转移单元的设计或它们的相互作用使得能够毫无问题地将嵌入物转移到优选连续地运行的压片机。例如，压片机可以是旋转压力机，其中在模板的开口中制造丸粒，其中模板例如是转子的部件。

就本发明而言优选的是，嵌入物可以通过冲压单元由带状材料、优选由丝网织物制造，优选地，嵌入物从带状材料中压出。就本发明而言，带状材料优选也被称为起始材料。优选地，其可以是由丝网织物或丝网带材制成的金属箔，丝网带材优选是指由金属网、优选设置为网状的金属丝制成的带状材料。丝网带材例如可以是带状的丝网织物或丝网，其是指优选由金属制成并设置有规则地布置的相同开口的结构。例如，可以借助于在织布机上通过金属制成的经线和纬线的垂直交叉来制造丝网织物。丝网带材的概念应包括优选由金属制成的任何网状结构，其特征在于周期性的开口和支柱，并因此使丸粒具有高稳定性水平和低材料用量。

就本发明而言非常特别优选的是，可以通过借助于冲压单元执行的冲压工序来制造用作片剂或丸粒中的嵌入物、特别是被设计为提高这种丸粒的机械稳定性的支撑网的物品，该丸粒在不添加稳定添加剂的情况下容易崩解或破碎并因此只能用困难的方法或根本不能使用常规方法进一步处理。例如，在图1中示出了由支撑网形成的嵌入物的示例性实施方式。就本发明而言优选的是支撑网也优选被称为丝网、网状扁圆体、网状圆形体、压出的嵌入物、网状圆盘和/或金属网。支撑网可以从带状供应的起始材料、优选丝网带材中被压出，其中嵌入物的结构可以由冲压单元的冲压工具限定。就本发明而言优选的是支撑网包括由金属制成的丝网织物或丝网或者由它们形成。丝网织物可以特别地包括316L不锈钢或可以由其组成。因此，有利地特别有效地避免了任何腐蚀，尤其在考虑到包括金属氧化物粉末(例如，二氧化锰)的要进行压缩的片剂材料的残留水分的增加的情况下这可能是合乎需要的。

带状材料的宽度优选与要制造的丸粒的直径相关。特别地，就本发明而言优选的是起始材料在其被供应到冲压单元之前被设置在供应辊或馈送辊上。就本发明而言，这样的辊优选也被称为“用于供应的机构”或“具有新丝网织物的辊”。

在一个优选的实施方式中，所述装置包括用于供应带状材料的机构以及用于接收压出的带状材料的机构。

用于供应带状材料的机构优选包括供应辊，丝网带材被设置为卷绕在其上，以及第一压紧单元，其用于在合适的高度上为冲压单元提供带状材料。还可以优选的是，用于接收压出的带状材料的机构包括接收辊以及用于在合适的高度上从冲压单元接收压出的带状材料的第二压紧单元。

借助于所描述的部件，可以将丝网带材特别高效地供应到冲压单元，这可以无误地集成到自动化工序中，从而以高质量标准确保高制造率。

因此，除了冲压单元和输送单元之外，所提出的装置优选还包括材料单元，其优选被设计为在冲压单元的区域中供应带状材料并且输送在冲压工序之后仍被留下的带状材料的残余物离开冲压单元，并因此保持其在丸粒的制造过程中不会产生干扰。就本发明而言，优选的是也将带状材料的残余物优选称为“废料”、“经冲压的带状材料”或“残余材料”。除了供应用的机构之外，材料单元还优选包括用于接收带状材料的残余物的机构。这些接收机构也可以优选被称为废料辊或接收辊。换言之，就本发明而言优选的是，该装置、特别是优选与冲压单元关联并且在空间上设置成靠近冲压单元的材料单元包括用于供应带状材料的机构和用于接收经冲压的带状材料的机构。

就本发明而言优选的是，用于供应的机构和用于接收废料的机构各自被设置在冲压单元的一侧上。此外，优选的是在冲压单元与用于供应的机构和/或用于接收的机构之间在每种情况下都设置有被布置为压紧单元的张紧辊。压紧单元优选被设计为在合适的高度上为冲压单元提供起始材料，使得可以通过冲压单元以特别容易且简单的方式处理材料以形成支撑网。在材料输送的方向上，本发明的可选的和兼用的设备的可能顺序可以如下：供应辊、用于压紧起始材料的第一张紧辊、冲压单元、用于压紧残留材料的第二张紧辊、接收辊、转移单元、压片机，其中可以在各个设备之间设置输送单元的输送带的区段。在图2中示出了本发明的示例性实施方式，在图3中示出了材料单元的示例性实施方式。

就本发明而言，网优选表示均匀间隔的细长部件的布置。在本发明的上下文中用作增加和改善其他不稳定丸粒的机械稳定性的支撑网的格栅优选具有基本上圆形的轮廓并且形成为扁平的。就本发明而言，扁平(即，平面)的实施方式优选是指支撑网的高度与其直径相比非常小。优选的支撑网优选可以在网平面跨过的两个空间方向上具有20至25根网杆。就本发明而言优选的是同义地使用术语“细长部件”和“网杆”。支撑网的结构优选由冲压机构的设计预先确定，就本发明而言其也可以优选被称为冲压冲头或冲压工具。例如，可以通过冲压机构上侧部上的凸部来产生支撑网的材料被压出、因此在支撑网中缺失的区域，而网杆对应于冲压工具上侧部上的凹部。特别地，就本发明而言优选的是制造没有边缘的支撑网。支撑网的优选直径为大约10至22mm，其中这些直径与要制造的丸粒的期望直径相关。特别地，就本发明而言优选的是支撑网的直径比丸粒的直径小出大约0.1mm。因此，支撑网的优选直径与要制造的丸粒的期望直径相关的表述对于本领域技术人员而言并非是不清楚的，本领域技术人员反而能够从这种表述中推断出这意味着支撑网的直径比丸粒的直径小出大约0.1mm。对于其他应用，支撑网的直径和丸粒的直径之间的偏差大于或小于0.1mm也可以是优选的。

就本发明而言优选的是冲压单元包括N个冲压机构，其中该冲压机构被设计为从带状材料中压出作为支撑网的嵌入物。

就本发明而言，优选冲压工序在冲压模具中进行。冲压模具包括开口，冲压工具可以被引入到这些开口中，并且其中从起始材料中压出支撑网。冲压机构的数量N优选在1至50的范围内，优选在3至20的范围内，特别优选在5至15的范围内，并且最优选为10个冲压工具。特别地，所有数值和1到50之间的整数都是优选的。

在一个优选的实施方式中，冲压单元被设计为从带状材料中压出作为具有圆形轮廓的支撑网的嵌入物，其中嵌入物的直径优选为10cm至22cm。为此目的，例如可以相应地确定冲压矩阵的尺寸。嵌入物优选通过冲压单元确定尺寸，使得它们基本上对应于丸粒的形状或表面，或者例如在直径方面略小，公差范围为约0.02mm至1mm、优选0.05mm至0.2mm、特别优选小出大约0.1mm。使用以这种方式确定尺寸的支撑网可以实现丸粒的特别可靠的稳定。

就本发明而言，非常优选的是冲压单元周期性地运行。根据本发明，周期性运行的方式意味着冲压单元的工作(即，支撑网的制造)在彼此分开的工作步骤中进行，其中，例如在每个工作步骤期间可以制造10个支撑网。每个工作步骤制造的格栅的数量优选与冲压单元的冲压冲头的数量相关。例如，使用包括例如10个冲压冲头的冲压单元可以在每个工作步骤中从起始材料中压出10个支撑网。此外，优选的是压出的支撑网以具有例如10个支撑网的组合的形式被转移到输送单元、特别是其托架，或者由其接收。

本发明的一个特别的优点是，可以提供一种装置，使用该装置可以使支撑网的周期性提供与连续运行的压片机协调。有利地，这特别是通过输送单元的操作模式与装置的转移单元协作来实现的，或者通过优选连续制造的压片机的工作独立于所提出的装置的工作之外并与其分离来实现的，所提出的装置包括冲压单元、输送单元和转移单元。所提出的装置的部件有利地不参与到压片机的操作模式中，使得常规的压片机可以用于执行所提出的方法并且在本发明的上下文中使用。例如，常规的旋转压力机可用于此目的。特别地，就本发明而言可以优选的是为电池或纽扣电池工厂中的现有设施配备或改装所提出的装置，以实现制造性能的提高。因此，可以特别优选地为新制造的压片机配备所提出的装置或者为现有的压片机改装所提出的装置。由于所提出的装置可以非常灵活地使用，因此本发明的经济意义提升。

冲压单元被设计为将嵌入物转移到输送单元的托架。就本发明而言优选的是在冲压过程中将托架放置在冲压模具的下方，其中托架的数量优选对应于冲压机构的数量。例如，优选的是冲压工具的数量和托架的数量各自为10。就本发明而言优选的是，在接收支撑网期间，托架相对于输送单元的输送带的常规高度升高了高度差Δh。就本发明而言优选的是托架从输送装置到冲压矩阵下方的提升可以是例如10至20mm。换言之，优选输送装置与冲压矩阵下方之间的高度差Δh为10至20mm。

托架在冲压单元的区域中的升高可以优选使用提升装置来进行。换言之，就本发明而言优选的是可以使用提升装置在冲压单元的区域中升高托架。此外，优选的是提升装置包括驱动器，其中该驱动器被设计为使提升装置和位于提升装置的作用区域中的托架升高。提升装置的作用区域可以例如与冲压单元的内部重合，即，特别是在冲压单元内部使用提升装置升高托架。

冲压单元还可以包括用于冲压机构的驱动器，其中用于冲压机构的驱动器被设计为使冲压机构向下移动。有利地，通过冲压机构的这种运动，可以从供应的带状材料中压出嵌入物。冲压机构优选通过用于冲压机构的驱动器向下移动，其中就本发明而言表述“向下”优选是指冲压工具通过它们的驱动器从冲压单元的上部区域开始在冲压单元的下部区域的方向上移动。就本发明而言优选的是，将压出支撑网的带状起始材料引入到托架与从上方向下移动的冲压冲头之间的冲压单元中。优选经由对应的驱动机构高速驱动的冲压冲头进入到冲压模具中，在起始材料上形成支撑网并拆下支撑网，使得支撑网落在输送单元的设置在所供应的起始材料下方的托架上。就本发明而言优选的是用于冲压机构的驱动器设置成附接在冲压单元上方。

在接收支撑网之后，优选使托架降低回到输送单元的输送带的常规高度水平，并且使用输送单元、特别是托架将嵌入物输送到转移单元。就本发明而言，托架在输送单元内的输送在冲压过程中被中断，但是在支撑网被接收或通过托架接收之后继续进行。

就本发明而言优选的是，例如输送装置的200个托架中的170至180个是运动的。位于冲压单元内部的托架优选是静止的。就本发明而言还可以优选的是，空的并且朝着冲压单元移动的托架也是空转的并且在它们装载压出的嵌入物之前停在冲压单元的前面。一旦将先前装载的托架降低到输送单元的高度水平并由其接收，等待的空托架(例如以10个托架为一组)优选移动，以用于装载到冲压单元中。

就本发明而言优选的是托架被设计为将压出的嵌入物输送到转移单元，其中转移单元被设计为从托架接收压出的嵌入物。换言之，提供的是通过转移单元接收或从托架接收压出的支撑网，以将该支撑网插入到压片机的模板的开口中。压片机的模板的开口也可以优选被称为模具或模板内的孔。

就本发明而言优选的是，转移单元包括用于从托架接收压出的嵌入物并将压出的嵌入物转移到模板的开口中的转移机构。转移机构优选也可以被称为转移臂。非常优选的是连续地进行压出的嵌入物到压片机的供应。转移臂可以优选设置成伸出状态和非伸出状态。

转移单元优选包括齿圈，其被设置在转移机构的下方并且被设计为从输送单元或输送单元的第一输送带区段接收托架并使其掠过压片机的模板被转移到输送单元的第二输送带区段。换言之，可以使用齿圈从输送单元、特别是输送单元的第一输送带区段接收托架并将其转移到输送单元的第二输送区段。就本发明而言优选的是，第一输送区段代表托架到压片机或转移单元的路径，而第二输送区段代表托架从转移单元返回的路径。第一输送带区段和第二输送带区段优选基本上彼此平行地形成。

优选地，输送单元基本上形成为类似于椭圆形，其中基本上形成为类似于椭圆形的输送单元的长边优选基本上平行地形成并且被称为第一输送带区段和第二输送带区段。优选地，所装载的托架在第一输送区段上朝着压片机输送，而空的托架在第二输送区段上远离压片机输送。优选地，第一转移单元形成输送单元的第一外点，而优选相对的反向位置或这种反向点可以形成输送单元的第二外点。就本发明而言优选的是输送单元包括50至500、优选100至400、特别优选150至250、最优选大约200个托架，其中50至500之间的任何整数都可以是优选的。

就本发明而言优选的是输送单元包括由输送区段形成的循环的输送带。特别地，输送单元优选包括第一输送带区段和第二输送区段，它们优选基本上彼此平行地形成，其中第一输送带区段形成装载的托架从输送单元的第一外点到转移单元的路径，并且第二输送带区段形成空托架从转移单元到输送单元的第一外点的返回路径。换言之，就本发明而言优选的是输送单元包括基本上平行的两个输送区段，其中冲压单元设置在第一输送区段中或与其关联。

就本发明而言特别优选的是，转移单元的齿圈自动地连续接收托架并引导它们掠过例如包括模板的压片机的转子。就本发明而言优选的是转移机构包括头部，其中可以使用转移臂轴向地和/或在高度上调节转移机构的头部。当将托架设置成停靠在转移单元上、特别是转移单元的齿圈上时，转移机构的头部优选居中地位于托架上方，并因此优选也居中地位于压出的嵌入物、特别是支撑网上方。

就本发明而言优选的是转移机构在前部区域中具有转移头，其中转移头在其下侧部上具有开口，可以对该开口施加真空或压缩空气。因此，转移头可以优选也被称为真空头或抽吸头。转移单元可以包括用于控制和移动转移头的臂、控制用弧形件、压缩空气配件和/或真空配件，其中真空头部特别地被设计为使得它们可以被移位和/或降低并且可以插入到托架对中装置中和/或压片机的模具中。真空头部优选被设计为从输送单元或其托架接收嵌入物。此外，真空头部被实施为是可控的，其中真空头部的控制优选使用适当的控制机构、例如控制用弧形件来执行。

就本发明而言优选的是转移机构被设计为从托架的引导部和/或对中装置接收压出的嵌入物，其中这种接收优选在转移机构的非伸出状态下进行。为此目的，转移机构的头部优选居中地位于托架的上方或托架的引导部的上方。就本发明而言可以优选的是，在转移时关闭用于将压出的嵌入物保持在托架的引导部中的可能的真空，和/或通过使用压缩气流帮助压出的嵌入物与托架的引导部分离。因此，还可以优选的是在转移时对转移机构的头部施加真空，以将压出的嵌入物紧固在转移机构的头部上或帮助接收嵌入物。就本发明而言优选的是，在完全接收或接收压出的嵌入物之后使转移机构伸出，使得它们优选设置成伸出状态。特别地，就本发明而言优选的是转移机构可延伸至工作长度或能够被延伸至工作长度。转移机构优选在伸出状态下或在伸出期间与压出的嵌入物一起沿压片机的方向或模板或其开口的节圆的方向移动。

在另一方面，本发明涉及一种包括所描述的装置和压片机的系统，其中该装置被设计为提供用作丸粒中的嵌入物的支撑网并将它们转移到压片机。

压片机可以优选是现有技术中公知的旋转压力机。在这种情况下，转子优选包括用于接收冲头的上冲头引导部和下冲头引导部，使得粉末状材料在模板的腔体或开口中在上冲头和下冲头的相互作用下被压缩形成丸粒或片剂。

本领域技术人员应认识到，结合该装置公开的优选实施方式可以类似地应用于包括压片机和该装置的系统并产生所描述的有利效果。

在一个优选的实施方式中，压片机包括模板，其中系统被设计为使得装置的转移机构的运动与压片机的模板的运动同步地进行。

在另一个优选实施方式中，该系统的特征在于转移单元被设计为使得转移机构在伸出状态下越过压片机的模板的节圆。

就本发明而言优选的是，转移机构被设计为使得转移机构在伸出状态下越过压片机的模板的节圆。转移单元以及转移机构的长度和设计被设置为使得转移机构与模板之间存在明显的重叠。特别优选的是，转移机构在伸出状态下在模板的节圆上移动。就本发明而言优选的是该节圆的尺寸可以由角度值来限定。就本发明而言优选的是重叠角度在60°至90°的范围内。就发明而言，这优选地是指转移头也在模板上移动的节圆由具有60°和90°的打开角度的圆扇区形成。

此外，特别优选的是转移机构的头部基本上在模板的开口上方移动时间段Δt，使得在关闭可以对转移机构的头部施加的任何可能的真空时压出的嵌入物可以落入模板的开口中。就本发明而言特别优选的是，由于转移机构与模板的运动同步，因此转移机构的头部遵循转移臂越过的模板的节圆。就本发明而言优选的是转移机构的运动与模板的运动同步进行。转移机构的运动和压片机的模板的运动优选是同步的，即彼此匹配。转移机构的运动和压片机的模板的运动的同步为支撑网在模具开口中的特别精确的定位提供了重要的帮助。

另外，优选的是转移单元的转速可以可变地且与压片机的转子速度同步地设定。就本发明而言优选的是转移单元从输送单元接收嵌入物。由于真空头部，转移单元能够从托架吸住嵌入物。由于转移单元和压片机的转子的优选基本相同的转速，因此可以将嵌入物可控地转移到压片机的模具开口中。就本发明而言，转移单元和压片机的转子的优选基本相同的转速也优选被称为转移单元和压片机的同步操作。嵌入物可单独插入到压片机的模具开口中的精度和可重复性令人惊奇。令人惊奇地，例如，常规的压片机可以与本发明配合。因此，本发明可以通过各种方式使用，并且可以单独地适配例如在产量和速度方面的极度不同的要求。

本发明的一个特别的优点是，由于所提出的装置与压片机的相互作用，可以实现转移机构与模板之间的较大重叠，从而确保嵌入物特别精确且可靠地转移到模具开口中。特别地，令人惊奇的是，对于如此大的角度范围可以实现重叠。因此产生了用于将压出的嵌入物转移到模具开口中的相对较长的时间跨度Δt，从而能够将压出的嵌入物特别精确地定位在模具开口中。因此，有缺陷的丸粒的数量可以减至最少。

在一个优选的实施方式中，系统的特征在于，压片机包括具有开口的模板，并且冲压单元被设计为从带状材料中压出作为支撑网的嵌入物，其具有与开口几乎一致的轮廓。

就本发明而言，模板的开口优选是指模板内引入压制材料的腔体，从而随后通过上冲头和下冲头的相互作用将其压缩以形成丸粒。腔体或开口可以在模板中以各种方式形成。例如，可以优选的是在可能分段的模板中设置形成开口的模孔。也可以在模板中设置用于单独的模具嵌入物的凹部，其中模具嵌入物具有模孔形式的开口或腔体。开口的横截面可以根据丸粒的期望形状而不同。例如，腔体可以优选是圆形、矩形、三角形、星形、椭圆形、卵形，也可以采用其他形状。该形状优选是圆形。

几乎一致优选是指嵌入物具有相同的形状和相同或仅略小的横截面积。例如，嵌入物的横截面积可以比开口的横截面积小20％、优选10％、优选5％。这样，提供的支撑网几乎完全覆盖了丸粒的表面，并因此在特定程度上使其稳定。

诸如基本上、大约、约、近似、几乎等的术语优选描述了小于±20％、优选小于±10％、甚至更优选小于±5％、特别是小于±1％的公差范围。基本上、大约、约、近似等的说明也总是公开并包括确切提及的值。

如果嵌入物仅略小于模板的开口或丸粒的直径，则可以使用所提出的发明实现的精确定位尤其重要。由于特别是还可以使用所提出的方法和所提出的装置来压缩例如直径在10至22mm之间的较大的丸粒并且在嵌入物仅略小于模板的开口的情况下特别是在这些丸粒中实现最佳的稳定性改进，因此使用所提出的方法可以制造例如包括二氧化锰的丸粒并且可以对其特别好地进一步处理。就本发明而言优选的是嵌入物的直径比使用本发明制造的丸粒的直径小例如0.02mm至1mm，优选小0.05mm至0.2mm，特别优选小出约0.1mm。

在一个优选的实施方式中，所述系统的特征在于，压片机包括具有模孔的模板，并且冲压单元被设计为从带状材料中压出作为支撑网的嵌入物，该嵌入物具有圆形轮廓，其中嵌入物的直径比模孔的直径小0.02mm至1mm，优选0.05mm至0.2mm，特别优选小出约0.1mm。

就本发明而言可以优选的是，在将嵌入物放置在模孔内的片剂材料上之前，将转移机构的头部全部或部分降低到模板的开口中。然后通过压片机将压出的嵌入物与片剂材料一起处理，以形成包括嵌入物、特别是支撑网的丸粒。

在另一方面，本发明涉及一种制造包括嵌入物的丸粒的方法。所提出的方法包括以下步骤：

a)(通过供应机构、供应辊、馈送辊)给冲压单元提供带状材料；

b)从冲压单元中的带状材料中压出嵌入物；

c)将压出的嵌入物输送到转移单元；

d)使用转移单元的(转移机构)将压出的嵌入物转移到压片机的模板的开口中；

e)制造包括嵌入物的丸粒。

针对所提出的装置或系统描述的定义、技术效果和优点同样适用于所提出的方法。另外，优选的是可以使用所提出的装置或使用包括压片机和所提出的装置的系统来执行所提出的方法。针对本发明描述的特征可以优选根据需要彼此组合，并且这些特征可以在任何的组合形式下构成本发明的要素。特别地，针对装置描述的特征也被认为是结合所提出的方法公开的，反之亦然。

就本发明而言优选的是对嵌入物的冲压周期性地进行，而压出的嵌入物到压片机的供应连续地进行。就本发明而言优选的是带状材料的提供可以借助于供应辊或馈送辊来进行，其中这些辊优选被称为带状材料的“供应机构”。辊可以与作为装置、特别是冲压单元的部件的材料单元关联。此外，可以优选地通过优选作为冲压单元的部件的冲压机构进行嵌入物的冲压。嵌入物优选是用于使丸粒机械稳定的支撑网。特别优选的是，要压缩的片剂材料可以优选是“潮湿的”金属氧化物粉末、特别是氧化锰粉末。特别优选的是，可以使用所提出的方法和所提出的装置来压缩具有相对较高的残余水分的二氧化锰粉末，其中残余水分例如源自先前的化学处理。然而，也可以优选使用所提出的方法和所提出的装置来压缩其他材料，特别是适于制造纽扣电池的阴极的其他材料。所获得的丸粒优选直径为10至22mm，高度为0.5至3mm。此外，优选的是压出的嵌入物的直径比丸粒的直径例如小出0.1mm。压出的嵌入物到转移单元的输送可以优选包括以下另外的方法步骤：

c1)通过输送单元提供托架；

c2)在冲压单元中通过托架接收压出的嵌入物。

就本发明而言特别优选的是通过输送单元提供托架在冲压单元内进行，即，托架被设置在冲压单元中。优选地，压出的嵌入物也被冲压单元内的输送单元的托架所接收。

在本发明的一个优选实施方式中，所述方法的特征在于，在将压制材料填充到开口中之后将嵌入物输送到压片机的模板的开口中，使得在后续的压缩过程中将嵌入物作为支撑网压入到丸粒的表面中并使丸粒稳定。这样，支撑网优选被放置在优选已经完全预填充的模具上，其中通过上冲头和下冲头将位于开口中的压制材料与位于顶上的支撑网一起压到期望的丸粒高度。这允许支撑网与丸粒特别稳定地连接，并且产生可以进一步处理的防碎的丸粒。

在一个优选的实施方式中，在压片机中制造具有嵌入物的丸粒(即，优选压制工序)随后是进行用于干燥的热处理，其中热处理进行的时间优选超过6小时、优选超过12小时。为此目的，例如优选温度高于30℃、高于40℃或高于50℃。特别是对于包括金属氧化物、优选二氧化锰的压制材料，在这种情况下支撑网对压制材料具有长期稳定性的可靠连接，可以实现出色的结果。

下面通过例子和具体的实施方式选择来描述本发明：本发明可有利地用于制造锂-二氧化锰圆电池。与制造氧化银纽扣电池不同，锂电池的结构不同，因此对各个部件的要求也不同。优选对二氧化锰进行特殊的化学处理并将具有较高残留水分含量的二氧化锰供应到旋转压力机中，其中将二氧化锰粉末压制成圆盘。由于直径相对较大、厚度较小和水分含量相对较高，片剂不利地不具有高强度或高片剂硬度。片剂在这种状态下非常脆弱，通常不能在没有损坏的情况下输送到其他制造站。

为了使用这些脆弱片剂来实现自动化的有效制造，必须借助“支撑约束件”来稳定片剂。该支撑约束件可以是薄的丝网，其优选在填充旋转压力机的模具之后并且在粉末压实之前放置在圆盘形式的压制材料的表面上。然后，例如通过旋转压力机的预压站和/或主压站执行压制工序，其中通过上冲头和下冲头将位于模具中的压制材料与搁置在顶上的圆形丝网一起压紧到期望的丸粒高度。在这种情况下，将丝网压入丸粒的表面，由此将其紧密地连接至压制材料并因此使丸粒稳定。就本发明而言优选的是，在将丝网压入的压制工序之后，对成品片剂进行24小时热处理。在这种情况下，二氧化锰压制化合物变干并硬化，因此现在在丸粒和支撑网之间形成非常稳定的连接。因此，如此稳定的丸粒可以在不损坏的情况下输送到后续处理站。

就本发明而言优选的是所提出的装置包括冲压单元，其例如配备有10个冲压工具。冲压单元或与其关联的材料单元可优选包括用于网状带材的压紧单元、具有新网状带材的辊和具有经冲压的废带的辊以及辊驱动器。在冲压过程中，例如将10个托架设置为升高到10个冲压模具的下方，例如，它们可以接收压出的网盘。在用网状扁圆体填充10个托架之后，使托架降低回到输送单元的高度并通过输送单元将它们供应到转移装置，该转移装置例如在空间上靠近旋转压力机设置。优选地，位于可动的真空臂下方的齿圈被设计为自动地连续接收托架，以将它们供应到旋转压力机的转子或引导它们掠过转子。当将托架停靠在转移装置上时，转移臂的头部优选居中地设置在位于托架的引导部和/或对中装置中的压出的网状圆形体的上方。在通向模板的路径上，降低头部并可以启用真空，该真空吸引压出的网盘。在转移头到达旋转压力机的模具的节圆之前，将头部升高并使其延伸到工作长度。模板的节圆和转移头的节圆有利地明显重叠。由于臂与模板的同步，头部在重叠的长度上遵循模具节圆。此时，降低头部并且在头部的下部处于模孔内时关闭真空，使得压出的网落在优选经预压实并压平的压制材料上。短暂的压缩空气脉冲也可以有助于此工序。

与所提出的装置结合使用或用于执行所提出的方法的压片机可以优选是旋转压力机。该旋转压力机优选被设计为用于以下操作或包括以下功能单元：

1.二氧化锰粉末填充装置

2.压制站

3.转移装置

4.对嵌入物、特别是支撑网是否被插入进行光学检查

5.预压实

6.主压实

7.排出丸粒

8.分拣出例如由于缺少嵌入物或丸粒重量轻而可识别的有缺陷的丸粒

9.送走“合格”丸粒

旋转压力机优选使用用于托架的基本为环形的输送系统连接至冲压单元。例如，在永久循环中设置有200个托架。冲压单元每分钟执行例如20次冲压工序，使得旋转压力机可以每分钟制造200个由二氧化锰粉末制成的具有压入的支撑网的丸粒。因此，具有例如29个压制工具的旋转压力机的性能比现有技术中已知的常规循环系统高出10至20倍。例如，如果将具有更多压制工具的双旋转压力机用作压片机，则可以进一步提高制造性能。

就本发明而言优选的是压出的丝网的尺寸类似于丸粒。特别优选的是，嵌入物的直径比锰片剂的直径例如小出大约0.1mm。这种小的尺寸差异导致必须非常精确地将压出的丝网盘转移到填充有锰粉末的模具中。本发明优选满足这种需求，因为转移单元的转移臂在模具的节圆上沿着几个角度行进，并因此可以确保金属网精确地转移到模孔中。优选地，转移单元包括控制单元，其被设计为控制嵌入物的转移、转移臂的缩回和伸出和/或转移臂的升高和降低，并使它们与所提出的装置的其他部件和/或压片机或其运动匹配和配合。

优选公开了一种例如使用旋转压片机通过二氧化锰粉末制造阴极的方法。所制造的阴极可优选用于具有中等直径和较大直径的锂-锰圆形电池。旋转压力机可以配备有冲压装置和用于托架的输送系统，并且还可以配备有接收和转移装置，其中就本发明而言该接收和转移装置也被称为转移装置。冲压装置、输送系统和转移装置优选形成所提出的装置，该装置可以连接在压片机的上游。优选地，可以使用冲压单元周期性地压出金属网板并使用托架将其输送到旋转压力机，其中使用转移装置的臂从托架接收金属板并将其连续地放置在填满的模孔中的压制材料上，以使用旋转压力机的预压制站和/或主压制站将其压实以形成复合丸粒。

就本发明而言特别优选的是，所制造的二氧化锰丸粒只有在丝网增强的情况下才稳定到足以承受进一步的机械处理步骤而不损坏。压出的丝网板的直径优选基本上对应于丸粒的直径，使得必须将板非常精确地插入到模具中。优选地，例如可以优选使用集成的冲压单元同时压出10个金属网板。就本发明而言优选的是，例如优选借助于中央驱动器同时升高例如10个用于接收压出的板的托架，以使压出的嵌入物的下落高度最小化。优选地，在接收板之后可以将托架放回到输送单元上。就本发明而言优选的是将丝网带材从大辊供应到压印机。材料辊和张紧辊可以配备有制动器。此外，优选的是另外的辊卷绕经冲压的废带，其中该辊优选在第一输送带区段的区域中设置在冲压单元和转移装置之间。废料辊优选设置有单独的驱动器。就本发明而言优选的是材料辊、张紧辊和废料辊形成材料单元，其可以是所提出的装置或冲压单元的部件。优选地，使用托架将压出的嵌入物供应到压片机，其中输送装置以及接收和转移装置负责托架的输送。就本发明而言优选的是输送单元可以包括三个部件，特别是前部的第一输送带区段、后部的第二输送带区段以及输送装置的反向点处的第三输送带区段，使用第三输送带区段将空托架从第二输送带区段转移到第一输送带区段。该第三输送带区段也可以优选被称为横向输送装置。

就本发明而言优选的是冲压单元周期性地运行。冲压单元优选也可以被称为压印机。就本发明而言优选的是金属板到旋转压力机的模具中的插入连续地进行。优选在插入丝网板之前通过压制站使旋转压力机的转子的矩阵孔中的粉末柱变平滑。特别地，使粉末柱的表面变平滑。此外，优选的是通过预压制力和/或主压制力将粉末柱与金属板压在一起，以形成稳定的复合丸粒。优选可以借助于压制力检查来确定例如是否缺少丝网或片剂重量是否与目标值不对应。这种有缺陷的片剂自动与“合格”丸粒分离，并且不到达进一步的制造工序。

特别地，提出了一种使用旋转压力机通过具有高水分的二氧化锰制造薄阴极的方法，其中将压印机集成到通过供应辊周期性地制造金属网板的制造方法或制造装置中，这些金属网板继而借助托架连续地被供应到旋转压力机并使用接收和转移单元的臂被插入到旋转压力机的填充模孔中。压片后，由于支撑网，这种复合丸粒可显著提高抗断裂性，从而使丸粒能承受进一步的机械制造步骤而不损坏。

完全令人惊讶的是，可以提供一种旋转压力机，其中所提出的装置的元件相互作用，使得通过冲压单元对嵌入物进行的周期性提供可以转换成在压片机的压制区域中的连续供应。

附图说明

下面基于附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了嵌入物的优选实施方式的图示；

图2示出了压片机的装置和转子的优选实施方式的图示；

图3示出了冲压单元和材料单元的优选实施方式的图示；

图4示出了转移单元的优选实施方式的图示；

图5示出了通过转移单元将嵌入物从输送单元转移到压片机的示例性过程的图示。

具体实施方式

图1示出了嵌入物12的优选实施方式，其位于二氧化锰丸粒上。该丸粒可以特别是用于制造纽扣电池的丸粒，其中这种纽扣电池经常用作电气装置或电子装置中的电池单元。这些纽扣电池的子组由包括金属氧化物粉末的阴极制成，其中二氧化锰由于其良好的化学性质而特别优选地作为某些纽扣电池类型用的起始材料。特别地，图1示出了锂-锰圆形电池的壳体下部的俯视图，其中具有压入的支撑网12的二氧化锰丸粒位于中间。丸粒和支撑网12具有基本相似的直径，例如彼此相差0.1mm。支撑网12优选形成为扁平的，并且可以在跨过网平面的两个空间方向上包括例如20至25根网杆。网杆在图1中用黑线表示，而片剂材料可以通过白色表示的网孔看到。围绕丝网12圆形地示出了锂-二氧化锰圆形电池的壳体，其中具有支撑网12的丸粒位于中心。

图2示出了压片机14的装置10和转子(没有附图标记)的优选实施方式，其中装置10优选与压片机14相互作用以执行所提出的方法。压片机14优选不是装置10的部件，而是可以与装置10一起形成特别是能够执行所提出的方法的系统。

图2所示的装置10的优选实施方式包括冲压单元16、输送单元18和转移单元24，其中转移单元24也可以优选被称为转移装置。所示的冲压单元16包括材料单元(没有附图标记)，其又包括用于新的带状材料22的供应辊32、用于压紧带状材料22的第一张紧辊(没有附图标记)、用于压紧经冲压的带状材料36的第二张紧辊(没有附图标记)以及废料辊34。就本发明而言优选的是材料单元在空间上靠近冲压单元16设置。

冲压单元16可包括例如10个冲压冲头，它们从冲压单元16内部中供应的带状材料22中压出嵌入物12。带状材料22优选使用供应辊32进行供应。就本发明而言优选的是，在冲压单元16的区域中的托架20优选可以通过提升装置被同时升高，直到它们到达冲压模具。这优选在优选10个托架20位于冲压单元16内时发生。冲压机构可以使用驱动装置向下移动，使得嵌入物12从供应的金属带22中被压出，其中压出的嵌入物12由于冲压单元16的结构而有利地落在托架20上或托架20上的引导部上。冲压工具优选随后移回到上部的空闲位置，带材压紧单元23被升高，并且经冲压的带材36沿废料辊34的方向输送，直到新的带材22再次位于冲压工具下方。然后可以启动新的冲压工序。

例如，在输送单元18中可以设置大约200个托架20，它们优选连续循环。冲压工序周期性地进行，压出的丝网盘12的插入优选连续地进行。当将优选10个填满的托架20放置在冲压单元16的区域中的输送单元14上时，它们沿转移装置24的方向被输送。因此，冲压单元16下方的空间被释放，并且可以由优选10个空的托架20填充，然后用优选10个压出的丝网板12再次对它们进行装载。装载有嵌入物12的托架20由输送单元18输送到转移单元24。优选地，托架20依次单独地被齿圈38接收，并且沿压片机14的模板28的方向被输送。转移单元24的转移臂40的非伸出或缩回的头部46位于托架20上方，优选精确地在嵌入物12上方居中。在单元24沿压片机14的模板28的方向旋转期间，可以降低头部46。此外，可以启用真空，该真空对嵌入物12产生吸力并将它们与托架20分离。随后，将头部46稍微升高并使其伸出从而足以使臂40的节圆与压片机14的模板28的节圆重叠，例如重叠两次。转移单元24与压片机14的模板28同步旋转，使得模具26的压合间距优选基本上总是等于转移臂40的间距。转移臂40在两个节圆的重叠点处通过弧形控制器在模具节圆上被引导。在该角度范围内，一旦嵌入物12位于模孔26内的平滑的压制材料上方，就降低转移臂40并关闭真空。嵌入物12因此落在模板28的开口26中的压制材料上。随后再次升高转移臂40，并且新的嵌入物12在其自身的节圆上移动到接收位置。现在，已填满的模具26经过压片机14的预压制站和/或主压制站，和/或因此被压实以形成通过压入的丝网12稳定的丸粒。随后将丸粒从模具26中排出。通过压制力预先检查是否已经插入丝网12并且丸粒的重量是否正确。如果不满足两个条件之一，则将该丸粒作为不合格品分拣出。“合格”丸粒通过输送带或出料槽离开压片机14。空的托架20优选基本上平行于第一输送带区段42经由输送单元18的第二输送带区段44被往回引导，并且由横向输送装置48引导回第一输送带区段42，在其上再次将它们供应到冲压单元16以进行新的循环。就本发明而言，该横向输送装置48也被称为第三输送带区段48。

输送单元18包括托架20，其中本发明的一个特别优选的实施方式包括例如大约200个托架。托架20可以被设计成中空圆柱体或具有纵向孔和/或中心孔的圆柱体。特别地，可以对它们施加真空、负压或压缩气流。可以使用真空或负压将嵌入物12吸到托架20上，从而将嵌入物12牢固且稳定地但可释放地紧固在托架20上。嵌入物12可以使用压缩气流从托架的上侧部特别容易地移除或释放。因此，输送单元18可包括用于真空、负压或压缩空气的配件和/或供应和排放管线。托架20优选沿着输送轨道移动，该输送轨道也可以优选被设计为输送带。特别地，输送单元18包括基本平行的两个输送区段42、44，其中冲压单元16设置在第一输送区段42中，其中输送区段优选也可以被称为输送带区段42、44。就本发明而言优选的是第一输送区段42代表托架20移动到压片机14的路径。第二输送区段44与第一输送区段42之间的过渡部由第三输送带区段48构成，后部的第二输送带区段44使用其输送空的托架20，以用于在前部的第一输送带区段42处重新装载。

可以用于将转移头46所保持的嵌入物12插入到压片机14的模板28的开口26中的转移单元24形成第一输送区段42和第二输送区段44之间的过渡部。模具26优选在嵌入物12插入之前已经填充有片剂材料，使得嵌入物12优选被放置在片剂材料上。就本发明而言优选的是片剂材料包括二氧化锰粉末，其可以例如使用填充装置填充在模板28的模具26中。当已经将支撑网放置在片剂材料上时，例如可以使用压片机14的预压制站和/或主压制站(未被示出)将压制材料与支撑网压缩在一起以形成丸粒。

转移单元24可以优选包括转移机构40，其例如可以被设计为转移臂。转移臂40可以设置成伸出状态或非伸出状态，其中它们在伸出状态下具有工作长度。此外，可以升高转移机构40。为此目的，接收装置26可以具有控制机构，其例如被设计为控制用弧形件。在前部区域中，转移机构40可以包括头部46，其可以被设计为从托架接收嵌入物。转移头46可以包括孔，可以对该孔施加真空、负压或压缩空气。为此目的，转移单元24可优选包括用于真空、负压或压缩空气的配件和/或供应和排放管线。转移单元24还可以包括齿圈38，其中齿圈38设置在转移机构40下方并且被设计为从转移单元18接收托架20。

图3示出了冲压单元16和材料单元的优选实施方式。材料单元在冲压单元16上游的区域中包括用于制造嵌入物12的新的带状材料22的供应辊32，以及针对冲压单元16将要供应的带状材料22保持在一定高度上的张紧辊23。在冲压单元16下游的区域中，材料单元包括用于压紧经冲压的残余带材36的另外的张紧辊23以及用于对其进行接收的辊34。特别地，图3示出了具有带材供应装置32和带材排出装置34的冲压单元16。就本发明而言优选的是冲压单元16设置在材料单元的元件之间，并且冲压单元16和材料单元设置在输送单元18的第一输送带区段42的区域中。

图4示出了转移单元24的优选实施方式。特别地，图4示出了将填充有压出的嵌入物12的托架20输送到转移单元24，其可以包括可动的转移臂40。装载有压出的嵌入物12的托架20在输送单元18的第一输送带区段42的末端处被转移单元24的齿圈38接收并在齿圈38的凹槽中被圆形地引导。特别地，用于引导托架20的齿圈38设置在转移臂40的下方。转移臂40最初设置成非伸出状态，并且在这种状态下从托架12的上侧部接收嵌入物12，该上侧部可包括例如用于更好地保持嵌入物12的引导部。在通过转移机构40或转移头40的头部46完全接收嵌入物12之后，转移臂40移动并进入工作状态。可以对转移头46施加真空或负压，从而例如能够更好地保持嵌入物12。在伸出状态下，转移臂40或它们的头部46在一定时间范围内经过模板28的子区域，使得仍有足够长的时间来可靠且精确地将嵌入物12转移到模板28的开口26中。在完成嵌入物的递送之后，转移臂40回到缩回状态，直到在第一输送带区段42的末端处再次接收到新的嵌入物12。首先使用齿圈38进一步传送空的托架20，优选直至第二输送带区段44的起点。托架20在那里被转移到第二输送带44，并通过输送单元18沿着第二输送带区段44输送。

图5示出了通过转移单元24将嵌入物12从输送单元18转移到压片机14的示例性过程。特别地，图5示出了在通过真空接收嵌入物12的情况下转移臂40的运动、填充有嵌入物12的托架20到压片机14的模板28的供应，其中模板28包括填充有压制材料的模具26，其中嵌入物12被插到片剂材料上。可以在图5中清楚地看出转移臂40从缩回或非伸出状态到伸出状态的伸出过程，其中嵌入物12被转移到模板28的开口26中。

附图标记列表

10 装置

12 嵌入物，特别是支撑网

14 压片机，例如旋转压力机

16 冲压单元

18 输送单元

20 托架

22 带状材料

24 转移单元

26 开口

28 模板

30 托架的提升装置

32 用于供应带状材料的机构

34 用于接收压出的带状材料的机构

36 压出的带状材料

38 齿圈

40 转移机构

42 第一输送带区段

44 第二输送带区段

46 转移头

48 第三输送带区段/横向输送装置

Claims (21)

1.一种装置(10)，其用于在压片机(14)上提供用作丸粒中的嵌入物(12)的支撑网，其特征在于，所述装置(10)包括冲压单元(16)和具有托架(20)的输送单元(18)，其中所述冲压单元(16)被设计为从带状材料(22)中压出所述嵌入物(12)并将所述嵌入物转移到所述输送单元(18)的所述托架(20)，其中所述带状材料(22)是丝网带材，其中压出的所述嵌入物(12)在所述托架(20)上被输送到转移单元(24)，其中所述转移单元(24)被设计为从所述托架(20)接收压出的所述嵌入物(12)并将它们插入到所述压片机(14)的模板(28)的开口(26)中，使得压出的所述嵌入物(12)形成支撑网，所述压片机(14)能将所述支撑网与片剂材料一起处理以形成丸粒。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述冲压单元(16)包括N个冲压机构(16)，其中所述冲压机构(16)被设计为从所述带状材料(22)中压出作为支撑网的所述嵌入物(12)。

3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述冲压单元(16)被设计为从所述带状材料(22)中压出作为具有圆形轮廓的支撑网的所述嵌入物(12)，其中所述嵌入物(12)的直径优选为10cm至22cm。

4.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，能够使用提升装置(30)将所述冲压单元(16)的区域中的所述托架(20)升高。

5.根据前述任一项权利要求所述的装置(10)，其特征在于，所述装置(10)包括用于供应带状材料(22)的机构(32)以及用于接收经冲压的带状材料(36)的机构(34)。

6.根据权利要求5所述的装置(10)，其特征在于，所述用于供应带状材料(22)的机构(32)包括：供应辊，丝网带材被设置为卷绕在所述供应辊上；以及压紧单元(23)，其用于在合适的高度上为所述冲压单元(16)提供所述带状材料(22)。

7.根据权利要求5所述的装置(10)，其特征在于，所述用于接收经冲压的带状材料(36)的机构(34)包括：接收辊；以及压紧单元(23)，其用于在合适的高度上从所述冲压单元(16)接收经冲压的所述带状材料(22)。

8.根据前述任一项权利要求所述的装置(10)，其特征在于，所述转移单元(24)包括转移机构(40)，其用于从所述托架(20)接收压出的所述嵌入物(12)并将压出的所述嵌入物(12)转移到所述模板(28)的所述开口(26)中。

9.根据权利要求8所述的装置(10)，其特征在于，所述转移单元(24)包括齿圈(38)，其中所述齿圈(38)被设置在所述转移机构(40)的下方并且被设计为从所述输送单元(18)接收所述托架(20)。

10.根据前述任一项权利要求所述的装置(10)，其特征在于，所述输送单元(18)包括基本上平行的两个输送区段(42、44)，其中所述冲压单元(16)被设置在第一输送区段(42)中。

11.一种包括根据前述任一项权利要求所述的装置以及压片机的系统，其中，所述装置被设计为提供用作丸粒中的嵌入物(12)的支撑网并将所述支撑网转移到所述压片机(14)。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述压片机(14)包括模板(28)，并且所述系统被设计为使得所述装置(10)的所述转移单元(24)的运动与所述压片机(14)的所述模板(28)的运动同步进行。

13.根据权利要求11或12所述的系统，其特征在于，所述转移单元(24)被设计为使得所述转移机构(40)在伸出状态下越过所述压片机(14)的所述模板(28)的节圆。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的系统，其特征在于，所述压片机包括具有模孔(26)的模板(28)，并且所述冲压单元(16)被设计为从所述带状材料(22)中压出作为具有圆形轮廓的支撑网的所述嵌入物(12)，其中所述嵌入物(12)的直径比所述模孔(26)的直径小出0.02mm至1mm、优选0.05mm至0.2mm、特别优选小出约0.1mm。

15.一种制造丸粒的方法，所述丸粒包括作为支撑网的嵌入物(12)，所述方法包括以下步骤：

a)给冲压单元(16)提供作为丝网织物的带状材料(22)；

b)从所述冲压单元(16)中的所述带状材料(22)中压出作为支撑网的嵌入物(12)；

c)将压出的所述嵌入物(12)输送到转移单元(24)；

d)通过所述转移单元(24)将压出的所述嵌入物(12)转移到所述压片机(14)的模板(28)的开口(26)中；

e)制造包括所述嵌入物(12)的丸粒。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在将压制材料填充到所述开口(26)中之后将所述嵌入物(12)转移到所述压片机(14)的所述模板(28)的所述开口(26)中，从而在后续的压缩过程中将所述嵌入物(12)作为支撑网压入到所述丸粒的表面中并使所述丸粒稳定。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述嵌入物(12)的冲压周期性地进行，同时压出的所述嵌入物(12)到所述压片机(14)的供应连续地进行。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，在所述压片机中制造具有所述嵌入物(12)的所述丸粒之后通过热处理干燥所述丸粒，其中所述热处理进行的时间优选超过6小时、优选超过12小时。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，压出的所述嵌入物(12)到所述转移单元(24)的输送包括以下另外的步骤：

c1)通过所述输送单元(18)提供托架(20)；

c2)在所述冲压单元(16)中通过所述托架(20)接收压出的所述嵌入物(12)。

20.根据权利要求1至10中任一项所述的装置(20)、根据权利要求11至14中任一项所述的系统或者根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述丸粒包括金属氧化物粉末。

21.根据权利要求20所述的装置(10)或方法，其特征在于，所述金属氧化物粉末包括二氧化锰。

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