CN215032682U - 一种金属盒自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属盒自动化加工设备，涉及金属盒自动化加工设备技术领域，包括底座，底座的内侧固定安装有输送单元，在输送单元的上表面固定安装有储料盒，底座的外侧上方固定安装有压模成型单元，在底座的一端固定安装有成品存放盒，该金属盒自动化加工设备通过储料盒下方开设的出料口与输送带进行自动出料，将钢板输送至压模成型单元进行压模，节省了出料的人工，使得出料的自动化，且通过电机弧形转动盘和异形转动盘使得钢板成型与输送同步化，在钢板成型后，上模成型块抬起，其下模回位弹簧可向上抬升完成钢板的自动脱模，进一步提升了本设备的自动化程度，节约了人力成本，提升了生产的效率，且同步降低了废品率。

Description

一种金属盒自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属盒自动化加工设备技术领域，具体为一种金属盒自动化加工设备。

背景技术

金属盒常常用于礼盒包装等领域，这类金属盒在生产时通常是使用拉伸模具成型的，其盒壁的厚度需要很薄，所以在生产时离不开人工的看护，现有技术中往往金属盒的加工分为好几个生产阶段，每个阶段都是独立的，当完成一阶段需要人工转运至下一阶段，耗费大量的人力物力，且在转运过程中极易造成材料的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属盒自动化加工设备，解决了金属盒加工需人工辅助，需要大量人工参与加工过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属盒自动化加工设备，包括底座，所述底座的内侧固定安装有输送单元，在所述输送单元的上表面固定安装有储料盒，所述底座的外侧上方固定安装有压模成型单元，在所述底座的一端固定安装有成品存放盒；

所述输送单元包括输送支架，所述输送支架两端的下方与所述底座的内侧转动连接有辊轴，所述辊轴与输送支架的外表面滑动连接有输送带，在所述输送带的上表面固定安装有若干个输送带限位块，所述辊轴的一侧安装有输送电机；

所述压模成型单元包括四个支撑轨道，四个所述支撑轨道的内侧共同滑动连接有压模电机，所述压模电机的下端固定安装有上模固定板，所述上模固定板的表面贯穿滑动连接有四个滑动杆，所述上模固定板的下方通过滑动杆连接有压模输送台，所述压模输送台的下表面固定安装有下模固定板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送电机的一端转动连接有弧形转动盘和转动支杆，所述转动支杆的两端均固定连接有转动限位棒，所述弧形转动盘的一侧面转动安装有异形转动盘，所述异形转动盘的侧面对应弧形转动盘开设有四个弧形槽，所述异形转动盘的侧面对应转动支杆开设有四个转动限位槽，所述异形转动盘的中心位置贯穿固定连接有转轴，所述异形转动盘通过转轴与辊轴相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述储料盒的上表面开设有放料槽口，所述储料盒一侧的下端开设有出料口，所述储料盒的另一侧下端开设有两个输送带限位槽，所述出料口的高度与储料盒内侧放置的钢板厚度相同，所述输送带限位槽的大小与输送带限位块的大小相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模固定板的上表面固定安装有四个下模回位弹簧，所述下模固定板的上方通过下模回位弹簧安装有下模成型块，所述上模固定板的下表面固定安装有上模成型块，所述压模输送台的表面对应下模成型块开设有通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送带限位块的高度与钢板的厚度相同，两个所述输送带限位块之间的距离与钢板的长度相同，且两根所述输送带之间的距离小于钢板的宽度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述异形转动盘转动一周的距离与两组钢板的输送距离相同，且所述异形转动盘的转动周期与压模成型单元压模周期时间相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模成型块的下表面对应下模成型块的上表面开设有凹槽，两根所述输送带限位块内侧表面与上模成型块的外侧表面相平齐。

有益效果

本实用新型提供了一种金属盒自动化加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种金属盒自动化加工设备，通过储料盒下方开设的出料口与输送带进行自动出料，将钢板输送至压模成型单元进行压模，节省了出料的人工，使得出料的自动化，且通过电机弧形转动盘和异形转动盘使得钢板成型与输送同步化。

2、一种金属盒自动化加工设备，通过拉伸模具的一次成型，且下模固定板上表面通过下模回位弹簧固定连接下模成型块，在钢板成型后，上模成型块抬起，其下模回位弹簧可向上抬升完成钢板的自动脱模，进一步提升了本设备的自动化程度，节约了人力成本，提升了生产的效率，且同步降低了废品率。

附图说明

图1为一种金属盒自动化加工设备的结构示意图；

图2为一种金属盒自动化加工设备的输送单元的结构示意图；

图3为一种金属盒自动化加工设备的输送电机的结构示意图；

图4为一种金属盒自动化加工设备的储料盒的正视图；

图5为一种金属盒自动化加工设备的压模成型单元的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送单元；21、输送支架；22、辊轴；23、输送带；24、输送带限位块；25、输送电机；26、弧形转动盘；27、转动支杆；28、转动限位棒；29、异形转动盘；201、弧形槽；202、转动限位槽；203、转轴；3、储料盒；31、出料口；32、输送带限位槽；4、压模成型单元；41、支撑轨道；42、压模电机；43、上模固定板；44、滑动杆；45、下模固定板；46、压模输送台；47、下模成型块；48、上模成型块；49、下模回位弹簧；5、成品存放盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种金属盒自动化加工设备技术方案：一种金属盒自动化加工设备，包括底座1，底座1的内侧固定安装有输送单元2，在输送单元2的上表面固定安装有储料盒3，底座1的外侧上方固定安装有压模成型单元4，在底座1的一端固定安装有成品存放盒5。

请参阅图2-4，输送单元2包括输送支架21，输送支架21两端的下方与底座1的内侧转动连接有辊轴22，辊轴22与输送支架21的外表面滑动连接有输送带23，在输送带23的上表面固定安装有若干个输送带限位块24，辊轴22的一侧安装有输送电机25，输送电机25的一端转动连接有弧形转动盘26和转动支杆27，转动支杆27的两端均固定连接有转动限位棒28，弧形转动盘26的一侧面转动安装有异形转动盘29，异形转动盘29的侧面对应弧形转动盘26开设有四个弧形槽201，异形转动盘29的侧面对应转动支杆27开设有四个转动限位槽202，异形转动盘29的中心位置贯穿固定连接有转轴203，异形转动盘29通过转轴203与辊轴22相连接。

请参阅图5，压模成型单元4包括四个支撑轨道41，四个支撑轨道41的内侧共同滑动连接有压模电机42，压模电机42的下端固定安装有上模固定板43，上模固定板43的表面贯穿滑动连接有四个滑动杆44，上模固定板43的下方通过滑动杆44连接有压模输送台46，压模输送台46的下表面固定安装有下模固定板45，下模固定板45的上表面固定安装有四个下模回位弹簧49，下模固定板45的上方通过下模回位弹簧49安装有下模成型块47，上模固定板43的下表面固定安装有上模成型块48，压模输送台46的表面对应下模成型块47开设有通槽。

储料盒3的上表面开设有放料槽口，储料盒3一侧的下端开设有出料口31，储料盒3的另一侧下端开设有两个输送带限位槽32，出料口31的高度与储料盒3内侧放置的钢板厚度相同，输送带限位槽32的大小与输送带限位块24的大小相同，输送带限位块24的高度与钢板的厚度相同，两个输送带限位块24之间的距离与钢板的长度相同，且两根输送带23之间的距离小于钢板的宽度，出料口31的高度刚好够钢板和输送带限位块24从储料盒中输送至输送带23上，且可以单次只出一块钢板，保证了出料的持续性，减少了人力出料的繁杂。

异形转动盘29转动一周的距离与两组钢板的输送距离相同，且异形转动盘29的转动周期与压模成型单元4压模周期时间相同，压模成型单元4压模钢板成型为金属盒与输送带23输送一块钢板的时间相同，使得一块钢板成型后下一块钢板输送至压模成型单元的下方。

上模成型块48的下表面对应下模成型块47的上表面开设有凹槽，两根输送带限位块24内侧表面与上模成型块48的外侧表面相平齐，在钢板成型后输送带23持续向前转动，将成型的金属盒输送至成品存放盒5中。

本实用新型的工作原理：在使用时，将待加工钢板放入储料盒3中，启动输送电机25，输送电机25带动弧形转动盘26和转动支杆27同时转动，当弧形转动盘26顺着弧形槽201转动45°时，转动支杆27一端的转动限位棒28卡入转动限位槽202带动异性转动盘29的转动，其一侧连接的转轴203带动与之相连接的辊轴22转动，通过辊轴22的转动带动输送带23的移动，在储料盒3底部的输送带23上表面的输送带限位块24卡住储料盒3中的钢板向前移动，在经过出料口32时因高度的限位仅输送一块钢板向前输送；

当输送带23带着钢板进入压模成型单元4的下方时，压模电机42启动，顺着支撑轨道41将上固定板43及其下表面安装的上模成型块48向下移动，上模成型块48将钢板顺着压模输送台46中间的凹槽压向下模成型块47，下模成型块47随着压力压迫其底部的下模回位弹簧49并使得钢板成型，压模电机42再向上带动上模成型块48移动，下模回位弹簧49支撑下模成型块47向上抬升，并带动成型的钢板抬升，压模输送台46两侧的输送带23持续带动成型钢板向前移动直至将成型钢板带入至成品存放盒，本设备从出料、压模和成品存放自动化程度高，大大节约了人力成本，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属盒自动化加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内侧固定安装有输送单元（2），在所述输送单元（2）的上表面固定安装有储料盒（3），所述底座（1）的外侧上方固定安装有压模成型单元（4），在所述底座（1）的一端固定安装有成品存放盒（5）；

所述输送单元（2）包括输送支架（21），所述输送支架（21）两端的下方与所述底座（1）的内侧转动连接有辊轴（22），所述辊轴（22）与输送支架（21）的外表面滑动连接有输送带（23），在所述输送带（23）的上表面固定安装有若干个输送带限位块（24），所述辊轴（22）的一侧安装有输送电机（25）；

所述压模成型单元（4）包括四个支撑轨道（41），四个所述支撑轨道（41）的内侧共同滑动连接有压模电机（42），所述压模电机（42）的下端固定安装有上模固定板（43），所述上模固定板（43）的表面贯穿滑动连接有四个滑动杆（44），所述上模固定板（43）的下方通过滑动杆（44）连接有压模输送台（46），所述压模输送台（46）的下表面固定安装有下模固定板（45）。

2.根据权利要求1所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述输送电机（25）的一端转动连接有弧形转动盘（26）和转动支杆（27），所述转动支杆（27）的两端均固定连接有转动限位棒（28），所述弧形转动盘（26）的一侧面转动安装有异形转动盘（29），所述异形转动盘（29）的侧面对应弧形转动盘（26）开设有四个弧形槽（201），所述异形转动盘（29）的侧面对应转动支杆（27）开设有四个转动限位槽（202），所述异形转动盘（29）的中心位置贯穿固定连接有转轴（203），所述异形转动盘（29）通过转轴（203）与辊轴（22）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述储料盒（3）的上表面开设有放料槽口，所述储料盒（3）一侧的下端开设有出料口（31），所述储料盒（3）的另一侧下端开设有两个输送带限位槽（32），所述出料口（31）的高度与储料盒（3）内侧放置的钢板厚度相同，所述输送带限位槽（32）的大小与输送带限位块（24）的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述下模固定板（45）的上表面固定安装有四个下模回位弹簧（49），所述下模固定板（45）的上方通过下模回位弹簧（49）安装有下模成型块（47），所述上模固定板（43）的下表面固定安装有上模成型块（48），所述压模输送台（46）的表面对应下模成型块（47）开设有通槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述输送带限位块（24）的高度与钢板的厚度相同，两个所述输送带限位块（24）之间的距离与钢板的长度相同，且两根所述输送带（23）之间的距离小于钢板的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述异形转动盘（29）转动一周的距离与两组钢板的输送距离相同，且所述异形转动盘（29）的转动周期与压模成型单元（4）压模周期时间相同。

7.根据权利要求4所述的一种金属盒自动化加工设备，其特征在于，所述上模成型块（48）的下表面对应下模成型块（47）的上表面开设有凹槽，两根所述输送带限位块（24）内侧表面与上模成型块（48）的外侧表面相平齐。

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