CN112503275A - 复合管输送管线的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合管输送管线的施工方法，复合管输送管线包括复合管道和连接器，复合管道包括碳钢管和不锈钢管，连接器包括两个连接罩壳和密封套，密封套的内壁设置有环形垫圈；施工方法包括：将碳钢管套在不锈钢管的外部，然后将碳钢管和不锈钢管的端部焊接在一起以形成复合管道；将两根复合管道的端部对接在一起，将密封套包裹在两根复合管道之间形成的连接部位外侧，并使得环形垫圈紧密的夹在两根复合管道的端部之间，环形垫圈遮盖住碳钢管和不锈钢管之间形成的焊接部位；将两个连接罩壳扣合在一起并包在两根复合管道的连接部位，并使得筋条卡在对应侧的定位凹槽中。实现提高复合管输送管线的耐腐蚀性能，以延长复合管输送管线的使用寿命。

Description

复合管输送管线的施工方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种复合管输送管线的施工方法。
背景技术
输送管线为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用，输送管线由多根钢管连接而成，两根钢管之间则是通过连接器进行连接。例如：中国专利号201920749835 .5公开了一种输送管线，其包括多根钢管，相邻两根钢管之间则采用管道连接器进行连接。在实际使用时，由于输送管线用于长距离输送乳化液，长时间使用后，会造成钢管内壁产生腐蚀，导致使用寿命下降。如何设计一种使用寿命长的输送管线技术是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合管输送管线的施工方法，实现提高复合管输送管线的耐腐蚀性能，以延长复合管输送管线的使用寿命。
本发明提供的技术方案是，一种复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述复合管输送管线包括复合管道和连接器，所述复合管道包括碳钢管和不锈钢管，所述碳钢管套在所述不锈钢管的外部，所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起，所述碳钢管的端部外周设置有定位凹槽；所述连接器包括两个连接罩壳和密封套，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的两侧设置有凸起的筋条，所述密封套的内壁设置有环形垫圈；
所述施工方法包括：
将所述碳钢管套在所述不锈钢管的外部，然后将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起以形成复合管道；将两根所述复合管道的端部对接在一起，将所述密封套包裹在两根所述复合管道之间形成的连接部位外侧，并使得所述环形垫圈紧密的夹在两根所述复合管道的端部之间，所述环形垫圈遮盖住所述碳钢管和所述不锈钢管之间形成的焊接部位；将两个连接罩壳扣合在一起并包在两根复合管道的连接部位，并使得所述筋条卡在对应侧的所述定位凹槽中。
进一步的，所述复合管道还包括环形端盖，所述环形端盖采用不锈钢制成；
所述施工方法还包括：将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起后，将所述环形端盖的内边缘与所述不锈钢管的边缘焊接在一起，所述环形端盖遮盖住所述碳钢管的端面。
进一步的，所述环形端盖的外边缘设置有翻边，所述翻边包裹在所述碳钢管的端部。
进一步的，所述施工方法还包括：将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起后，在所述复合管道的端面形成有不锈钢涂层，所述不锈钢涂层遮盖住所述碳钢管的端面和所述不锈钢管的端面。
进一步的，所述不锈钢涂层还覆盖住所述碳钢管的端部的外周圈。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用双层管结构，外侧的碳钢管具有较高的机械强度，而内侧的不锈钢钢具有较好的耐腐蚀性且表面光滑流体阻力小，进而提高复合管输送管线的耐腐蚀性能并延长使用寿命；同时，通过密封套上的环形垫圈对碳钢管和不锈钢管形成的焊接部位进行密封遮挡，以避免碳钢管和不锈钢管的端面同时解除液体而产生电位腐蚀，全面有效的提高耐腐性性能，实现提高复合管输送管线的耐腐蚀性能，以延长复合管输送管线的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合管输送管线的结构示意图之一；
图2为图1中A区域的局部放大示意图；
图3为本发明复合管输送管线的结构示意图之二；
图4为图3中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例复合管输送管线的施工方法。其中，复合管输送管线包括复合管道1和连接器2，复合管道1包括碳钢管11和不锈钢管12，碳钢管11套在不锈钢管12的外部，碳钢管11和不锈钢管12的端部焊接在一起，碳钢管11的端部外周设置有定位凹槽（未标记）；连接器2包括两个连接罩壳21和密封套22，连接罩壳21整体呈半圆形结构，连接罩壳21的内表面形成有半圆形的安装凹槽（未标记），所述安装凹槽的两侧设置有凸起的筋条（未标记），密封套22的内壁设置有环形垫圈221。
在施工过程中，将碳钢管11套在不锈钢管12的外部并焊接在一起，对于相邻的两根复合管道1，密封套22包裹在两根复合管道1之间形成的连接部位外侧，两个连接罩壳21扣合在一起，所述筋条插在对应的所述定位凹槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，环形垫圈221夹在所述两根复合管道1之间，环形垫圈221遮盖住碳钢管11和不锈钢管12之间形成的焊接部位。
具体而言，本实施例复合管输送管线采用复合管道1来输送流体，其中，对于外层碳钢管11，其自身具有良好的机械强度，以满足户外安装的要求；而内层设置的不锈钢管12，其具有良好的耐腐蚀性能，并且不锈钢管12的内壁光滑，能够满足流体顺畅流动的要求。
而在现场组装过程中，将碳钢管11套在不锈钢管12的外部，然后将碳钢管11和不锈钢管12的端部焊接在一起以形成复合管道1；而相邻的两根复合管道1则通过连接器2连接在一起，在连接过程中，将两根复合管道的端部对接在一起，密封套22套在相邻的两根复合管道1的端部，并且，两根复合管道1的端部将紧密的夹紧环形垫圈221，以利用环形垫圈221将碳钢管11和不锈钢管12之间形成的焊接部位遮挡住；最后，将两个连接罩壳21包在两根复合管道1的连接部位，并使得所述筋条卡在对应侧的所述定位凹槽中。
这样，在实际使用过程中，流体在不锈钢管12中的流动，并且，在两根复合管道1连接部位，由于通过环形垫圈221对碳钢管11和不锈钢管12之间形成的焊接部位密封遮盖，从而有效的减少因碳钢管11和不锈钢管12同在液体介质中而发生电位腐蚀的现象，更有利于提高防腐蚀性能。
进一步的，如图3-图4所示，为了更好的起到减少电位腐蚀现象的发生，则复合管道1还包括环形端盖3，环形端盖3采用不锈钢制成，环形端盖3的内边缘与不锈钢管12的边缘焊接在一起，环形端盖3遮盖住碳钢管11的端面。具体的，碳钢管11的端面通过环形端盖3遮盖住，环形端盖3并与不锈钢管12的边缘焊接在一起，可以更加有效的对复合管道1的端面进行电位腐蚀保护。
优选地，环形端盖3的外边缘设置有翻边31，翻边31包裹在碳钢管11的端部。具体的，利用翻边31完全将碳钢管11的端部进行包裹，以更好的对碳钢管11进行有效的保护。
同样的，对于环形端盖3还可以采用不锈钢涂层的方式来替代，具体的，在复合管道1的端面形成有不锈钢涂层，所述不锈钢涂层遮盖住碳钢管11的端面和不锈钢管12的端面。同时，所述不锈钢涂层还覆盖住碳钢管11的端部的外周圈。
本发明还提供一种上述复合管输送管线的施工方法，包括：将碳钢管套在不锈钢管的外部，然后将碳钢管和不锈钢管的端部焊接在一起以形成复合管道；将两根复合管道的端部对接在一起，并使得密封套中的环形垫圈紧密的夹在两根复合管道的端部之间；将两个连接罩壳包在两根复合管道的连接部位，并使得筋条卡在对应侧的定位凹槽中。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用双层管结构，外侧的碳钢管具有较高的机械强度，而内侧的不锈钢钢具有较好的耐腐蚀性且表面光滑流体阻力小，进而提高复合管输送管线的耐腐蚀性能并延长使用寿命；同时，通过密封套上的环形垫圈对碳钢管和不锈钢管形成的焊接部位进行密封遮挡，以避免碳钢管和不锈钢管的端面同时解除液体而产生电位腐蚀，全面有效的提高耐腐性性能，实现提高复合管输送管线的耐腐蚀性能，以延长复合管输送管线的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述复合管输送管线包括复合管道和连接器，所述复合管道包括碳钢管和不锈钢管，所述碳钢管套在所述不锈钢管的外部，所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起，所述碳钢管的端部外周设置有定位凹槽；所述连接器包括两个连接罩壳和密封套，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的两侧设置有凸起的筋条，所述密封套的内壁设置有环形垫圈；
所述施工方法包括：
将所述碳钢管套在所述不锈钢管的外部，然后将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起以形成复合管道；将两根所述复合管道的端部对接在一起，将所述密封套包裹在两根所述复合管道之间形成的连接部位外侧，并使得所述环形垫圈紧密的夹在两根所述复合管道的端部之间，所述环形垫圈遮盖住所述碳钢管和所述不锈钢管之间形成的焊接部位；将两个连接罩壳扣合在一起并包在两根复合管道的连接部位，并使得所述筋条卡在对应侧的所述定位凹槽中。
2.根据权利要求1所述的复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述复合管道还包括环形端盖，所述环形端盖采用不锈钢制成；
所述施工方法还包括：将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起后，将所述环形端盖的内边缘与所述不锈钢管的边缘焊接在一起，所述环形端盖遮盖住所述碳钢管的端面。
3.根据权利要求2所述的复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述环形端盖的外边缘设置有翻边，所述翻边包裹在所述碳钢管的端部。
4.根据权利要求1所述的复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：将所述碳钢管和所述不锈钢管的端部焊接在一起后，在所述复合管道的端面形成有不锈钢涂层，所述不锈钢涂层遮盖住所述碳钢管的端面和所述不锈钢管的端面。
5.根据权利要求4所述的复合管输送管线的施工方法，其特征在于，所述不锈钢涂层还覆盖住所述碳钢管的端部的外周圈。
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