CN210800309U - 管道连接用密封圈及管道密封连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接用密封圈及管道密封连接器。管道连接用密封圈，包括圈体，圈体的内圈两侧设置有环形翼片，圈体的内圈中部设置有环形挡板，环形挡板上还设置有朝向圈体的圆心方向延伸的环形垫片，环形垫片与环形挡板的连接处形成台阶面。一方面通过环形垫片可以直接对两根钢管的管口进行密封，另一方面环形挡板和环形垫片之间形成台阶面贴在对应钢管的外圈上，以在钢管的外圈进行再次密封，同时，密封圈两侧的环形翼片能够在管口的一侧对钢管的管壁进行密封，这样，形成的三道密封区域能够有效的提高密封性能，实现通过连接器有效的密封两根钢管之间的连接部位，以提高管道密封连接器的密封性和使用可靠性。

Description

管道连接用密封圈及管道密封连接器

技术领域

本实用新型涉及高压管道密封连接器技术领域，尤其涉及一种管道连接用密封圈及管道密封连接器。

背景技术

管道密封连接器作为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用。管道密封连接器由多根管道连接而成，在现场安装过程中，相邻两根管道之间通过管卡连接在一起，而两根管道之间的连接部位则通过密封圈进行密封。例如：中国专利号201821545865.6公开了一宗管道抱环密封连接结构，两个管道的连接处通过密封圈包裹住，然后，再通过抱环将密封圈压紧在管道上并同时将两个管道连接在一起。然而，对于输送的介质压力较高的情况下，高压介质容易从两个管道的连接处向外泄露，而导致密封可靠性较低。如何设计一种密封性能高且使用可靠性强的管道密封连接器是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道连接用密封圈及管道密封连接器，实现提高管道密封连接器的密封性和使用可靠性。

本实用新型提供的技术方案是，一种管道连接用密封圈，包括圈体，所述圈体的内圈两侧设置有环形翼片，所述圈体的内圈中部设置有环形挡板，所述环形挡板上还设置有朝向所述圈体的圆心方向延伸的环形垫片，所述环形垫片与所述环形挡板的连接处形成台阶面。

进一步的，所述环形翼片的边缘形成有朝向内侧弯折的翻边。

进一步的，所述翻边朝向所述圈体的圆心方向倾斜延伸。

本实用新型还提供一种管道密封连接器，包括多根依次布置的钢管，相邻两根所述钢管通过连接器连接在一起，其特征在于，所述连接器包括两个连接罩壳和上述密封圈，所述密封圈套在两根所述钢管的外部，所述所述密封圈的环形翼片套在对应所述钢管外，所述密封圈的环形垫片夹在两根所述钢管的管口之间，所述密封圈的台阶面贴靠在对应的所述钢管的端部外周圈，两个所述连接罩壳扣合在一起并连接相邻的两根所述钢管，所述密封圈压紧在所述连接罩壳与所述钢管之间。

进一步的，所述钢管的端部的外管壁上设置有多条环形的定位凹槽，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的一端部设置有凸台，所述安装凹槽的另一端部设置有插槽，所述连接罩壳的内表面位于所述安装凹槽的两侧分别设置有多条凸起的定位筋；所述凸台插在对应的所述插槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，所述定位筋插在对应的所述定位凹槽中。

进一步的，所述连接罩壳的两端部还设置有向外侧弯折的连接板，所述连接板上设置有安装孔；对于扣合在一起的两个所述连接罩壳，相对布置的两个所述连接板通过螺栓固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在密封圈的内圈中部设置环形挡板和环形垫片，一方面通过环形垫片可以直接对两根钢管的管口进行密封，另一方面环形挡板和环形垫片之间形成台阶面贴在对应钢管的外圈上，以在钢管的外圈进行再次密封，同时，密封圈两侧的环形翼片能够在管口的一侧对钢管的管壁进行密封，这样，形成的三道密封区域能够有效的提高密封性能，实现通过连接器有效的密封两根钢管之间的连接部位，以提高管道密封连接器的密封性和使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管道密封连接器实施例的结构示意图；

图2为本实用管道密封连接器实施例的局部结构示意图；

图3为本实用管道密封连接器实施例的剖视图；

图4为本实用管道密封连接器实施例中连接罩壳的结构示意图；

图5为本实用管道密封连接器实施例中密封圈的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例管道密封连接器用于将相邻的两根钢管1通过连接器2连接在一起。其中，连接器2通常包括两个连接罩壳21和密封圈22。具体操作过程为：两根相邻的钢管1对接在一起的过程中，密封圈22放置在两根钢管1之间，两根钢管1对接在一起后形成连接部位，密封圈22套在连接部位的外侧，再将两个连接罩壳21扣合在一起将密封圈22包裹住，通过两个连接罩壳21将两根钢管1连接在一起，并通过密封圈22对两根钢管1之间形成的连接部位进行密封处理。

其中，为了提高两根钢管1之间连接部位的密封性能，则在密封圈22的内圈两侧设置有环形翼片222，密封圈22的内圈中部设置有环形挡板221，所述环形挡板221上还设置有朝向密封圈22的圆心方向延伸的环形垫片223，所述环形垫片223与所述环形挡板221的连接处形成台阶面220。两根钢管1对接在一起后，环形翼片222套在对应所述钢管1的外壁上以形成外密封区，环形垫片223夹在两根所述钢管1的管口之间以对两根钢管1的管口进行端面密封形成内密封区，同时，台阶面220贴靠在对应的所述钢管1的端部外周圈以形成辅助密封区。这样，依靠形成的三道密封区更有效的对两根钢管1之间形成的连接部位进行密封，以提高密封可靠性。优选的，所述环形翼片222的边缘形成有朝向内侧弯折的翻边224，具体的，翻边224朝内侧弯折并贴靠在钢管1的外管壁上，以通过翻边224来增大与钢管1外管壁的接触面积，更有效的提高密封性能。而翻边224朝向密封圈22的圆心方向倾斜延伸，这样，在将密封圈22套在钢管1上后，翻边224便紧密的贴靠在钢管1的外壁后，再经过连接罩壳21挤压后，能够使得翻边224更加紧密的压紧在钢管1的外管壁。

通过在密封圈的内圈中部设置环形挡板和环形垫片，一方面通过环形垫片可以直接对两根钢管的管口进行密封，另一方面环形挡板和环形垫片之间形成台阶面贴在对应钢管的外圈上，以在钢管的外圈进行再次密封，同时，密封圈两侧的环形翼片能够在管口的一侧对钢管的管壁进行密封，这样，形成的三道密封区域能够有效的提高密封性能，实现通过连接器有效的密封两根钢管之间的连接部位，以提高管道密封连接器的密封性和使用可靠性。

进一步的，为了更有效的提高密封性能，钢管1的端部的外管壁上设置有多条环形的定位凹槽11，连接罩壳21整体呈半圆形结构，所述连接罩壳21的内表面形成有半圆形的安装凹槽211，所述安装凹槽211的一端部设置有凸台212，所述安装凹槽211的另一端部设置有插槽213，所述连接罩壳21的内表面位于所述安装凹槽211的两侧分别设置有多条凸起的定位筋214；对于相邻的两根所述钢管1，两个所述连接罩壳21扣合在一起后，所述凸台212插在对应的所述插槽213中，两个所述安装凹槽211连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈22位于所述环形凹槽中，所述定位筋214插在对应的所述定位凹槽11中。具体的，两个连接罩壳21上的安装凹槽211对接形成环形凹槽以容纳密封圈22，同时，定位筋214将卡在钢管1上对应的定位凹槽11中。其中，在通过连接器2将两根钢管1连接在一起后，对于两个安装凹槽211所形成的连接部由对应的凸台212和插槽213配合形成Z型连接面，这样，密封圈22受高压作用发生形变向外挤压，而凸台212和插槽213将限制密封圈22继续向外侧膨胀，以确保密封圈22密封可靠；同时，定位筋214卡在定位凹槽11中，能够有效的阻止钢管1从连接器2中脱离，以提高使用可靠性。

另外，针对两个连接罩壳21的连接方式通常采用螺栓进行紧固，所述连接罩壳21的两端部还设置有向外侧弯折的连接板215，所述连接板215上设置有安装孔216；对于扣合在一起的两个所述连接罩壳21，相对布置的两个所述连接板215通过螺栓3固定在一起，即螺栓3穿过安装孔216并拧紧螺母31实现两个相对布置的连接板215连接在一起。

通过连接器将相邻的两根钢管连接在一起后，凸台将对应的插在对应的插槽中，凸台和插槽在两个安装凹槽连接的部位形成Z字型连接面，这样，密封圈在高压作用下发生变形时受Z字型连接面限制无法向外挤出，确保密封圈能够可靠的密封住钢管之间的连接部位，提高密封性能。另外，连接罩壳通过定位筋与钢管上的定位凹槽配合进行可靠的连接，这样，在使用过程中，由于受定位筋和定位凹槽卡装的限制，钢管便无法相对于连接器移动，以提高使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管道连接用密封圈，包括圈体，其特征在于，所述圈体的内圈两侧设置有环形翼片，所述圈体的内圈中部设置有环形挡板，所述环形挡板上还设置有朝向所述圈体的圆心方向延伸的环形垫片，所述环形垫片与所述环形挡板的连接处形成台阶面。

2.根据权利要求1所述的管道连接用密封圈，其特征在于，所述环形翼片的边缘形成有朝向内侧弯折的翻边。

3.根据权利要求2所述的管道连接用密封圈，其特征在于，所述翻边朝向所述圈体的圆心方向倾斜延伸。

4.一种管道密封连接器，包括多根依次布置的钢管，相邻两根所述钢管通过连接器连接在一起，其特征在于，所述连接器包括两个连接罩壳和如权利要求1-3任一所述的密封圈，所述密封圈套在两根所述钢管的外部，所述密封圈的环形翼片套在对应所述钢管外，所述密封圈的环形垫片夹在两根所述钢管的管口之间，所述密封圈的台阶面贴靠在对应的所述钢管的端部外周圈，两个所述连接罩壳扣合在一起并连接相邻的两根所述钢管，所述密封圈压紧在所述连接罩壳与所述钢管之间。

5.根据权利要求4所述的管道密封连接器，其特征在于，所述钢管的端部的外管壁上设置有多条环形的定位凹槽，所述连接罩壳整体呈半圆形结构，所述连接罩壳的内表面形成有半圆形的安装凹槽，所述安装凹槽的一端部设置有凸台，所述安装凹槽的另一端部设置有插槽，所述连接罩壳的内表面位于所述安装凹槽的两侧分别设置有多条凸起的定位筋；所述凸台插在对应的所述插槽中，两个所述安装凹槽连接在一起形成环形凹槽，所述密封圈位于所述环形凹槽中，所述定位筋插在对应的所述定位凹槽中。

6.根据权利要求5所述的管道密封连接器，其特征在于，所述连接罩壳的两端部还设置有向外侧弯折的连接板，所述连接板上设置有安装孔；对于扣合在一起的两个所述连接罩壳，相对布置的两个所述连接板通过螺栓固定在一起。

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