CN215293970U - 一种复合钢管隔热冷却式对焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，包括钢管、位于钢管内部的复合层、与所述钢管连接的法兰结构，所述法兰结构的端面由内至外依次设置第一装配槽、水冷槽、第二装配槽、隔热槽，所述第一装配槽用于安装第一密封圈，所述第二装配槽用于安装第二密封圈。本实用新型的目的在于提供一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，以解决现有技术中复合钢管对焊存在影响水质及安全隐患的问题，实现降低复合钢管对焊对内部水质干扰及保证复合管路系统的结构安全的目的。

Description

一种复合钢管隔热冷却式对焊结构

技术领域

本实用新型涉及复合钢管领域，具体涉及一种复合钢管隔热冷却式对焊结构。

背景技术

复合钢管是以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基管，内壁装配各种塑料或其余非金属层或涂层作为内衬的管材，在工程领域有广泛运用。现有技术中复合钢管一般采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接，或者加不锈钢转换接头再进行对焊连接，不锈钢头与碳钢头将出现电化学腐蚀，隐患极大。埋地涂塑或外覆3PE复合钢管端口更是直接对焊，特别是涂塑管对焊后，内部涂层全部损坏，小管更是无法修复，将对水质造成二次污染，并且会导致使用寿命的降低，难以达到设计要求。再有承插柔性接口防腐钢管，每个端头插入重叠，缩短了原有长度、且耗材，内涂塑外防腐管承插超过密封圈外的钢管，外防腐如果只是防腐未达饮用水标准，也将对水质造成二次污染，难以达到设计要求。本案申请人的在先申请ZL202022599594.6公开了“一种复合钢管法兰密封端面的对接焊结构”，然而该结构在实践过程中的效果仍然具有提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，以解决现有技术中复合钢管对焊存在影响水质及安全隐患的问题，实现降低复合钢管对焊对内部水质干扰及保证复合管路系统的结构安全的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，包括钢管、位于钢管内部的复合层、与所述钢管连接的法兰结构，所述法兰结构的端面由内至外依次设置第一装配槽、水冷槽、第二装配槽、隔热槽，所述第一装配槽用于安装第一密封圈，所述第二装配槽用于安装第二密封圈。

针对现有技术中复合钢管对焊容易影响水质的问题，本实用新型提出一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，本结构的钢管内部依然具有复合层，复合层的材质在此不做限定，现有技术中任意复合钢管的复合层均可适用于本申请中。本申请钢管连接法兰结构，用于实现两根钢管之间的对焊连接，其中在法兰结构的端面由内至外依次设置第一装配槽、水冷槽、第二装配槽、隔热槽，其中水冷槽顾名思义用于通入冷却水进行水冷。本申请中，第一装配槽与第二装配槽分别位于水冷槽的内外两侧，当两个法兰结构对接时，两个第一装配槽配合成整体并装入第一密封圈、两个第二装配槽配合成整体并装入第二密封圈，通过第一密封圈密封水冷槽的内部方向以避免冷却水内泄至法兰结构内部，通过第二密封圈密封水冷槽的外部方向以避免冷却水外泄至隔热槽内影响隔热槽的隔热性能。本申请中的隔热槽内部不进行任何填充，此其内实质上为空气，利用空气作为热的不良导体，在外部进行焊接的过程中，热量传递至隔热槽处受到阻碍实现隔热效果。本申请通过隔热槽和水冷槽的共同作用，能够显著降低外部进行对接焊时对内部结构的影响，有效防止内部密封圈的受热老化、钢管基体受热变形等不良事故，最终确保了复合钢管的法兰结构能够稳定进行外部对接焊。本申请中，水冷槽的冷却水可通过任意现有技术进行通入与循环，在此不做限定。本申请中对隔热槽的数量不作限定，一个或两个或多个隔热槽均可适用于本申请中，本领域技术人员可根据实际情况对隔热槽的数量进行适应性设置。

进一步的，所述法兰结构端面开设沉槽，所述沉槽与法兰结构的通孔连通。

进一步的，还包括装配在所述沉槽内的内衬端头，所述内衬端头与内衬连接。沉槽能够为内衬端头提供安装工位，使内衬端头可直接坐落至沉槽内。其中内衬端头与内衬的连接方式在此不做限定。内衬端头的具体类型根据使用的不同复合层进行对应设置，如涂塑、搪瓷、翻边衬塑等。

进一步的，所述沉槽、第一装配槽、水冷槽、第二装配槽、隔热槽为相互同心的环状结构。以使得沉槽、第一装配槽、水冷槽、第二装配槽、隔热槽在各方向上布置均匀，提高本申请的各向同性。

进一步的，所述内衬端头与沉槽之间通过热熔胶粘接。在内衬端头放入沉槽前，在沉槽内加热涂覆热熔胶，之后缩径装入内衬端头。通过热熔胶实现内衬端头与沉槽之间的粘接，确保连接稳固，同时能够有效防窜。其中缩径装入，是因为预制的内衬端头的外径稍大于钢管内径，在将其装入钢管内与内衬接触时，需要通过挤压使其产生轻微形变进而完成安装，以确保内衬端头装入后与钢管内壁之间的充分紧密接触。

进一步的，所述内衬端头与内衬一体成型。以提高复合钢管的整体性、提高密封性能。

进一步的，所述第二装配槽的槽型呈半圆状或U型状，在两个法兰结构对接后，两个半圆状或U型状的第二装配槽能够相互配合形成圆形槽，进而有利于对第二密封圈的装配。

进一步的，所述法兰结构上开设与水冷槽连通的进水通道、出水通道。在进行对接焊时，通过进水通道向水冷槽供水，再由出水通道排水，以保证在整个对接焊的过程中持续的水冷效果。

进一步的，所述复合层为内衬塑、内涂塑或内搪瓷中的任意一种。

进一步的，所述钢管与法兰结构焊接连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，通过隔热槽和水冷槽的共同作用，能够显著降低外部进行对接焊时对内部结构的影响，有效防止因内部破坏导致对水质造成的二次污染以及对使用寿命的影响、甚至能够避免钢管基体受热变形等不良事故，确保了复合钢管的法兰结构能够稳定的从外部进行对接焊。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例对接焊时的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢管，2-复合层，3-法兰结构，4-第一装配槽，5-水冷槽，502-进水通道，501-出水通道，6-第二装配槽，7-隔热槽，8-第一密封圈，9-第二密封圈，10-沉槽，11-内衬端头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，包括钢管1、复合层2、与所述钢管1连接的法兰结构3，所述法兰结构3的端面由内至外依次设置第一装配槽4、水冷槽5、第二装配槽6、隔热槽7，所述第一装配槽4用于安装第一密封圈8，所述第二装配槽6用于安装第二密封圈9。所述法兰结构3端面开设沉槽10，所述沉槽10与法兰结构3的通孔连通。还包括装配在所述沉槽10内的内衬端头11，所述内衬端头11与复合层2连接。

优选的，本实施例中复合层2可为内涂塑、内搪瓷或翻边衬塑等。

优选的，所述沉槽10、第一装配槽4、水冷槽5、第二装配槽6、隔热槽7为相互同心的环状结构。所述内衬端头11与沉槽10之间通过热熔胶粘接。

优选的，所述第二装配槽6的槽型呈半圆状或为U型状。所述法兰结构3上开设与水冷槽5连通的进水通道502、出水通道501。钢管1与法兰结构3焊接连接。

优选的，内衬端头与内衬之间通过熔结技术连接。内衬端头插入钢管内的部分与钢管内壁之间过盈配合。

优选的，所述内衬端头11与复合层2一体成型，使得其形状与沉槽相匹配。

本实施例中两个法兰结构对焊的状态如图2所示，两个内衬端头11之间安装密封垫12；隔热槽7内部不进行任何填充，依靠空气实现自动隔热；通过进水通道向水冷槽供水，再由出水通道排水，外部可接冷水机实现循环供水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，包括钢管(1)、位于钢管(1)内部的复合层(2)、与所述钢管(1)连接的法兰结构(3)，其特征在于，所述法兰结构(3)的端面由内至外依次设置第一装配槽(4)、水冷槽(5)、第二装配槽(6)、隔热槽(7)，所述第一装配槽(4)用于安装第一密封圈(8)，所述第二装配槽(6)用于安装第二密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述法兰结构(3)端面开设沉槽(10)，所述沉槽(10)与法兰结构(3)的通孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，还包括装配在所述沉槽(10)内的内衬端头(11)，所述内衬端头(11)与复合层(2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述沉槽(10)、第一装配槽(4)、水冷槽(5)、第二装配槽(6)、隔热槽(7)为相互同心的环状结构。

5.根据权利要求3所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述内衬端头(11)与沉槽(10)之间通过热熔胶粘接。

6.根据权利要求3所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述内衬端头(11)与复合层(2)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述第二装配槽(6)的槽型呈半圆状或U型状。

8.根据权利要求1所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述法兰结构(3)上开设与水冷槽(5)连通的进水通道(502)、出水通道(501)。

9.根据权利要求1所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述复合层(2)为内衬塑、内涂塑或内搪瓷中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的一种复合钢管隔热冷却式对焊结构，其特征在于，所述钢管(1)与法兰结构(3)焊接连接。

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