CN112501678A - 一种电镀生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀生产工艺，包括龙门行车外壳体，所述龙门行车外壳体的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有控制开关，所述支撑柱的内部设置有滑轨，所述支撑柱的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的左端活动安装有滚轮，所述支撑架的上方固定安装有移动架，所述移动架的右端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有滑动块，所述移动架的下端活动安装有抓钩，所述抓钩的上端固定安装有固定片，所述固定片上设置有连接杆，本龙门行车在原有的基础上安装了可以进行左右伸缩的伸缩杆和可以自由摆动的抓钩，方便机器进行工作，增加工作人员的工作效率，同时还可以防止工件在晃动的过程中将电镀液甩在工作人员的皮肤和衣服上。

Description

一种电镀生产工艺

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀生产工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

现在的电镀生产装置要一些不足之处，例如，1.现在市场上的一些电镀龙门行车在生产电镀的过程中，抓钩不能进行自由摆动，在抓取一些边角较多的电镀时可能比较难以抓取，并且，抓钩上的移动架不能进行左右伸缩，只能依靠滑动块进行固定的上下伸缩，不便于机器的操作，从而减小了工作效率，电镀的使用价值还有待提高。

2.现有技术中的电镀行车在运输工件时，由于受到工件重力形成的惯性，从而导致工件发生晃动，在工件晃动的过程中工件上的电镀液会甩出，容易甩到在电镀槽内补料的工作人员的衣服或皮肤上，从而对工作人员造成不良影响，同时在工件晃动的过程中，若工作人员在不注意的情况下还容易撞击到工作人员。

3.虽然目前的行车也有一些利用钢筋抓钩对工件进行装夹，然而这种装夹方式具有较大的局限性，不能根据工件的形状进行调节，同时钢架抓钩挂在挂杆上仍存在一定的间隙，从而还会导致工件晃动。

为此，提出一种电镀生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀生产工艺，能够通过伸缩杆将移动架进行左右移动，方便抓钩抓取电镀，并且能够通过转块将抓钩进行自由摆动，方便抓钩抓取多边缘的电镀，便于机器操作，增加工作效率，以解决上述背景技术中提出现在市场上的一些电镀龙门行车在生产电镀的过程中，抓钩不能进行自由摆动，在抓取一些边角较多的电镀时可能比较难以抓取，并且，抓钩上的移动架不能进行左右伸缩，只能依靠滑动块进行固定的上下伸缩，不便于机器的操作，从而减小了工作效率，电镀的使用价值还有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀生产工艺，该电镀生产工艺包括以下步骤：

S1：首先选取需要电镀的工件，然后对选取的工件表面放入清洗池内清洗，在工件清洗的过程中可以将工件表面掺杂的杂质和工件表面生成的铁锈进行处理干将；

S2：当S1中的原料清洗干净好将清洗后的工件表面打磨光滑，从而可以防止工件表面由于锈蚀产生的凸点或者凹点残留在工件表面，从而影响工件的电镀过程，当工件打磨结束后将工件表面因打磨产生的铁屑清洗干净并晾干；

S3：当S2中的工件晾干后将工件悬挂在龙门行车上均匀布置的抓钩上，通过多个抓钩的相互配合可以将不同形状的工件固定在抓钩上，当工件固定完成后，此时启动龙门行车对工件进行电镀处理；通过利用抓钩对工件进行固定，可以防止龙门行车在移动的过程中，由于收到工件自身产生的惯性带动工件晃动，从而将工件在电镀时沾附的电镀液甩到工件人员衣服和皮肤上，从而对工作人员造成影响；

S4：当需要装夹的工件太大或太小时，此时通过控制龙门行车上的电动导轨可以调整抓钩之间的距离，从而可以根据工件的大小来调整抓钩的距离，从而可以增大电镀时对工件的装夹范围；

其中，S3中所述的龙门行车，包括龙门行车外壳体，所述龙门行车外壳体的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有控制开关，所述支撑柱的内部设置有滑轨，所述支撑柱的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的左端活动安装有滚轮，所述支撑架的上方固定安装有移动架，所述移动架的右端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有滑动块，所述移动架的下端活动安装有抓钩；

优选的，所述抓钩的上端固定安装有固定片，所述固定片上设置有连接杆，所述固定片的右端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有转块，所述支撑杆的上端固定安装有连接座，所述移动架下表面固连有电动导轨，且连接座与电动导轨滑动连接；所述伸缩杆的中间位置处固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的右端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的右端固定安装有连接片。

通过采用上述技术方案，现有技术中一些龙门行车在电镀过程中，抓钩大多数都是通过钢索悬挂的，不具有自由调整位置的功能，在抓取一些边角较多的或较大的工件时，比较难以抓取，还需要辅助工具对工件进行固定，同时对工件的固定程度较差，容易出现掉料的现象，同时电镀行车在运输工件时，由于受到工件重力形成的惯性，从而导致工件发生晃动，在工件晃动的过程中工件上的电镀液会甩出，容易甩到在电镀槽内补料的工作人员的衣服或皮肤上，从而对工作人员造成不良影响，同时在工件晃动的过程中，若工作人员在不注意的情况下还存在撞击到工作人员的隐患，虽然目前的行车也有一些利用钢筋抓钩对工件进行装夹，然而这种装夹方式具有较大的局限性，不能根据工件的形状进行调节，同时钢架抓钩挂在挂杆上仍存在一定的间隙，从而还会导致工件晃动；通过伸缩管和伸缩筒将伸缩杆进行左右伸缩，然后抓钩通过转块和支撑杆进行左右摆动，方便了机器工作，本龙门行车在原有的基础上安装了可以进行左右伸缩的伸缩杆，方便移动架进行多方位的移动，并且在抓钩上增加了可以进行可以转动的转块，通过转块和支撑杆的配合，抓钩可以进行多角度的抓取，方便机器抓取多角度多边缘的电镀，既增加了工作人员的工作效率，也提高了电镀的使用价值性，由于抓钩舍弃了传统利用钢索进行固定的方式，通过固定片、连接杆、固定片、支撑杆和转块固定，在行车前后移动的过程中工件不会出现短暂滞留的现象，从而可以减小工件在移动过程中所产生的惯性的力度，在此过程中可以减小连接座受到工件惯性所产生的作用力，从而防止连接座受到的作用力较大，连接座长时间受到力的作用，从而影响连接座的悬挂效果，当行车在停止的过程中，由于工件通过多个不会发生摆动的抓钩进行悬挂，从而可以防止悬挂工件产生的惯性的作用力使挂件发生前后晃动，在工件晃动的过程中，容易将工件带出的电镀液甩出，在此过程中甩出的电镀液容易甩到在电镀槽内对电镀槽补料的工作人员的衣服或皮肤上，若工作人员长时间与电镀液接触，会损伤工作人员的皮肤，同时被工件带出的电镀液部分会被甩出电镀池，在此过程中还需要用清水对甩出的电镀液进行冲洗，在此过程中不仅浪费水源，同时被清水冲出的混合液体排放后还污染环境，同时若工作人员在不注意的情况下，受到惯性晃动的工件还存在撞击到补料的工作人员的隐患，通过多种机构悬挂的抓钩可以减小该隐患发生的几率，从而可以大幅度的提高工作人员的人生安全。

优选的，所述抓钩的上端固定安装有固定片，所述固定片上设置有连接杆，所述固定片的右端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设置有转块，所述支撑杆的上端固定安装有连接座，所述移动架下表面固连有电动导轨，且连接座与电动导轨滑动连接；所述伸缩杆的中间位置处固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的右端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的右端固定安装有连接片。

通过采用上述技术方案，为了使得抓钩可以牢固的固定在固定片上，伸缩杆可以牢固的与移动架固定，并且能够通过伸缩筒利用伸缩管将伸缩杆灵活的进行左右伸缩，在伸缩杆左右移动的过程中可以带动抓钩移动，在此过程中可以将抓钩移动至最方便悬挂工件的位置，从而可以节省悬挂工件的时间，提高工作效率，同时抓钩在带动工件左右移动的过程中抓钩不会受到工件的惯性作用发生晃动，从而可以防止工件在晃动的过程中撞击到悬挂工件的工作人员，由于连接座与移动架下表面的电动导轨滑动连接，当装夹工件的过程中连接座可以调整到最合适的工件装夹位置，从而可以进一步提高对工件的装夹效率，同时在装夹较大的工件时，连接座在控制器的作用下在移动架上的电动导轨向两侧移动，在此过程中可以为较大的工件空出装夹的空间，从而可以提高抓钩的使用范围，通过设置可以移动的抓钩，在装夹工件时可以根据工件的大小进行调节，从而可以找到不同尺寸工件的最合适的装夹位置，进而提高工作效率。

优选的，所述抓钩与移动架之间通过连接座固定连接，所述支撑杆与固定片之间通过转块固定连接。

通过采用上述技术方案，为了使得抓钩可以牢固的固定在移动架的底端。

优选的，所述连接杆与连接座之间通过支撑杆固定连接，所述固定片共设置有两组，所述两组固定片分别安装在连接杆的左右两端。

通过采用上述技术方案，为了让抓钩更牢固的固定在固定片的下端。

优选的，所述伸缩筒与连接片之间通过伸缩管前后伸缩，所述伸缩杆与滑轨之间通过滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得伸缩杆可以进行有效的左右伸缩。

优选的，所述伸缩杆共设置有四组，所述每两组伸缩杆分别安装在移动架的左右两端，所述伸缩杆与移动架之间通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，为了使得伸缩杆可以牢固的固定在移动架上。

优选的，所述滚轮共设置有四组，所述四组滚轮均匀分布在支撑架的拐角。

通过采用上述技术方案，龙门行车可以平稳且灵活在轨道上进行滑动和抓取电镀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过伸缩杆、抓钩和支撑架，可以有效的将移动架移动移动到方便抓取电镀的位置，增加了龙门行车的使用效率，当伸缩和滑动到合适的位置之后就可以将抓钩放下去，当碰到边缘比较难以接触到的电镀时，可以通过抓钩自身上的支撑杆和转块将抓钩进行自由摆动，在摆动的过程中抓钩会通过固定片和连接杆进行固定；通过连接座、支撑杆、转块、固定片和连接杆，可以将抓钩进行自由摆动，可以有效的将难以抓取的电镀进行抓取，防止在抓取的过程中电镀可能会脱落的情况，既增加了工作效率也提高了龙门行车的使用价值。

2.由于抓钩舍弃了传统利用钢索进行固定的方式，通过固定片、连接杆、固定片、支撑杆和转块固定，在行车前后移动的过程中工件不会出现短暂滞留的现象，从而可以减小工件在移动过程中所产生的惯性的力度，在此过程中可以减小连接座受到工件惯性所产生的作用力，从而防止连接座受到的作用力较大，连接座长时间受到力的作用，从而影响连接座的悬挂效果。

3.当行车在停止的过程中，由于工件通过多个不会发生摆动的抓钩进行悬挂，从而可以防止悬挂工件产生的惯性的作用力使挂件发生前后晃动，在工件晃动的过程中，容易将工件带出的电镀液甩出，在此过程中甩出的电镀液容易甩到在电镀槽内对电镀槽补料的工作人员的衣服或皮肤上，若工作人员长时间与电镀液接触，会损伤工作人员的皮肤，同时被工件带出的电镀液部分会被甩出电镀池，在此过程中还需要用清水对甩出的电镀液进行冲洗，在此过程中不仅浪费水源，同时被清水冲出的混合液体排放后还污染环境。

附图说明

图1为本发明龙门行车的结构示意图；

图2为本发明的抓钩结构示意图；

图3为本发明伸缩杆的结构示意图；

图4为本发明滚轮的结构示意图；

图中：1、控制开关；2、龙门行车外壳体；3、移动架；4、滑轨；5、滑动块；6、伸缩杆；7、抓钩；8、支撑架；9、滚轮；10、支撑柱；11、连接座；12、支撑杆；13、转块；14、固定片；15、连接杆；16、伸缩筒；17、连接片；18、伸缩管；19、电动导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明所述的一种电镀生产工艺，该电镀生产工艺包括以下步骤：

S1：首先选取需要电镀的工件，然后对选取的工件表面放入清洗池内清洗，在工件清洗的过程中可以将工件表面掺杂的杂质和工件表面生成的铁锈进行处理干将；

S2：当S1中的原料清洗干净好将清洗后的工件表面打磨光滑，从而可以防止工件表面由于锈蚀产生的凸点或者凹点残留在工件表面，从而影响工件的电镀过程，当工件打磨结束后将工件表面因打磨产生的铁屑清洗干净并晾干；

S3：当S2中的工件晾干后将工件悬挂在龙门行车上均匀布置的抓钩7上，通过多个抓钩7的相互配合可以将不同形状的工件固定在抓钩7上，当工件固定完成后，此时启动龙门行车对工件进行电镀处理；通过利用抓钩7对工件进行固定，可以防止龙门行车在移动的过程中，由于收到工件自身产生的惯性带动工件晃动，从而将工件在电镀时沾附的电镀液甩到工件人员衣服和皮肤上，从而对工作人员造成影响；

S4：当需要装夹的工件太大或太小时，此时通过控制龙门行车上的电动导轨19可以调整抓钩7之间的距离，从而可以根据工件的大小来调整抓钩7的距离，从而可以增大电镀时对工件的装夹范围；

其中，S3中所述的龙门行车，包括龙门行车外壳体2，所述龙门行车外壳体2的左端固定安装有支撑柱10，所述支撑柱10上设置有控制开关1，所述支撑柱10的内部设置有滑轨4，所述支撑柱10的右端固定安装有支撑架8，所述支撑架8的左端活动安装有滚轮9，所述支撑架8的上方固定安装有移动架3，所述移动架3的右端活动安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6的右端固定安装有滑动块5，所述移动架3的下端活动安装有抓钩7；

如图3至图4所示，所述抓钩7的上端固定安装有固定片14，所述固定片14上设置有连接杆15，所述固定片14的右端固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12上设置有转块13，所述支撑杆12的上端固定安装有连接座11，所述移动架3下表面固连有电动导轨，且连接座11与电动导轨滑动连接；所述伸缩杆6的中间位置处固定安装有伸缩筒16，所述伸缩筒16的右端固定安装有伸缩管18，所述伸缩管18的右端固定安装有连接片17；

通过采用上述技术方案，现有技术中一些龙门行车在电镀过程中，抓钩大多数都是通过钢索悬挂的，不具有自由调整位置的功能，在抓取一些边角较多的或较大的工件时，比较难以抓取，还需要辅助工具对工件进行固定，同时对工件的固定程度较差，容易出现掉料的现象，同时电镀行车在运输工件时，由于受到工件重力形成的惯性，从而导致工件发生晃动，在工件晃动的过程中工件上的电镀液会甩出，容易甩到在电镀槽内补料的工作人员的衣服或皮肤上，从而对工作人员造成不良影响，同时在工件晃动的过程中，若工作人员在不注意的情况下还存在撞击到工作人员的隐患，虽然目前的行车也有一些利用钢筋抓钩对工件进行装夹，然而这种装夹方式具有较大的局限性，不能根据工件的形状进行调节，同时钢架抓钩挂在挂杆上仍存在一定的间隙，从而还会导致工件晃动；通过伸缩管18和伸缩筒16将伸缩杆进行左右伸缩，然后抓钩7通过转块13和支撑杆12进行左右摆动，方便了机器工作，本龙门行车在原有的基础上安装了可以进行左右伸缩的伸缩杆6，方便移动架3进行多方位的移动，并且在抓钩7上增加了可以进行可以转动的转块13，通过转块13和支撑杆12的配合，抓钩7可以进行多角度的抓取，方便机器抓取多角度多边缘的电镀，既增加了工作人员的工作效率，也提高了电镀的使用价值性，

由于抓钩7舍弃了传统利用钢索进行固定的方式，通过固定片14、连接杆15、固定片14、支撑杆12和转块13固定，在行车前后移动的过程中工件不会出现短暂滞留的现象，从而可以减小工件在移动过程中所产生的惯性的力度，在此过程中可以减小连接座11受到工件惯性所产生的作用力，从而防止连接座11受到的作用力较大，连接座11长时间受到力的作用，从而影响连接座11的悬挂效果，当行车在停止的过程中，由于工件通过多个不会发生摆动的抓钩7进行悬挂，从而可以防止悬挂工件产生的惯性的作用力使挂件发生前后晃动，在工件晃动的过程中，容易将工件带出的电镀液甩出，在此过程中甩出的电镀液容易甩到在电镀槽内对电镀槽补料的工作人员的衣服或皮肤上，若工作人员长时间与电镀液接触，会损伤工作人员的皮肤，同时被工件带出的电镀液部分会被甩出电镀池，在此过程中还需要用清水对甩出的电镀液进行冲洗，在此过程中不仅浪费水源，同时被清水冲出的混合液体排放后还污染环境，同时若工作人员在不注意的情况下，受到惯性晃动的工件还存在撞击到补料的工作人员的隐患，通过多种机构悬挂的抓钩7可以减小该隐患发生的几率，从而可以大幅度的提高工作人员的人生安全。

具体的，如图3至图4所示，所述抓钩7的上端固定安装有固定片14，所述固定片14上设置有连接杆15，所述固定片14的右端固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12上设置有转块13，所述支撑杆12的上端固定安装有连接座11，所述移动架3下表面固连有电动导轨，且连接座11与电动导轨滑动连接；所述伸缩杆6的中间位置处固定安装有伸缩筒16，所述伸缩筒16的右端固定安装有伸缩管18，所述伸缩管18的右端固定安装有连接片17。

通过采用上述技术方案，为了使得抓钩7可以牢固的固定在固定片14上，伸缩杆6可以牢固的与移动架3固定，并且能够通过伸缩筒16利用伸缩管18将伸缩杆6灵活的进行左右伸缩，在伸缩杆6左右移动的过程中可以带动抓钩移动，在此过程中可以将抓钩7移动至最方便悬挂工件的位置，从而可以节省悬挂工件的时间，提高工作效率，同时抓钩7在带动工件左右移动的过程中抓钩7不会受到工件的惯性作用发生晃动，从而可以防止工件在晃动的过程中撞击到悬挂工件的工作人员，由于连接座11与移动架3下表面的电动导轨19滑动连接，当装夹工件的过程中连接座11可以调整到最合适的工件装夹位置，从而可以进一步提高对工件的装夹效率，同时在装夹较大的工件时，连接座11在控制器的作用下在移动架3上的电动导轨19向两侧移动，在此过程中可以为较大的工件空出装夹的空间，从而可以提高抓钩7的使用范围，通过设置可以移动的抓钩7，在装夹工件时可以根据工件的大小进行调节，从而可以找到不同尺寸工件的最合适的装夹位置，进而提高工作效率。

具体的，如图3所示，所述抓钩7与移动架3之间通过连接座11固定连接，所述支撑杆12与固定片14之间通过转块13固定连接。

通过采用上述技术方案，为了使得抓钩7可以牢固的固定在移动架的底端。

具体的，如图4所示，所述连接杆15与连接座11之间通过支撑杆12固定连接，所述固定片14共设置有两组，所述两组固定片14分别安装在连接杆15的左右两端。

通过采用上述技术方案，为了让抓钩7更牢固的固定在固定片的下端。

具体的，如图1和图4所示，所述伸缩筒16与连接片17之间通过伸缩管18前后伸缩，所述伸缩杆6与滑轨4之间通过滑动块5滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得伸缩杆6可以进行有效的左右伸缩。

具体的，如图1和图4所示，所述伸缩杆6共设置有四组，所述每两组伸缩杆6分别安装在移动架3的左右两端，所述伸缩杆6与移动架3之间通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，为了使得伸缩杆6可以牢固的固定在移动架3上。

具体的，如图1和图4所示，所述滚轮9共设置有四组，所述四组滚轮9均匀分布在支撑架8的拐角。

通过采用上述技术方案，龙门行车可以平稳且灵活在轨道上进行滑动和抓取电镀。

工作原理：抓钩7通过连接座11与移动架3进行固定连接，通过固定片14和连接杆15将抓钩7进行固定，然后通过支撑杆12和转块13的相互配合进行左右摆动，伸缩杆6会通过连接片17与移动架3之间进行固定连接，然后利用伸缩管18将伸缩筒16进行左右伸缩。

使用方法：工作人员首先通过龙门行车外壳体2上的控制开关1将机器打开，然后支撑架8上的滚轮9会在轨道上滑行，接着支撑柱10上的移动架3会通过伸缩杆6利用滑动块5在滑轨4上进行上下滑动，期间，伸缩杆6会通过自身的伸缩管18将伸缩筒16进行左右伸缩，利用连接片17将伸缩杆6固定在移动架3和支撑柱10之间，然后移动架会进行上下伸缩去抓取电镀，在移动到一定的高度时，抓钩7会进行主要的抓取工作，抓钩7通过连接座11与移动架3进行固定，在抓取的过程时，如果遇到角度比较多或者边缘比较难以抓取的电镀时，可以通过自身的支撑杆12和转块13进行左右摆动，当摆动到合适的位置后再通过固定片14和连接杆15进行固定，然后进行抓取，由于抓钩7舍弃了传统利用钢索进行固定的方式，通过固定片14、连接杆15、固定片14、支撑杆12和转块13固定，在行车前后移动的过程中工件不会出现短暂滞留的现象，从而可以减小工件在移动过程中所产生的惯性的力度，在此过程中可以减小连接座11受到工件惯性所产生的作用力，从而防止连接座11受到的作用力较大，连接座11长时间受到力的作用，从而影响连接座11的悬挂效果，当行车在停止的过程中，由于工件通过多个不会发生摆动的抓钩7进行悬挂，从而可以防止悬挂工件产生的惯性的作用力使挂件发生前后晃动，在工件晃动的过程中，容易将工件带出的电镀液甩出，在此过程中甩出的电镀液容易甩到在电镀槽内对电镀槽补料的工作人员的衣服或皮肤上，若工作人员长时间与电镀液接触，会损伤工作人员的皮肤，同时被工件带出的电镀液部分会被甩出电镀池，在此过程中还需要用清水对甩出的电镀液进行冲洗，在此过程中不仅浪费水源，同时被清水冲出的混合液体排放后还污染环境，同时若工作人员在不注意的情况下，受到惯性晃动的工件还存在撞击到补料的工作人员的隐患，通过多种机构悬挂的抓钩7可以减小该隐患发生的几率，从而可以大幅度的提高工作人员的人生安全，在伸缩杆6左右移动的过程中可以带动抓钩移动，在此过程中可以将抓钩7移动至最方便悬挂工件的位置，从而可以节省悬挂工件的时间，提高工作效率，同时抓钩7在带动工件左右移动的过程中抓钩7不会受到工件的惯性作用发生晃动，从而可以防止工件在晃动的过程中撞击到悬挂工件的工作人员，由于连接座11与移动架3下表面的电动导轨滑动连接，当装夹工件的过程中连接座11可以调整到最合适的工件装夹位置，从而可以进一步提高对工件的装夹效率，同时在装夹较大的工件时，连接座11在控制器的作用下在移动架3上的电动导轨向两侧移动，在此过程中可以为较大的工件空出装夹的空间，从而可以提高抓钩7的使用范围，通过设置可以移动的抓钩7，在装夹工件时可以根据工件的大小进行调节，从而可以找到不同尺寸工件的最合适的装夹位置，进而提高工作效率，使用完成后关闭电源即可，以便下次继续使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电镀生产工艺，其特征在于：该电镀生产工艺包括以下步骤：

S1：首先选取需要电镀的工件，然后对选取的工件表面放入清洗池内清洗，在工件清洗的过程中可以将工件表面掺杂的杂质和工件表面生成的铁锈进行处理干将；

S2：当S1中的原料清洗干净好将清洗后的工件表面打磨光滑，从而可以防止工件表面由于锈蚀产生的凸点或者凹点残留在工件表面，从而影响工件的电镀过程，当工件打磨结束后将工件表面因打磨产生的铁屑清洗干净并晾干；

S3：当S2中的工件晾干后将工件悬挂在龙门行车上均匀布置的抓钩(7)上，通过多个抓钩(7)的相互配合可以将不同形状的工件固定在抓钩(7)上，当工件固定完成后，此时启动龙门行车对工件进行电镀处理；通过利用抓钩(7)对工件进行固定，可以防止龙门行车在移动的过程中，由于收到工件自身产生的惯性带动工件晃动，从而将工件在电镀时沾附的电镀液甩到工件人员衣服和皮肤上，从而对工作人员造成影响；

S4：当需要装夹的工件太大或太小时，此时通过控制龙门行车上的电动导轨(19)可以调整抓钩(7)之间的距离，从而可以根据工件的大小来调整抓钩(7)的距离，从而可以增大电镀时对工件的装夹范围；

S5：当工件电镀完成后，通过控制抓钩(7)可以将工件取下，并将取下的工件进行晾干即得到电镀后的工件；

其中，S3中所述的龙门行车，包括龙门行车外壳体(2)，所述龙门行车外壳体(2)的左端固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置有控制开关(1)，所述支撑柱(10)的内部设置有滑轨(4)，所述支撑柱(10)的右端固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的左端活动安装有滚轮(9)，所述支撑架(8)的上方固定安装有移动架(3)，所述移动架(3)的右端活动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的右端固定安装有滑动块(5)，所述移动架(3)的下端活动安装有抓钩(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述抓钩(7)的上端固定安装有固定片(14)，所述固定片(14)上设置有连接杆(15)，所述固定片(14)的右端固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上设置有转块(13)，所述支撑杆(12)的上端固定安装有连接座(11)，所述移动架(3)下表面固连有电动导轨(19)，且连接座(11)与电动导轨(19)滑动连接，所述伸缩杆(6)的中间位置处固定安装有伸缩筒(16)，所述伸缩筒(16)的右端固定安装有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)的右端固定安装有连接片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述抓钩(7)与移动架(3)之间通过连接座(11)固定连接，所述支撑杆(12)与固定片(14)之间通过转块(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述连接杆(15)与连接座(11)之间通过支撑杆(12)固定连接，所述固定片(14)共设置有两组，所述两组固定片(14)分别安装在连接杆(15)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述伸缩筒(16)与连接片(17)之间通过伸缩管(18)前后伸缩，所述伸缩杆(6)与滑轨(4)之间通过滑动块(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述伸缩杆(6)共设置有四组，所述每两组伸缩杆(6)分别安装在移动架(3)的左右两端，所述伸缩杆(6)与移动架(3)之间通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种电镀生产工艺，其特征在于：所述滚轮(9)共设置有四组，所述四组滚轮(9)均匀分布在支撑架(8)的拐角。

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