CN113913906A - 一种挂式电镀流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挂式电镀流水线，涉及电镀流水线技术领域，其包括电镀架和移动架，所述移动架设置于电镀架上，还包括用于安装待电镀工件的定位架，所述定位架设置于移动架上；所述定位架相对的侧壁上分别设置有多组悬挂单元，相邻的所述悬挂单元沿定位架的高度方向错位分布；每一所述悬挂单元包括至少一组悬挂件，所述悬挂件包括悬挂部和抵紧部；所述抵紧部设置于定位架上，所述悬挂部用于悬挂工件；所述悬挂部与抵紧部固定连接，使工件固定于所述定位架上。本申请具有有效减少工件脱离定位架的现象，保障了流水线对工件的正常加工效率的效果。

Description

一种挂式电镀流水线

技术领域

本申请涉及电镀流水线技术领域，尤其涉及一种挂式电镀流水线。

背景技术

电镀流水线是指用于对工件进行电镀加工的生产流水线。目前，电镀流水线多为全自动生产线，操作人员只需将待电镀的工件逐一安装于挂架上，再通过电控系统使悬挂有工件的挂架依次浸入不同的电液池中，工件历经多次酸洗、活化、钝化，最后浸泡、烘干，以完成自动化电镀加工。

公告号为CN203256361U的中国专利公开了一种龙门式自动电镀生产线，包括机架。机架上沿水平方向间隔依次设置有多个独立的电镀液槽，每一电镀液槽的槽体内均设置有阳极导电铜排。机架上通过纵向导轨设置有移动车，移动车上设置有升降挂架，升降挂架上设置有阳极导电铜排。操作人员将待电镀的工件悬挂于升降挂架上，移动车携带升降挂架移动至指定地点，升降挂架向下沉降，使工件浸没于电镀液槽中以电镀处理。随着移动车的位移，工件依次浸入所有电镀液槽中，直至走完整条流水线，以完成电镀加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：升降挂架仅仅用于悬挂工件而难以固定工件的位置，在工件随设备位移、升降的过程中，工件易脱离升降挂架，进而极大地影响了流水线对工件的正常加工效率。

发明内容

为了改善工件易脱离升降挂架的问题，本申请提供了一种挂式电镀流水线。

本申请提供的一种挂式电镀流水线采用如下的技术方案：

一种挂式电镀流水线，包括电镀架和移动架，所述移动架设置于电镀架上，还包括用于安装待电镀工件的定位架，所述定位架设置于移动架上；所述定位架相对的侧壁上分别设置有多组悬挂单元，相邻的所述悬挂单元沿定位架的高度方向错位分布；每一所述悬挂单元包括至少一组悬挂件，所述悬挂件包括悬挂部和抵紧部；所述抵紧部设置于定位架上，所述悬挂部用于悬挂工件；所述悬挂部与抵紧部固定连接，使工件固定于所述定位架上。

通过采用上述技术方案，错位设置于定位架相对侧壁上的悬挂单元便于体积、大小不同的工件悬挂，有效减少了因工件体积过大而出现工件相互干扰的现象，使得所有工件均可在电镀液槽中充分接触电镀液以充分电镀；工件悬挂于悬挂部上，以实现在定位架上的快速定位；悬挂部与抵紧部固定连接后，以抵紧工件，减少了工件在定位架上出现松晃、偏动的现象，进而有效提高了工件在定位架上的位置稳定性，减少了工件脱离定位架的现象，保障了流水线对工件的正常加工效率。

优选的，所述抵紧部为抵紧筒，所述抵紧筒垂直焊接于定位架上，所述定位架于抵紧筒处贯穿设置有让位孔；所述悬挂部包括连接柱和限位块，所述限位块设置于连接柱一端；所述连接柱的外周壁用于套接工件，所述连接柱远离限位块的一端同时穿设于抵紧筒和让位孔并与定位架固定连接，使所述限位块与抵紧筒同时抵紧工件。

通过采用上述技术方案，连接柱一端依次穿过抵紧筒和让位孔后，使得工件通过连接柱快速悬挂于定位架上；随着连接柱相对定位架滑移，限位块可与抵紧筒同时抵紧工件，在连接柱与定位架固定连接后，工件被固定于定位架上，有效减少了工件脱离定位架的现象。

优选的，所述连接柱与定位架之间设置有定位组件，所述定位组件包括侧边块；所述侧边块设置于定位架上，所述侧边块上设置有用于贴合连接柱的导向槽，相抵的所述侧边块与连接柱磁性相吸。

通过采用上述技术方案，导向槽用于增大侧边块与连接柱的接触面积，使得连接柱抵紧于侧边块，减少了连接柱相对侧边块出现松晃、偏动的现象；侧边块与连接柱磁性相吸后，二者连接强度得以进一步提高，有助于保障工件在定位架上的位置稳定性。

优选的，所述所述定位组件还包括连接丝杆和两块操作板；两块所述操作板相对设置于连接丝杆一端，所述连接丝杆另一端穿设于侧边块，并同时与所述侧边块和连接柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作板便于操作人员快速旋拧连接丝杆，提高了操作人员旋拧连接丝杆的操作便捷性；连接丝杆同时与侧边块和连接柱螺纹连接，提高了连接柱与侧边块的连接强度，减少了连接柱相对侧边块滑动的现象，保障了侧边块在定位架上的位置稳定性。

优选的，所述连接柱的外周壁上设置有多个预设槽，所有所述预设槽沿连接柱的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，沿连接柱长度方向间隔分布的预设槽均可供连接丝杆抵入并拧紧，随着连接柱在任意位置停留，连接丝杆可螺纹拧紧于任意位置的预设槽内，提高了操作人员固定连接侧边块和连接柱的操作便捷性。

优选的，所述限位块朝向抵紧筒的侧壁设置有内嵌槽，所述限位块于内嵌槽处设置有用于限定工件位置的限位件。

通过采用上述技术方案，内嵌槽用于安装限位件，限位件靠近抵紧筒的一端可凸出于限位块外部，以抵接工件，使得工件在限位块与抵紧筒之间的连接紧密度得以大大提高，有助于提高工件在定位架上的位置稳定性。

优选的，所述限位件包括多根压缩弹簧和适配块；所有所述压缩弹簧一端设置于内嵌槽内，所述适配块设置于所有压缩弹簧朝向抵紧筒的一端，以抵紧工件。

通过采用上述技术方案，当工件抵紧于适配块与抵紧筒之间时，压缩弹簧压缩形变并通过自身的弹性作用力反作用于适配块，以提高工件在限位块与抵紧筒之间的连接紧密度，保障了工件在定位架上的位置稳定性。

优选的，所述限位块上设置有滑移孔，所述滑移孔内腔与内嵌槽内腔相通；所述适配块上设置有外接板，所述外接板远离适配块的一端穿过滑移孔。

通过采用上述技术方案，外接板穿过滑移孔后，便于操作人员抓取外接板以控制适配块在内嵌槽内的滑移，进而提高了操作人员对适配块位置的调节便捷性。

优选的，所述适配块远离压缩弹簧的侧壁设置有贴合件，所述贴合件内间隔设置有多个变形空腔。

通过采用上述技术方案，贴合件通过自身柔软易形变的特性，抵紧于工件与适配块之间，保障了工件在定位架上的位置稳定性；变形空腔使得贴合件变得更为柔软，有助于减少适配块与工件之间的空隙，进一步提高了工件在定位架上的位置稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.工件悬挂于悬挂部上，以实现在定位架上的快速定位；悬挂部与抵紧部固定连接后，以抵紧工件，减少了工件在定位架上出现松晃、偏动的现象，进而有效提高了工件在定位架上的位置稳定性，减少了工件脱离定位架的现象，保障了流水线对工件的正常加工效率；

2.当工件抵紧于适配块与抵紧筒之间时，压缩弹簧压缩形变并通过自身的弹性作用力反作用于适配块，以提高工件在限位块与抵紧筒之间的连接紧密度，保障了工件在定位架上的位置稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种挂式电镀流水线的结构示意图；

图2是本申请实施例中定位架和悬挂件位置关系的示意图；

图3是本申请实施例中用于体现抵紧筒、连接柱和定位架连接关系的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中用于体现适配块和限位块连接关系的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中贴合件和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图。

附图标记说明：

1、电镀架；11、移动架；2、定位架；21、悬挂单元；22、让位孔；3、悬挂件；31、抵紧筒；32、连接柱；321、预设槽；33、限位块；331、内嵌槽；332、滑移孔；4、限位件；41、适配块；411、外接板；42、压缩弹簧；43、贴合件；431、变形空腔；5、定位组件；51、侧边块；511、导向槽；512、第一通孔；52、连接丝杆；53、操作板。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种挂式电镀流水线。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，电镀流水线包括电镀架1和移动架11。在本实施例中，电镀架1为带有多个电镀液槽的机架，移动架11为移动式龙门架。移动架11安装于电镀架1上，并可沿电镀架1的长度方向位移。

参照图1，电镀流水线还包括定位架2，在本实施例中，定位架2为钢板焊接成型的矩形框架。定位架2通过螺栓固定于移动架11上，移动架11通过下降定位架2，使定位架2浸没于电镀架1的电镀液槽内。

参照图1和图2，定位架2相对的侧壁上分别设置有多组悬挂单元21，悬挂单元21用于悬挂待电镀的工件。在本实施例中，悬挂单元21的数量可以为四组，四组悬挂单元21两两分布于定位架2相对的侧壁上。所有悬挂单元21沿竖直方向等距分布，且相邻的悬挂单元21相互错位，以预留足够的空间，便于体积较大的工件悬挂于定位架2上而不会造成相互干扰的现象。

参照图2和图3，每组悬挂单元21上至少设置有一组悬挂件3，在本实施例中，每组悬挂单元21上的悬挂件3数量可以为四组。每组悬挂件3包括抵紧部，抵紧部为抵紧筒31。抵紧筒31垂直焊接于定位架2的侧壁上，定位架2的侧壁上贯穿设置有等同于抵紧筒31数量的让位孔22，所有让位孔22与所有抵紧筒31一一对应、内腔相通。

参照图3，每组悬挂单元21还包括悬挂部，悬挂部包括连接柱32和限位块33。在本实施例中，连接柱32为外径尺寸与抵紧筒31内径尺寸相适配的实心铁柱，限位块33一体成型于连接柱32长度方向的一端，且限位块33的外周尺寸大于连接柱32的外径尺寸。

参照图3，操作人员可将待电镀的工件悬挂于连接柱32上，再将连接柱32远离限位块33的一端依次穿过抵紧筒31和让位孔22，直至限位块33和抵紧筒31同时抵紧工件，以保障工件在定位架2上的位置稳定性，减少工件脱离定位架2的现象。

参照图3和图4，限位块33朝向抵紧筒31的侧壁设置有内嵌槽331，限位块33于内嵌槽331处设置有限位件4，限位件4用于提高限位块33与抵紧筒31对工件的抵紧程度，减少工件在连接柱32上出现松晃、偏动的现象。

参照图3和图4，限位件4包括适配块41和多根压缩弹簧42，在本实施例中，压缩弹簧42为钢制的弹簧。所有压缩弹簧42一端垂直焊接于内嵌槽331内侧壁，所有压缩弹簧42另一端亦位于内嵌槽331内。适配块41焊接于所有压缩弹簧42朝向抵紧筒31的一端，且适配块41远离压缩弹簧42的侧壁粘固有贴合件43。在本实施例中，贴合件43为柔软且易形变的橡胶垫。

参照图4和图5，贴合件43内设置有多个变形空腔431，所有变形空腔431沿贴合件43的厚度方向延伸，使得贴合件43变得更为柔软。当压缩弹簧42处于自由延展状态时，适配块41靠近压缩弹簧42的一端位于内嵌槽331内，远离压缩弹簧42的一端位于适配块41外部。限位块33朝向抵紧筒31位移，贴合件43通过压缩形变抵紧于适配块41与抵紧筒31之间，压缩弹簧42受力后压缩形变并通过自身的弹性作用力反作用于适配块41，使得适配块41抵紧工件，提高了工件在定位架2上的位置稳定性。

参照图3和图4，限位块33的侧壁上还贯穿设置有滑移孔332，滑移孔332内腔与内嵌槽331内腔相通。适配块41的侧壁上一体成型有外接板411，外接板411远离适配块41的一端穿过滑移孔332并延伸至限位块33外部。操作人员可抓取外接板411朝远离抵紧筒31的方向滑移，使压缩弹簧42压缩，以将适配块41完全抵入内嵌槽331内腔，减少了适配块41在连接柱32上占用空间的现象，便于工件在连接柱32上套接。

参照图3，连接柱32和定位架2之间共同设置有定位组件5，定位组件5包括侧边块51。侧边块51焊接于定位架2相对的侧壁上，在本实施例中，侧边块51由磁铁制得，侧边块51的数量等同于悬挂件3的数量。侧边块51对应粘固于定位架2远离悬挂件3的侧壁，且侧边块51的水平高度高于对应的悬挂件3的水平高度。

参照图3，侧边块51的侧壁上设置有导向槽511，导向槽511的内径弧度适配于连接柱32的外周弧度。连接柱32穿过让位孔22后，侧边块51通过导向槽511抵紧于连接柱32，相抵的连接柱32与侧边块51磁性相吸，以保障连接柱32穿设抵紧筒31和定位架2后的稳定性。

参照图3，定位组件5还包括连接丝杆52和两块操作板53，两块操作板53倾斜且相对的焊接于连接丝杆52的一端。侧边块51上贯穿设置有第一通孔512，第一通孔512为螺纹孔。连接柱32的外缘壁上设置有多个预设槽321，预设槽321为螺纹槽，所有预设槽321沿连接柱32的长度方向等距分布。

参照图3，连接丝杆52远离操作板53的一端螺纹连接于第一通孔512并穿过第一通孔512，随着操作人员抓取操作板53以转动，连接丝杆52可螺纹拧紧于其中一个预设槽321内，使得连接丝杆52同时连接侧边块51和连接柱32，减少连接柱32出现位移、松动的现象，保障了工件在定位架2上的位置稳定性。

本申请实施例一种挂式电镀流水线的实施原理为：操作人员将待电镀的工件套接于连接柱32上，使工件一侧与贴合件43相抵。将连接柱32远离限位块33的一端依次穿过抵紧筒31和让位孔22，使限位块33和抵紧筒31同时工件。随着限位块33朝向抵紧筒31位移，压缩弹簧42受力压缩，贴合件43受力压缩并抵紧于适配块41与抵紧筒31之间，工件稳定定位于限位块33与抵紧筒31之间。

连接柱32远离限位块33的一端贴合于侧边块51并磁性相吸，操作人员可将连接丝杆52先螺纹旋拧于第一通孔512并穿过，再使连接丝杆52螺纹拧紧于任意一组预设槽321内，使得连接丝杆52固定连接侧边块51和连接柱32。此时，工件在定位架2上的位置稳定性大大提高，有效减少了工件脱离定位架2的现象，保障了流水线对工件的正常加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挂式电镀流水线，包括电镀架(1)和移动架(11)，所述移动架(11)设置于电镀架(1)上，其特征在于：还包括用于安装待电镀工件的定位架(2)，所述定位架(2)设置于移动架(11)上；所述定位架(2)相对的侧壁上分别设置有多组悬挂单元(21)，相邻的所述悬挂单元(21)沿定位架(2)的高度方向错位分布；每一所述悬挂单元(21)包括至少一组悬挂件(3)，所述悬挂件(3)包括悬挂部和抵紧部；所述抵紧部设置于定位架(2)上，所述悬挂部用于悬挂工件；所述悬挂部与抵紧部固定连接，使工件固定于所述定位架(2)上。

2.根据权利要求1所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述抵紧部为抵紧筒(31)，所述抵紧筒(31)垂直焊接于定位架(2)上，所述定位架(2)于抵紧筒(31)处贯穿设置有让位孔(22)；所述悬挂部包括连接柱(32)和限位块(33)，所述限位块(33)设置于连接柱(32)一端；所述连接柱(32)的外周壁用于套接工件，所述连接柱(32)远离限位块(33)的一端同时穿设于抵紧筒(31)和让位孔(22)并与定位架(2)固定连接，使所述限位块(33)与抵紧筒(31)同时抵紧工件。

3.根据权利要求2所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述连接柱(32)与定位架(2)之间设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括侧边块(51)；所述侧边块(51)设置于定位架(2)上，所述侧边块(51)上设置有用于贴合连接柱(32)的导向槽(511)，相抵的所述侧边块(51)与连接柱(32)磁性相吸。

4.根据权利要求3所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述所述定位组件(5)还包括连接丝杆(52)和两块操作板(53)；两块所述操作板(53)相对设置于连接丝杆(52)一端，所述连接丝杆(52)另一端穿设于侧边块(51)，并同时与所述侧边块(51)和连接柱(32)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述连接柱(32)的外周壁上设置有多个预设槽(321)，所有所述预设槽(321)沿连接柱(32)的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求2所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述限位块(33)朝向抵紧筒(31)的侧壁设置有内嵌槽(331)，所述限位块(33)于内嵌槽(331)处设置有用于限定工件位置的限位件(4)。

7.根据权利要求6所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述限位件(4)包括多根压缩弹簧(42)和适配块(41)；所有所述压缩弹簧(42)一端设置于内嵌槽(331)内，所述适配块(41)设置于所有压缩弹簧(42)朝向抵紧筒(31)的一端，以抵紧工件。

8.根据权利要求7所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述限位块(33)上设置有滑移孔(332)，所述滑移孔(332)内腔与内嵌槽(331)内腔相通；所述适配块(41)上设置有外接板(411)，所述外接板(411)远离适配块(41)的一端穿过滑移孔(332)。

9.根据权利要求7所述的挂式电镀流水线，其特征在于：所述适配块(41)远离压缩弹簧(42)的侧壁设置有贴合件(43)，所述贴合件(43)内间隔设置有多个变形空腔(431)。

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