CN210440467U - 一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，轴承座包括下座、上座，下座呈L型块，下座的L型横块开有竖直的下螺纹孔和下槽口；上座上开有竖直的上螺纹孔和上槽口，上螺纹孔与下螺纹孔相对应设置，上槽口与下槽口相对应设置；上座的上端固定有圆柱形的限位块，限位块的中心处开有与上螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于上螺纹孔的直径，限位块的外侧面中间开有环形的限位槽；下螺纹孔、上螺纹孔、通孔内设有长螺栓，长螺栓的中下部固定有上限位板、连接板、下限位板，上限位板、连接板、下限位板一体成型式设置；下限位板嵌入在限位槽内并在限位槽内运动。本实用新型操作方便，安装维修方便，工作量大大减小，提高了浸涂效率，成本低。

Description

一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜用设备，具体是一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座。

背景技术

在反渗透膜生产过程中，需要将反渗透膜经导辊的导向作用在清洗槽内浸涂，而清洗槽一般设置成一米多深，导辊固定在清洗槽内底部，在安装或者拆卸维修时，需要工作人员进到清洗槽内才能安装或拆卸导辊，或者需要将整个导辊架吊出清洗槽，操作极为不便，并且在浸涂过程中如果故障，清洗槽内装有液体，工作人员不方便进去，而站在清洗槽外侧又无法拆卸导辊，吊出整个导辊架又会费时费力，给维修带来很大的困难。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，本实用新型操作方便，安装维修方便，工作量大大减小，提高了浸涂效率，成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，所述轴承座包括下座、上座，所述下座固定于隔板上，所述隔板通过固定板、支撑板固定在导辊架上，所述导辊架悬挂于清洗槽内；所述下座呈L型块，所述下座的L型横块开有竖直的下螺纹孔和下槽口；

所述上座上开有竖直的上螺纹孔和上槽口，所述上螺纹孔与所述下螺纹孔相对应设置，所述上槽口与所述下槽口相对应设置；

所述上座的上端固定有圆柱形的限位块，所述限位块的中心处开有与所述上螺纹孔相通的通孔，所述通孔的直径大于所述上螺纹孔的直径，所述限位块的外侧面中间开有环形的限位槽；

所述下螺纹孔、所述上螺纹孔、所述通孔内设有长螺栓，所述长螺栓的中下部固定有上限位板、连接板、下限位板，所述上限位板、连接板、下限位板一体成型式设置；所述下限位板嵌入在所述限位槽内并在所述限位槽内运动。

进一步地，所述上槽口与所述下槽口内安装有轴承，所述轴承连接有导辊。

进一步地，所述下座和所述隔板之间通过第一螺栓连接；所述隔板和所述固定板之间通过第二螺栓连接。

进一步地，所述清洗槽内两侧均设有所述导辊架。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型将轴承座分成上座和下座，采用上下座分离的方式，便于安装拆卸，安装时先固定下座，再安装轴承和导辊，最后把上座利用长螺栓固定在下座上，拆卸时相反步骤即可；

2、本实用新型在上座上端设置限位槽，在长螺栓上设置下限位板，下限位板在限位槽内运动，运动的竖直距离即是长螺栓上下的行程，当需要取下上座时，将长螺栓旋至不能旋动，即可取下上座，限制长螺栓的运动行程，能够保证长螺栓与上座不会分离，由于长螺栓较长，便于取下上座。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2是图1中A部分示意图；

图中，1、固定板，2、隔板，3、下座，4、上座，5、，6、槽口，7、上槽口，8、轴承，9、短螺栓，10、导辊，11、第一螺栓，12、第二螺栓，13、下螺纹孔，14、上螺纹孔，15、清洗槽，16、导辊架，17、支撑板，18、限位块，19、限位槽，20、上限位板，21、连接板，22、下限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2所示，一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，轴承座包括下座3、上座4，下座3、上座4相互连接，用于支撑导辊和轴承。下座3固定于隔板2上，隔板2通过固定板1、支撑板17固定在导辊架16上，导辊架16悬挂于清洗槽15内，清洗槽15内两侧均设有导辊架16。下座3和隔板2之间通过第一螺栓11连接；隔板2和固定板1之间通过第二螺栓12连接。

下座3呈L型块，下座3的L型横块开有竖直的下螺纹孔13和下槽口6。上座4上开有竖直的上螺纹孔14和上槽口7，上螺纹孔14与下螺纹孔13相对应设置，上槽口7与下槽口6相对应设置，上槽口7与下槽口6内安装有轴承8，轴承8连接有导辊10。

上座4的上端固定有圆柱形的限位块18，限位块18的中心处开有与上螺纹孔14相通的通孔，通孔的直径大于上螺纹孔14的直径，限位块18的外侧面中间开有环形的限位槽19。

下螺纹孔13、上螺纹孔14、通孔内设有长螺栓5，长螺栓5的中下部固定有上限位板20、连接板21、下限位板22，上限位板20、连接板21、下限位板22一体成型式设置；下限位板22嵌入在限位槽19内并在限位槽19内运动，当长螺栓5旋上旋下时，下限位板22随之旋转着上下运动，并且下限位板22运动到限位槽19最下端时，长螺栓5旋入到下螺纹孔13内将上座4和下座3固定住，当下限位板22运动到限位槽19最上端时，长螺栓5下端离开下座3并位于上座4内，使得上座4和下座3可以分离。

导辊架16的下端、上端均设置有本轴承座装置，下端的轴承座装置配备的长螺栓5长度较长，便于取下维修，上端的轴承座装置配备的短螺栓9(与长螺栓5安装方式、作用相同)可以短一些，避免较长影响工作人员操作。

工作原理：

浸涂前安装好本装置，如果浸涂过程中发生故障，将长螺栓5向上旋，直至下限位板22运动到限位槽19最上端，此时长螺栓5不能旋动，上座4和下座3可以分离，将长螺栓5连带着上座4取下，利用钩子等其它工具勾住导辊将其取出即可维修。

维修完毕后，利用钩子将导辊10和轴承8放在下槽口6内，将长螺栓5带着上座4放置在下座3上，再将长螺栓5旋下，直至下限位板22运动到限位槽19最下端，长螺栓5旋不动，此时上座4和下座3被紧紧的固定住。

与现有技术相比，本实用新型将轴承座一分为二，下座固定在导辊架上，上座可以与下座相分离，以便于放置轴承和导辊；上座、下座通过长螺栓连接，长螺栓方便工作人员在清洗槽外侧打开上座，上座的限位槽和长螺栓的限位板保证长螺栓不会与上座分离，便于将上座取下。本实用新型操作简单方便，工作人员无须进入到清洗槽内即可维修拆卸或者安装轴承座，使得安装维修快捷便利，工作量大大减小，效率提高。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，其特征在于：所述轴承座包括下座(3)、上座(4)，所述下座(3)固定于隔板(2)上，所述隔板(2)通过固定板(1)、支撑板(17)固定在导辊架(16)上，所述导辊架(16)悬挂于清洗槽(15)内；所述下座(3)呈L型块，所述下座(3)的L型横块开有竖直的下螺纹孔(13)和下槽口(6)；

所述上座(4)上开有竖直的上螺纹孔(14)和上槽口(7)，所述上螺纹孔(14)与所述下螺纹孔(13)相对应设置，所述上槽口(7)与所述下槽口(6)相对应设置；

所述上座(4)的上端固定有圆柱形的限位块(18)，所述限位块(18)的中心处开有与所述上螺纹孔(14)相通的通孔，所述通孔的直径大于所述上螺纹孔(14)的直径，所述限位块(18)的外侧面中间开有环形的限位槽(19)；

所述下螺纹孔(13)、所述上螺纹孔(14)、所述通孔内设有长螺栓(5)，所述长螺栓(5)的中下部固定有上限位板(20)、连接板(21)、下限位板(22)，所述上限位板(20)、连接板(21)、下限位板(22)一体成型式设置；所述下限位板(22)嵌入在所述限位槽(19)内并在所述限位槽(19)内运动。

2.根据权利要求1所述的一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，其特征在于：所述上槽口(7)与所述下槽口(6)内安装有轴承(8)，所述轴承(8)连接有导辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，其特征在于：所述下座(3)和所述隔板(2)之间通过第一螺栓(11)连接；所述隔板(2)和所述固定板(1)之间通过第二螺栓(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种清洗槽内便于拆卸的导辊轴承座，其特征在于：所述清洗槽(15)内两侧均设有所述导辊架(16)。