CN212934893U - 用于快速拆装的接地线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速拆装的接地线夹，包括行程杆，行程杆内设有接触杆，行程杆外壁设有第一外螺纹，行程杆上方设有第一锁紧部，用于由第一锁紧部与接触杆形成限位，第一锁紧部上方安装有夹头，用于由夹头与挂接头相互对应，挂接头底部设有连接台，连接台中部设有螺纹孔，用于由螺纹孔旋合在第一外螺纹上，行程杆底部设有第二锁紧部，以期望解决现有的接地线夹在安装、拆卸过程中，容易发生卡涩，尤其当接地线挂于导线中段，导线弛度较大，不易拆装的问题。

Description

用于快速拆装的接地线夹

技术领域

本实用新型涉及一种接地线夹，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于快速拆装的接地线夹。

背景技术

在对电力设备或电缆线路检修和维护过程中，需要保证电力设备或电缆线路可靠接地，防止突然来电所产生的危险电压或邻近线路产生的感应电压对人体造成的危害，以及用于放尽断电设备或线路的剩余电荷，避免操作人员发生触电事故，因此，通过接地线对电力设备或电缆线路进行接地是一项非常重要的电气安全措施。

而现有的接地线夹在安装、拆卸过程中，容易发生卡涩，尤其当接地线挂于导线中段，导线弛度较大，不易拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于快速拆装的接地线夹，以期望解决现有的接地线夹在安装、拆卸过程中，容易发生卡涩，尤其当接地线挂于导线中段，导线弛度较大，不易拆装的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于快速拆装的接地线夹，包括行程杆，所述行程杆内设有接触杆，所述行程杆外壁设有第一外螺纹，所述行程杆上方设有第一锁紧部，用于由第一锁紧部与接触杆形成限位，所述第一锁紧部上方安装有夹头，用于由夹头与挂接头相互对应，所述挂接头底部设有连接台，所述连接台中部设有螺纹孔，用于由螺纹孔旋合在第一外螺纹上，所述行程杆底部设有第二锁紧部。

作为优选，进一步的技术方案是：所述夹头两侧分别设有让位槽，用于由夹头与挂接头之间形成间隙，所述夹头顶部为凹面，所述夹头底部设有安装台，所述安装台底部设有安装槽，所述安装台侧壁设有限位孔。

更进一步的技术方案是：所述第一锁紧部侧壁设有滑槽，所述滑槽与所述限位孔相互对应，用于由限位螺栓穿过限位孔安装在滑槽内，所述第一锁紧部外壁设有限位环。

更进一步的技术方案是：所述接触杆外壁设有第一限位块与第二限位块，用于由所述第一限位块顶部与所述第一锁紧部的底部形成限位。

更进一步的技术方案是：所述行程杆与所述接触杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述接触杆上，所述复位弹簧位于所述第二限位块与所述第二锁紧部之间。

更进一步的技术方案是：所述第一限位块与所述第二限位块之间间隔设置，且分别为圆柱形，所述第一限位块外壁与行程杆内壁相互接触，所述第二限位块外壁与行程杆内壁相互接触。

更进一步的技术方案是：所述第一锁紧部与所述第二锁紧部分别为中通的圆柱体结构，所述第二锁紧部侧壁设有连接孔。

更进一步的技术方案是：所述挂接头侧壁设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在行程杆顶部安装第一锁紧部，用于通过第一锁紧部与安装在接触杆外壁的第一限位块形成限位，同时在第二限位块与第二锁紧部之间安装复位弹簧，用于通过复位弹簧使接触杆复位；同时在行程杆外壁设置第一外螺纹，并在挂接头下方的连接台中设置螺纹孔，用于由螺纹孔旋合在第一外螺纹上，用于调节挂接头在行程杆上的高度，同时调节挂接头与夹头之前的距离，提高工了作效率；同时通过在夹头两侧设置让位槽，且挂接头两侧分别位于两组所述让位槽内，并分别与两组所述让位槽具有间隙，用于由夹头与挂接头之间形成限位，提高夹头与挂接头之间的稳定性，易于控制，并通过螺纹连接的方式易于拆装。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于快速拆装的接地线夹整体的结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中接地线夹的立体结构示意图。

图3为说明本实用新型又一个实施例中挂接头放大的立体结构示意图。

图4为说明本实用新型又一个实施例中第一锁紧部放大的结构示意图。

图5为说明本实用新型又一个实施例中第二锁紧部放大的结构示意图。

图6为说明本实用新型又一个实施例中夹头的一个放大结构示意图。

图7为说明本实用新型又一个实施例中夹头的另一个放大的结构示意图。

图8为说明本实用新型又一个实施例中行程杆内部截面的结构示意图。

图中，1为行程杆，2为接触杆，3为第一锁紧部，4为夹头，5为挂接头，6为连接台，7为螺纹孔，8为第二锁紧部，9为让位槽，10为安装台，11为安装槽，12为限位孔，13为滑槽，14为限位环，15为第一限位块，16为第二限位块，17为复位弹簧，18为连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图2，图3，图8所示，本实用新型的一个实施例是一种用于快速拆装的接地线夹，包括行程杆1，前述行程杆1为中通的圆柱体结构，并在前述行程杆1内设置接触杆2，前述接触杆2活动安装在前述行程杆1内，并在前述行程杆1外壁设置第一外螺纹，通过在前述行程杆1上方设置第一锁紧部3，前述第一锁紧部3可通过螺纹连接的方式安装在前述行程杆1上方，用于由第一锁紧部3与接触杆2形成限位，用于控制接触杆2在行程杆1内移动的距离，并在前述第一锁紧部3上方安装有夹头4，前述夹头4活动安装在前述第一锁紧部3上方，用于由夹头4与挂接头5相互对应，在前述挂接头5底部设置连接台6，前述连接台6与前述挂接头5形成一体结构，并在前述连接台6中部设置螺纹孔7，用于由螺纹孔7旋合在第一外螺纹上，并将挂接头5安装在前述行程杆1上，前述行程杆1底部设置第二锁紧部8，前述第二锁紧部8可通过螺纹连接的方式安装在前述行程杆1的底部。

参考图2，图6，图7所示，在本实用新型的另一个实施例中，前述夹头4两侧分别设置让位槽9，用于由夹头4与挂接头5之间形成间隙，避免夹头4在沿行程杆1中轴线滑动过程中与挂接头5产生摩擦，提高夹头4移动的流畅性，且前述夹头4的俯视图为“H”字形，前述挂接头5侧壁分别置于前述夹头4的两个让位槽9内，用于由夹头4与挂接头5之间形成限位，提高挂接头5与夹头4之间的稳定性，并将前述夹头4顶部设置为平滑的曲面，用于由夹头4顶部与挂接头5形成卡合结构，并在前述夹头4底部设置安装台10，前述安装台10位于前述夹头4底部的中部，且前述安装台10为圆柱形结构，并在前述安装台10底部设置安装槽11，前述安装槽11亦为圆柱形结构，并在前述安装台10侧壁设置限位孔12，前述限位孔12与前述安装槽11相连通。

参考图2，图4，图6所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第一锁紧部3为中通的圆柱形结构，前述第一锁紧部3侧壁设置滑槽13，前述滑槽13位于前述第一锁紧部3的径向方向上，且前述滑槽13与前述限位孔12相互对应，用于由限位螺栓穿过限位孔12安装在滑槽13内，并将夹头4安装在前述第一锁紧部3上，且前述限位螺栓与前述接触杆2之间具有间隙，用于避免夹头4沿行程杆1径向移动过程中，限位螺栓与接触杆2之间产生摩擦，提高夹头4在移动过程中的稳定性，且前述第一锁紧部3外壁设置限位环14，前述限位环14套装在前述第一锁紧部3上，且位于前述滑槽13下方，并与前述第一锁紧部3形成一体结构，用于由限位环14与前述行程杆1顶端形成限位。

参考图2，图8所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述接触杆2外壁设置第一限位块15与第二限位块16，前述第一限位块15与前述第二限位块16之间间隔设置，前述第一限位块15与前述第二限位块16均设置为圆柱形，并分别固定套装在前述接触杆2的外壁，并与前述接触杆2形成一体结构，前述第一限位块15的外壁与行程杆1内壁相互接触，前述第二限位块16的外壁与前述行程杆1内壁相互接触，避免接触杆2在行程杆1内上下移动过程中发生晃动，用于提高接触杆2在行程杆1内上下移动过程中的稳定性，前述第一限位块15位于前述接触杆2的上方，用于由前述第一限位块15顶部与前述第一锁紧部3的底部形成限位。

参考图8所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述行程杆1与前述接触杆2之间设置复位弹簧17，前述复位弹簧17套装在前述接触杆2上，且前述复位弹簧17位于前述第二限位块16与前述第二锁紧部8之间，用于由第二限位块16与前述第二锁紧部8之间形成限位。

参考图4，图5，图8所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第一锁紧部3与前述第二锁紧部8分别为中通的圆柱体结构，且前述第一锁紧部3与前述第二锁紧部8的内径相同，且均大于前述接触杆2的外径，用于由接触杆2顶端沿第一锁紧部3滑动，接触杆2的底端沿第二锁紧部8滑动，用于减少接触杆2在升降过程中与第二锁紧部8之间的摩擦，同时减少接触杆2在升降过程中与第一锁紧部3之间的摩擦，并在前述第二锁紧部8侧壁设置连接孔18，前述连接孔18为两组，两组前述连接孔18以前述第二锁紧部8的中轴线呈中心对称，且两组前述连接孔18圆心之间的连接线垂直于前述第二锁紧部8的中轴线。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述挂接头5侧壁设置紧固螺栓，用于通过紧固螺栓将挂接头5固定，易于安装与拆卸。

参考图8所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高接触杆2在行程杆1内滑动过程中的稳定性，亦可在前述第一限位块15与前述第二限位块16之间设置至少一个第三限位块，前述第三限位块的个数可根据实际情况具体限定，前述第三限位块与前述第一限位块15相同，用于提高接触杆2在行程杆1内滑动过程中的稳定性。

参考图1，图6，图8所示，在本实用新型的又一个实施例中，安装在前述第二锁紧部8与前述第二限位块16之间的复位弹簧17处于压缩状态，用于通过复位弹簧17在被压缩时，产生的弹力作用，并对第二限位块16施加沿接触杆2中轴线竖直向上的弹力，并使第一限位块15顶面与第一锁紧部3底端相互抵触，此时接触杆2顶端伸出第一锁紧部3，并与设置在安装台10内的安装槽11的底部相互抵触，用于由夹头4与挂接头5形成卡合结构，并可通过旋转连接台6在行程杆1上的高度，来调节挂接头5与夹头4之间的夹口大小。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于快速拆装的接地线夹，包括行程杆（1），其特征在于：所述行程杆（1）内设有接触杆（2），所述行程杆（1）外壁设有第一外螺纹，所述行程杆（1）上方设有第一锁紧部（3），用于由第一锁紧部（3）与接触杆（2）形成限位，所述第一锁紧部（3）上方安装有夹头（4），用于由夹头（4）与挂接头（5）相互对应，所述挂接头（5）底部设有连接台（6），所述连接台（6）中部设有螺纹孔（7），用于由螺纹孔（7）旋合在第一外螺纹上，所述行程杆（1）底部设有第二锁紧部（8）。

2.根据权利要求1所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述夹头（4）两侧分别设有让位槽（9），用于由夹头（4）与挂接头（5）之间形成间隙，所述夹头（4）顶部为凹面，所述夹头（4）底部设有安装台（10），所述安装台（10）底部设有安装槽（11），所述安装台（10）侧壁设有限位孔（12）。

3.根据权利要求2所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述第一锁紧部（3）侧壁设有滑槽（13），所述滑槽（13）与所述限位孔（12）相互对应，用于由限位螺栓穿过限位孔（12）安装在滑槽（13）内，所述第一锁紧部（3）外壁设有限位环（14）。

4.根据权利要求1所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述接触杆（2）外壁设有第一限位块（15）与第二限位块（16），用于由所述第一限位块（15）顶部与所述第一锁紧部（3）的底部形成限位。

5.根据权利要求4所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述行程杆（1）与所述接触杆（2）之间设有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）套装在所述接触杆（2）上，所述复位弹簧（17）位于所述第二限位块（16）与所述第二锁紧部（8）之间。

6.根据权利要求4所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述第一限位块（15）与所述第二限位块（16）之间间隔设置，且分别为圆柱形，所述第一限位块（15）外壁与行程杆（1）内壁相互接触，所述第二限位块（16）外壁与行程杆（1）内壁相互接触。

7.根据权利要求1所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述第一锁紧部（3）与所述第二锁紧部（8）分别为中通的圆柱体结构，所述第二锁紧部（8）侧壁设有连接孔（18）。

8.根据权利要求1所述的用于快速拆装的接地线夹，其特征在于：所述挂接头（5）侧壁设有紧固螺栓。

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