CN205977896U - 一种新型液压缸座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术液压配件技术领域，具体是指一种新型液压缸座。该实用新型包括底座安装板、两个压板、两个连接板和底座，所述底座包括两个立板并采用固定连接于对称可移动设置的底板Ⅰ和底板Ⅱ上部，所述压板通过紧固件连接固定于连接板，所述连接板通过紧固件连接固定于立板，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ通过紧固件固定于底座安装板上；本实用新型的有益效果在于：将液压缸与固定座同时穿销轴的方式固定改为整体压紧是安装固定，将液压缸的安装方式简化并能够根据液压缸的工作特点灵活固定。

Description

一种新型液压缸座

技术领域

本实用新型涉及技术液压配件技术领域，具体是指一种新型液压缸座。

背景技术

液压传动中的液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它在各种机械的液压系统中得到广泛应用；而液压缸在使用时经常需要通过支撑座支撑并与其他设备连接，现有技术中针对液压缸的支撑座类型单一，导致不同类型液压缸需加工配套支撑座从而导致成本较高，不能标准化并广泛的使用；同时还存在着起连接作用销轴的安装和拆卸比较麻烦，例如在实际的使用过程中存在着销轴易被锈蚀后难以拆卸的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型液压缸座，该支撑座可适用于多种型号和不同安装要求的液压缸的支撑和固定，同时易拆卸安装和后期维护。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种新型液压缸座包括底座安装板、两个压板、两个连接板和底座，所述底座包括两个立板并采用固定连接于对称可移动设置的底板Ⅰ和底板Ⅱ上部，所述压板通过紧固件连接固定于连接板，所述连接板通过紧固件连接固定于立板，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ通过紧固件固定于底座安装板上。采用本措施后，解决了不同口径型号和不同安装要求的液压缸灵活安装，各部件通过紧固件可拆卸连接实现易拆卸安装和后期维护。

作为优化，所述压板和连接板之间开有圆形通孔。采用本优选方案后能够适用于中部销轴型液压缸安装。

作为优化，所述连接板和立板之间开有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有竖直夹紧块且外侧设有挡板。采用本优选方案后能够适用于耳环型液压缸安装。

作为优化，所述竖直夹紧块为竖直方向对称设置的矩形块且中间开有圆形通孔。采用本优选方案后能够适用于端部销轴型液压缸安装。

作为优化，所述两个立板之间水平方向分别对称设置有水平夹紧块。采用本优选方案后能够适用于水平设置的双作用液压缸或单作用液压缸安装。

作为改进，所述水平夹紧块为水平方向对称设置的矩形块且中间开有圆形或多边形通孔。采用改进方案后能够适用于不同截面液压缸安夹紧安装。

作为优化，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ内侧对称设有凹凸连接端。采用本优选方案后能够使底板Ⅰ和底板Ⅱ快速对正和微调之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本实用新型的结构合理、可靠，将液压缸与固定座同时穿销轴的方式固定改为整体压紧是安装固定，将液压缸的安装方式简化并能够根据液压缸的工作特点灵活固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型的左视图。

附图4为本实用新型实施例1的主视图。

附图5为本实用新型实施例1的左视图。

附图6为本实用新型实施例2的左视图。

附图7为本实用新型实施例3的左视图。

附图8为本实用新型实施例4的左视图。

图中所示：

1、外六角螺钉，2、压板，3、连接板，4.1、立板，4.2、底板Ⅰ，4.3、底板Ⅱ，5、底座安装板，6、内六角螺钉，7、挡板，8.1、水平夹紧块，8.2、竖直夹紧块，9、耳环型液压缸，9.1、销轴，10、销轴型液压缸，10.1中间销轴，11、双作用液压缸，12、单作用液压缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照附图1-3，一种新型液压缸座包括底座安装板5、两个压板2、两个连接板3和底座，所述底座包括两个立板4.1并采用焊接连接于对称可移动设置的底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3上部，所述压板2通过外六角螺钉1连接固定于连接板3，所述连接板3通过内六角螺钉6连接固定于立板4.1，所述底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3通过外六角螺钉1固定于底座安装板5上。采用本措施后，解决了不同口径型号和不同安装要求的液压缸灵活安装，各部件通过紧固件可拆卸连接实现易拆卸安装和后期维护。

实施例2如图6所示：压板2和连接板3之间开有圆形中间销轴10.1通孔用于中部销轴型液压缸10安装。

实施例1如图4、5所示：连接板3和立板4.1之间开有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有竖直夹紧块8.2且外侧设有挡板7。采用本优选方案后能够适用于耳环型液压缸9安装。

所述竖直夹紧块8.2为竖直方向对称设置的矩形块且中间开有圆形销轴9.1通孔。采用本优选方案后能够适用于耳环型液压缸9端部销轴9.1的安装。

实施例3和4如图7、8所示：所述两个立板4.1之间水平方向分别对称设置有水平夹紧块8.1。采用本优选方案后能够适用于水平设置的双作用液压缸11或单作用液压缸12安装。

所述水平夹紧块8.1为水平方向对称设置的矩形块且中间开有圆形或多边形通孔。采用改进方案后能够适用于不同截面液压缸安夹紧安装。

所述底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3内侧对称设有凹凸连接端。采用本优选方案后能够使底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3快速对正和微调之间的距离。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种新型液压缸座，包括底座安装板（5），其特征在于：还包括两个压板（2）、两个连接板（3）和底座，所述底座包括两个立板（4.1）并采用固定连接于对称可移动设置的底板Ⅰ（4.2）和底板Ⅱ（4.3）上部，所述压板（2）通过紧固件连接固定于连接板（3），所述连接板（3）通过紧固件连接固定于立板（4.1），所述底板Ⅰ（4.2）和底板Ⅱ（4.3）通过紧固件固定于底座安装板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述压板（2）和连接板（3）之间开有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述连接板（3）和立板（4.1）之间开有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有竖直夹紧块（8.2）且外侧设有挡板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述竖直夹紧块（8.2）为竖直方向对称设置的矩形块且中间开有圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述两个立板（4.1）之间水平方向分别对称设置有水平夹紧块（8.1）。

6.根据权利要求5所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述水平夹紧块（8.1）为水平方向对称设置的矩形块且中间开有圆形或多边形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压缸座，其特征在于：所述底板Ⅰ（4.2）和底板Ⅱ（4.3）内侧对称设有凹凸连接端。