CN208429783U - 一种自动龙门式电镀生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池和设置在电镀池上方的龙门架，其特征是：所述电镀池的两侧设置有平行的导轨，所述龙门架的两脚装有滑车，所述滑车的轮子位于导轨内，所述龙门架的顶部装有起吊机，所述起吊机的吊绳连接有电磁铁，该装置还包括导磁的悬架，所述电镀池两侧边缘设置有用于支撑悬架的支撑台，所述悬架带有挂钩，所述悬架由多根悬梁可拆卸拼接而成。该电镀生产装置，由于其悬架采用的是可拆卸拼接的结构，可以根据工件的批量，来自行调整悬梁的根数，从而调节悬架的悬挂容量，使电镀生产企业能够根据电镀量的变化方便快捷地调整电镀生产装置的加工容量，保证产能的合理分配，提高能效。

Description

一种自动龙门式电镀生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，更具体地说，它涉及一种自动龙门式电镀生产装置。

背景技术

目前，电镀自动生产线是严格按照预先制定的工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量的长期稳定起着致关重要的作用，垂直升降电镀生产线单周期循环时间一般为25s以上可调，产量大，效率高，适合工艺成熟的生产。

现有的电镀生产装置，一般是通过悬架来悬吊工件，但是配套的悬架的悬吊量是固定不变的，即一个批次只能对一定量的工件进行电镀处理，当需要调节悬架的负载能力的时候（例如需临时扩大生产），只能临时赶制更大规格的悬架，这往往需要几小时甚至数天，给临时调节产能带来困扰，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动龙门式电镀生产装置，其悬架的悬挂量可以便捷地调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池和设置在电镀池上方的龙门架，所述电镀池的两侧设置有平行的导轨，所述龙门架的两脚装有滑车，所述滑车的轮子位于导轨内，所述龙门架的顶部装有起吊机，所述起吊机的吊绳连接有电磁铁，该装置还包括导磁的悬架，所述电镀池两侧边缘设置有用于支撑悬架的支撑台，所述悬架带有挂钩，所述悬架由多根悬梁可拆卸拼接而成。

作为优选方案：每根悬梁的两对侧分别固定有插接杆和插接套，所述插接杆与插接套同轴设置，所述插接杆垂直于悬梁，所述悬梁的底部连接有挂钩。

作为优选方案：所述插接杆的端部固定有磁铁块。

作为优选方案：所述悬梁上的挂钩与梁体滑动连接，所述挂钩的滑动方向为梁体的长度方向。

作为优选方案：所述悬梁的底部沿其长度方向设置有滑槽，所述挂钩的上端固定有滑块，所述滑块活动卡接于滑槽内。

作为优选方案：所述滑槽和滑块的截面形状均为“T”形。

作为优选方案：所述悬梁的顶部中央设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该电镀生产装置，由于其悬架采用的是可拆卸拼接的结构，可以根据工件的批量，来自行调整悬梁的根数，从而调节悬架的悬挂容量，使电镀生产企业能够根据电镀量的变化方便快捷地调整电镀生产装置的加工容量，保证产能的合理分配，提高能效。

附图说明

图1为电镀生产装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图。

附图标记说明: 1、龙门架；2、起吊机；3、电磁铁；4、滑车；5、导轨；6、电镀池；7、支撑台；8、悬架；801、悬梁；802、插接杆；803、插接套；804、缓冲垫；805、挂钩；806、滑槽；807、滑块；808、磁铁块。

具体实施方式

参照图1图2和图3，一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池6和设置在电镀池6上方的龙门架1，在电镀池6的两侧设置有平行的导轨5，在龙门架1的两脚装有滑车4，滑车4的轮子位于导轨5内，在龙门架1的顶部装有起吊机2，起吊机2的吊绳的端部连接有电磁铁3，该装置还包括导磁的悬架8，在电镀池6两侧边缘设置有用于支撑悬架8的支撑台7，悬架8带有挂钩805。

本实施例中，悬架8由多根悬梁801可拆卸拼接而成，每根悬梁801的两对侧分别固定有插接杆802和插接套803，插接杆802与插接套803同轴，且插接杆802垂直于悬梁801，在悬梁801的底部连接有挂钩805。

该电镀生产装置在工作过程中，需要将待电镀工件悬挂在悬架8的挂钩805上，利用电磁铁3吸附住悬架8并通过起吊机2将悬架8下放至电镀池6，当悬架8的两侧搁置到电镀池6两侧的支撑台7上后，电磁铁3断电，随后起吊机2将电磁铁3向上提升，工件完成电镀后，再下方电磁铁3，电磁铁3吸附住悬架8后起吊机2将悬架8提升，随后滑车4运动驱动龙门架1沿导轨5移动，从而将吊起的工件转移至其他处理池或是操作平台，之后起吊机2将悬架8下放。

组装悬架8的时候，将一根悬梁801的插接杆802插入相邻的悬梁801的插接套803内，而拆卸则只需将插接杆802从插接套803内拔出，十分便捷。

为了保证悬架8整体的稳定性，在插接杆802的端部固定有磁铁块808，当插接杆802插入插接套803后，磁铁块808吸附住插接套803，从而使插接杆802可靠稳定地插在插接套803内。

由于悬架8采用的是可拆卸拼接的结构，该电镀生产装置可以根据工件的批量，来自行调整悬梁801的根数，从而调节悬架8的悬挂容量，使电镀生产企业能够根据电镀量的变化方便快捷地调整电镀生产装置的加工容量，保证产能的合理分配，提高能效。

在此基础上，悬梁801上的挂钩805与梁体滑动连接，挂钩805的滑动方向为梁体的长度方向，如此能够调节挂钩805之间的距离，使悬架8能够适用于不同尺寸的工件，拓展了电镀生产装置的适用范围。

本实施例中，挂钩805与悬梁801的连接方式为：在悬梁801的底部沿其长度方向设置有滑槽806，在挂钩805的上端固定有滑块807，滑块807活动卡接于滑槽806内。

这里的滑槽806和滑块807的截面形状均为“T”形。

为了减少电磁铁3对悬架8的冲击，在悬梁801的顶部中央设置有缓冲垫804，缓冲垫804为橡胶垫。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池和设置在电镀池上方的龙门架，其特征是：所述电镀池的两侧设置有平行的导轨，所述龙门架的两脚装有滑车，所述滑车的轮子位于导轨内，所述龙门架的顶部装有起吊机，所述起吊机的吊绳连接有电磁铁，该装置还包括导磁的悬架，所述电镀池两侧边缘设置有用于支撑悬架的支撑台，所述悬架带有挂钩，所述悬架由多根悬梁可拆卸拼接而成。

2.根据权利要求1所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：每根悬梁的两对侧分别固定有插接杆和插接套，所述插接杆与插接套同轴设置，所述插接杆垂直于悬梁，所述悬梁的底部连接有挂钩。

3.根据权利要求2所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：所述插接杆的端部固定有磁铁块。

4.根据权利要求2所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：所述悬梁上的挂钩与梁体滑动连接，所述挂钩的滑动方向为梁体的长度方向。

5.根据权利要求4所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：所述悬梁的底部沿其长度方向设置有滑槽，所述挂钩的上端固定有滑块，所述滑块活动卡接于滑槽内。

6.根据权利要求5所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：所述滑槽和滑块的截面形状均为“T”形。

7.根据权利要求1所述的自动龙门式电镀生产装置，其特征是：所述悬梁的顶部中央设置有缓冲垫。