CN112497923B - 墨水供给部、印刷装置及锭剂印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨水供给部、印刷装置及锭剂印刷装置，可抑制由气泡引起的印字缺漏等印字不良的产生。墨水供给单元(墨水供给部)包括记录头、墨水包保持部及墨水配管。记录头具有喷出面，此喷出面排列有喷出墨水滴的多个墨水喷嘴。墨水包保持部可保持将供给于记录头的墨水封入软包材而成的墨水包。墨水包保持部包括筒状的排出口，排出口向记录头排出墨水包内的墨水。墨水配管为圆筒状，一端连接于记录头，另一端连接于排出口。排出口相对于水平方向而倾斜地配置。排出口的前端部随着远离墨水包而朝向铅垂下方。

Description

墨水供给部、印刷装置及锭剂印刷装置

技术领域

本发明涉及一种墨水供给部、印刷装置及锭剂印刷装置。

背景技术

以往，以喷墨(ink-jet)方式在记录介质的表面进行印刷的印刷装置所具备的墨水供给部已为人所知。这种墨水供给部例如在专利文献1中公开。

专利文献1所记载的喷墨打印机(ink-jet printer)包括：墨水供给用针3，向记录头2侧供给墨水；以及墨水容器1，收纳墨水，通过将墨水供给用针3穿刺墨水容器1，从而从墨水容器1向记录头2侧供给墨水。墨水容器1由软包材形成，可将墨水供给用针3直接穿刺所述墨水容器1而从墨水容器1向记录头2侧供给墨水。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2002-347259号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，专利文献1所记载的喷墨打印机中，当墨水容器内的墨水的余量变少等而装卸墨水容器时，可想到有时气泡混入墨水供给用针。若气泡混入墨水供给用针，则难以利用脱气过滤器等进行脱气，可能因所述气泡而产生印字缺漏等印刷不良。

本发明是鉴于以上的情况而成，其目的在于抑制由气泡引起的印字缺漏等印字不良的产生。

[解决问题的技术手段]

本发明所要解决的问题如上，接下来，对解决所述问题的技术手段加以说明。

本案的第一实施例提供一种墨水供给部，是以喷墨方式在记录介质的表面进行印刷的印刷装置所具备。所述墨水供给部包括记录头、墨水包(ink pouch)保持部及墨水配管。所述记录头具有喷出面，此喷出面排列有喷出墨水滴的多个墨水喷嘴。所述墨水包保持部可保持将供给于所述记录头的墨水封入软包材而成的墨水包。所述墨水包保持部包括向所述记录头排出所述墨水包内的墨水的、筒状的排出口。所述墨水配管为圆筒状，一端连接于所述记录头，另一端连接于所述排出口。所述排出口相对于水平方向而倾斜地配置。所述排出口的前端部随着远离所述墨水包而朝向铅垂下方。

本案的第二实施例根据第一实施例的墨水供给部，其中，所述墨水配管的所述另一端与所述排出口的所述前端部连接成一条直线。

本案的第三实施例根据第一实施例或第二实施例的墨水供给部所述，其中，作为所述墨水配管的中途部的、内部流路转换方向的弯折部位于较所述排出口更靠铅垂下方侧。

本案的第四实施例根据第三实施例的墨水供给部，其中，所述弯折部位于所述墨水配管中最靠铅垂下方侧。

本案的第五实施例根据第三实施例或第四实施例的墨水供给部，其中，所述排出口位于较所述记录头的所述喷出面更靠铅垂下方侧。

本案的第六实施例根据第三实施例至第五实施例中任一项的墨水供给部，其中，所述墨水包保持部具有从下方承接所述墨水包的载置底面。

本案的第七实施例根据第六实施例的墨水供给部，其中，所述墨水包保持部具有从所述载置底面向铅垂上方延伸的一对侧面。所述墨水包由所述一对侧面从两侧夹持。

本案的第八实施例根据第六实施例或第七实施例的墨水供给部，其中所述载置底面为随着接近所述排出口而逐渐向铅垂下方下降的倾斜平面状。

本案的第九实施例根据第五实施例的墨水供给部，其中所述墨水包保持部具有相较于铅垂方向而在水平方向更长的形状。

本案的第十实施例根据第一实施例至第九实施例中任一项的墨水供给部，还包括：支撑构件，在一端部支撑所述记录头，并且在另一端部支撑所述墨水包保持部。

本案的第十一实施例根据第十实施例的墨水供给部，其中，包含所述记录头、所述墨水包保持部、所述墨水配管及所述支撑构件的单元可相对于所述印刷装置的其他结构而一体地装卸。

本案的第十二实施例提供一种印刷装置，包括第一实施例至第十一实施例中任一项的墨水供给部。

本案的第十三实施例提供一种锭剂印刷装置，包括第一实施例至第十一实施例中任一项的墨水供给部，以喷墨方式在作为所述记录介质的锭剂的表面进行印刷。

[发明的效果]

根据本案的第一实施例～第十三实施例，可抑制由气泡引起的印字缺漏等印字不良的产生。

尤其根据本案的第一实施例，在墨水包的装卸时在排出口的附近混入的气泡容易通过排出口向墨水包的内部散逸。

尤其根据本案的第二实施例，在墨水包的装卸时在排出口的附近混入的气泡相较于墨水配管的内部而更容易经由排出口向墨水包的内部散逸。

尤其根据本案的第三实施例，在墨水包的装卸时在排出口的附近混入的气泡更容易向墨水包的内部散逸。

尤其根据本案的第四实施例，在墨水包的装卸时在排出口的附近混入的气泡进一步更容易向墨水包的内部散逸。

尤其根据本案的第五实施例，例如通过以喷出面在铅垂方向的位置、与封入墨水包内的墨水在铅垂方向的液面位置的差成为规定的允许范围(理想的水头差)的方式，来设定排出口与喷出面在铅垂方向的位置关系，从而可适当地保持墨水喷嘴内的弯液面。

尤其根据本案的第七实施例，通过利用载置底面从下方承接墨水包，并且利用一对侧面从两侧夹持墨水包，从而容易使墨水包的水平方向的厚度随着墨水被消耗而缓慢变薄。由此，即便墨水被消耗，墨水包内的墨水的液面位置也不大变动。

尤其根据本案的第八实施例，可促进墨水包内的墨水向排出口侧的移动，因而不易产生下述事态，即：当墨水包内的墨水残留变少时，残存的墨水在铅垂方向被分断等。

尤其根据本案的第九实施例，可于喷出面在铅垂方向的位置、与封入墨水包内的墨水在铅垂方向的液面位置的差成为规定的允许范围(理想的水头差)的区域，搭载大容量的墨水。其结果为，可将用于补充墨水等的、印刷处理的中断频率抑制得更少，可连续地进行印刷。而且，也可降低伴随墨水包的装卸而气泡混入的可能性。

尤其根据本案的第十实施例，容易以墨水包内的墨水在铅垂方向的液面位置、与喷出面在铅垂方向的位置的差保持于允许范围内的方式，配置成预先经定位的状态。

尤其根据本案的第十一实施例，可将喷出面的位置、墨水包保持部的位置、墨水配管的位置在铅垂方向的相对关系经适当设定的状态的墨水供给部单元化而操作。因此，通过对不同种类的每种墨水预先准备这种单元，从而可通过装卸更换单元而分别使用多种墨水来印刷。

附图说明

图1为表示锭剂印刷装置的概略结构的图。

图2为锭剂搬送机构的局部立体图。

图3为记录头的仰视图。

图4为墨水供给部的侧面图。

图5为墨水包的侧面图。

[附图标记说明]

1：锭剂印刷装置(印刷装置)

9：锭剂

10：锭剂搬送机构

11：滑轮

12：搬送带

13：搬送用马达

14：吸附孔

15：抽吸机构

16：吹气机构

20：印刷部

21：记录头

30：干燥机构

40：控制部

50：墨水供给单元(墨水供给部)

51：墨水包保持部

53：支撑构件

54：墨水配管

60：墨水供给单元移动机构

61：臂

62：上下移动机构

63：移动平台

64：水平移动机构

71：清洗单元

91：搬入机构

92：搬出机构

95：隔离壁

110：墨水包

110a：包口

110b：边

210：喷出面

211：墨水喷嘴

512：第一侧面部

513：第二侧面部

513a：凹部

513d：载置底面

514：排出口

541：第一配管

542：接头部

543：第二配管

543a：弯折部

A1：印刷区域

A2：维护区域

D1、D2：箭头

V：中空箭头

具体实施方式

以下，一方面参照附图一方面对本发明的实施方式进行说明。此外，以下的说明中，将搬送多个锭剂的方向称为“搬送方向”，将相对于搬送方向而垂直且水平的方向称为“宽度方向”。

＜1.锭剂印刷装置的总体结构＞

图1为表示本发明的一实施方式的锭剂印刷装置(印刷装置)1的结构的图。所述锭剂印刷装置1为一边搬送作为医药品的多个锭剂9，一边在各锭剂9的表面印刷制品名、制品编码、公司名、商标等图像的装置。如图1所示，本实施方式的锭剂印刷装置1包括锭剂搬送机构10、印刷部20、干燥机构30及控制部40。

锭剂搬送机构10为一边保持多个锭剂9一边进行搬送的机构。锭剂搬送机构10具有一对滑轮11、及架设于一对滑轮11之间的环状的搬送带12。投入锭剂印刷装置1的多个锭剂9是由包含振动进料器或搬送滚筒等的搬入机构91等间隔地排列，并且供给于搬送带12的外周面。一对滑轮11中的一个通过从搬送用马达13所得的动力而旋转。由此，搬送带12向图1中的箭头方向转动。此时，一对滑轮11的另一个伴随搬送带12的转动而从动旋转。

图2为锭剂搬送机构10的局部立体图。如图2所示，在搬送带12设有多个吸附孔14。多个吸附孔14沿搬送方向及宽度方向等间隔地排列。而且，如图1所示，锭剂搬送机构10具有从搬送带12的内侧的空间吸出气体的抽吸机构15。若使抽吸机构15运行，则搬送带12的内侧的空间成为较大气压更低的负压。多个锭剂9因所述负压而吸附保持于吸附孔14。

这样，锭剂搬送机构10一边将多个锭剂9以一定的间隔保持于多个吸附孔14，一边通过搬送带12的转动来搬送多个锭剂9。在后述的四个记录头21的下方，多个锭剂9沿水平方向被搬送。

而且，如图1所示，锭剂搬送机构10在搬送带12的内侧具有吹气机构16。若使吹气机构16运行，则搬送带12的多个吸附孔14中仅与搬出机构92相向的吸附孔14成为较大气压更高的正压。由此，所述吸附孔14的锭剂9的吸附被解除，将锭剂9从搬送带12交付给搬出机构92。搬出机构92例如通过其他搬送带将从搬送带12交付来的锭剂9向锭剂印刷装置1的外部搬出。

印刷部20为以喷墨方式在由搬送带12所搬送的锭剂9的表面记录图像的部位。如图1所示，本实施方式的印刷部20具有四个记录头21。各记录头21包含于后述的墨水供给单元50。四个记录头21位于搬送带12的上方，沿着锭剂9的搬送方向配置成一列。四个记录头21向锭剂9的表面喷出互不相同的颜色(例如青色、品红、黄色及黑色的各色)的墨水滴。于是，通过由所述各色所形成的单色图像的重合，而在锭剂9的表面记录多色图像。此外，关于从各记录头21喷出的墨水，使用由日本药典、食品卫生法等所认可的原料制造的可食性墨水。

图3为一个记录头21的仰视图。图3中，以双点划线来表示搬送带12、及保持于搬送带12的多个锭剂9。如图3中放大表示，在作为记录头21的下表面的喷出面210，设有可喷出墨水滴的多个墨水喷嘴211。本实施方式中，在记录头21的下表面，沿搬送方向及宽度方向二维地排列有多个墨水喷嘴211。各墨水喷嘴211沿宽度方向错开位置地排列。这样，若将多个墨水喷嘴211二维地配置，则可使各墨水喷嘴的宽度方向的位置相互接近。但是，多个墨水喷嘴211也可沿着宽度方向排列成一列。

关于从墨水喷嘴211喷出墨水滴的方式，例如可使用所谓压电方式，即：通过对压电元件施加电压使其变形，从而对墨水喷嘴211内的墨水进行加压而喷出。但是，墨水滴的喷出方式也可为所谓热式，即：对加热器进行通电而使墨水喷嘴211内的墨水加热膨胀，由此进行喷出。

干燥机构30是使附着于锭剂9的表面的墨水干燥的机构。干燥机构30设于搬送带12的周围的、较印刷部20更靠搬送方向下游侧的位置。对于干燥机构30，例如可使用热风供给机构，此热风供给机构向由搬送带12所搬送的锭剂9吹附经加热的气体(热风)。附着于锭剂9的表面的墨水通过热风而干燥，固定于锭剂9的表面。

控制部40为用于对锭剂印刷装置1内的各部进行运行控制的部件。控制部40包含具有中央处理器(Central Processing Unit，CPU)等处理器、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)等存储器、及硬盘驱动器等存储部的计算机。在控制部的存储部内，安装有用于执行印刷处理的计算机程序。控制部40与所述搬送用马达13、抽吸机构15、吹气机构16、四个记录头21、干燥机构30、搬入机构91及搬出机构92分别可通信地连接。而且，控制部40与后述的上下移动机构62及水平移动机构64也可通信地连接。控制部40将存储于所述存储部的计算机程序或数据暂时读出至存储器，基于计算机程序而处理器进行运算处理，由此通过硬件与软件的协作来对所述各部进行运行控制。由此，进行对多个锭剂9的印刷处理。

＜2.关于印刷部的详细＞

图4为从图1中的中空箭头V的位置观察的印刷部20的侧面图。如图4所示，所述锭剂印刷装置1的内部空间分为印刷区域A1与维护区域A2。印刷区域A1为一边利用所述锭剂搬送机构10搬送锭剂9，一边对锭剂9进行印刷的区域。维护区域A2为在印刷前或印刷后使记录头21待机，或清洗记录头21的喷出面210，或更换后述的墨水供给单元50的区域。在印刷区域A1与维护区域A2之间，设有将两区域隔开的隔离壁95。隔离壁95与锭剂9的搬送方向平行且相对于水平面垂直地扩展。

如上文所述，印刷部20具有四个记录头21。而且，如图4所示，印刷部20针对每个记录头21具有墨水供给单元(墨水供给部)50。此外，记录头21自身也包含于墨水供给单元50。而且，印刷部20具有与各记录头21(墨水供给单元50)对应的墨水供给单元移动机构60、及与各记录头21对应的四个清洗单元71。

＜2-1.关于墨水供给单元＞

墨水供给单元50对印刷部20供给墨水。也如上文所述，墨水供给单元50是针对各记录头21而设置。墨水供给单元50除了记录头21以外，还具有墨水包保持部51、支撑构件53及墨水配管54。

墨水包保持部51为可保持墨水包110的固持器(holder)，所述墨水包110是将供给于记录头21的墨水封入软包材而成。墨水包保持部51可经由后述的墨水配管54而连接于记录头21。详细而言，墨水包保持部51是通过第一侧面部512与第二侧面部513在搬送方向重合并由螺杆等紧固构件相互结合从而构成。

第一侧面部512为相对于搬送方向垂直地扩展的矩形的板状。第一侧面部512是以矩形的长边相对于水平方向倾斜的姿势配置。第一侧面部512的矩形的长边相对于水平方向的倾斜角度优选5°以上且15°以下，更优选8°以上且12°以下，进一步优选10°。

第二侧面部513为可相对于第一侧面部512在搬送方向重合的构件。第二侧面部513的外形与第一侧面部512的外形大致相同。即，第二侧面部513的外形为矩形状。但是，第二侧面部513在除外缘部以外的区域，具有向远离第一侧面部512的方向凹陷的凹部513a。此外，严格地说，第二侧面部513在外缘部具有后述的排出口514。凹部513a顺着后述的墨水包110的形状。另一方面，第一侧面部512为可被覆凹部513a的盖状。

第一侧面部512的与第二侧面部513相向的面为本实施方式的“一对侧面”中的一个。而且，第二侧面部513的与第一侧面部512相向的面为本实施方式的“一对侧面”中的另一个。

第二侧面部513具有载置底面513d。详细来说，第二侧面部513的凹部513a的下方侧的面(底面)为载置底面513d。载置底面513d为从下方侧承接收容于墨水包保持部51的墨水包110的、板状的部分。载置底面513d为随着接近后述的排出口514而逐渐向铅垂下方下降的倾斜平面状。载置底面513d相对于水平方向的倾斜角度优选5°以上且15°以下，更优选8°以上且12°以下，进而优选10°。载置底面513d为在搬送方向薄的形状。

通过在将墨水包110收容于凹部513a的状态下，对第二侧面部513在搬送方向重合第一侧面部512，并以螺杆等紧固构件相互结合，从而可将墨水包110保持于墨水包保持部51内。

排出口514为将凹部513a的宽度方向其中一侧(靠近记录头21的一侧)的侧面、与墨水包保持部51的外部连接的筒状的通路。本实施方式的排出口514沿相对于水平方向而倾斜的方向延伸。排出口514的一端(基端部)连接于凹部513a的宽度方向其中一侧的侧面。排出口514的另一端部(前端部)随着远离凹部513a而朝向铅垂下方。即，排出口514相对于水平面而倾斜向下延伸。

排出口514具有顺着后述的墨水包110的包口110a的形状。在排出口514，可收容墨水包110的包口110a。排出口514延伸的方向相对于水平方向的倾斜角度优选5°以上且15°以下，更优选8°以上且12°以下，进一步优选10°。排出口514配置于载置底面513d的附近。

墨水配管54具有圆筒状的管道在多处弯曲那样的形状。墨水配管54的一端连接于记录头21。墨水配管54的另一端连接于排出口514的前端部。更具体而言，墨水配管54具有第一配管541、接头部542及第二配管543。

第一配管541为连续的圆筒状的管道在两处垂直地弯折，总体沿宽度方向延伸。第一配管541的一端连接于记录头21。第一配管541的另一端连接于接头部542的一端。接头部542变换墨水配管54的延伸方向。接头部542的一端连接于第一配管541的另一端。接头部542的另一端连接于第二配管543的一端。

第二配管543为连续的圆筒状的管道在一处垂直地弯折，总体以L字状延伸。第二配管543的长边侧的前端(一端)连接于接头部542的另一端。第二配管543的短边侧的前端(另一端)连接于排出口514的前端部。在沿搬送方向观察时，排出口514与第二配管543的短边成一直线地延伸。此处，排出口514位于较第二配管543的短边更靠铅垂方向上方侧。

第二配管543的长边与短边的连接处形成本实施方式的“弯折部543a”。弯折部543a为第二配管543的内部流路变换方向的部位。在沿搬送方向观察时，弯折部543a位于较排出口514更靠铅垂下方侧。

包含第一配管541、接头部542及第二配管543的墨水配管54可向记录头21供给保持于墨水包保持部51的墨水包110内的墨水。

支撑构件53为相对于搬送方向而垂直的板状，具有在宽度方向长的形状。在支撑构件53的宽度方向的一端部，支撑记录头21。在支撑构件53的宽度方向的另一端部，支撑墨水包保持部51。详细来说，以记录头21的喷出面210在铅垂方向的位置、与封入墨水包110内的墨水在铅垂方向的液面位置的差成为规定的允许范围的方式，对记录头21及墨水包保持部51进行定位并固定于支撑构件53。换句话说，将墨水包110安装于墨水包保持部51时，以墨水包110内的液面位置、与喷出面210中的墨水的液面位置的水头差成为可在各墨水喷嘴211内保持适当的弯液面(meniscus)的程度的水头差的方式，通过支撑构件53来决定记录头21与墨水包保持部51在铅垂方向的相对位置。

记录头21、墨水包保持部51、支撑构件53及墨水配管54作为墨水供给单元50而单元化。即，墨水供给单元50可相对于锭剂印刷装置1的其他结构而一体地装卸。具体来说，包含记录头21、墨水包保持部51、支撑构件53及墨水配管54的墨水供给单元50是通过沿宽度方向滑动移动从而装卸。本实施方式中，针对不同种类的每种墨水，预先准备这种墨水供给单元50。由此，通过装卸更换墨水供给单元50，从而可分别使用多种墨水来印刷。

＜2-2.关于墨水包＞

墨水包110为保持于所述墨水包保持部51的墨水供给源。图5为表示墨水包110的结构的侧面图。

墨水包110是将经脱气的墨水封入软包材而成。墨水包110的沿搬送方向观察时的外形为大致矩形状。墨水包110具有在搬送方向薄的扁平的形状。墨水包110的表面与背面可沿接近、远离的方向容易地变形。以将墨水包110安装于墨水包保持部51时的姿势观察时，在墨水包110的铅垂下方侧的端部，设有注出(排出)内部的墨水的包口110a。以将墨水包110安装于墨水包保持部51时的姿势观察时，墨水包110的铅垂下方侧的边110b为随着接近包口110a而逐渐向铅垂下方下降的倾斜状。墨水包110的边110b相对于水平方向的倾斜率与载置底面513d相对于水平方向的倾斜率一致。

＜2-3.关于墨水供给单元的移动机构＞

回到图4。墨水供给单元移动机构60为使墨水供给单元50在印刷区域A1与维护区域A2之间移动的机构。换句话说，墨水供给单元移动机构60为使记录头21以续运(on-carriage)式从印刷区域A1移动至维护区域A2的机构。本实施方式的墨水供给单元移动机构60具有臂61、上下移动机构62、移动平台63及水平移动机构64。臂61为沿宽度方向延伸的构件。记录头21固定于臂61的前端。

上下移动机构62按照来自控制部40的指令，使臂61上下移动。若使上下移动机构62运行，则如图4中的箭头D1那样，包含臂61及记录头21的墨水供给单元50一体地上下移动。由此，可根据进行印刷的锭剂9的厚度，来调整喷出面210在铅垂方向的位置。而且，在维护区域A2中，通过利用上下移动机构62使记录头21下降，从而也可使清洗单元71作用于记录头21的喷出面210。由此，可清洗喷出面210而进行维护。

上下移动机构62由移动平台63支撑。水平移动机构64使移动平台63沿宽度方向移动。由此，移动平台63、上下移动机构62、臂61及墨水供给单元50成一体，如图4中的箭头D2那样沿宽度方向移动。关于水平移动机构64及上下移动机构62，例如可使用将马达的旋转运动经由滚珠螺杆变换为直线运动的机构。但是，水平移动机构64及上下移动机构62也可由直线马达或气缸等其他机构来实现。

在以上那样的结构的锭剂印刷装置1中，墨水供给单元50是通过将记录头21及支撑构件53安装于臂61，从而搭载于印刷部20。由此，可在利用水平移动机构64使记录头21从搬送带12的上方的位置沿宽度方向移动至距离最远的位置的状态下，进行墨水包110对墨水包保持部51的安装。由此，可在沿宽度方向远离搬送带12的位置，充分确保操作员进行安装作业的空间。

墨水包110于墨水包保持部51的安装是如以下那样进行。即，首先操作员通过卸除紧固构件，从而从墨水包保持部51卸除第一侧面部512。接下来，操作员一边将墨水包110的包口110a插入至排出口514而设为经连接的状态，一边将墨水包110嵌入至第二侧面部513的凹部513a。此时，墨水包110的铅垂下方侧的边110b由载置底面513d从下方接住。于此状态下，操作员将紧固构件再次紧固，由此将第二侧面部513相对于第一侧面部512安装。由此，墨水包110成为由一对侧面从两侧夹持的状态。

于是，通过来自墨水包110的水压，经由墨水配管54对各墨水喷嘴211供给墨水。此时，墨水供给单元50中，喷出面210的位置、与墨水包保持部51的位置在铅垂方向的相对关系经适当设定。具体来说，以喷出面210在铅垂方向的位置较保持于墨水包保持部51的墨水包110内的墨水的重心位置高规定量的方式设定。因此，墨水滴不可能从喷出面210滴落。即，在各墨水喷嘴211中，保持适当的弯液面。而且，喷出面210的位置、与墨水包保持部51的位置在铅垂方向的相对关系经适当设定，因而墨水从记录头21向墨水包110倒流的可能性也少。

根据所述那样的结构，本实施方式的锭剂印刷装置1中，墨水包110内的墨水在铅垂方向的液面位置、与喷出面210在铅垂方向的位置的差保持于允许范围，因而即便不在墨水配管54的中途设置泵等，也可利用水头差向墨水喷嘴211供给墨水。

在进行印刷时，利用水平移动机构64将记录头21设为配置于搬送带12的上方的位置的状态，根据来自控制部40的指令对所述压电元件施加电压，由此使墨水滴从墨水喷嘴211喷出。

此处，若因进行印刷而墨水喷嘴211中墨水滴被消耗，则墨水包110的水平方向的厚度逐渐变薄。详细来说，在墨水包110的上部，成为软包材的表面与背面逐渐接近的状态，由此墨水的消耗量越增加则墨水包110的水平方向的厚度越变薄。因此，即便墨水被消耗，墨水包110内的墨水的液面位置也不会大幅度地变动。即，假设使用通常的墨水罐作为墨水供给源的情况下，随着墨水被消耗而墨水罐内的墨水的液面位置直线下降，但在如本实施方式那样使用墨水包110作为墨水供给源的情况下，墨水的液面位置的下降速度变得缓慢。因此，即便进行印刷处理，也可将墨水包110内的墨水的液面与喷出面210的水头差长期保持于允许范围内。其结果为，也可不将印刷处理频繁中断以补充墨水等，有效率地进行印刷。

尤其本实施方式中，安装于墨水包保持部51的墨水包110的铅垂下方侧的边110b成为随着接近包口110a而向铅垂下方侧下降的形状。详细来说，墨水包110朝向下方而成为尖细的形状，越朝向下端部，蓄积的墨水的量越变少。因此，与使用下端部并非尖细形状的墨水包的情况相比较，墨水的残存量相同时的墨水的液面位置变高。因此，可进一步延长使墨水的液面位置维持于所述水头差成为允许范围的高度的时间。因此，即便进行印刷处理，也可长期适当保持墨水包110内的墨水的液面、与喷出面210的水头差。而且，利用边110b及载置底面513d的形状，可促进墨水包110内的墨水向排出口514侧的移动。图5中，以中空箭头来表示墨水移动的方向。因此，不易产生下述事态，即：当墨水包110内的墨水残留变少时，残存的墨水在铅垂方向被分断等。

若墨水包110内的墨水的余量变少，则可通过与所述同样的方法，装卸墨水包保持部51的第一侧面部512而更换为新的墨水包110。

此外，以往在墨水包内的墨水的余量变少等而装卸墨水包时，有时气泡混入墨水配管。若大的气泡混入墨水配管，则难以利用脱气过滤器等进行脱气，可能因所述气泡而产生印字缺漏等印刷不良。于此方面，本实施方式中，通过使排出口514的倾斜率、或排出口514与第二配管543的位置关系变得适当，从而阻止气泡混入墨水配管54。

具体而言，排出口514与第二配管543的短边以相对于水平方向而倾斜的倾斜直线状连接，而且排出口514配置于更高的位置。因此，在墨水包110的装卸时混入的气泡流向排出口514的基端部侧，而非第二配管543侧。即，排出口514在铅垂方向的位置较成为墨水配管54在铅垂方向的最下点的、弯折部543a在铅垂方向的位置更高。因此，比重较墨水更轻的气泡自然流向排出口514。

＜3.总结＞

如以上所示，本实施方式的锭剂印刷装置(印刷装置)1所具备的墨水供给单元(墨水供给部)50包括记录头21、墨水包保持部51及墨水配管54。墨水包保持部51包括向记录头21排出墨水包110内的墨水的、筒状的排出口514。排出口514相对于水平方向而倾斜地配置。排出口514的前端部随着远离墨水包110而朝向铅垂下方。由此，在墨水包110的装卸时在排出口514的附近混入的气泡容易通过排出口514向墨水包110的内部散逸。因此，可抑制由气泡引起的印字缺漏等印刷不良的产生。

而且，本实施方式的墨水供给单元50中，墨水配管54(第二配管543)的另一端与排出口514的前端部连接成一条直线。由此，在墨水包110的装卸时在排出口514的附近混入的气泡相较于墨水配管54的内部而更容易经由排出口514向墨水包110的内部散逸。

而且，本实施方式的墨水供给单元50中，作为墨水配管54的中途部的、内部流路变换方向的弯折部543a位于较排出口514更靠铅垂下方侧。由此，在墨水包110的装卸时在排出口514的附近混入的气泡更容易向墨水包110的内部散逸。

而且，本实施方式的墨水供给单元50中，弯折部543a位于墨水配管54中最靠铅垂下方侧。由此，在墨水包110的装卸时在排出口514的附近混入的气泡进一步更容易向墨水包110的内部散逸。

而且，本实施方式的墨水供给单元50中，排出口514位于较记录头21的喷出面210更靠铅垂下方侧。由此，例如通过以喷出面210在铅垂方向的位置较封入墨水包110内的墨水在铅垂方向的液面位置高规定量的方式，来设定排出口514与喷出面210在铅垂方向的位置关系，从而可适当地保持墨水喷嘴内的弯液面。

而且，本实施方式的墨水包保持部51具有从载置底面513d向铅垂上方延伸的一对侧面。墨水包110由所述一对侧面从两侧夹持。由此，利用载置底面513d从下方承接墨水包110，并且利用一对侧面从两侧夹持所述墨水包110。这样一来，容易使墨水包110的水平方向的厚度随着墨水被消耗而逐渐变薄。由此，即便墨水被消耗，墨水包110内的墨水的液面位置也不大变动。

而且，本实施方式的墨水供给单元50中，载置底面513d为随着接近排出口514而逐渐向铅垂下方下降的倾斜平面状。由此，可促进墨水包110内的墨水向排出口514侧的移动，因而不易产生下述事态，即：在墨水包110内的墨水的余量变少时，残存的墨水在铅垂方向被分断等。

而且，如图5所示，本实施方式的墨水包保持部51具有相较于铅垂方向而在水平方向更长的形状。由此，可于喷出面210在铅垂方向的位置、与封入墨水包110内的墨水在铅垂方向的液面位置的差成为规定的允许范围(理想的水头差)的区域，搭载大容量的墨水。其结果为，可将用于补充墨水等的、印刷处理的中断频率抑制得更少，可连续地进行印刷。

进而，本实施方式的墨水供给单元50中，还包括：支撑构件53，在一端部支撑记录头21，并且在另一端部支撑墨水包保持部51。由此，容易以墨水包110内的墨水在铅垂方向的液面位置、与喷出面210在铅垂方向的位置的差保持于允许范围内的方式，配置成预先经定位的状态。

进而，本实施方式的墨水供给单元50中，包含记录头21、墨水包保持部51、墨水配管54及支撑构件53的单元可相对于锭剂印刷装置1的其他结构而一体地装卸。由此，可将喷出面210的位置、墨水包保持部51的位置及墨水配管54的位置在铅垂方向的相对关系经适当地设定的状态的墨水供给单元50单元化而操作。因此，例如通过针对不同种类的每种墨水预先准备这种单元，从而可通过装卸更换单元而分别使用多种墨水来印刷。

＜4.关于变形例＞

以上，对本发明的合适实施方式进行了说明，但本发明不限定于所述实施方式，只要不偏离其主旨，则可对所述实施方式进行各种变更。

所述实施方式中，墨水包110在沿搬送方向观察时呈矩形状，但不限于此，例如也可将墨水包的形状设为沿搬送方向观察时为梯形状或三角形状等。

所述实施方式中，设为在墨水包保持部51可安装规定形状(容量)的墨水包110，但不限定于此。也可取而代之，而在墨水包保持部51选择性地安装不同容量的墨水包。

所述实施方式中，设为仅在墨水包保持部51的第二侧面部513设有收容墨水包110的凹部513a，但不限于此。也可取而代之，而在墨水包保持部51的第一侧面部512及第二侧面部513两者设有收容墨水包110的凹部。

而且，也可将所述实施方式或变形例中出现的各元件在不产生矛盾的范围内适当组合。

Claims (13)

1.一种墨水供给部，由以喷墨方式在记录介质的表面进行印刷的印刷装置所具备，且包括：

记录头，具有喷出面，所述喷出面排列有喷出墨水滴的多个墨水喷嘴；

墨水包保持部，能够保持将供给于所述记录头的墨水封入软包材而成的墨水包，且包括筒状的排出口，所述排出口向所述记录头排出所述墨水包内的墨水；以及

墨水配管，为圆筒状，一端连接于所述记录头，另一端连接于所述排出口，

以将所述墨水包安装于所述墨水包保持部时的姿势观察时，所述排出口与位于所述墨水包的铅垂下方侧的端部的包口连接，

所述排出口相对于水平方向而倾斜地配置，

所述排出口的前端部随着远离所述墨水包而朝向铅垂下方。

2.根据权利要求1所述的墨水供给部，其中，

所述墨水配管的所述另一端与所述排出口的所述前端部连接成一条直线。

3.根据权利要求1或2所述的墨水供给部，其中，

将内部流路转换方向的弯折部，作为所述墨水配管的中途部，位于较所述排出口更靠铅垂下方侧。

4.根据权利要求3所述的墨水供给部，其中，

所述弯折部位于所述墨水配管中最靠铅垂下方侧。

5.根据权利要求3所述的墨水供给部，其中，

所述排出口位于较所述记录头的所述喷出面更靠铅垂下方侧。

6.根据权利要求3所述的墨水供给部，其中，

所述墨水包保持部具有从下方承接所述墨水包的载置底面。

7.根据权利要求6所述的墨水供给部，其中，

所述墨水包保持部具有从所述载置底面向铅垂上方延伸的一对侧面，

所述墨水包由所述一对侧面从两侧夹持。

8.根据权利要求6所述的墨水供给部，其中，

所述载置底面为随着接近所述排出口而逐渐向铅垂下方下降的倾斜平面状。

9.根据权利要求5所述的墨水供给部，其中，

所述墨水包保持部具有相较于铅垂方向而在水平方向更长的形状。

10.根据权利要求1或2所述的墨水供给部，还包括：

支撑构件，在一端部支撑所述记录头，在另一端部支撑所述墨水包保持部。

11.根据权利要求10所述的墨水供给部，其中，

包含所述记录头、所述墨水包保持部、所述墨水配管及所述支撑构件的单元能够相对于所述印刷装置的其他结构而一体地装卸。

12.一种印刷装置，包括如权利要求1至11中任一项所述的墨水供给部。

13.一种锭剂印刷装置，包括如权利要求1至11中任一项所述的墨水供给部，以喷墨方式对作为所述记录介质的锭剂的表面进行印刷。

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