CN112496362B - 一种刀体总成 - Google Patents

Abstract

一种刀体总成，包括：刀柄以及刀头，刀柄下段垂直于轴线方向穿设有阶梯孔，阶梯孔穿装有调节组件。阶梯孔内部依次设有定位孔段以及导向孔段。调节组件包括连接套，连接套后端连接有调节螺杆，调节螺杆通过圆环转动设于阶梯孔。圆环设于定位孔段，圆环侧壁具有一圆锥孔以及一对具有斜面的凸台，定位孔段上半圈为圆锥结构的锥形槽，锥形槽与导向孔段连接处形成基准面，凸台的斜面紧贴于锥形槽的侧面，圆环的内端面紧贴于基准面。连接套外侧沿轴线方向加工有矩形槽，矩形槽对面的侧壁沿轴线方向加工有平面，刀柄垂直于阶梯孔的方向穿设有压紧轴，压紧轴外壁具有斜面，安装时斜面与平面贴合。定位及调节精度高，压紧效果更加稳定，耐久性好。

Description

一种刀体总成

技术领域

本发明属于机械加工刀具应用技术领域，尤其涉及刀体总成。

背景技术

在机械加工中，孔加工是十分常见的加工工艺，孔加工通常需要采用钻孔方式加工，对于直径较大的孔在钻孔之后还需要进行扩孔加工，而对于精度要求较高的孔则需要进行镗孔或是铰孔加工，其中镗孔加工不仅加工精度高，而且加工范围大，可根据实际需求进行不同直径的加工。现有用于镗孔的刀具虽然都具有直径调节功能，但是其定位及调节精度不高，而且紧固时通常只采用螺钉压紧，压紧稳定性较低，并且长期使用过后容易在连接套表面形成较大的凹坑，降低定位精度。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种刀体总成，利用圆环作为基准实现对调节螺杆的定位，有效提高定位及调节精度，通过斜面和平面配合提供偏心压力再配合锁紧螺钉的紧固方式有效提高了锁紧时的稳定性以及长期使用的定位精度。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种刀体总成，包括：刀柄以及刀头，刀柄上段为连接杆，刀柄下段垂直于轴线方向穿设有阶梯孔，阶梯孔穿装有调节组件，刀头用于安装刀片。

阶梯孔内部依次设有定位孔段以及导向孔段。

调节组件包括连接套，连接套前端用于连接刀头，连接套后端同轴采用螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆通过圆环转动设于阶梯孔，调节螺杆与圆环的轴向间距固定。

圆环设于定位孔段，圆环侧壁具有一圆锥孔，与圆锥孔呈180°对称的侧壁设有一对具有斜面的凸台，一对凸台沿圆锥孔的轴线对称设置，定位孔段底部竖直向上穿设有螺纹销，用于顶紧圆锥孔，定位孔段上半圈为圆锥结构的锥形槽，锥形槽的截面从阶梯孔的端面向内部逐渐变大，圆环的外轮廓小于阶梯孔端面的内轮廓，锥形槽与导向孔段连接处形成基准面，安装时，螺纹销与圆锥孔配合，将圆环向上压紧，使凸台的斜面紧贴于锥形槽的侧面，圆环的内端面紧贴于基准面。

连接套在调节螺杆转动作用下沿轴线方向移动，连接套外侧沿轴线方向加工有矩形槽，矩形槽对面的侧壁沿轴线方向加工有平面，平面与矩形槽底面之间呈倾斜设置，刀柄底部竖直向上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端位于矩形槽内，用于锁紧连接套，矩形槽的底面与刀柄的底面平行，刀柄垂直于阶梯孔的方向穿设有压紧轴，压紧轴外壁具有斜面，安装时斜面与平面贴合，用于防止连接套转动。

进一步的，调节组件还包括刻度盘，刻度盘沿圆周具有刻线，通过刻线确定连接套沿轴线移动的距离，刻度盘通过螺纹连接于调节螺杆的后端，刻度盘与调节螺杆同时转动，调节螺杆后段设有圆盘，圆环位于刻度盘与圆盘之间，圆盘与圆环的内端面转动接触，圆盘周侧与导向孔段间隙配合，刻度盘与圆环的外端面转动接触。

进一步的，刻度盘和圆盘与圆环的接触的表面均具有环形油槽，装配前用于填充润滑脂，刀柄底部对应圆盘所在位置设有注油孔，用于加注润滑脂，注油孔内设有螺纹堵头。

进一步的，连接套内部通过螺纹连接有螺纹套，调节螺杆与螺纹套配合，螺纹套与调节螺杆的材料硬度相同，并且均大于连接套的材料硬度，螺纹套与连接套连接处涂有螺纹胶。

进一步的，压紧轴的安装孔一端穿设有压紧螺钉，安装后平面与斜面均偏向压紧螺钉一侧。

进一步的，压紧螺钉与压紧轴之间设有多片碟簧，相邻的碟簧朝向相反。

进一步的，连接套与刀头接触的表面均设有齿形槽，并且连接套与刀头的齿形槽相互贴合，刀头通过螺钉安装于连接套。

进一步的，调节螺杆后端面具有内六角沉孔，刻度盘中部设有加工有内六角通孔，内六角沉孔与内六角通孔同轴，内六角通孔内切圆的尺寸大于内六角沉孔外接圆的尺寸。

本发明的有益效果在于：

1、定位及调节精度高，刀头安装于连接套，连接套通过调节螺杆的转动实现轴向移动，从而对刀片的加工直径实现调节，调节螺杆以圆环为定位基准进行转动，圆环利用圆锥孔以及一对凸台实现三点固定，并通过圆环的内端面与基准面的贴合提高圆环的安装位置精度，利用凸台的斜面与锥形槽的侧面接触形成的挤压力，使圆环可长期保持紧贴于基准面的状态，防止工作过程中圆环的位置发生移动，从而提高定位的稳定性及定位精度，连接套与调节螺杆采用螺纹传动，相对对直线滑动的方式调节更加稳定精确。

2、对连接套的压紧效果更加稳定，压紧力更大，并且可避免长期使用时的磨损问题，连接套外壁加工有平面，通过压紧轴的斜面施加的压紧进行压紧，再通过穿装于刀柄底部的锁紧螺钉压紧于矩形槽内，进一步实现对连接套的锁紧，同时通过平面与斜面的接触可有效固定连接套沿旋转方向的位置，防止连接套转动。

3、磨损小，使用耐久性好，为提高调节螺杆的位置及调整精度，因此刻度盘以及调节螺杆上圆盘与圆环的两端面均为接触式转动连接，为减小转动时产生的磨损，刻度盘和圆盘与圆环接触的表面都加工有环形油槽，用于容纳润滑脂，圆盘与导向孔段之间为间隙配合，以提高调节螺杆与阶梯孔的同轴度，同时为避免磨损，对应圆盘的位置设有注油孔用于填充润滑脂。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请结构爆炸图的顶部视图；

图2示出了本申请结构爆炸图的底部视图；

图3示出了调节组件结构爆炸图的顶部视图；

图4示出了调节组件结构爆炸图的底部视图；

图5示出了本申请的侧视图；

图6示出了刀柄沿A-A方向的剖视图；

图7示出了A处的局部放大图；

图8示出了本申请的仰视图；

图9 示出了定位孔段沿B-B方向的剖视图；

图10 示出了圆环的主视图及圆锥孔位置的局部剖视图；

图11示出了垂直于连接套轴线方向并穿过压紧轴轴线的剖视图；

图12示出了B处的局部放大图；

图13示出了垂直于压紧轴轴线方向并穿过阶梯孔轴线的剖视图；

图14示出了刀头的结构以及刀片的安装方式；

图15示出了连接套的俯视图；

图16示出了连接套沿C-C方向的剖视图；

图17示出了本申请的整体外观视图。

图中标记：10-刀柄、101-注油孔、11-连接杆、12-阶梯孔、121-定位孔段、1211-锥形槽、122-导向孔段、123-基准面、13-锁紧螺钉、14-压紧轴、141-斜面、15-压紧螺钉、16-碟簧、20-刀头、21-刀片、30-调节组件、31-连接套、311-矩形槽、312-平面、313-螺纹套、32-调节螺杆、321-圆盘、33-圆环、331-圆锥孔、332-凸台、34-螺纹销、35-刻度盘、351-环形油槽、36-螺纹套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，一种刀体总成，包括：刀柄10以及刀头20，刀柄10上段为连接杆11，刀柄10下段垂直于轴线方向穿设有阶梯孔12，阶梯孔12穿装有调节组件30，如图14所示，刀头20用于安装刀片21。

具体的，如图6所示，阶梯孔12内部依次设有定位孔段121以及导向孔段122。

具体的，如图1至图4以及图13所示，调节组件30包括连接套31，连接套31前端用于连接刀头20，连接套31后端同轴采用螺纹连接有调节螺杆32，调节螺杆32通过圆环33转动设于阶梯孔12，调节螺杆32与圆环33的轴向间距固定。

具体的，如图13所示，圆环33设于定位孔段121，如图10所示，圆环33侧壁具有一圆锥孔331，与圆锥孔331呈180°对称的侧壁设有一对具有斜面的凸台332，一对凸台332沿圆锥孔331的轴线对称设置。定位孔段121底部竖直向上穿设有螺纹销34，用于顶紧圆锥孔331。如图7至图9所示，定位孔段121上半圈为圆锥结构的锥形槽1211，下半圈为圆柱孔，其直径大于导向孔段122的直径，锥形槽1211的截面从阶梯孔12的端面向内部逐渐变大，圆环33的外轮廓小于阶梯孔12端面的内轮廓，以便于圆环33的安装。锥形槽1211与导向孔段122连接处形成基准面123用于确定圆环33的安装基准。安装时，螺纹销34与圆锥孔331配合，将圆环33向上压紧，使凸台332的斜面紧贴于锥形槽1211的侧面，圆环33的内端面紧贴于基准面123。

具体的，连接套31在调节螺杆32转动作用下沿轴线方向移动，如图1至图4、图15以及图16所示，连接套31外侧沿轴线方向加工有矩形槽311，矩形槽311对面的侧壁沿轴线方向加工有平面312，平面312与矩形槽311底面之间呈倾斜设置。如图13所示，刀柄10底部竖直向上设有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13前端位于矩形槽311内，用于锁紧连接套31，矩形槽311的底面与刀柄10的底面平行，平面312倾斜朝上。如图1、图2以及图11所示，刀柄10垂直于阶梯孔12的方向穿设有压紧轴14。压紧轴14外壁具有斜面141，用于安装压紧轴14的孔与阶梯孔12连通，在连通位置斜面141与平面312贴合，用于防止连接套31转动。

更具体的，如图1至图5所示，调节组件30还包括刻度盘35，刻度盘35沿圆周具有刻线，通过刻线确定连接套31沿轴线移动的距离，刻度盘35通过螺纹连接于调节螺杆32的后端，刻度盘35与调节螺杆32同时转动，调节螺杆32后段设有圆盘321，圆环33位于刻度盘35与圆盘321之间，圆盘321与圆环33的内端面转动接触，圆盘321周侧与导向孔段122间隙配合，刻度盘35与圆环33的外端面转动接触。

优选的，调节螺杆32后端面具有内六角沉孔，刻度盘35中部设有加工有内六角通孔，内六角沉孔与内六角通孔同轴，内六角通孔内切圆的尺寸大于内六角沉孔外接圆的尺寸。将刻度盘35安装于调节螺杆32时则利用工具与内六角通孔配合转动刻度盘35，当需要主动调节螺杆32时则利用工具首先穿过内六角通孔然后与内六角沉孔配合转动调节螺杆32。

优选的，如图11所示，压紧轴14的安装孔一端穿设有压紧螺钉15，安装后平面312与斜面141均偏向压紧螺钉15一侧，利用压紧螺钉15向压紧轴14提供轴向的压力，压紧轴14通过斜面141压紧于平面312，从而使连接套31沿周向固定。

优选的，如图12所示，压紧螺钉15与压紧轴14之间设有多片碟簧16，相邻的碟簧16朝向相反。利用碟簧16向压紧轴14提供预压力，以便于安装时防止连接套31转动。

优选的，为降低刻度盘35以圆盘321与圆环33之间的磨损，如图3和图4所示，刻度盘35和圆盘321与圆环33的接触的表面均具有环形油槽351，装配前用于填充润滑脂。如图6所示，刀柄10底部对应圆盘321所在位置设有注油孔101，用于加注润滑脂，注油孔101内设有螺纹堵头。

优选的，如图3、图4以及图13所示，连接套31内部通过螺纹连接有螺纹套36，调节螺杆32与螺纹套36配合，螺纹套36与调节螺杆32的材料硬度相同，并且均大于连接套31的材料硬度，通过单独设置的螺纹套36降低连接套31的原料成本，螺纹套36与连接套31连接处涂有螺纹胶，以防止螺纹套36相对连接套31转动。

优选的，如图1、图2以及图14所示，连接套31与刀头20接触的表面均设有齿形槽，并且连接套31与刀头20的齿形槽相互贴合，可有效提高刀头20与连接套31的连接稳定性，刀头20通过螺钉安装于连接套31，以便于拆卸更换。

具体实施方式：组装时首先将预安装压紧螺钉15，再依次装入碟簧16以及压紧轴14；将连接套31从定位孔段121一侧插入阶梯孔12内，此时需要将压紧轴14朝向压紧螺钉15一侧按压，使连接套31有足够的的空间穿过，然后松开压紧轴14时斜面141与平面312贴合，从刀柄10底部装入锁紧螺钉13，使锁紧螺钉13插入矩形槽311；向连接套31拧入调节螺杆32，向调节螺杆32装入圆环33，将圆环33装于定位孔段121的位置，使一对凸台332朝上，从刀柄10底部向上拧入螺纹销34，使螺纹销34插入圆锥孔331，并利用螺纹销34将圆环33向上顶紧，此时圆环33与阶梯孔12同轴；安装刻度盘35，首先转动调节螺杆32，利用调节螺杆32与连接套31的配合极限位置使调节螺杆32旋转至无法转动为止，然后将刻度盘35拧紧，在安装圆环33以及刻度盘35之前需要向环形油槽351内涂抹润滑脂；然后向注油孔101内注入润滑脂，并利用螺纹堵头进行封闭；安装刀头20以及刀片21。

上述则完成了刀体总成的组装，组装之后的刀体总成如图17所示。对于刀头20的位置调节方式如下。调节前需保证锁紧螺钉13以及压紧螺钉15处于松开状态，参考刻度盘35的刻线转动调节螺杆32至预定角度，刻度盘35转过的角度与连接套31移动的距离呈设定的比例关系，例如刻度盘35顺时针转过一个刻线，则连接套31向前移动1个单位的距离，则刀具加工的半径扩大1个单位的尺寸；刻度盘35逆时针转过一个刻线，则连接套31向后移动1个单位的距离，则刀具加工的半径缩小1个单位的尺寸。其一个刻线的转角与1个单位的距离根据需求设定。将刀头20移动至预定位置后将锁紧螺钉13以及压紧螺钉15拧紧即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种刀体总成，包括：刀柄（10）以及刀头（20），刀柄（10）上段为连接杆（11），刀柄（10）下段垂直于轴线方向穿设有阶梯孔（12），阶梯孔（12）穿装有调节组件（30），刀头（20）用于安装刀片（21），其特征在于，

阶梯孔（12）内部依次设有定位孔段（121）以及导向孔段（122）；

调节组件（30）包括连接套（31），连接套（31）前端用于连接刀头（20），连接套（31）后端同轴采用螺纹连接有调节螺杆（32），调节螺杆（32）通过圆环（33）转动设于阶梯孔（12），调节螺杆（32）与圆环（33）的轴向间距固定；

圆环（33）设于定位孔段（121），圆环（33）侧壁具有一圆锥孔（331），与圆锥孔（331）呈180°对称的侧壁设有一对具有斜面的凸台（332），一对凸台（332）沿圆锥孔（331）的轴线对称设置，定位孔段（121）底部竖直向上穿设有螺纹销（34），用于顶紧圆锥孔（331），定位孔段（121）上半圈为圆锥结构的锥形槽（1211），锥形槽（1211）的截面从阶梯孔（12）的端面向内部逐渐变大，圆环（33）的外轮廓小于阶梯孔（12）端面的内轮廓，锥形槽（1211）与导向孔段（122）连接处形成基准面（123），安装时，螺纹销（34）与圆锥孔（331）配合，将圆环（33）向上压紧，使凸台（332）的斜面紧贴于锥形槽（1211）的侧面，圆环（33）的内端面紧贴于基准面（123）；

连接套（31）在调节螺杆（32）转动作用下沿轴线方向移动，连接套（31）外侧沿轴线方向加工有矩形槽（311），矩形槽（311）对面的侧壁沿轴线方向加工有平面（312），平面（312）与矩形槽（311）底面之间呈倾斜设置，刀柄（10）底部竖直向上设有锁紧螺钉（13），锁紧螺钉（13）前端位于矩形槽（311）内，用于锁紧连接套（31），矩形槽（311）的底面与刀柄（10）的底面平行，刀柄（10）垂直于阶梯孔（12）的方向穿设有压紧轴（14），压紧轴（14）外壁具有斜面（141），安装时斜面（141）与平面（312）贴合，用于防止连接套（31）转动。

2.根据权利要求1所述的一种刀体总成，其特征在于，调节组件（30）还包括刻度盘（35），刻度盘（35）沿圆周具有刻线，通过刻线确定连接套（31）沿轴线移动的距离，刻度盘（35）通过螺纹连接于调节螺杆（32）的后端，刻度盘（35）与调节螺杆（32）同时转动，调节螺杆（32）后段设有圆盘（321），圆环（33）位于刻度盘（35）与圆盘（321）之间，圆盘（321）与圆环（33）的内端面转动接触，圆盘（321）周侧与导向孔段（122）间隙配合，刻度盘（35）与圆环（33）的外端面转动接触。

3.根据权利要求2所述的一种刀体总成，其特征在于，刻度盘（35）和圆盘（321）与圆环（33）的接触的表面均具有环形油槽（351），装配前用于填充润滑脂，刀柄（10）底部对应圆盘（321）所在位置设有注油孔（101），用于加注润滑脂，注油孔（101）内设有螺纹堵头。

4.根据权利要求1所述的一种刀体总成，其特征在于，连接套（31）内部通过螺纹连接有螺纹套（36），调节螺杆（32）与螺纹套（36）配合，螺纹套（36）与调节螺杆（32）的材料硬度相同，并且均大于连接套（31）的材料硬度，螺纹套（36）与连接套（31）连接处涂有螺纹胶。

5.根据权利要求1所述的一种刀体总成，其特征在于，压紧轴（14）的安装孔一端穿设有压紧螺钉（15），安装后平面（312）与斜面（141）均偏向压紧螺钉（15）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种刀体总成，其特征在于，压紧螺钉（15）与压紧轴（14）之间设有多片碟簧（16），相邻的碟簧（16）朝向相反。

7.根据权利要求1所述的一种刀体总成，其特征在于，连接套（31）与刀头（20）接触的表面均设有齿形槽，并且连接套（31）与刀头（20）的齿形槽相互贴合，刀头（20）通过螺钉安装于连接套（31）。

8.根据权利要求1所述的一种刀体总成，其特征在于，调节螺杆（32）后端面具有内六角沉孔，刻度盘（35）中部设有加工有内六角通孔，内六角沉孔与内六角通孔同轴，内六角通孔内切圆的尺寸大于内六角沉孔外接圆的尺寸。

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