CN112496204A - 一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，包括剪断装置，所述剪断装置内还设有将钢筋进行剪断的剪断机构，所述剪断装置内还设有进行固定装置不再移动的辅助机构，所述剪断装置内还设有提供装置动力的驱动机构，该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常使用时工作人员通过装置的自动检测粗细钢筋的机构进而使得刀的运转速度发生不同，进而起到保护刀刃的作用，同时提高了切割钢筋的效率，当刀刃磨损一定程度时，此时装置会自动断电，同时发出警示灯，以此让工作人员知道需要更换，从而使得装置的使用寿命得以提高。

Description

一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设计领域，具体为一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备。

背景技术

在生活上，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备；

而现阶段，对于当今钢筋切断设备，通常是剪断较粗的钢筋，对于剪断细钢筋时，由于刀与钢筋有一定的间隙，进而使得刀刃具有一定的损坏，同时刀刃的损坏程度在当今设备中无法及时了解。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，克服以上问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，包括剪断装置，所述剪断装置内还设有将钢筋进行剪断的剪断机构，所述剪断装置内还设有进行固定装置不再移动的辅助机构，所述剪断装置内还设有提供装置动力的驱动机构，所述剪断机构包括位于所述剪断装置内还设有的工作腔，所述工作腔右腔壁内还设有开口向右的控制腔，所述控制腔内设有控制块，所述控制块右端面固定连接有另一端与所述控制腔右腔壁固定连接的控制位移弹簧，所述控制块上端面固定连接有细绳，所述控制块右端面还固定连接有麻绳，所述工作腔左腔壁内设有与外界相通的切粒落入通道，所述工作腔下腔壁内还设有电池放置腔，所述电池放置腔内设有电池，所述电池放置腔内还设有关于所述电池左右对称的推板，所述推板靠近所述电池的端面固定连接有两个触点，所述推板远离所述电池的端面固定连接有另一端与所述电池放置腔的腔壁固定连接的拉伸弹簧，右侧所述推板右端面还固定连接有所述细绳的另一端，左侧所述推板左端面固定连接有所述麻绳的另一端。

进一步地，所述工作腔上腔壁内还设有传送腔，所述传送腔后腔壁内还设有中间腔，所述中间腔后腔壁转动连接有贯穿所述中间腔前腔壁至所述传送腔前腔壁转动连接的中间轴，位于所述中间腔的所述中间轴固定连接有从动带轮，位于所述传送腔的所述中间轴固定连接有传送转轮，所述工作腔上腔壁内还设有与外界相通的钢筋放置腔，所述钢筋放置腔右腔壁内设有开口向左的粗细检测块，所述粗细检测块右端面固定连接有另一端与所述检测腔右腔壁固定连接的检测复位弹簧，所述粗细检测块右端面固定连接有粗绳。

进一步地，所述辅助机构包括位于所述剪断装置内还设有车轮腔，所述车轮腔前后腔壁转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有固定齿轮，所述固定轴位于所述固定齿轮前后两侧均固定连接有轮子，所述车轮腔右腔壁内还设有开口向左的限制腔，所述限制腔内设有限制块，所述限制块右端面固定连接有另一端与所述限制腔右腔壁固定连接的限制弹簧，所述限制腔上腔壁内还设有拉块腔，所述拉块腔内设有拉块，所述拉块左端面固定连接有另一端与所述拉块腔左腔壁固定连接的拉块复位弹簧，所述拉块左端面还固定连接有短绳。

进一步地，所述剪断装置内还设有旋转绳轮腔，所述旋转绳轮腔内设有旋转轴，所述旋转轴左端面固定连接有旋转把手，所述旋转轴固定连接有旋转绳轮和固定杆，所述旋转绳轮上绕有所述短绳的另一端，所述固定杆右端面固定连接有另一端与所述旋转绳轮腔右腔壁固定连接的剪断机构，所述旋转绳轮腔右腔壁内设有按钮腔，所述按钮腔内设有按钮块，所述按钮块右端面固定连接有另一端与所述按钮腔右腔壁固定连接的压缩弹簧，所述按钮块左端面固定连接有长绳，所述旋转绳轮腔前腔壁内设有开口向后的卡块腔，所述卡块腔内设有另一部分位于所述旋转绳轮腔内的卡块，所述卡块前端面固定连接有另一端与所述卡块腔前腔壁固定连接的卡块复位弹簧，所述卡块前端面还固定连接有所述长绳的另一端。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述工作腔后腔壁内还设有驱动腔，所述驱动腔后腔壁还固定连接有电机，所述工作腔前腔壁内还设有转动腔，所述电机动力连接有另一端贯穿所述驱动腔前腔壁和所述工作腔前后腔壁至所述转动腔内的驱动轴，位于所述驱动腔内的所述驱动轴固定连接有经皮带与所述从动带轮连接的主动带轮，位于所述工作腔内的所述驱动轴固定连接有旋转切刀，位于所述转动腔的所述驱动轴固定连接有旋转圆盘，所述转动腔前腔壁还固定连接有转动轴，所述转动轴通过花键连接有转动圆盘，所述转动圆盘内设有转动环槽，所述转动环槽内滑动连接有转动滑块，所述转动滑块前端面固定连接有另一端与所述转动腔前腔壁固定连接的转动弹簧，所述转动滑块前端面还固定连接有所述粗绳的另一端，所述剪断装置内还设有灯放置腔，所述灯放置腔左右腔壁固定连接有玻璃板，所述灯放置腔下腔壁固定连接有灯，所述剪断装置内还设有轮子。进一步地，所述检测复位弹簧弹力大于所述转动弹簧，所述控制位移弹簧弹力大于所述拉伸弹簧，所述压缩弹簧弹力大于所述卡块复位弹簧。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常使用时工作人员通过装置的自动检测粗细钢筋的机构进而使得刀的运转速度发生不同，进而起到保护刀刃的作用，同时提高了切割钢筋的效率，当刀刃磨损一定程度时，此时装置会自动断电，同时发出警示灯，以此让工作人员知道需要更换，从而使得装置的使用寿命得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，包括剪断装置10，所述剪断装置10内还设有将钢筋进行剪断的剪断机构73，所述剪断装置10内还设有进行固定装置不再移动的辅助机构74，所述剪断装置10内还设有提供装置动力的驱动机构75，所述剪断机构73包括位于所述剪断装置10内还设有的工作腔29，所述工作腔29右腔壁内还设有开口向右的控制腔25，所述控制腔25内设有控制块23，所述控制块23右端面固定连接有另一端与所述控制腔25右腔壁固定连接的控制位移弹簧27，所述控制块23上端面固定连接有细绳24，所述控制块23右端面还固定连接有麻绳26，所述工作腔29左腔壁内设有与外界相通的切粒落入通道11，所述工作腔29下腔壁内还设有电池放置腔31，所述电池放置腔31内设有电池35，所述电池放置腔31内还设有关于所述电池35左右对称的推板32，所述推板32靠近所述电池35的端面固定连接有两个触点33，所述推板32远离所述电池35的端面固定连接有另一端与所述电池放置腔31的腔壁固定连接的拉伸弹簧30，右侧所述推板32右端面还固定连接有所述细绳24的另一端，左侧所述推板32左端面固定连接有所述麻绳26的另一端。

有益地，所述工作腔29上腔壁内还设有传送腔16，所述传送腔16后腔壁内还设有中间腔49，所述中间腔49后腔壁转动连接有贯穿所述中间腔49前腔壁至所述传送腔16前腔壁转动连接的中间轴50，位于所述中间腔49的所述中间轴50固定连接有从动带轮51，位于所述传送腔16的所述中间轴50固定连接有传送转轮17，所述工作腔29上腔壁内还设有与外界相通的钢筋放置腔18，所述钢筋放置腔18右腔壁内设有开口向左的粗细检测块19，所述粗细检测块19右端面固定连接有另一端与所述检测腔20右腔壁固定连接的检测复位弹簧21，所述粗细检测块19右端面固定连接有粗绳22。

有益地，所述辅助机构74包括位于所述剪断装置10内还设有车轮腔28，所述车轮腔28前后腔壁转动连接有固定轴66，所述固定轴66固定连接有固定齿轮64，所述固定轴66位于所述固定齿轮64前后两侧均固定连接有轮子65，所述车轮腔28右腔壁内还设有开口向左的限制腔68，所述限制腔68内设有限制块67，所述限制块67右端面固定连接有另一端与所述限制腔68右腔壁固定连接的限制弹簧69，所述限制腔68上腔壁内还设有拉块腔70，所述拉块腔70内设有拉块72，所述拉块72左端面固定连接有另一端与所述拉块腔70左腔壁固定连接的拉块复位弹簧71，所述拉块72左端面还固定连接有短绳48。

有益地，所述剪断装置10内还设有旋转绳轮腔38，所述旋转绳轮腔38内设有旋转轴39，所述旋转轴39左端面固定连接有旋转把手36，所述旋转轴39固定连接有旋转绳轮37和固定杆44，所述旋转绳轮37上绕有所述短绳48的另一端，所述固定杆44右端面固定连接有另一端与所述旋转绳轮腔38右腔壁固定连接的剪断机构73，所述旋转绳轮腔38右腔壁内设有按钮腔41，所述按钮腔41内设有按钮块40，所述按钮块40右端面固定连接有另一端与所述按钮腔41右腔壁固定连接的压缩弹簧42，所述按钮块40左端面固定连接有长绳43，所述旋转绳轮腔38前腔壁内设有开口向后的卡块腔46，所述卡块腔46内设有另一部分位于所述旋转绳轮腔38内的卡块45，所述卡块45前端面固定连接有另一端与所述卡块腔46前腔壁固定连接的卡块复位弹簧47，所述卡块45前端面还固定连接有所述长绳43的另一端。

有益地，所述驱动机构75包括位于所述工作腔29后腔壁内还设有驱动腔53，所述驱动腔53后腔壁还固定连接有电机55，所述工作腔29前腔壁内还设有转动腔63，所述电机55动力连接有另一端贯穿所述驱动腔53前腔壁和所述工作腔29前后腔壁至所述转动腔63内的驱动轴54，位于所述驱动腔53内的所述驱动轴54固定连接有经皮带52与所述从动带轮51连接的主动带轮56，位于所述工作腔29内的所述驱动轴54固定连接有旋转切刀12，位于所述转动腔63的所述驱动轴54固定连接有旋转圆盘57，所述转动腔63前腔壁还固定连接有转动轴61，所述转动轴61通过花键连接有转动圆盘58，所述转动圆盘58内设有转动环槽62，所述转动环槽62内滑动连接有转动滑块59，所述转动滑块59前端面固定连接有另一端与所述转动腔63前腔壁固定连接的转动弹簧60，所述转动滑块59前端面还固定连接有所述粗绳22的另一端，所述剪断装置10内还设有灯放置腔13，所述灯放置腔13左右腔壁固定连接有玻璃板15，所述灯放置腔13下腔壁固定连接有灯14，所述剪断装置10内还设有轮子34。有益地，所述检测复位弹簧21弹力大于所述转动弹簧60，所述控制位移弹簧27弹力大于所述拉伸弹簧30，所述压缩弹簧42弹力大于所述卡块复位弹簧47。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态下：所述电池35左端面与左侧所述触点33接触，所述控制块23在所述旋转切刀12的作用下右推，此时所述控制位移弹簧27处于压缩状态，右侧所述拉伸弹簧30处于压缩状态。

1 ：首先工作人员将装置放置在即将剪断的钢筋附近，然后工作人员再旋转旋转把手36，此时带动旋转轴39转动，进而带动旋转绳轮37、固定杆44转动，旋转绳轮37转动进而使得短绳48拉紧，此时将拉块72向左移动，同时使得限制块67向左移动，使得限制块67将固定齿轮64卡住，进而使得装置不再移动，为之后的钢筋剪断做准备；

2 ：随后工作人员再钢筋竖直放置在钢筋放置腔18内，此时若是细钢筋时，此时粗细检测块19不会向右移动，此时电机55启动，进而使得驱动轴54转动，进而带动主动带轮56、旋转切刀12转动，主动带轮56转动进而带动从动带轮51转动，进而带动中间轴50、传送转轮17转动，旋转切刀12转动，进而使得落在工作腔29内的钢筋在旋转切刀12与剪断装置10的剪切力的作用下进行切断，同时由于是细钢筋，此时旋转切刀12的转速处于最快，此时细钢筋的剪断效率高，当旋转切刀12将钢筋剪断后，此时由于传送转轮17的转动，进而使得位于钢筋放置腔18内的钢筋向下运输，为之后的剪断做准备，同时剪断后的细钢筋在旋转切刀12的作用下通过切粒落入通道11落入外界，从而完成细钢筋的剪断，若剪断粗钢筋时，此时粗细检测块19在粗钢筋的作用下向右移动，此时将粗绳22放松，此时转动圆盘58向后移动，此时转动圆盘58后端面与所述旋转圆盘57前端面摩擦连接，由于旋转圆盘57的转动，进而使得转动圆盘58转动，此时在转动圆盘58的作用下的使得驱动轴54的转速下降，同时由于电机55的功率一定，此时旋转切刀12的剪切力上升，因此更加便于剪切粗钢筋，也保证了刀刃的使用寿命，当旋转切刀12将钢筋剪断后，此时由于传送转轮17的转动，进而使得位于钢筋放置腔18内的钢筋向下运输，为之后的剪断做准备，同时剪断后的细钢筋在旋转切刀12的作用下通过切粒落入通道11落入外界，从而完成粗钢筋的剪断，剪断完毕后，关闭电机55，同时推动旋转把手36，此时将按钮块40向右推动，进而使得长绳43拉紧，进而使得固定杆44前移，此时接触对旋转轴39的限制，此时旋转轴39在剪断机构73的作用反转使得短绳48放松，此时拉块72在拉块复位弹簧71的作用下向右移动复位，同时由于限制块67不再受到拉块72的限制，此时限制块67在限制弹簧69的作用下向右移动复位；

3 ：当旋转切刀12的刀刃磨损至一定程度时，此时控制块23在控制位移弹簧27的作用下向左移动，此时细绳24放松同时麻绳26拉紧，细绳24放松使得位于右侧的推板32在拉伸弹簧30的作用下向左移动使得右侧的触点33与电池35右端面接触，同时麻绳26拉紧使得左侧的推板32向左移动，使得左侧的触点33与电池35左端面脱离接触，进而使得电机55不再通电，此时装置内的灯14发亮，此时工作人员需要进行更换刀具，当刀具更换完毕后，此时装置内的控制块23在旋转切刀12的作用下向右移动复位，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，包括剪断装置，其特征在于：所述剪断装置内还设有将钢筋进行剪断的剪断机构，所述剪断装置内还设有进行固定装置不再移动的辅助机构，所述剪断装置内还设有提供装置动力的驱动机构，所述剪断机构包括位于所述剪断装置内还设有的工作腔，所述工作腔右腔壁内还设有开口向右的控制腔，所述控制腔内设有控制块，所述控制块右端面固定连接有另一端与所述控制腔右腔壁固定连接的控制位移弹簧，所述控制块上端面固定连接有细绳，所述控制块右端面还固定连接有麻绳，所述工作腔左腔壁内设有与外界相通的切粒落入通道，所述工作腔下腔壁内还设有电池放置腔，所述电池放置腔内设有电池，所述电池放置腔内还设有关于所述电池左右对称的推板，所述推板靠近所述电池的端面固定连接有两个触点，所述推板远离所述电池的端面固定连接有另一端与所述电池放置腔的腔壁固定连接的拉伸弹簧，右侧所述推板右端面还固定连接有所述细绳的另一端，左侧所述推板左端面固定连接有所述麻绳的另一端。

2.根据权利要求 1 所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，其特征在于：所述工作腔上腔壁内还设有传送腔，所述传送腔后腔壁内还设有中间腔，所述中间腔后腔壁转动连接有贯穿所述中间腔前腔壁至所述传送腔前腔壁转动连接的中间轴，位于所述中间腔的所述中间轴固定连接有从动带轮，位于所述传送腔的所述中间轴固定连接有传送转轮，所述工作腔上腔壁内还设有与外界相通的钢筋放置腔，所述钢筋放置腔右腔壁内设有开口向左的粗细检测块，所述粗细检测块右端面固定连接有另一端与所述检测腔右腔壁固定连接的检测复位弹簧，所述粗细检测块右端面固定连接有粗绳。

3.根据权利要求 1 所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，其特征在于：所述辅助机构包括位于所述剪断装置内还设有车轮腔，所述车轮腔前后腔壁转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有固定齿轮，所述固定轴位于所述固定齿轮前后两侧均固定连接有轮子，所述车轮腔右腔壁内还设有开口向左的限制腔，所述限制腔内设有限制块，所述限制块右端面固定连接有另一端与所述限制腔右腔壁固定连接的限制弹簧，所述限制腔上腔壁内还设有拉块腔，所述拉块腔内设有拉块，所述拉块左端面固定连接有另一端与所述拉块腔左腔壁固定连接的拉块复位弹簧，所述拉块左端面还固定连接有短绳。

4.根据权利要求 1 所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，其特征在于：所述剪断装置内还设有旋转绳轮腔，所述旋转绳轮腔内设有旋转轴，所述旋转轴左端面固定连接有旋转把手，所述旋转轴固定连接有旋转绳轮和固定杆，所述旋转绳轮上绕有所述短绳的另一端，所述固定杆右端面固定连接有另一端与所述旋转绳轮腔右腔壁固定连接的剪断机构，所述旋转绳轮腔右腔壁内设有按钮腔，所述按钮腔内设有按钮块，所述按钮块右端面固定连接有另一端与所述按钮腔右腔壁固定连接的压缩弹簧，所述按钮块左端面固定连接有长绳，所述旋转绳轮腔前腔壁内设有开口向后的卡块腔，所述卡块腔内设有另一部分位于所述旋转绳轮腔内的卡块，所述卡块前端面固定连接有另一端与所述卡块腔前腔壁固定连接的卡块复位弹簧，所述卡块前端面还固定连接有所述长绳的另一端。

5.根据权利要求 1 所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述工作腔后腔壁内还设有驱动腔，所述驱动腔后腔壁还固定连接有电机，所述工作腔前腔壁内还设有转动腔，所述电机动力连接有另一端贯穿所述驱动腔前腔壁和所述工作腔前后腔壁至所述转动腔内的驱动轴，位于所述驱动腔内的所述驱动轴固定连接有经皮带与所述从动带轮连接的主动带轮，位于所述工作腔内的所述驱动轴固定连接有旋转切刀，位于所述转动腔的所述驱动轴固定连接有旋转圆盘，所述转动腔前腔壁还固定连接有转动轴，所述转动轴通过花键连接有转动圆盘，所述转动圆盘内设有转动环槽，所述转动环槽内滑动连接有转动滑块，所述转动滑块前端面固定连接有另一端与所述转动腔前腔壁固定连接的转动弹簧，所述转动滑块前端面还固定连接有所述粗绳的另一端，所述剪断装置内还设有灯放置腔，所述灯放置腔左右腔壁固定连接有玻璃板，所述灯放置腔下腔壁固定连接有灯，所述剪断装置内还设有轮子。

6.根据权利要求 1 所述的一种具有自动调节粗细钢筋剪断辅助设备，其特征在于：所述检测复位弹簧弹力大于所述转动弹簧，所述控制位移弹簧弹力大于所述拉伸弹簧，所述压缩弹簧弹力大于所述卡块复位弹簧。

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