CN110587739A - 一种用于竹制品加工的竹筒断料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括切割机，所述切割机内设有夹紧腔以及切割腔，所述切割机内设有贯穿所述夹紧腔与所述切割腔且左右端壁均连通外界空间的贯通腔，所述夹紧腔上端壁内设有驱动腔，所述驱动腔右端壁固定有驱动电机，所述驱动电机左端动力连接有驱动轴，所述驱动腔内设有确定竹筒截断长度且可夹紧竹筒带动竹筒移动的移动机构，所述切割腔内设有可截断竹筒的切割机构，该装置根据需要，简单的完成对切割长度的确定，简化了操作步骤，且装置在切割竹筒时，是在相对密闭的空间内完成，切割使产生的粉尘不会扩散到工作的环境，且切割产生的噪音得到降低，从而保证了工人的工作环境。

Description

一种用于竹制品加工的竹筒断料装置

技术领域

本发明涉及切割领域，具体为一种用于竹制品加工的竹筒断料装置。

背景技术

在进行竹制品加工时，为了满足加工的需求，需要对竹筒进行切割操作，从而便于深加工；

现阶段，为满足不同的加工需求，在对竹筒进行切割时，需要切割成不同长度，传统的竹筒短料装置在调节切割长度时及其麻烦，同时在切割过程中会产生大量的粉尘，一般的断料装置只是对切割时产生的竹屑阻挡，不同有效的阻挡粉尘，从而影响了工人的工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，克服调节长度麻烦且粉尘四散等问题，简化调节长度的操作且保护工作环境。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括切割机，所述切割机内设有夹紧腔以及切割腔，所述切割机内设有贯穿所述夹紧腔与所述切割腔且左右端壁均连通外界空间的贯通腔，所述夹紧腔上端壁内设有驱动腔，所述驱动腔右端壁固定有驱动电机，所述驱动电机左端动力连接有驱动轴，所述驱动腔内设有确定竹筒截断长度且可夹紧竹筒带动竹筒移动的移动机构，所述切割腔内设有可截断竹筒的切割机构，所述切割腔上端壁内设有可带动所述切割机构下降的升降机构；

所述夹紧腔右端壁内设有改变所述驱动轴动力传输方向的传动机构，所述传动机构包括开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有左端位于所述夹紧腔内的顶出块以及连接所述顶出块与所述顶出腔右端壁的顶出弹簧，所述顶出块右端固定有锁链以及绳索，所述夹紧腔下端壁固定有固定块，所述固定块内设有开口向左的下压腔，所述下压腔上端壁设有连通所述驱动腔的平移腔，所述平移腔左右端壁内均设有连通所述平移腔的滑动腔，所述平移腔内设有上端位于所述驱动腔内且下端位于所述下压腔内的摩擦块，所述滑动腔内滑动连接有一端与所述摩擦块固定连接的限位块，所述摩擦块内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内设有下端位于所述下压腔内的连接块以及连接所述连接块与所述弹簧槽上端壁的连接弹簧，所述连接块下端固定有下压板，所述下压板内设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接的滑动块，所述锁链右端贯穿所述顶出腔上端壁左侧以及所述下压腔下端壁且与所述滑动块固定连接；

手动确定截断长度后，所述移动机构工作使伸入所述贯通腔内的竹筒向右运动且使竹筒位于所述切割机构下侧，然后所述传动机构工作使所述驱动轴的动力传递给所述升降机构，从而使所述升降机构工作带动所述切割机构下降，所述切割机构工作完成竹筒在所述切割腔内的切割，使切割的粉尘不会飞散，保护了工作环境。

进一步地，所述移动机构包括连通所述驱动腔与所述夹紧腔的推动腔，所述切割机左侧设有推动块，所述推动块右端固定有右端贯穿所述推动腔左端壁且位于所述推动腔内的推动杆，所述驱动腔内设有被所述驱动轴左端贯穿的移动板，所述移动板下端贯穿所述推动腔且位于所述夹紧腔内，所述移动板内设有被所述驱动轴贯穿且开口向右的升降腔，所述升降腔内设有上端可与所述驱动轴螺纹连接的螺纹块以及支撑所述螺纹块的升降弹簧，所述移动板内还设有两个连通所述推动腔的电磁腔，所述电磁腔内设有一端位于所述推动腔内的磁铁块，所述磁铁块位于所述推动腔内的一端固定有下端位于所述夹紧腔内的夹紧杆，所述电磁腔内还设有与所述电磁腔相斥相吸的电磁铁，所述推动杆右端固定有接触传感器，所述接触传感器与所述电磁铁电性连接，所述接触传感器与所述驱动电机电性连接，所述螺纹块右端固定有右端贯穿所述升降腔右端壁与所述下压腔左端壁且位于所述下压板下侧的下压杆。

进一步地，所述切割机构包括旋转轴，所述切割腔左右端壁内均设有连通所述切割腔的支撑腔，所述支撑腔内滑动连接有支撑块以及支撑所述支撑块的支撑弹簧，所述旋转轴左右两端分别贯穿左右两侧所述支撑腔端壁且与所述支撑块转动连接，所述旋转轴中间固定连接有切割轮，所述切割轮右侧设有与所述旋转轴固定连接的第一皮带轮，所述驱动轴右端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述切割腔上端壁内设有连通所述驱动腔与所述切割腔的从动腔，所述从动腔右端壁内设有开口向左的从动槽，所述从动槽内滑动连接有从动块以及连接所述从动块与所述从动槽端壁的从动弹簧，所述从动块左端面转动连接有左端位于所述从动腔内的从动轴，所述从动轴左端转动连接有阻挡轮且所述阻挡轮位于所述皮带内侧，所述切割腔下端壁内设有连通外界空间与所述切割腔的出渣管道，所述出渣管道内设有电磁开关。

进一步地，所述升降机构包括固定在所述驱动腔下端壁的限位板，所述切割腔上端壁内还设有开口向下的抬升腔，所述驱动腔内设有下端贯穿所述限位板与所述抬升腔上端壁且位于所述抬升腔内的抬升轴，所述驱动轴上还固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有与所述抬升轴上端固定连接的第二锥齿轮，所述抬升腔内设有下端位于所述切割腔内的升降块，所述升降块内设有开口向上且收纳所述抬升轴下端的收纳腔，所述抬升腔左端壁内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板以及连接所述移动板与所述移动腔左端壁的伸缩弹簧，所述绳索右端贯穿所述顶出腔右端壁与所述移动腔左端壁且与所述移动板固定连接，所述移动板内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有弹簧块以及支撑所述弹簧块的压缩弹簧，所述收纳腔左端壁设有贯穿所述升降块且连通所述抬升腔的贯通孔，所述弹簧块右端固定有右端贯穿所述弹簧腔右端壁与所述贯通孔且与所述抬升轴螺纹连接的螺纹杆。

进一步地，初始状态下，所述顶出弹簧、所述压缩弹簧、所述支撑弹簧与所述升降弹簧处于压缩状态，所述连接弹簧处于拉伸状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，初始状态下，所述皮带处于宽松状态，当所述皮带与所述阻挡轮接触时，所述皮带已经被张紧，此时所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间才可以实现传动，所述摩擦块上端与所述驱动轴接触，所述驱动轴转动时可带动所述摩擦块前后运动，初始状态下，所述电磁铁工作与所述磁铁块相吸。

进一步地，所述顶出弹簧的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置根据需要，简单的完成对切割长度的确定，简化了操作步骤，且装置在切割竹筒时，是在相对密闭的空间内完成，切割使产生的粉尘不会扩散到工作的环境，且切割产生的噪音得到降低，从而保证了工人的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的全剖的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构的放大示意图；

图 5 是本发明实施例图4中D-D示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括切割机10，所述切割机10内设有夹紧腔20以及切割腔25，所述切割机10内设有贯穿所述夹紧腔20与所述切割腔25且左右端壁均连通外界空间的贯通腔19，所述夹紧腔20上端壁内设有驱动腔12，所述驱动腔12右端壁固定有驱动电机39，所述驱动电机39左端动力连接有驱动轴14，所述驱动腔12内设有确定竹筒截断长度且可夹紧竹筒带动竹筒移动的移动机构75，所述切割腔25内设有可截断竹筒的切割机构78，所述切割腔25上端壁内设有可带动所述切割机构78下降的升降机构77，所述夹紧腔20右端壁内设有改变所述驱动轴14动力传输方向的传动机构76，所述传动机构76包括开口向左的顶出腔22，所述顶出腔22内设有左端位于所述夹紧腔20内的顶出块21以及连接所述顶出块21与所述顶出腔22右端壁的顶出弹簧23，所述顶出块21右端固定有锁链74以及绳索46，所述夹紧腔20下端壁固定有固定块47，所述固定块47内设有开口向左的下压腔65，所述下压腔65上端壁设有连通所述驱动腔12的平移腔72，所述平移腔72左右端壁内均设有连通所述平移腔72的滑动腔71，所述平移腔72内设有上端位于所述驱动腔12内且下端位于所述下压腔65内的摩擦块66，所述滑动腔71内滑动连接有一端与所述摩擦块66固定连接的限位块79，所述摩擦块66内设有开口向下的弹簧槽68，所述弹簧槽68内设有下端位于所述下压腔65内的连接块69以及连接所述连接块69与所述弹簧槽68上端壁的连接弹簧67，所述连接块69下端固定有下压板11，所述下压板11内设有开口向下的滑动槽70，所述滑动槽70内滑动连接的滑动块73，所述锁链74右端贯穿所述顶出腔22上端壁左侧以及所述下压腔65下端壁且与所述滑动块73固定连接，手动确定截断长度后，所述移动机构75工作使伸入所述贯通腔19内的竹筒向右运动且使竹筒位于所述切割机构78下侧，然后所述传动机构76工作使所述驱动轴14的动力传递给所述升降机构77，从而使所述升降机构77工作带动所述切割机构78下降，所述切割机构78工作完成竹筒在所述切割腔25内的切割，使切割的粉尘不会飞散，保护了工作环境。

有益地，所述移动机构75包括连通所述驱动腔12与所述夹紧腔20的推动腔17，所述切割机10左侧设有推动块15，所述推动块15右端固定有右端贯穿所述推动腔17左端壁且位于所述推动腔17内的推动杆16，所述驱动腔12内设有被所述驱动轴14左端贯穿的移动板24，所述移动板24下端贯穿所述推动腔17且位于所述夹紧腔20内，所述移动板24内设有被所述驱动轴14贯穿且开口向右的升降腔40，所述升降腔40内设有上端可与所述驱动轴14螺纹连接的螺纹块53以及支撑所述螺纹块53的升降弹簧52，所述移动板24内还设有两个连通所述推动腔17的电磁腔51，所述电磁腔51内设有一端位于所述推动腔17内的磁铁块50，所述磁铁块50位于所述推动腔17内的一端固定有下端位于所述夹紧腔20内的夹紧杆18，所述电磁腔51内还设有与所述电磁腔51相斥相吸的电磁铁49，所述推动杆16右端固定有接触传感器80，所述接触传感器80与所述电磁铁49电性连接，所述接触传感器80与所述驱动电机39电性连接，所述螺纹块53右端固定有右端贯穿所述升降腔40右端壁与所述下压腔65左端壁且位于所述下压板11下侧的下压杆13。

有益地，所述切割机构78包括旋转轴33，所述切割腔25左右端壁内均设有连通所述切割腔25的支撑腔30，所述支撑腔30内滑动连接有支撑块32以及支撑所述支撑块32的支撑弹簧29，所述旋转轴33左右两端分别贯穿左右两侧所述支撑腔30端壁且与所述支撑块32转动连接，所述旋转轴33中间固定连接有切割轮28，所述切割轮28右侧设有与所述旋转轴33固定连接的第一皮带轮31，所述驱动轴14右端固定有第二皮带轮41，所述第二皮带轮41与所述第一皮带轮31之间通过皮带35连接，所述切割腔25上端壁内设有连通所述驱动腔12与所述切割腔25的从动腔38，所述从动腔38右端壁内设有开口向左的从动槽45，所述从动槽45内滑动连接有从动块43以及连接所述从动块43与所述从动槽45端壁的从动弹簧44，所述从动块43左端面转动连接有左端位于所述从动腔38内的从动轴37，所述从动轴37左端转动连接有阻挡轮36且所述阻挡轮36位于所述皮带35内侧，所述切割腔25下端壁内设有连通外界空间与所述切割腔25的出渣管道27，所述出渣管道27内设有电磁开关26。

有益地，所述升降机构77包括固定在所述驱动腔12下端壁的限位板63，所述切割腔25上端壁内还设有开口向下的抬升腔56，所述驱动腔12内设有下端贯穿所述限位板63与所述抬升腔56上端壁且位于所述抬升腔56内的抬升轴60，所述驱动轴14上还固定有第一锥齿轮42，所述第一锥齿轮42下端啮合连接有与所述抬升轴60上端固定连接的第二锥齿轮64，所述抬升腔56内设有下端位于所述切割腔25内的升降块34，所述升降块34内设有开口向上且收纳所述抬升轴60下端的收纳腔59，所述抬升腔56左端壁内设有开口向右的移动腔54，所述移动腔54内滑动连接有移动板82以及连接所述移动板82与所述移动腔54左端壁的伸缩弹簧48，所述绳索46右端贯穿所述顶出腔22右端壁与所述移动腔54左端壁且与所述移动板82固定连接，所述移动板82内设有开口向右的弹簧腔55，所述弹簧腔55内滑动连接有弹簧块58以及支撑所述弹簧块58的压缩弹簧57，所述收纳腔59左端壁设有贯穿所述升降块34且连通所述抬升腔56的贯通孔62，所述弹簧块58右端固定有右端贯穿所述弹簧腔55右端壁与所述贯通孔62且与所述抬升轴60螺纹连接的螺纹杆61。

有益地，初始状态下，所述顶出弹簧23、所述压缩弹簧57、所述支撑弹簧29与所述升降弹簧52处于压缩状态，所述连接弹簧67处于拉伸状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，初始状态下，所述皮带35处于宽松状态，当所述皮带35与所述阻挡轮36接触时，所述皮带35已经被张紧，此时所述第一皮带轮31与所述第二皮带轮41之间才可以实现传动，所述摩擦块66上端与所述驱动轴14接触，所述驱动轴14转动时可带动所述摩擦块66前后运动，初始状态下，所述电磁铁49工作与所述磁铁块50相吸。

有益地，所述顶出弹簧23的弹力远大于所述伸缩弹簧48的弹力。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：手动拉动推动块15，从而带动推动杆16向左运动，从而确定移动板24可向左运动的距离，从而确定截断距离，驱动电机39工作带动驱动轴14转动，从而带动摩擦块66向后运动，从而带动连接块69与下压板11向后运动，从而使下压板11离开下压杆13上侧，此时升降弹簧52复位，从而带动螺纹块53向上运动，从而使螺纹块53与驱动轴14螺纹配合，在驱动轴14转动带动推动杆16运动的过程中，第一锥齿轮42与第二皮带轮41随着驱动轴14转动而转动，第一锥齿轮42的转动带动第二锥齿轮64转动，从而带动抬升轴60转动，从而带动螺纹杆61向上运动，从而带动升降块34向上运动，此时支撑弹簧29复位，从而带动支撑块32与旋转轴33向上运动；

2 ：在驱动轴14与螺纹块53配合时，驱动轴14继续转动，从而带动螺纹块53向左运动，从而带动移动板24向左运动，此时电磁铁49工作与磁铁块50相斥，从而使磁铁块50远离电磁铁49，从而使夹紧杆18远离移动板24，随着移动板24向左运动，顶出弹簧23复位带动顶出块21向左运动，从而使锁链74变松且绳索46被拉紧，锁链74变松，从而使连接弹簧67复位，从而使连接块69、滑动槽70与滑动块73向上运动，绳索46被拉紧，从而使移动板82向左运动，从而带动弹簧块58与螺纹杆61向左运动，从而使螺纹杆61脱离与抬升轴60的配合且螺纹杆61右端离开贯通孔62,伸缩弹簧48被压缩，此时支撑弹簧29可完全复位，从而带动支撑块32与旋转轴33向上运动至最上侧，从而使升降块34向上运动至最上侧，而当螺纹杆61离开螺纹杆61内时，压缩弹簧57复位，从而带动弹簧块58与螺纹杆61向上运动；

3 ：夹紧杆18远离移动板24时，将竹筒送入贯通腔19内且使竹筒右端位于切割轮28左侧，当移动板24向左运动与接触传感器80接触时，所述电磁铁49工作与磁铁块50相吸，从而使磁铁块50向着电磁铁49靠近，从而带动夹紧杆18向着移动板24靠近，从而使夹紧杆18夹紧竹筒，同时在移动板24与接触传感器80接触时，驱动电机39工作使驱动轴14反转，驱动轴14的反转，从而使摩擦块66向前运动，从而使连接块69与下压板11复位，而驱动轴14的反转使螺纹块53向右运动，从而带动移动板24向右运动，从而使磁铁块50与夹紧杆18向右运动，从而使竹筒向右运动，当移动板24向右运动带动顶出块21复位时，顶出弹簧23被重新压缩，锁链74被拉紧且绳索46被放松，同时下压杆13随着螺纹块53向右运动，下压杆13的右端重新位于下压板11下侧，由于锁链74被拉紧，从而使滑动块73与滑动槽70下降，从而使连接块69下降，从而使连接弹簧67被重新拉伸，下压板11的下降带动下压杆13下降，从而使螺纹块53下降，从而使螺纹块53与驱动轴14脱离配合，而绳索46放松，使伸缩弹簧48复位，从而使移动板82向右运动，从而使弹簧块58与螺纹杆61向右运动，从而使螺纹杆61右端贯穿贯通孔62且重新与抬升轴60螺纹配合，在螺纹块53与驱动轴14脱离配合时，所述螺纹杆61右端刚好与抬升轴60重新配合；

4 ：此时驱动轴14的反转，带动第一锥齿轮42与第二皮带轮41反转，第一锥齿轮42反转带动第二锥齿轮64反转，从而使抬升轴60反转，从而使螺纹杆61向下运动，从而使升降块34向下运动，从而带动旋转轴33向下运动从而带动切割轮28、第一皮带轮31与支撑块32下降，第一皮带轮31的下降使皮带35逐渐开始张紧，支撑块32的下降使支撑弹簧29重新被张紧，当皮带35在逐渐张紧的过程中与阻挡轮36接触时，所述第二皮带轮41与第一皮带轮31实现传动，此时第二皮带轮41的转动带动第一皮带轮31转动，从而带动旋转轴33转动，从而带动切割轮28转动，随着升降块34继续下降，从而使切割轮28继续下降，当切割轮28与竹筒接触时，开始切割，当切割轮28下降到最下侧时，表示竹筒在切割腔25内被切割完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括切割机，其特征在于：所述切割机内设有夹紧腔以及切割腔，所述切割机内设有贯穿所述夹紧腔与所述切割腔且左右端壁均连通外界空间的贯通腔，所述夹紧腔上端壁内设有驱动腔，所述驱动腔右端壁固定有驱动电机，所述驱动电机左端动力连接有驱动轴，所述驱动腔内设有确定竹筒截断长度且可夹紧竹筒带动竹筒移动的移动机构，所述切割腔内设有可截断竹筒的切割机构，所述切割腔上端壁内设有可带动所述切割机构下降的升降机构；

所述夹紧腔右端壁内设有改变所述驱动轴动力传输方向的传动机构，所述传动机构包括开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有左端位于所述夹紧腔内的顶出块以及连接所述顶出块与所述顶出腔右端壁的顶出弹簧，所述顶出块右端固定有锁链以及绳索，所述夹紧腔下端壁固定有固定块，所述固定块内设有开口向左的下压腔，所述下压腔上端壁设有连通所述驱动腔的平移腔，所述平移腔左右端壁内均设有连通所述平移腔的滑动腔，所述平移腔内设有上端位于所述驱动腔内且下端位于所述下压腔内的摩擦块，所述滑动腔内滑动连接有一端与所述摩擦块固定连接的限位块，所述摩擦块内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内设有下端位于所述下压腔内的连接块以及连接所述连接块与所述弹簧槽上端壁的连接弹簧，所述连接块下端固定有下压板，所述下压板内设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接的滑动块，所述锁链右端贯穿所述顶出腔上端壁左侧以及所述下压腔下端壁且与所述滑动块固定连接；

手动确定截断长度后，所述移动机构工作使伸入所述贯通腔内的竹筒向右运动且使竹筒位于所述切割机构下侧，然后所述传动机构工作使所述驱动轴的动力传递给所述升降机构，从而使所述升降机构工作带动所述切割机构下降，所述切割机构工作完成竹筒在所述切割腔内的切割，使切割的粉尘不会飞散。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，其特征在于：所述移动机构包括连通所述驱动腔与所述夹紧腔的推动腔，所述切割机左侧设有推动块，所述推动块右端固定有右端贯穿所述推动腔左端壁且位于所述推动腔内的推动杆，所述驱动腔内设有被所述驱动轴左端贯穿的移动板，所述移动板下端贯穿所述推动腔且位于所述夹紧腔内，所述移动板内设有被所述驱动轴贯穿且开口向右的升降腔，所述升降腔内设有上端可与所述驱动轴螺纹连接的螺纹块以及支撑所述螺纹块的升降弹簧，所述移动板内还设有两个连通所述推动腔的电磁腔，所述电磁腔内设有一端位于所述推动腔内的磁铁块，所述磁铁块位于所述推动腔内的一端固定有下端位于所述夹紧腔内的夹紧杆，所述电磁腔内还设有与所述电磁腔相斥相吸的电磁铁，所述推动杆右端固定有接触传感器，所述接触传感器与所述电磁铁电性连接，所述接触传感器与所述驱动电机电性连接，所述螺纹块右端固定有右端贯穿所述升降腔右端壁与所述下压腔左端壁且位于所述下压板下侧的下压杆。

3.根据权利要求 1 所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，其特征在于：所述切割机构包括旋转轴，所述切割腔左右端壁内均设有连通所述切割腔的支撑腔，所述支撑腔内滑动连接有支撑块以及支撑所述支撑块的支撑弹簧，所述旋转轴左右两端分别贯穿左右两侧所述支撑腔端壁且与所述支撑块转动连接，所述旋转轴中间固定连接有切割轮，所述切割轮右侧设有与所述旋转轴固定连接的第一皮带轮，所述驱动轴右端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述切割腔上端壁内设有连通所述驱动腔与所述切割腔的从动腔，所述从动腔右端壁内设有开口向左的从动槽，所述从动槽内滑动连接有从动块以及连接所述从动块与所述从动槽端壁的从动弹簧，所述从动块左端面转动连接有左端位于所述从动腔内的从动轴，所述从动轴左端转动连接有阻挡轮且所述阻挡轮位于所述皮带内侧，所述切割腔下端壁内设有连通外界空间与所述切割腔的出渣管道，所述出渣管道内设有电磁开关。

4.根据权利要求 1 所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在所述驱动腔下端壁的限位板，所述切割腔上端壁内还设有开口向下的抬升腔，所述驱动腔内设有下端贯穿所述限位板与所述抬升腔上端壁且位于所述抬升腔内的抬升轴，所述驱动轴上还固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有与所述抬升轴上端固定连接的第二锥齿轮，所述抬升腔内设有下端位于所述切割腔内的升降块，所述升降块内设有开口向上且收纳所述抬升轴下端的收纳腔，所述抬升腔左端壁内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板以及连接所述移动板与所述移动腔左端壁的伸缩弹簧，所述绳索右端贯穿所述顶出腔右端壁与所述移动腔左端壁且与所述移动板固定连接，所述移动板内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有弹簧块以及支撑所述弹簧块的压缩弹簧，所述收纳腔左端壁设有贯穿所述升降块且连通所述抬升腔的贯通孔，所述弹簧块右端固定有右端贯穿所述弹簧腔右端壁与所述贯通孔且与所述抬升轴螺纹连接的螺纹杆。

5.根据权利要求 4 所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，其特征在于：初始状态下，所述顶出弹簧、所述压缩弹簧、所述支撑弹簧与所述升降弹簧处于压缩状态，所述连接弹簧处于拉伸状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，初始状态下，所述皮带处于宽松状态，当所述皮带与所述阻挡轮接触时，所述皮带已经被张紧，此时所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间才可以实现传动，所述摩擦块上端与所述驱动轴接触，所述驱动轴转动时可带动所述摩擦块前后运动，初始状态下，所述电磁铁工作与所述磁铁块相吸。

6.根据权利要求 4 所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，其特征在于：所述顶出弹簧的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力。