CN112496087A - 一种锂电池生产加工用外壳整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产加工用外壳整平装置，涉及锂电池外壳领域，包括两个支撑架、挤压机构、更换机构、传动机构与防坠机构，一个所述支撑架的一端安装有一号电机。本发明通过设置传动机构与防坠机构，整平后的锂电池落在直板上，之后启动三号电机，三号电机带动一号同向轴转动，一号同向轴即可带动二号转动棍转动，当锂电池外壳落在斜板上后，锂电池外壳顺着斜板滑动直至与一号转动棍相接触，此时四号电机带动一个二号同向轴转动，且转动方向与锂电池外壳下落方向相反，当锂电池外壳与一号转动棍接触时，锂电池外壳受到来自一号转动棍的阻力，使得锂电池外壳的下滑速度下降，从而降低锂电池外壳发生硬撞的概率。

Description

一种锂电池生产加工用外壳整平装置

技术领域

本发明涉及锂电池外壳加工领域，具体为一种锂电池生产加工用外壳整平装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而锂电池外壳，则是用于对锂电池进行发乎的壳体。

但是，目前用于对外壳整平的装置，在整平后需要人工进行转运，或者利用机械进行转运，而利用机械进行转运时，锂电池外壳容易与装置发生碰撞，造成局部箱变，从而影响产品质量；同时现有装置在使用过程中无法对不同厚度的锂电池外壳进行整平，导致适用性较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前用于对外壳整平的装置，在整平后需要人工进行转运，或者利用机械进行转运，而利用机械进行转运时，锂电池外壳容易与装置发生碰撞，造成局部箱变，从而影响产品质量；同时现有装置在使用过程中无法对不同厚度的锂电池外壳进行整平，导致适用性较低的问题，提供一种锂电池生产加工用外壳整平装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用外壳整平装置，包括两个支撑架、挤压机构、更换机构、传动机构与防坠机构，一个所述支撑架的一端安装有一号电机，所述一号电机的输出端转动连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合有副齿轮，所述副齿轮的一端连接有贯穿支撑架的连接杆，所述支撑架与连接杆通过连接轴承转动连接；

其中，所述挤压机构包括有位于连接杆一端的圆筒，所述圆筒的外壁设置有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位块，所述限位块的外壁连接有挤压筒；

其中，所述更换机构包括有位于挤压筒一端并与一个支撑架相连的连接杆，一个所述支撑架与连接杆相接触的位置处设置有中空槽，所述圆筒远离副齿轮的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有内嵌与支撑架的转动轴承，所述更换机构还包括有位于一个支撑架一侧同时位于一号电机下方的二号电机，所述二号电机的输出端贯穿一个支撑架并连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有与另一个支撑架相连的套筒，所述连接杆与挤压筒通过挤压机构相连，所述连接轴的一端位于中空槽的内壁连接有滚珠。

优选地，所述传动机构包括有位于支撑架一端的直板，所述直板的顶端内嵌转动连接有二号转动棍，所述二号转动棍的一端连接有一号同向轴，所述一号同向轴的外壁连接有一号皮带。

优选地，所述防坠机构包括有位于直板一端的斜板，所述斜板的顶端内嵌有一号转动棍，所述一号转动棍一端连接有二号同向轴，所述二号同向轴的一端连接有二号皮带。

优选地，所述挤压机构包括有位于挤压筒内部的五号电机，所述五号电机的输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁啮合有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮的一端均连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定有挤压块，所述连接杆与挤压块、连接柱相接触的位置处设置有弧形槽与挤压槽。

优选地，所述一号电机与主齿轮通过转轴、联轴器连接，所述中空槽的内壁呈“凸”字形机构，所述滚珠的外壁与中空槽的内壁相契合。

优选地，所述转动轴承的外壁设置有多组固定块，所述支撑架与固定块相接触的位置处设置有与之相匹配的固定槽。

优选地，所述套筒的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹，一个所述支撑架的底端与地面通过螺栓固定连接，且另一个支撑架与地面通过滚轮滑动连接。

优选地，一个所述一号同向轴的一端安装有三号电机，所述一号皮带的内壁设置有齿块，所述一号同向轴与一号皮带相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽。

优选地，一个所述二号同向轴的一端安装有四号电机，所述二号皮带的内壁设置有齿块，所述二号同向轴与二号皮带相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽。

优选地，所述挤压筒的内部设置有二号齿轮、一号齿轮、挤压块与连接柱运动轨迹相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置传动机构与防坠机构，整平后的锂电池落在直板上，之后启动三号电机，三号电机带动一号同向轴转动，一号同向轴即可带动二号转动棍转动，当锂电池外壳落在斜板上后，锂电池外壳顺着斜板滑动直至与一号转动棍相接触，此时四号电机带动一个二号同向轴转动，且转动方向与锂电池外壳下落方向相反，当锂电池外壳与一号转动棍接触时，锂电池外壳受到来自一号转动棍的阻力，使得锂电池外壳的下滑速度下降，从而降低锂电池外壳发生硬撞的概率；

2、本发明通过设置更换机构，在对不同厚度的锂电池外壳进行整平时，此时启动二号电机，二号电机带动丝杆进行转动，此时套筒在其内螺纹的作用下顺着丝杆的外壁移动，套筒带动一个支撑架在地面滑动，支撑架滑动时与转动轴承分离，同时支撑架通过中空槽带动连接杆进行移动，连接杆带动挤压筒在圆筒的外壁进行移动，直至挤压筒与圆筒完全分离，此时，通过启动五号电机，五号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮相反转动，一号齿轮与二号齿轮分别带动连接柱转动，连接柱带动挤压块对挤压槽撤力，此时即可拉动连接杆，使连接杆与挤压筒分离，即可对挤压筒进行更换，更换新的挤压筒后，再将上述操作反向运行即可，从而达到对不同厚度锂电池外壳进行整平的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A处的局部放大图；

图3为本发明连接杆的安装示意图；

图4为本发明D处的局部放大图；

图5为本发明挤压筒的安装示意图；

图6为本发明B处的局部放大图；

图7为本发明C处的局部放大图；

图8为本发明滚珠的安装示意图。

图中：1、支撑架；2、连接轴承；3、副齿轮；4、主齿轮；5、一号电机；6、二号电机；7、丝杆；8、套筒；9、直板；10、斜板；11、一号转动棍；12、圆筒；13、挤压筒；14、中空槽；15、连接轴；16、连接杆；17、转动轴承；18、弧形槽；19、挤压槽；20、挤压块；21、连接柱；22、二号齿轮；23、一号齿轮；24、五号电机；25、限位块；26、限位槽；27、二号转动棍；28、一号同向轴；29、一号皮带；30、二号同向轴；31、二号皮带；32、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-8，一种锂电池生产加工用外壳整平装置，包括两个支撑架1、挤压机构、更换机构、传动机构与防坠机构，一个支撑架1的一端安装有一号电机5，一号电机5的输出端转动连接有主齿轮4，主齿轮4的外壁啮合有副齿轮3，副齿轮3的一端连接有贯穿支撑架1的连接杆，支撑架1与连接杆通过连接轴承2转动连接；

其中，挤压机构包括有位于连接杆一端的圆筒12，圆筒12的外壁设置有限位槽26，限位槽26的内壁连接有限位块25，限位块25的外壁连接有挤压筒13；

其中，更换机构包括有位于挤压筒13一端并与一个支撑架1相连的连接杆16，一个支撑架1与连接杆16相接触的位置处设置有中空槽14，圆筒12远离副齿轮3的一端连接有连接轴15，连接轴15的一端连接有内嵌与支撑架1的转动轴承17，更换机构还包括有位于一个支撑架1一侧同时位于一号电机5下方的二号电机6，二号电机6的输出端贯穿一个支撑架1并连接有丝杆7，丝杆7的外壁连接有与另一个支撑架1相连的套筒8，连接杆16与挤压筒13通过挤压机构相连，连接轴15的一端位于中空槽14的内壁连接有滚珠32。

作为本发明的优选实施例，传动机构包括有位于支撑架1一端的直板9，直板9的顶端内嵌转动连接有二号转动棍27，二号转动棍27的一端连接有一号同向轴28，一号同向轴28的外壁连接有一号皮带29，便于通过传动机构对整平完毕的锂电池外壳进行输送。

作为本发明的优选实施例，防坠机构包括有位于直板9一端的斜板10，斜板10的顶端内嵌有一号转动棍11，一号转动棍11一端连接有二号同向轴30，二号同向轴30的一端连接有二号皮带31，便于通过防坠机构降低锂电池的重力势能，从而降低锂电池外壳与下一工序发生直接硬性碰撞的几率。

作为本发明的优选实施例，挤压机构包括有位于挤压筒13内部的五号电机24，五号电机24的输出端连接有一号齿轮23，一号齿轮23的外壁啮合有二号齿轮22，一号齿轮23与二号齿轮22的一端均连接有连接柱21，连接柱21的外壁固定有挤压块20，连接杆16与挤压块20、连接柱21相接触的位置处设置有弧形槽18与挤压槽19，便于通过挤压机构对连接杆16的一端进行快速有效的固定。

作为本发明的优选实施例，一号电机5与主齿轮4通过转轴、联轴器连接，便于一号电机5带动主齿轮4进行转动，中空槽14的内壁呈“凸”字形机构，滚珠32的外壁与中空槽14的内壁相契合，便于滚珠32在中空槽14的内壁转动。

作为本发明的优选实施例，转动轴承17的外壁设置有多组固定块，支撑架1与固定块相接触的位置处设置有与之相匹配的固定槽，便于转动轴承17快速卡入支撑架1内。

作为本发明的优选实施例，套筒8的内壁设置有与丝杆7相匹配的内螺纹，便于丝杆7在转动时，套筒8在其内壁内螺纹的作用下顺着丝杆7的外壁移动，一个支撑架1的底端与地面通过螺栓固定连接，便于一个支撑架1进行固定，且另一个支撑架1与地面通过滚轮滑动连接，便于降低另一个支撑架1与地面之间的摩擦力。

作为本发明的优选实施例，一个一号同向轴28的一端安装有三号电机，便于三号电机带动一个一号同向轴28进行转动，一号皮带29的内壁设置有齿块，一号同向轴28与一号皮带29相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽，便于一个一号同向轴28通过一号皮带29带动其他多个一号同向轴28进行同向转动。

作为本发明的优选实施例，一个二号同向轴30的一端安装有四号电机，便于四号电机带动一个二号同向轴30进行转动，二号皮带31的内壁设置有齿块，二号同向轴30与二号皮带31相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽，便于一个二号同向轴30通过二号皮带31带动其他多个二号同向轴30进行同向转动。

作为本发明的优选实施例，挤压筒13的内部设置有二号齿轮22、一号齿轮23、挤压块20与连接柱21运动轨迹相匹配的凹槽，便于二号齿轮22、一号齿轮23、挤压块20与连接柱21在挤压筒13的内部进行转动。

工作原理：首先，在使用装置对锂电池外壳进行整平时，启动一号电机5，一号电机5带动主齿轮4转动，主齿轮4带动副齿轮3相向转动，主齿轮4与副齿轮3分别带动一个圆筒12相向转动，圆筒12外壁的挤压筒13即可相向转动，此时将锂电池外壳放置在两个挤压筒13之间，两个挤压筒13之间相互碾压，即可对锂电池外壳进行整平，整平后的锂电池落在直板9上，之后启动三号电机，三号电机带动一个一号同向轴28转动，一个一号同向轴28通过一号皮带29带动多个一号同向轴28进行同向转动，一号同向轴28即可带动二号转动棍27转动，落在二号转动棍27上的锂电池外壳即可顺着二号转动棍27往斜板10的方向移动，当锂电池外壳落在斜板10上后，锂电池外壳顺着斜板10滑动直至与一号转动棍11相接触，此时四号电机带动一个二号同向轴30转动，一个二号同向轴30通过二号皮带31带动多个二号同向轴30同向转动，且转动方向与锂电池外壳下落方向相反，当锂电池外壳与一号转动棍11接触时，锂电池外壳受到来自一号转动棍11的阻力，使得锂电池外壳的下滑速度下降，从而降低锂电池外壳发生硬撞的概率；然后，在对不同厚度的锂电池外壳进行整平时，此时启动二号电机6，二号电机6带动丝杆7进行转动，此时套筒8在其内螺纹的作用下顺着丝杆7的外壁移动，套筒8带动一个支撑架1在地面滑动，支撑架1滑动时与转动轴承17分离，同时支撑架1通过中空槽14带动连接杆16进行移动，连接杆16带动挤压筒13在圆筒12的外壁进行移动，直至挤压筒13与圆筒12完全分离，此时，通过启动五号电机24，五号电机24带动一号齿轮23转动，一号齿轮23带动二号齿轮22相反转动，一号齿轮23与二号齿轮22分别带动连接柱21转动，连接柱21带动挤压块20对挤压槽19撤力，此时即可拉动连接杆16，使连接杆16与挤压筒13分离，即可对挤压筒13进行更换，更换新的挤压筒13后，再将上述操作反向运行即可，从而达到对不同厚度锂电池外壳进行整平的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种锂电池生产加工用外壳整平装置，包括两个支撑架(1)、挤压机构、更换机构、传动机构与防坠机构，其特征在于：一个所述支撑架(1)的一端安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端转动连接有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)的外壁啮合有副齿轮(3)，所述副齿轮(3)的一端连接有贯穿支撑架(1)的连接杆，所述支撑架(1)与连接杆通过连接轴承(2)转动连接；

其中，所述挤压机构包括有位于连接杆一端的圆筒(12)，所述圆筒(12)的外壁设置有限位槽(26)，所述限位槽(26)的内壁连接有限位块(25)，所述限位块(25)的外壁连接有挤压筒(13)；

其中，所述更换机构包括有位于挤压筒(13)一端并与一个支撑架(1)相连的连接杆(16)，一个所述支撑架(1)与连接杆(16)相接触的位置处设置有中空槽(14)，所述圆筒(12)远离副齿轮(3)的一端连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一端连接有内嵌与支撑架(1)的转动轴承(17)，所述更换机构还包括有位于一个支撑架(1)一侧同时位于一号电机(5)下方的二号电机(6)，所述二号电机(6)的输出端贯穿一个支撑架(1)并连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁连接有与另一个支撑架(1)相连的套筒(8)，所述连接杆(16)与挤压筒(13)通过挤压机构相连，所述连接轴(15)的一端位于中空槽(14)的内壁连接有滚珠(32)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述传动机构包括有位于支撑架(1)一端的直板(9)，所述直板(9)的顶端内嵌转动连接有二号转动棍(27)，所述二号转动棍(27)的一端连接有一号同向轴(28)，所述一号同向轴(28)的外壁连接有一号皮带(29)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述防坠机构包括有位于直板(9)一端的斜板(10)，所述斜板(10)的顶端内嵌有一号转动棍(11)，所述一号转动棍(11)一端连接有二号同向轴(30)，所述二号同向轴(30)的一端连接有二号皮带(31)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述挤压机构包括有位于挤压筒(13)内部的五号电机(24)，所述五号电机(24)的输出端连接有一号齿轮(23)，所述一号齿轮(23)的外壁啮合有二号齿轮(22)，所述一号齿轮(23)与二号齿轮(22)的一端均连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)的外壁固定有挤压块(20)，所述连接杆(16)与挤压块(20)、连接柱(21)相接触的位置处设置有弧形槽(18)与挤压槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述一号电机(5)与主齿轮(4)通过转轴、联轴器连接，所述中空槽(14)的内壁呈“凸”字形机构，所述滚珠(32)的外壁与中空槽(14)的内壁相契合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述转动轴承(17)的外壁设置有多组固定块，所述支撑架(1)与固定块相接触的位置处设置有与之相匹配的固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述套筒(8)的内壁设置有与丝杆(7)相匹配的内螺纹，一个所述支撑架(1)的底端与地面通过螺栓固定连接，且另一个支撑架(1)与地面通过滚轮滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：一个所述一号同向轴(28)的一端安装有三号电机，所述一号皮带(29)的内壁设置有齿块，所述一号同向轴(28)与一号皮带(29)相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽。

9.根据权利要求3所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：一个所述二号同向轴(30)的一端安装有四号电机，所述二号皮带(31)的内壁设置有齿块，所述二号同向轴(30)与二号皮带(31)相接触的位置处设置有与齿块相匹配的齿槽。

10.根据权利要求4所述的一种锂电池生产加工用外壳整平装置，其特征在于：所述挤压筒(13)的内部设置有二号齿轮(22)、一号齿轮(23)、挤压块(20)与连接柱(21)运动轨迹相匹配的凹槽。

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