CN214731836U - 一种锂离子电池膜传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池膜传送带，包括支架、凹槽、传送带和旋转电机，所述凹槽底面分别均匀固定设置多个支架，所述凹槽上方螺接顶盖；所述支架之间设置传送带，所述传送带包括链带和传送轴，所述传送轴的一端与所述旋转电机输出端固定连接；所述链带上表面设置多个曲面板，所述曲面板通过弹簧、伸缩杆与所述链带上表面固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆上；本实用新型通过所述顶盖与凹槽配合，隔离生产空间中的大量灰尘，达到洁净条件下长距离运输电池隔膜卷的目的；通过所述曲面板及所述弹簧对电池隔膜卷进行固定，达到长距离稳定运输电池隔膜卷的目的；整个装置拆卸方便，便于运输和存放。

Description

一种锂离子电池膜传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带领域，特别是一种锂离子电池膜传送带。

背景技术

电池的主要部分，正极、负极、电解质、隔膜和壳体五个部分组成，其中，锂电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，起着分隔正、负极，防止电池内部短路，允许电解质离子自由通过，完成电化学充放电过程的作用。其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，被业界称为电池的“第三电极”。

在锂电池隔膜制备完成并形成锂电池隔膜卷后需要利用传送带进行长距离运输，传送带可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的；目前市场上现有的传送带一般表面光滑，且直接暴露于生产空间中，产品运输过程中会产生挤压、滚动等状况，且通常生产空间中的空气中灰尘含量高，会大量附着在运输的产品上，而电子隔膜的厚度通常在20至30微米，在挤压和滚动过程中容易破损，且电池隔膜表面的清洁度对电池隔膜的性能影响颇大，利用市场上现有的传送带运输电池隔膜卷会对电池隔膜的性能产生较大的影响，且不易拆卸，运输和存放都不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池膜传送带，使电池隔膜在稳定和洁净的条件下进行长距离的运输，保证电池隔膜的性能，且便于拆卸，方便存放和运输。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池膜传送带，包括支架、凹槽、传送带和旋转电机，所述凹槽底面分别均匀分布有支架，所述凹槽上方螺接有顶盖；所述的凹槽相对所述的传送带的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽的侧面之间设有所述的传送带，所述传送带包括链带和两个传送轴，所述链带套设于所述传送轴表面，所述传送轴相对于所述链带的对称线所在竖直面对称设置，所述传送轴穿设于所述凹槽之间；任意一个所述传送轴的一端与所述旋转电机输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽外侧；所述旋转电机设置在所述的凹槽的外侧；所述链带上表面连续设置多个曲面板，所述曲面板通过限位机构与所述链带固定伸缩连接，所述的限位机构一端固定在曲面板底面，另一端固定在链带上表面。

通过所述顶盖与凹槽通过螺钉固定连接后，隔离生产空间中空气中含有的大量灰尘，达到洁净条件下长距离运输电池隔膜卷的目的；通过所述链带上表面设置多个曲面板对电池隔膜卷进行固定，达到在稳定条件下长距离运输电池隔膜卷的目的，整个装置的元件之间的连接结构便于拆卸，方便运输和存放。

多个所述的曲面板的侧面相互抵接，所述的限位机构包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设于所述伸缩杆上，所述伸缩杆一端与所述曲面板底面的最凹端中心位置固定连接，另一端与所述链带的上表面固定连接，所述弹簧一端与所述曲面板固定连接，另一端与所述链带固定连接。所述链带上表面设置的所述曲面板上放置所述电池隔膜卷，所述曲面板能够对所述电池隔膜卷的位置进行固定，当所述电池隔膜卷运输量不大时，所述电池隔膜卷可以间隔放置在所述曲面板上，放有所述电池隔膜卷的所述曲面板因重力压缩所述弹簧，同时所述伸缩杆缩短，所述曲面板位置下降，而未放置所述电池隔膜卷的所述曲面板位置不变，所述曲面板之间形成高低错落的位置，加强对所述电池隔膜卷的位置固定，在所述伸缩杆的固定作用下，所述曲面板只能上下运动，而不能左右运动，不会发生所述曲面板相互卡死而不能恢复原位的情况；然后所述电池隔膜卷随传动的所述链带进行长距离的运输，达到长距离运输稳定运输电池隔膜卷的目的。

所述顶盖包括两个竖板和一个横板，所述竖板与所述横板的轴心线所在的竖直面对称设置，所述竖板顶面与所述横板两侧边沿下表面固定连接；所述竖板与所述凹槽的内壁底面相互抵接设置，所述顶盖的竖板底端与所述凹槽两侧壁通过第一螺钉固定连接；所述的第一螺钉固定在所述的链带的正上方，并穿设在凹槽的内壁侧面上；对应所述的竖板上设有容纳所述第一螺钉的第一螺纹凹槽，所述顶盖和所述的凹槽相配合，将整个传送带完全覆盖，将传送带与所述顶盖下方的空间与外界生产空间隔离，避免在运输过程中让灰尘大量附着在所述电池隔膜卷表面，影响所述电池隔膜卷的性能，达到长距离洁净运输的目的。

所述支架与所述凹槽底面通过第二螺钉固定连接；所述的第二螺钉穿设在所述的凹槽的内壁底面，对应的所述的支架的顶面设有容纳所述第二螺钉的第二螺纹凹槽；螺接方式固定元件，方便拆卸，使得整个传送带更方便运输和存放，占据空间也大大缩小，降低运输成本和存放成本。

本实用新型的有益效果是：整个传送带结构简单，安装方便，拆卸方便，便于运输和存放；整个运输过程中由于和传送带的所述链带上设置的曲面板，能够使电池隔膜卷稳定的进行长距离的运输；所述曲面板为单个独立的个体，所以维修更换也便捷；再加上所述顶盖与凹槽的配合作用下，将在长距离运输的所述电池隔膜卷与生产空间中的灰尘隔绝开来，同时实现所述电池隔膜卷在长距离下的洁净运输。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的部分爆炸图；

图2为本实用新型的装载运输阶段的正视示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为凹槽和盖板的连接示意图；

图5为限位机构的连接示意图；

图中，1-支架，2-凹槽，21-第一螺纹凹槽，22-第二螺纹凹槽，3-传送带，31-传送轴，32-链带，4-顶盖，41-竖板，42-横板，5-旋转电机，6-电池隔膜卷，7-曲面板，8-限位机构，81-弹簧，82-伸缩杆，9-第一螺钉，10-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图4所示，一种锂离子电池膜传送带，包括支架1、凹槽2、传送带3和旋转电机5，所述凹槽2底面分别均匀分布有支架1，所述凹槽2上方螺接有顶盖4；所述的凹槽2相对所述的传送带3的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽2的侧面之间设有所述的传送带3，所述传送带3包括链带32和和两个传送轴31，所述链带32套设于所述传送轴31表面，所述传送轴31相对于所述链带32的对称线所在面对称设置，所述传送轴31穿设于所述凹槽2之间；任意一个所述传送轴31的一端与所述旋转电机5输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽2外侧；所述旋转电机5设置在所述的凹槽2的外侧；所述链带32上表面连续设置多个曲面板7，所述曲面板7通过限位机构8与所述链带32固定伸缩连接，所述的限位机构8一端固定在曲面板7底面，另一端固定在链带32上表面。

所述的限位机构8包括弹簧81和伸缩杆82，所述弹簧81套设于所述伸缩杆82上，所述伸缩杆82一端与所述曲面板7底面的最凹端中心位置固定连接，另一端与所述链带32的上表面固定连接，所述弹簧81一端与所述曲面板7固定连接，另一端与所述链带32固定连接。所述曲面板7在固定所述电池隔膜卷6的同时，所述弹簧81也可通过所述电池隔膜卷6的重力使所述曲面板7形成高低错落的位置关系，通过所述曲面板7和所述弹簧81配合固定所述电池隔膜卷6的位置，在所述伸缩杆82的固定作用下，所述曲面板7只能上下运动，而不能左右运动，避免使所述曲面板7因左右运动而卡死而不能恢复原位的情况。

所述顶盖4包括两个竖板41和一个横板42，所述竖板41与所述横板42的轴心线所在的竖直面对称设置，所述竖板41与顶面所述横板42两侧边沿下表面固定连接；所述竖板41与所述凹槽2的内壁底面相互抵接设置，所述顶盖4的竖板41底端与所述凹槽2两侧壁通过第一螺钉9固定连接；所述的第一螺钉9固定在所述的链带32的正上方，并穿设在凹槽2的内壁侧面上；对应所述的竖板41上设有容纳所述第一螺钉9的第一螺纹凹槽212；所述顶盖4与所述凹槽2的配合作用下，将长距离运输的所述电池隔膜卷6与灰尘隔开，达到洁净运输的目的。

所述支架1与所述凹槽2底面通过第二螺钉10固定连接；所述的第二螺钉10穿设在所述的凹槽2的内壁底面，对应的所述的支架1的顶面设有容纳所述第二螺钉10的第二螺纹凹槽22；以螺接的方式固定元件，元件之间的拆卸方便，便于运输和存放。

工作时，将第二螺钉10从所述凹槽2的顶面由上至下转动，配合设置于所述支架1顶面的所述第二螺纹凹槽22，将所述支架1与所述凹槽2底面螺接固定，然后将所述顶板的两竖板41安装在所述凹槽2内部，将第一螺钉9从所述凹槽2将侧壁外侧由外向内转动，配合设置于所述竖板41上的所述第一螺纹凹槽21，将所述凹槽2与所述顶盖4的两竖板41螺接固定，所述横板42两侧边沿下表面与所述竖板41顶面固定连接，将所述传送带3与生产空间的灰尘隔离开。然后接通电源，开启所述旋转电机5，所述旋转电机5开始转动，从而带动于所述旋转电机5输出端固定连接的所述传送轴31进行转动，所述传送轴31的转动带动套设于传送轴31外围的所述链带32进行传动，所述链带32的上表面紧密设置多个相互抵接的曲面板7，在所述链带32的传动过程中，运输量大时，将所述电池隔膜卷6放置于所述链带32表面设置的曲面板7上表面，所述曲面板7将所述电池隔膜卷6位置固定，防止在运输过程中使所述电池隔膜卷6产生滚动或挤压，运输量小时，也可将所述电池隔膜卷6间隔放置在所述曲面板7上，放置所述电池隔膜卷6的曲面板7下方的所述弹簧81压缩，所述伸缩杆82缩短，使得所述曲面板7位置下降，未放置所述电池隔膜卷6的所述曲面板7连接的所述弹簧81不变，所述曲面板7的位置不变，使所有的所述曲面板7之间形成高低错落的位置，加强对所述电池隔膜卷6的位置固定作用，且在所述伸缩杆82的作用下，所述曲面板7只能上下移动，不会发生因左右移动而导致不能恢复原位的情况发生。随后传动的所述链带32将固定好后的所述电池隔膜卷6进行长距离的运输至指定位置，完成对所述电池隔膜卷6稳定又洁净的长距离运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：包括支架（1）、凹槽（2）、传送带（3）和旋转电机（5），所述凹槽（2）底面分别均匀分布有支架（1），所述凹槽（2）上方螺接有顶盖（4）；所述凹槽（2）相对所述的传送带（3）的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽（2）的侧面之间设有所述的传送带（3）；所述传送带（3）包括链带（32）和两个传送轴（31），所述链带（32）套设于所述传送轴（31）表面，所述传送轴（31）相对于所述链带（32）的对称线所在竖直面对称设置，所述传送轴（31）穿设于两个所述凹槽（2）之间；任意一个所述传送轴（31）的一端与所述旋转电机（5）输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽（2）外侧；所述旋转电机（5）设置在所述的凹槽（2）的外侧；所述链带（32）上表面连续设置多个曲面板（7），所述曲面板（7）通过限位机构（8）与所述链带（32）固定伸缩连接，所述的限位机构（8）一端固定在曲面板（7）底面，另一端固定在链带（32）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述的限位机构（8）包括弹簧（81）和伸缩杆（82），所述弹簧（81）套设于所述伸缩杆（82）上；所述伸缩杆（82）一端与所述曲面板（7）底面的最凹端中心位置固定连接，另一端与所述链带（32）的上表面固定连接；所述弹簧（81）一端与所述曲面板（7）固定连接，另一端与所述链带（32）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：多个所述的曲面板（7）的侧面相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述顶盖（4）包括两个竖板（41）和一个横板（42），所述竖板（41）与所述横板（42）的轴心线所在的竖直面对称设置，所述竖板（41）顶面与所述横板（42）两侧边沿下表面固定连接，所述竖板（41）与所述凹槽（2）的内壁底面相互抵接设置。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述顶盖（4）的竖板（41）底端与所述凹槽（2）两侧壁通过第一螺钉（9）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述的第一螺钉（9）固定在所述的链带（32）的正上方，并穿设在凹槽（2）的内壁侧面上；对应所述的竖板（41）上设有容纳所述第一螺钉（9）的第一螺纹凹槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述支架（1）与所述凹槽（2）底面通过第二螺钉（10）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述的第二螺钉（10）穿设在所述的凹槽（2）的内壁底面，对应的所述的支架（1）的顶面设有容纳所述第二螺钉（10）的第二螺纹凹槽（22）。