CN210022925U - 锂电池刷粉机及其刷粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池身产设备的技术领域，尤其涉及一种刷粉机构，包括两组滚轴，所述滚轴设置有毛刷，还包括安装板，第一推动组件，拨动件，第二推动组件和驱动源，所述安装板枢接在所述外部支架上；所述第一推动组件推动所述安装板的自由端转动；所述拨动件设置在所述安装板的自由端；所述第二推动组件推动所述拨动件反向移动；所述驱动源驱动所述滚轴旋转，同时提供一种具有该刷粉机构的锂电池刷粉机。本实用新型所述的锂电池刷粉机及其刷粉机构通过所述第一推动组件和所述第二推动组件的配合，调节所述安装板的偏摆幅度，进而实现两所述滚轴的之间的间隙调节，具有更高的灵活性和实用性，提高生产效率。

Description

锂电池刷粉机及其刷粉机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池刷粉机及其刷粉机构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；在锂电池的生产过程中，要求极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁。

现有技术中的锂电池刷粉机中的刷粉机构大多数包括滚轴，以及设置在所述滚轴外侧壁的毛刷，滚轴带动毛刷旋转，对两毛刷之间的极片进行刷粉；由于极片厚度不一致，需要调整滚轴之间的间隙来配合对应的厚度的极片，否则会导致毛刷接触极片过多或无法接触极片，一般的刷粉机构中的滚轴都是固定设置的，只能通过重新拆装来实现间隙调节，影响生产效率，不利于企业的发展。

因此，有必要设计一种锂电池刷粉机及其刷粉机构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种锂电池刷粉机及其刷粉机构，旨在解决现有技术中刷粉机构的滚轴不便调节的技术问题。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：刷粉机构，包括两组滚轴，每组所述滚轴的外侧壁设置有毛刷，所述滚轴与外部支架连接，还包括安装板，第一推动组件，拨动件，第二推动组件和驱动源，所述安装板枢接在所述外部支架上；所述第一推动组件设置在所述安装板的一侧并且所述第一推动组件用于推动所述安装板的自由端转动；所述拨动件设置在所述安装板的自由端；所述第二推动组件的伸缩端位于两所述拨动件之间并且所述第二推动组件用于推动所述拨动件使所述安装板克服第一推动组件的推力反向移动；所述驱动源驱动所述滚轴旋转；

可选的，所述安装板的自由端设置有导向槽；所述第一推动组件包括连接架，压缩弹簧和导向轴，所述连接架与所述外部支架固定连接，所述导向轴的一端与所述连接架的一侧固定连接，所述导向轴的另一端穿过所述导向槽，所述导向轴的端部设置有限位件，所述压缩弹簧设置在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端抵在所述连接架上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述安装板的自由端。

可选的，所述第二推动组件包括气缸和推动件，所述推动件固定设置在所述气缸推杆上，所述推动件的端部逐渐收窄，形成导向面。

可选的，所述拨动件包括连接柱和滚轮，所述连接柱垂直地设置在所述安装板的自由端的侧壁上，所述滚轮转动连接在所述连接柱上。

可选的，所述驱动源包括主动齿轮，传动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮转动连接在所述安装板的侧壁上，所述传动齿轮紧配连接在所述滚轴的端部，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转。

可选的，所述主动齿轮位于所述安装板的固定端的侧壁上，两所述主动齿轮始终啮合，所述驱动电机的数量为一。

可选的，所述主动齿轮，所述传动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。

可选的，所述传动齿轮，所述主动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。

与现有技术相比，本实用新型所述的刷粉机构的有益效果在于：通过第一推动组件和第二推动组件的配合，调节安装板的偏摆幅度，进而实现两滚轴的之间的间隙调节，比滚轴固定安装的刷粉机构具有更高的灵活性和实用性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的刷粉机构的侧视图；

图2是本实用新型所述的刷粉机构的正视图；

图3是本实用新型所述的刷粉机构的细节放大图；

图4是本实用新型所述的第一推动组件的侧面细节放大图；

图5是本实用新型所述的安装板具有导向槽时，第一推动组件的细节放大图；

图6是本实用新型所述的主动齿轮、传动齿轮和连接柱的另一种结构的正视图；

1—滚轴 2—毛刷 3—安装板

4—拨动件 5—第一推动组件 6—第二推动组件

7—驱动源 60—气缸 61—推动件

610—导向面 30—导向槽 50—连接架

51—压缩弹簧 52—导向轴 40—连接柱

41—滚轮 70—主动齿轮 71—传动齿轮

72—驱动电机

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型的一个实施例中，参照图1至图6，一种刷粉机构，包括两组滚轴1，每组所述滚轴1的外侧壁设置有毛刷2，所述滚轴1与外部支架(附图未标记)连接，还包括安装板3，拨动件4，第一推动组件5，第二推动组件6和驱动源7；所述安装板3，所述拨动件4，所述第一推动组件5的数量均为两件，两所述安装板3对称地枢接在所述外部支架上，所述安装板3与所述滚轴1转动连接；两所述第一推动组件5分别位于对应的所述安装板3的一侧；两所述拨动件4设置在对应的所述安装板3的自由端；所述第二推动组件6的数量为一，所述第二推动组件6的伸缩端位于两所述拨动件4之间；所述驱动源7驱动所述滚轴1旋转；具体的，所述第一推动组件5始终推动对应的所述安装板3移动，使两所述安装板3的自由端靠拢，两所述滚轴1的间隙减少；所述第二推动件6克服所述第一推动组件5的推力，驱动两所述拨动件4反向移动，使两所述安装板3的自由端相互远离，两所述滚轴1的间隙增大；所述第一推动组件5和所述第二推动组件6相互配合，调节两所述滚轴1之间的间隙，提高刷粉机构的实用性和灵活度，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第二推动组件6包括气缸60和推动件61，所述推动件61固定设置在所述气缸60的推杆上，所述推动件61的端部逐渐收窄，形成导向面610；具体地，所述气缸60的推杆驱动所述推动件61移动，两所述拨动件4沿所述导向面610逐渐相互远离，使所述安装板3的自由端旋转，进而实现两所述滚轴1的间隙增大；所述推动件61的截面呈锥型结构，防止所述推动件61卡死，有利于所述推动件61的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一推动组件5包括连接架50，压缩弹簧51和导向轴52，所述连接架50与所述外部支架固定连接，所述导向轴52与所述连接架50的一侧固定连接，所述压缩弹簧51设置在所述导向轴52上，所述压缩弹簧51的一端抵在所述连接架50上，所述压缩弹簧51的另一端抵在所述安装板3的自由端；具体地，所述压缩弹簧51始终推动对应的安装板3移动，通过所述压缩弹簧51实现所述安装板3的单方向移动能够实现自动复位，节约能源。

在本实用新型的另一个实施例中，所述安装板3的自由端设置有导向槽30；所述第一推动组件5包括连接架50，压缩弹簧51和导向轴52，所述连接架50与所述外部支架固定连接，所述导向轴52的一端与所述连接架50的一侧固定连接，所述导向轴52的另一端穿过所述导向槽30，所述导向轴52的端部设置有限位所述安装板3的限位件(附图未标记)；所述压缩弹簧51设置在所述导向轴52上，所述压缩弹簧51的一端抵在所述连接架50上，所述压缩弹簧51的另一端抵在所述安装板3的自由端；具体地，所述压缩弹簧51始终推动对应的安装板3移动，使所述安装板3通过所述导向槽30沿所述导向轴52移动；所述安装板3通过所述导向槽30来移动，能够提高所述安装板3移动时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述拨动件4包括连接柱40和滚轮41，所述连接柱40垂直地设置在所述安装板3的自由端的侧壁上，所述滚轮41转动连接在所述连接柱40上；具体的，所述滚轮41沿所述导向面610滚动，采用滚动摩擦代替滑动摩擦，减少摩擦损耗。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动源7包括主动齿轮70，传动齿轮71和驱动电机72，所述主动齿轮70转动连接在所述安装板3的侧壁上，所述传动齿轮71紧配连接在所述滚轴1的端部，所述传动齿轮71与所述主动齿轮70啮合；所述驱动电机72的输出轴与所述主动齿轮70紧配连接；采用所述驱动电机72驱动所述滚轴1旋转，保证所述滚轴1转动时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述主动齿轮70位于所述安装板3的固定端的侧壁上，两所述主动齿轮70始终啮合，所述驱动电机72的数量为一件；具体地，所述驱动电机72驱动其中一所述主动齿轮70旋转，即能实现所述滚轴1的转动，进而节约电机的数量，节约资源，减少企业的生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，所述主动齿轮70，所述传动齿轮71和所述连接柱40依次设置；所述气缸60位于所述连接柱40的下方；具体地，所述气缸60推动所述推动件61往上移动，克服所述压缩弹簧51的推力，撑开两所述拨动件4。

在本实用新型的另一个实施例中，所述主动齿轮70，所述传动齿轮71，所述主动齿轮70和所述连接柱40依次设置，所述气缸60位于所述连接柱40的下方，这种结构下，所述安装板3的偏摆幅度更大，间隙可调节的范围更广。

本实用新型的一个实施例提供一种锂电池刷粉机，包括上述实施例任意一项所述的刷粉机构，具体的，所述第一推动组件5始终推动对应的所述安装板3移动，使两所述安装板3的自由端靠拢，两所述滚轴1的间隙减少；所述第二推动件6克服所述第一推动组件5的推力，驱动两所述拨动件4反向移动，使两所述安装板3的自由端相互远离，两所述滚轴1的间隙增大；所述第一推动组件5和所述第二推动组件6相互配合，调节两所述滚轴1之间的间隙，提高刷粉机构的实用性和灵活度，提高生产效率。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.刷粉机构，包括两组滚轴，每组所述滚轴的外侧壁设置有毛刷，所述滚轴与外部支架连接，其特征在于，还包括：

安装板，所述安装板枢接在所述外部支架上；

第一推动组件，所述第一推动组件设置在所述安装板的一侧并且所述第一推动组件用于推动所述安装板的自由端转动；

拨动件，所述拨动件设置在所述安装板的自由端；

第二推动组件，所述第二推动组件的伸缩端位于两所述拨动件之间并且所述第二推动组件用于推动所述拨动件使所述安装板克服第一推动组件的推力反向移动；以及

驱动源，所述驱动源驱动所述滚轴旋转。

2.根据权利要求1所述的刷粉机构，其特征在于：所述第一推动组件包括连接架，压缩弹簧和导向轴，所述连接架与所述外部支架固定连接，所述导向轴与所述连接架的一侧固定连接，所述压缩弹簧设置在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端抵在所述连接架上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述安装板的自由端。

3.根据权利要求1所述的刷粉机构，其特征在于：所述安装板的自由端设置有导向槽；所述第一推动组件包括连接架，压缩弹簧和导向轴，所述连接架与所述外部支架固定连接，所述导向轴的一端与所述连接架的一侧固定连接，所述导向轴的另一端穿过所述导向槽，所述导向轴的端部设置有限位件，所述压缩弹簧设置在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端抵在所述连接架上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述安装板的自由端。

4.根据权利要求1所述的刷粉机构，其特征在于：所述第二推动组件包括气缸和推动件，所述推动件固定设置在所述气缸推杆上，所述推动件的端部逐渐收窄，形成导向面。

5.根据权利要求4所述的刷粉机构，其特征在于：所述拨动件包括连接柱和滚轮，所述连接柱垂直地设置在所述安装板的自由端的侧壁上，所述滚轮转动连接在所述连接柱上。

6.根据权利要求5所述的刷粉机构，其特征在于：所述驱动源包括主动齿轮，传动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮转动连接在所述安装板的侧壁上，所述传动齿轮紧配连接在所述滚轴的端部，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转。

7.根据权利要求6所述的刷粉机构，其特征在于：所述主动齿轮位于所述安装板的固定端的侧壁上，两所述主动齿轮始终啮合，所述驱动电机的数量为一。

8.根据权利要求7所述的刷粉机构，其特征在于：所述主动齿轮，所述传动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。

9.根据权利要求7所述的刷粉机构，其特征在于：所述传动齿轮，所述主动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。

10.锂电池刷粉机，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的刷粉机构。

Images