CN112493894A - 一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法，其制备的抗变形抗开裂竹木复合砧板具有面板以及底板，其底板为竹木板，而面板为收缩率低于底板所采用的竹木板的硬质木材板成型制成，并通过食盐水处理，面板下表面上成型有外凸的拼接面，并在拼接面上与底板压制成型，而底板由原料竹材进行软化处理后拼接并热压合成型，并在成型后对其上表面进行高温蒸汽间隔冲击处理，来降低其表面紧实度，并在处理完成后加工出波浪形盲槽以及拼接部后上胶压合成型。本发明制备的竹木复合砧板结构稳定、强度高且不易开裂。

Description

一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体为一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法。

背景技术

砧板作为常见的日常用品，是每个家庭必备的炊事用具。但现有的砧板主要为木质砧板或者塑料砧板或者金属砧板，其中木质砧板较为传统，使用效果好，但是会耗费宝贵的林木资源，且木质砧板在使用过程中容易因为长期使用而起木渣，并且容易变形；而塑料砧板则易变形、变色，不能食用，还不利于环保；而金属砧板硬度高，对刀具有一定伤害，容易引发刀具卷刃，同时进行切剁操作时手感较差，舒适度低，很多人用不习惯。

市场上许多砧板是由竹板材加工而成的，这种采用竹材制成的砧板，无屑、耐用，完全可以取代木质砧板，且竹材是速生材料，以竹代木能有效保护森林绿化环境。传统的竹木砧板 的制作方法是将竹材切削成相应宽度的切片，用胶料侧向拼接后热压成型，其胶料容易渗出至砧板表面，而胶料中含有一定的甲醛成分，会对放置其上的食物造成污染，对人体有负面影响；同时，由于竹木本身的材料特性，这种工艺简单的拼接竹木砧板由于竹木本身的材料特性，在使用时段时间后容易受热胀冷缩、干燥潮湿、风吹雨晒等多方面的影响，在拼接位置产生开裂和变形，既影响美观、且使用起来也不方便，严重时还可能出现散架的情况，同时，缝隙处还容易滋生细菌，影响身体健康。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法，可有效解决竹木砧板在使用过程中出现的开裂问题，并减少胶料使用量和胶料渗出，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抗变形抗开裂竹木复合砧板，包括面板以及底板，其中，所述底板为竹木板，所述面板为收缩率低于底板所采用的竹木板的硬质木材板；

所述面板的厚度为6~8mm，其下表面上成型有外凸的拼接面，所述拼接面的剖面为锯齿形或者波浪纹形；

所述底板由经过软化处理的竹木片在长度方向上竖向拼接成型，所述底板的厚度为18~25mm，所述底板上表面的表层紧实度低于底板中间以及下部的紧实度，并在上表面上成型有与拼接面相匹配的拼接部以及成型于底板上表面上并纵向贯穿若干竹木片的多条波浪形的长条盲槽；所述面板与所述底板在拼接面位置通过胶层热压合，而所述长条盲槽的槽宽为3~5mm，深度为底板深度的1/3~1/2。

作为进一步限定，所述面板的材质为银杏木、宪木、皂角木、铁木、枧木中的一种，优选为银杏木或者宪木，且所述面板为整块成型的非拼接板材。

作为进一步限定，所述底板的竹材优选为楠竹。

作为进一步限定，所述面板具有水平光滑的上表面或者内凹上表面。

作为进一步限定，所述面板的上表面外侧设置有沥水槽。

一种抗变形抗开裂竹木复合砧板的制备方法，具体包括以下操作步骤：

制备面板：

a将面板材料按照尺寸要求裁切成板，并在板体的下表面预留拼接面的裁切余量；

b将面板经过盐煮预处理，进行盐煮预处理时先将面板表面涂抹食盐，放置6~8h，然后将面板连同其表面的食盐粒一同放入饱和食盐水中，文火煮制30~40min后自然降温至50~60℃的温度条件下保持60~90h；

c冷却至室温后在阴凉通风处阴干并放置6~8天后洗净，获得处理后的面板，处理后的面板具有较低的收缩率和较高强度，且吸水性明显降低，然后在面板下表面上切出拼接面，即得面板；

制备底板：

a将原料竹材锯成等长竹筒，去外节和内节后预开纵向刀口，将开刀口的竹子在高压容器中进行蒸汽蒸煮，使其软化，软化后在刀口位置将竹筒平铺展开，并切出若干宽度与所述底板厚度一致、并留有3~5mm余量的竹条坯；

b将切出的竹条坯在常温下定型冷却，再刨去竹青、竹黄，在烘房中进行热风烘干，将竹条的含水量控制在8%~12%，即得到竹条；

c将竹条双面涂胶，并在模具内进行面拼接，拼接完成后从两侧进行热压和，得到压合后的竹板，将热压合后的竹板用模具进行保持，并送入蒸汽室中平放，在竹板上表面用高温高压蒸汽进行间歇蒸汽冲击，每隔60S冲击一次，一次10S，处理30~40min，使得竹板上表面的纤维在冷热交替的条件下膨胀打开，降低其表面紧实度；

d取出冷却成型后的竹板连通模具一同取出，在其表面上铣切出长条盲槽以及与面板上拼接面相匹配的拼接部，即得底板；

成型：

将底面的表面上胶，然后覆盖面板进行热压成型即得砧板坯板，将砧板坯板外表面砂光，刷油养护后即得成品砧板。

有益效果：本发明的抗变形抗开裂竹木复合砧板结构稳定，利用多层结构进行缓冲，同时对传统上胶方式进行改进，使得胶料不会对切料平面造成影响，并通过竹板本身的弹性差异和材质间的收缩率差异配合砧板结构有效缓解竹板之间开胶和断层现象，也解决了竹材料层与实木材料层之间结合强度差、容易开裂的问题有效避免竹木复合砧板因环境温、湿度变化而引起的变形，有效提高了砧板的整体强度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

其中：1、面板；2、底板；3、拼接面；4、长条盲槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1的一种抗变形抗开裂竹木复合砧板的较佳实施例，在本实施例中，该抗变形抗开裂竹木复合砧板包括面板1以及底板2，其底板2为20mm厚的热压合竹木片，底板2通过多块经过软化处理的楠竹竹木片在长度方向上竖向层叠拼接并热压合成型，其成型状态如图1所示，底板2的上表面上成型有剖面为锯齿形的上表面来作为拼接部，同时在底板2的上表面上还成型有多条长条盲槽4，这些长条盲槽4在底板2的上表面上错位设置，在长度方向上呈波浪形，且每条长条盲槽4的槽宽为3mm，深度为底板2深度的2/5。同时，在本实施例中，底板2上表面的表层紧实度低于底板2中间以及下部的紧实度。

而在底板2的上表面上热压合成型有面板1，该面板1为收缩率低于底板2所采用的竹木板的宪木成型制成，面板1的厚度为6mm，为一整块宪木板裁切成型，且在面板1的上表面为光滑的上表面以作为刀具工作面，同时，为了方便面板1在进行刀具切割的过程中，食材中的水溅落，在面板的上表面外侧设置有沥水槽；而在其他实施例中，面板1的上表面也可以设置为内凹上表面，以方便在中大型厨房中用于硬质食材的剁砍操作。

而为了获得上述技术特征的一种抗变形抗开裂竹木复合砧板，可通过实施例一的以下方式制得：

实施例一：

在实施例一中首先分别制备面板以及底板：

制作面板时将作为面板原料的宪木板按照面板坯料尺寸要求裁切成型获得面板坯料，并在面板坯料上预留拼接面的裁切余量，将面板经过盐煮预处理，进行盐煮预处理时先将面板表面涂抹食盐，放置6h，然后将面板坯料连同其表面的食盐粒一同放入饱和食盐水中，文火煮制30min后自然降温至50℃的温度条件下保持浸泡状态90h；在浸泡完成后将面板坯料冷却至室温后在阴凉通风处阴干并放置6天，阴干后的面板坯料将具有较低的收缩率和较高强度，且吸水性明显降低，适合于作为砧板的刀具接触处理面料，将面板坯料的上表面进行抛光，修掉毛刺后铣出沥水槽，同时下表面上加工出拼接面后即得到面板1。

而制备底板时先将作为原料的楠竹锯成与待加工砧板等长的竹筒，然后去除外节和内节，去除外节和内节后在竹筒的高度方向上预划一条贯穿主动的纵向刀口，将开刀口的柱筒加入高压容器中进行蒸汽蒸煮，蒸煮时通入蒸汽，控制高压容器中温度为210℃，压力为1.5个大气压，加温5min使竹筒软化，竹筒软化后将柱筒在纵向刀口位置通过平板压力展开，并切成宽度为23mm的竹条坯。

将切出的竹条坯在常温下定型冷却后刨去竹青、竹黄，在烘房中进行热风烘干，将竹条的含水量控制在8%即得到竹条；然后将竹条双面涂胶，在模具内按照图1的样式进行面拼接叠放，叠放后进行热压合，使其稳定成型，成型后的竹板与模具整体取出，送入蒸汽室中平放，在竹板上表面用高温高压蒸汽进行间歇蒸汽冲击，每隔60S冲击一次，一次10S，处理30min，使得竹板上表面的纤维在冷热交替的条件下膨胀打开，降低了表面紧实度；待热蒸汽间歇冲击处理完成后将竹板与模具整体冷却后取出，在其表面上铣切出长条盲槽以及与面板上拼接面相匹配的拼接部，即得底板2。

将底面2对应拼接面的上表面上胶，然后覆盖面板1进行热压成型即得砧板坯板，将砧板坯板外表面砂光，刷油养护后即得成品砧板。

实施例二

而在实施例二中，进行抗变形抗开裂竹木复合砧板制备时，首先分别制备面板以及底板：

制作面板时将作为面板原料的宪木板按照面板坯料尺寸要求裁切成型获得面板坯料，并在面板坯料上预留拼接面的裁切余量，将面板经过盐煮预处理，进行盐煮预处理时先将面板表面涂抹食盐，放置7h，然后将面板坯料连同其表面的食盐粒一同放入饱和食盐水中，文火煮制35min后自然降温至55℃的温度条件下保持浸泡状态80h；在浸泡完成后将面板坯料冷却至室温后在阴凉通风处阴干并放置7天，阴干后的面板坯料将具有较低的收缩率和较高强度，且吸水性明显降低，适合于作为砧板的刀具接触处理面料，将面板坯料的上表面进行抛光，修掉毛刺后铣出沥水槽，同时下表面上加工出拼接面后即得到面板1。

而制备底板时先将作为原料的楠竹锯成与待加工砧板等长的竹筒，然后去除外节和内节，去除外节和内节后在竹筒的高度方向上预划一条贯穿主动的纵向刀口，将开刀口的柱筒加入高压容器中进行蒸汽蒸煮，蒸煮时通入蒸汽，控制高压容器中温度为230℃，压力为1.8个大气压，加温10min使竹筒软化，竹筒软化后将柱筒在纵向刀口位置通过平板压力展开，并切成宽度为24mm的竹条坯。

将切出的竹条坯在常温下定型冷却后刨去竹青、竹黄，在烘房中进行热风烘干，将竹条的含水量控制在10%即得到竹条；然后将竹条双面涂胶，在模具内按照图1的样式进行面拼接叠放，叠放后进行热压合，使其稳定成型，成型后的竹板与模具整体取出，送入蒸汽室中平放，在竹板上表面用高温高压蒸汽进行间歇蒸汽冲击，每隔60S冲击一次，一次10S，处理35min，使得竹板上表面的纤维在冷热交替的条件下膨胀打开，降低了表面紧实度；待热蒸汽间歇冲击处理完成后将竹板与模具整体冷却后取出，在其表面上铣切出长条盲槽以及与面板上拼接面相匹配的拼接部，即得底板2。

将底面2对应拼接面的上表面上胶，然后覆盖面板1进行热压成型即得砧板坯板，将砧板坯板外表面砂光，刷油养护后即得成品砧板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗变形抗开裂竹木复合砧板，包括面板以及底板，其特征在于，所述底板为竹木板，所述面板为收缩率低于底板所采用的竹木板的硬质木材板；

所述面板的厚度为6~8mm，其下表面上成型有外凸的拼接面，所述拼接面的剖面为锯齿形或者波浪纹形；

所述底板由经过软化处理的竹木片在长度方向上竖向拼接成型，所述底板的厚度为18~25mm，所述底板上表面的表层紧实度低于底板中间以及下部的紧实度，并在上表面上成型有与拼接面相匹配的拼接部以及成型于底板上表面上并纵向贯穿若干竹木片的多条波浪形的长条盲槽；所述面板与所述底板在拼接面位置通过胶层热压合，而所述长条盲槽的槽宽为3~5mm，深度为底板深度的1/3~1/2。

2.根据权利要求1所述的抗变形抗开裂竹木复合砧板，其特征在于，所述面板的材质为银杏木、宪木、皂角木、铁木、枧木中的一种。

3.根据权利要求1所述的抗变形抗开裂竹木复合砧板，其特征在于，所述面板为整块成型的非拼接板材。

4.根据权利要求1所述的抗变形抗开裂竹木复合砧板，其特征在于，所述底板的竹材为楠竹。

5.根据权利要求1所述的抗变形抗开裂竹木复合砧板，其特征在于，所述面板具有水平光滑的上表面或者内凹上表面。

6.根据权利要求1所述的抗变形抗开裂竹木复合砧板，其特征在于，所述面板的上表面外侧设置有沥水槽。

7.一种抗变形抗开裂竹木复合砧板的制备方法，其特征在于，用于生产具有权利要求1所述技术特征的少胶竹木砧板，其具体包括以下操作步骤：

制备面板：

a将面板材料按照尺寸要求裁切成板，并在板体的下表面预留拼接面的裁切余量；

b将面板经过盐煮预处理，进行盐煮预处理时先将面板表面涂抹食盐，放置6~8h，然后将面板连同其表面的食盐粒一同放入饱和食盐水中，文火煮制30~40min后自然降温至50~60℃的温度条件下保持60~90h；

c冷却至室温后在阴凉通风处阴干并放置6~8天后洗净，获得处理后的面板，处理后的面板具有较低的收缩率和较高强度，且吸水性明显降低，然后在面板下表面上切出拼接面，即得面板；

制备底板：

a将原料竹材锯成等长竹筒，去外节和内节后预开纵向刀口，将开刀口的竹子在高压容器中进行蒸汽蒸煮，使其软化，软化后在刀口位置将竹筒平铺展开，并切出若干宽度与所述底板厚度一致、并留有3~5mm余量的竹条坯；

b将切出的竹条坯在常温下定型冷却，再刨去竹青、竹黄，在烘房中进行热风烘干，将竹条的含水量控制在8%~12%，即得到竹条；

c将竹条双面涂胶，并在模具内进行面拼接，拼接完成后从两侧进行热压和，得到压合后的竹板，将热压合后的竹板用模具进行保持，并送入蒸汽室中平放，在竹板上表面用高温高压蒸汽进行间歇蒸汽冲击，每隔60S冲击一次，一次10S，处理30~40min，使得竹板上表面的纤维在冷热交替的条件下膨胀打开，降低其表面紧实度；

d取出冷却成型后的竹板连通模具一同取出，在其表面上铣切出长条盲槽以及与面板上拼接面相匹配的拼接部，即得底板；

成型：

将底面的表面上胶，然后覆盖面板进行热压成型即得砧板坯板，将砧板坯板外表面砂光，刷油养护后即得成品砧板。

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