CN112482178B - 一种填充层自助抹平机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种填充层自助抹平机构，包括底板，车架，移动轮，路面抹平架结构，储料箱，混合出料架结构，出料管，固定管，自动出料架结构，开关，电磁阀，导向板，箱盖，电机，蓄电池，进料盖和推手，所述的车架分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的移动轮分别轴接在车架的下部前后两端。本发明的有益效果为：通过L型架和支撑轮的设置，该装置移动的同时，支撑轮在路面滚定，通过L型架对连接管进行支撑，从而对倾斜板和抹平板的下部下降位置进行阻挡，有利于对抹平板起到缓冲的作用，防止抹平板在压缩弹簧的推动下陷入凹槽中，从而影响对填充物的抹平效果。

Description

一种填充层自助抹平机构
技术领域
本发明属于道路维护技术领域，尤其涉及一种填充层自助抹平机构。
背景技术
道路桥梁，一般由路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分组成，而路面由于多种原因，往往会出现裂缝，裂缝会造成雨水渗入路基，影响道路桥梁的使用寿命。为了保证桥体的质量，需要对桥面的裂缝进行修补，以保证桥面的平坦。
但是，现有的填充层自助抹平机构还存在着抹平板容易受到杂物的影响不能紧贴地面、抹平板遇到凹槽式容易向下按压影响填充质量和不能根据凹槽位置自动出料填充的问题。
因此，发明一种填充层自助抹平机构显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种填充层自助抹平机构，以解决现有的填充层自助抹平机构抹平板容易受到杂物的影响不能紧贴地面、抹平板遇到凹槽式容易向下按压影响填充质量和不能根据凹槽位置自动出料填充的问题。一种填充层自助抹平机构，包括底板，车架，移动轮，路面抹平架结构，储料箱，混合出料架结构，出料管，固定管，自动出料架结构，开关，电磁阀，导向板，箱盖，电机，蓄电池，进料盖和推手，所述的车架分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的移动轮分别轴接在车架的下部前后两端；所述的路面抹平架结构安装在底板的下部左侧；所述的储料箱螺栓连接在底板的上部；所述的混合出料架结构安装在储料箱的内侧；所述的出料管的上部贯穿底板镶嵌在储料箱的内侧下部；所述的固定管套接在出料管的外侧，并且与出料管螺栓连接；所述的自动出料架结构安装在固定管的右侧；所述的开关设置在自动出料架结构的上部；所述的电磁阀螺纹连接在固定管的外侧上部；所述的导向板分别焊接在储料箱内侧下部的左右两侧；所述的箱盖螺栓连接在储料箱的上部；所述的电机螺栓连接在箱盖的上部中间位置，并且输出轴贯穿箱盖；所述的蓄电池螺栓连接在箱盖的上部右侧；所述的进料盖合页连接在箱盖的上部左侧；所述的推手焊接在底板的上部左侧；所述的路面抹平架结构包括安装板，固定架，倾斜板，抹平板，耳板，伸缩架结构，L型架和支撑轮，所述的固定架焊接在安装板的下部右侧；所述的倾斜板的右上部轴接在安装板的下部；所述的抹平板铰接在倾斜板的左下部；所述的耳板设置在安装板的下部左侧；所述的伸缩架结构安装在耳板的下部；所述的L型架分别设置在伸缩架结构的前后两端；所述的支撑轮轴接在L型架的右下部。
优选的，所述的伸缩架结构包括套管，伸缩杆，固定螺栓，压缩弹簧，挡板，连接管和锁紧螺栓，所述的伸缩杆插接在套管的内侧下部；所述的固定螺栓螺纹连接在套管和伸缩杆的连接处；所述的压缩弹簧套接在伸缩杆的外侧；所述的挡板焊接在伸缩杆的外侧下部；所述的连接管设置在挡板的下部，并且焊接在伸缩杆的下部前端；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接管前端。
优选的，所述的自动出料架结构包括连接板，连接杆，限位圈，定位轮，缓冲弹簧，移动管，调节螺栓和压板，所述的连接杆的上部插接在连接板的内部右侧；所述的限位圈焊接在连接杆的外侧下部；所述的定位轮轴接在连接杆的下部；所述的缓冲弹簧套接在连接板的外侧下部，并且上下两部分别与连接板的下部和限位圈的上部接触；所述的移动管套接在连接杆的外侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在连接杆和移动管的连接处；所述的压板焊接在移动管的左侧。
优选的，所述的混合出料架结构包括旋转杆，下料绞龙，支撑架，顶杆，上部搅拌叶，底杆和下部搅拌叶，所述的下料绞龙焊接在旋转杆的外侧下部；所述的支撑架套接在旋转杆的外侧下部；所述的顶杆分别螺栓连接在旋转杆的上部左右两侧；所述的上部搅拌叶分别焊接在顶杆的上下两部；所述的底杆分别螺栓连接在旋转杆的左右两侧；所述的下部搅拌叶分别焊接在底杆的上下两部。
优选的，所述的耳板设置有多个，分别焊接在安装板下部左侧的前后两端和倾斜板左上部的前后两端，所述的底板螺栓连接在底板的下部左侧。
优选的，所述的套管的上部与安装板下部的耳板轴接，所述的伸缩杆的下部与倾斜板左上部的耳板轴接。
优选的，所述的L型架分别设置在倾斜板的前后两端，并且左上部插接在连接管的内侧，所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接管和L型架的连接处。
优选的，所述的连接板的左侧焊接在固定管的右侧，所述的开关设置在连接板和压板之间，并且下部螺钉连接在连接板的上部。
优选的，所述的支撑架的下部左右两侧分别与导向板的上部螺栓连接，所述的旋转杆的上部与电机的输出轴下部联轴器连接。
优选的，所述的上部搅拌叶和下部搅拌叶分别设置有多个，所述的上部搅拌叶和下部搅拌叶相互交叉设置。
优选的，所述的电机、开关和电磁阀分别与蓄电池电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的L型架和支撑轮的设置，该装置移动的同时，支撑轮在路面滚定，通过L型架对连接管进行支撑，从而对倾斜板和抹平板的下部下降位置进行阻挡，有利于对抹平板起到缓冲的作用，防止抹平板在压缩弹簧的推动下陷入凹槽中，从而影响对填充物的抹平效果。
2.本发明中，所述的安装板、固定架、倾斜板和抹平板的设置，安装板通过固定架带动倾斜板向右侧移动，填充物落到缝隙处，抹平板在填充物上走过，有利于对缝隙中的填充物进行抹平，从而保证填充物的上表面与路面的上表面平齐，增加该装置的抹平效果。
3.本发明中，所述的套管、伸缩杆、压缩弹簧和耳板的设置，压缩弹簧通过自身的弹力向下推动挡板移动，挡板通过伸缩杆向下推动抹平板，有利于使抹平板的下部紧贴路面行驶，防止路面上的杂物影响对填充物的抹平效果，从而增加该装置的加工功能。
4.本发明中，所述的固定螺栓、连接管和锁紧螺栓的设置，有利于方便工作人员在该装置闲置时，对抹平板的位置进行固定，防止该装置在非工作状态时，抹平板始终与地面接触，加速抹平板的磨损，从而降低抹平板的磨损，延长抹平板的使用寿命。
5.本发明中，所述的连接杆、定位轮和压板的设置，定位轮进入缝隙中，定位轮通过连接杆带动压板向下移动，使压板对开关进行按压，有利于该装置遇到凹槽时，自动控制电磁阀开启，使填充物落到缝隙处，同时不影响该装置的正常行进速度，提高该装置的使用效率。
6.本发明中，所述的限位圈和缓冲弹簧的设置，缓冲弹簧通过限位圈，对连接杆施加向下的压力，有利于使定位轮始终贴合在地面上，防止定位轮受到颠簸，影响定位轮的定位精度，进而提高该装置在使用时对凹槽的定位精度。
7.本发明中，所述的移动管和调节螺栓的设置，有利于调节压板在连接杆外侧的位置，调节压板和连接板之间的，从而调节压板下部和开关上部的距离，防止该装置闲置时使用处于开启状态，使填充物继续从出料管的内侧放出，进而造成对填充物的浪费。
8.本发明中，所述的下料绞龙和支撑架的设置，有利于推动储料箱内侧下部的填充物向出料管的内侧移动，既保证该装置出料及时，并使填充物完全灌满路面缝隙中，防止出料管内侧的出料量不足以填满路面缝隙，从而影响该装置的正常使用。
9.本发明中，所述的顶杆、上部搅拌叶、底杆和下部搅拌叶的设置，有利于跟随旋转杆旋转，对储料箱内侧的填充物进行混合搅动，防止储料箱内侧的填充物长时间静置后出现凝固，对储料箱造成损坏，进而造成该装置的损坏，使该装置的使用成本提高。
10.本发明中，所述的箱盖的设置，有利于将箱盖拆下后对储料箱的内侧进行清理，同时方便工作人员将混合出料架结构从储料箱的内侧拆出，对混合出料架结构中的零件进行维修，从而降低该装置的维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的路面抹平架结构的结构示意图。
图3是本发明的伸缩架结构的结构示意图。
图4是本发明的自动出料架结构的结构示意图。
图5是本发明的混合出料架结构的结构示意图。
图中：
1、底板；2、车架；3、移动轮；4、路面抹平架结构；41、安装板；42、固定架；43、倾斜板；44、抹平板；45、耳板；46、伸缩架结构；461、套管；462、伸缩杆；463、固定螺栓；464、压缩弹簧；465、挡板；466、连接管；467、锁紧螺栓；47、L型架；48、支撑轮；5、储料箱；6、混合出料架结构；61、旋转杆；62、下料绞龙；63、支撑架；64、顶杆；65、上部搅拌叶；66、底杆；67、下部搅拌叶；7、出料管；8、固定管；9、自动出料架结构；91、连接板；92、连接杆；93、限位圈；94、定位轮；95、缓冲弹簧；96、移动管；97、调节螺栓；98、压板；10、开关；11、电磁阀；12、导向板；13、箱盖；14、电机；15、蓄电池；16、进料盖；17、推手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种填充层自助抹平机构，包括底板1，车架2，移动轮3，路面抹平架结构4，储料箱5，混合出料架结构6，出料管7，固定管8，自动出料架结构9，开关10，电磁阀11，导向板12，箱盖13，电机14，蓄电池15，进料盖16和推手17，所述的车架2分别焊接在底板1的下部左右两侧；所述的移动轮3分别轴接在车架2的下部前后两端；所述的路面抹平架结构4安装在底板1的下部左侧；所述的储料箱5螺栓连接在底板1的上部；所述的混合出料架结构6安装在储料箱5的内侧；所述的出料管7的上部贯穿底板1镶嵌在储料箱5的内侧下部；所述的固定管8套接在出料管7的外侧，并且与出料管7螺栓连接；所述的自动出料架结构9安装在固定管8的右侧；所述的开关10设置在自动出料架结构9的上部；所述的电磁阀11螺纹连接在固定管8的外侧上部；所述的导向板12分别焊接在储料箱5内侧下部的左右两侧；所述的箱盖13螺栓连接在储料箱5的上部；所述的电机14螺栓连接在箱盖13的上部中间位置，并且输出轴贯穿箱盖13；所述的蓄电池15螺栓连接在箱盖13的上部右侧；所述的进料盖16合页连接在箱盖13的上部左侧；所述的推手17焊接在底板1的上部左侧；所述的路面抹平架结构4包括安装板41，固定架42，倾斜板43，抹平板44，耳板45，伸缩架结构46，L型架47和支撑轮48，所述的固定架42焊接在安装板41的下部右侧；所述的倾斜板43的右上部轴接在安装板41的下部；所述的抹平板44铰接在倾斜板43的左下部；所述的耳板45设置在安装板41的下部左侧；所述的伸缩架结构46安装在耳板45的下部；所述的L型架47分别设置在伸缩架结构46的前后两端；所述的支撑轮48轴接在L型架47的右下部；安装板41通过固定架42带动倾斜板43向右侧移动，填充物落到缝隙处，抹平板44在填充物上走过，对填充物进行抹平。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的伸缩架结构46包括套管461，伸缩杆462，固定螺栓463，压缩弹簧464，挡板465，连接管466和锁紧螺栓467，所述的伸缩杆462插接在套管461的内侧下部；所述的固定螺栓463螺纹连接在套管461和伸缩杆462的连接处；所述的压缩弹簧464套接在伸缩杆462的外侧；所述的挡板465焊接在伸缩杆462的外侧下部；所述的连接管466设置在挡板465的下部，并且焊接在伸缩杆462的下部前端；所述的锁紧螺栓467螺纹连接在连接管466前端；压缩弹簧464通过自身的弹力向下推动挡板465移动，挡板465通过伸缩杆462向下推动抹平板44，使抹平板44的下部紧贴路面行驶，防止路面上的杂物影响对填充物的抹平效果。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的自动出料架结构9包括连接板91，连接杆92，限位圈93，定位轮94，缓冲弹簧95，移动管96，调节螺栓97和压板98，所述的连接杆92的上部插接在连接板91的内部右侧；所述的限位圈93焊接在连接杆92的外侧下部；所述的定位轮94轴接在连接杆92的下部；所述的缓冲弹簧95套接在连接板91的外侧下部，并且上下两部分别与连接板91的下部和限位圈93的上部接触；所述的移动管96套接在连接杆92的外侧上部；所述的调节螺栓97螺纹连接在连接杆92和移动管96的连接处；所述的压板98焊接在移动管96的左侧；定位轮94在地面上行走，当定位轮94遇到凹陷处时，缓冲弹簧95通过限位圈93向下推动连接杆92，连接杆92通过移动管96带动压板98向下按压，将开关10按下后，控制电磁阀11打开，使出料管7内侧的填充物落到缝隙中。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的混合出料架结构6包括旋转杆61，下料绞龙62，支撑架63，顶杆64，上部搅拌叶65，底杆66和下部搅拌叶67，所述的下料绞龙62焊接在旋转杆61的外侧下部；所述的支撑架63套接在旋转杆61的外侧下部；所述的顶杆64分别螺栓连接在旋转杆61的上部左右两侧；所述的上部搅拌叶65分别焊接在顶杆64的上下两部；所述的底杆66分别螺栓连接在旋转杆61的左右两侧；所述的下部搅拌叶67分别焊接在底杆66的上下两部；电机14带动旋转杆61旋转，旋转杆61分别带动下料绞龙62、顶杆64和底杆66旋转。
上述实施例中，具体的，所述的耳板45设置有多个，分别焊接在安装板41下部左侧的前后两端和倾斜板43左上部的前后两端，所述的底板1螺栓连接在底板1的下部左侧。
所述的套管461的上部与安装板41下部的耳板45轴接，所述的伸缩杆462的下部与倾斜板43左上部的耳板45轴接。
上述实施例中，具体的，所述的L型架47分别设置在倾斜板43的前后两端，并且左上部插接在连接管466的内侧，所述的锁紧螺栓467螺纹连接在连接管466和L型架47的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的连接板91的左侧焊接在固定管8的右侧，所述的开关10设置在连接板91和压板98之间，并且下部螺钉连接在连接板91的上部。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架63的下部左右两侧分别与导向板12的上部螺栓连接，所述的旋转杆61的上部与电机14的输出轴下部联轴器连接。
上述实施例中，具体的，所述的上部搅拌叶65和下部搅拌叶67分别设置有多个，所述的上部搅拌叶65和下部搅拌叶67相互交叉设置。
上述实施例中，具体的，所述的电机14、开关10和电磁阀11分别与蓄电池15电性连接。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，打开进料盖16，将填充物倒进储料箱5的内侧，拧松调节螺栓97，上下调节移动管96在连接杆92上部的位置，然后拧松固定螺栓463，压缩弹簧464通过自身的弹力向下推动挡板465移动，挡板465通过伸缩杆462向下推动抹平板44，使抹平板44的下部紧贴路面，工作人员通过推手17推动该装置在路面上行走，此时定位轮94在地面上滚动，当定位轮94遇到凹陷处时，缓冲弹簧95通过限位圈93向下推动连接杆92，连接杆92通过移动管96带动压板98向下按压，将开关10按下后，电磁阀11和电机14同时动作，电机14带动旋转杆61旋转，旋转杆61分别带动下料绞龙62、顶杆64和底杆66旋转，顶杆64和底杆66对填充物进行搅拌，同时下料绞龙62将填充物推送至出料管7的内侧，电磁阀11打开，使出料管7内侧的填充物落到缝隙中，然后定位轮94再向上连接杆92向上移动，使压板98在开关10的上部移开，电磁阀11关闭，然后安装板41通过固定架42带动倾斜板43向右侧移动，抹平板44在填充物上滑过，对填充物进行抹平，抹平的同时，L型架47和支撑轮48对抹平板44起到缓冲的作用，防止抹平板44的下部陷入缝隙中。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种填充层自助抹平机构，其特征在于，该填充层自助抹平机构，包括底板(1)，车架(2)，移动轮(3)，路面抹平架结构(4)，储料箱(5)，混合出料架结构(6)，出料管(7)，固定管(8)，自动出料架结构(9)，开关(10)，电磁阀(11)，导向板(12)，箱盖(13)，电机(14)，蓄电池(15)，进料盖(16)和推手(17)，所述的车架(2)分别焊接在底板(1)的下部左右两侧；所述的移动轮(3)分别轴接在车架(2)的下部前后两端；所述的路面抹平架结构(4)安装在底板(1)的下部左侧；所述的储料箱(5)螺栓连接在底板(1)的上部；所述的混合出料架结构(6)安装在储料箱(5)的内侧；所述的出料管(7)的上部贯穿底板(1)镶嵌在储料箱(5)的内侧下部；所述的固定管(8)套接在出料管(7)的外侧，并且与出料管(7)螺栓连接；所述的自动出料架结构(9)安装在固定管(8)的右侧；所述的开关(10)设置在自动出料架结构(9)的上部；所述的电磁阀(11)螺纹连接在固定管(8)的外侧上部；所述的导向板(12)分别焊接在储料箱(5)内侧下部的左右两侧；所述的箱盖(13)螺栓连接在储料箱(5)的上部；所述的电机(14)螺栓连接在箱盖(13)的上部中间位置，并且输出轴贯穿箱盖(13)；所述的蓄电池(15)螺栓连接在箱盖(13)的上部右侧；所述的进料盖(16)合页连接在箱盖(13)的上部左侧；所述的推手(17)焊接在底板(1)的上部左侧；所述的路面抹平架结构(4)包括安装板(41)，固定架(42)，倾斜板(43)，抹平板(44)，耳板(45)，伸缩架结构(46)，L型架(47)和支撑轮(48)，所述的固定架(42)焊接在安装板(41)的下部右侧；所述的倾斜板(43)的右上部轴接在安装板(41)的下部；所述的抹平板(44)铰接在倾斜板(43)的左下部；所述的耳板(45)设置在安装板(41)的下部左侧；所述的伸缩架结构(46)安装在耳板(45)的下部；所述的L型架(47)分别设置在伸缩架结构(46)的前后两端；所述的支撑轮(48)轴接在L型架(47)的右下部；所述的自动出料架结构(9)包括连接板(91)，连接杆(92)，限位圈(93)，定位轮(94)，缓冲弹簧(95)，移动管(96)，调节螺栓(97)和压板(98)，所述的连接杆(92)的上部插接在连接板(91)的内部右侧；所述的限位圈(93)焊接在连接杆(92)的外侧下部；所述的定位轮(94)轴接在连接杆(92)的下部；所述的缓冲弹簧(95)套接在连接板(91)的外侧下部，并且上下两部分别与连接板(91)的下部和限位圈(93)的上部接触；所述的移动管(96)套接在连接杆(92)的外侧上部；所述的调节螺栓(97)螺纹连接在连接杆(92)和移动管(96)的连接处；所述的压板(98)焊接在移动管(96)的左侧；所述的伸缩架结构(46)包括套管(461)，伸缩杆(462)，固定螺栓(463)，压缩弹簧(464)，挡板(465)，连接管(466)和锁紧螺栓(467)，所述的伸缩杆(462)插接在套管(461)的内侧下部；所述的固定螺栓(463)螺纹连接在套管(461)和伸缩杆(462)的连接处；所述的压缩弹簧(464)套接在伸缩杆(462)的外侧；所述的挡板(465)焊接在伸缩杆(462)的外侧下部；所述的连接管(466)设置在挡板(465)的下部，并且焊接在伸缩杆(462)的下部前端；所述的锁紧螺栓(467)螺纹连接在连接管(466)前端；所述的L型架(47)分别设置在倾斜板(43)的前后两端，并且左上部插接在连接管(466)的内侧，所述的锁紧螺栓(467)螺纹连接在连接管(466)和L型架(47)的连接处。
2.如权利要求1所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的混合出料架结构(6)包括旋转杆(61)，下料绞龙(62)，支撑架(63)，顶杆(64)，上部搅拌叶(65)，底杆(66)和下部搅拌叶(67)，所述的下料绞龙(62)焊接在旋转杆(61)的外侧下部；所述的支撑架(63)套接在旋转杆(61)的外侧下部；所述的顶杆(64)分别螺栓连接在旋转杆(61)的上部左右两侧；所述的上部搅拌叶(65)分别焊接在顶杆(64)的上下两部；所述的底杆(66)分别螺栓连接在旋转杆(61)的左右两侧；所述的下部搅拌叶(67)分别焊接在底杆(66)的上下两部。
3.如权利要求1所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的耳板(45)设置有多个，分别焊接在安装板(41)下部左侧的前后两端和倾斜板(43)左上部的前后两端，所述的底板(1)螺栓连接在底板(1)的下部左侧。
4.如权利要求1所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的套管(461)的上部与安装板(41)下部的耳板(45)轴接，所述的伸缩杆(462)的下部与倾斜板(43)左上部的耳板(45)轴接。
5.如权利要求1所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的连接板(91)的左侧焊接在固定管(8)的右侧，所述的开关(10)设置在连接板(91)和压板(98)之间，并且下部螺钉连接在连接板(91)的上部。
6.如权利要求2所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的支撑架(63)的下部左右两侧分别与导向板(12)的上部螺栓连接，所述的旋转杆(61)的上部与电机(14)的输出轴下部联轴器连接。
7.如权利要求2所述的填充层自助抹平机构，其特征在于，所述的上部搅拌叶(65)和下部搅拌叶(67)分别设置有多个，所述的上部搅拌叶(65)和下部搅拌叶(67)相互交叉设置。
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