CN217352015U - 一种混凝土布料器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路施工设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土布料器；包括下料装置、运料支架、装料斗以及下料槽；所述装料斗设于所述运料支架，所述装料斗上设有进料口以及出料口；所述下料槽设于所述出料口处；所述下料槽从所述出料口处至路肩处倾斜设置；所述下料装置用于将混凝土装入所述装料斗内；混凝土从下料装置落下通过装料斗经由下料槽落至路肩空隙修补处，增加了混凝土下料的路程，减小了混凝土落下的冲击力，使得混凝土能够准确落至路肩的空隙处，避免了后期需要人工修补的工序，有效地提高了对道路施工的效率。

Description

一种混凝土布料器

技术领域

本申请涉及道路施工设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土布料器。

背景技术

在道路铺设中，常采用摊铺机对混凝土进行摊铺，为防止混凝土堆放过多，摊铺机摊铺时混凝土的摊铺超过要求，造成混凝土的浪费，在实际生产中常堆放较少的混凝土，在摊铺时使得两边路肩留有间隙，后期通过填补完成铺设，以减少混凝土的浪费。

相关技术中，当对路面摊铺完成后，对路肩修补时，通常在下料装置后边安装溜槽，混凝土从下料装置的出料口放出经由溜槽落至路肩处，配合人工对混凝土的摊平，完成对路肩摊铺缝隙的修补。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土从下料装置的出料口落下，经由溜槽落至路肩修补处时，由于下料装置内的混凝土从出料口落出时会有冲击力，致使混凝土无法准确到达路肩修补处，造成混凝土洒落污染路面，后期需要人工修整，进而导致造成对道路施工的效率降低。

实用新型内容

为了提高对道路施工的效率，本申请提供一种混凝土布料器。

本申请提供的一种混凝土布料器采用如下的技术方案：

一种混凝土布料器，包括下料装置、运料支架、装料斗以及下料槽；所述装料斗设于所述运料支架，所述装料斗上设有进料口以及出料口；所述下料槽设于所述出料口处；所述下料槽从所述出料口处至路肩处倾斜设置；所述下料装置用于将混凝土装入所述装料斗内。

通过采用上述技术方案，混凝土从下料装置落下，混凝土落至装料斗内，混凝土从出料口流入下料槽内，混凝土从下料槽落下，混凝土落至路肩空隙处；混凝土从下料装置落下通过装料斗经由下料槽落至路肩空隙修补处，增加了混凝土下料的路程，减小了混凝土落下的冲击力，使得混凝土能够准确落至路肩的空隙处，避免了后期需要人工修补的工序，有效地提高了对道路施工的效率。

可选的，所述装料斗包括存料段以及放料段；所述放料段设于所述存料段远离所述下料装置的一侧，所述放料段与所述存料段连通；所述下料槽设于所述放料段远离所述存料段的一侧，所述下料槽与所述放料段连通；所述放料段从所述存料段至所述下料槽的位置，其空腔内的宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，混凝土落至存料段处，经存料段落入放料段，放料段将混凝土通入到下料槽内，混凝土从下料槽落至路肩空隙处；混凝土经存料段落至放料段，通过放料段落至下料槽内，实现对路肩空隙的浇筑，同时放料段的设置使得混凝土能在存料段内迅速落下，有效地提高了对道路施工的效率。

可选的，还包括用于驱使所述运料支架运动的推动组件；所述推动组件包括推动杆以及推动轮组；所述推动杆设于所述运料支架远离所述下料装置的一侧，所述推动杆的轴向沿水平方向设置；所述推动轮组用于驱使所述运料支架运动。

通过采用上述技术方案，调节推动杆，推动杆带动推动轮组运动，推动轮组带动运料支架运动，运料支架运动，运料支架跟随下料装置一同运动，下料槽不断出料对路肩空隙修补；通过调节推动杆，推动杆带动推动轮组运动，使得布料器能够跟随下料装置同步运动，进而使得能够持续对路肩的空隙修补，有效地提高了对路肩修补的效率。

可选的，所述推动轮组包括移动轮以及万向轮；所述移动轮设于所述运料支架的底部；所述万向轮设于所述运料支架的底部，且所述万向轮与所述推动杆的水平距离较所述移动轮与所述推动杆的水平距离近。

通过采用上述技术方案，移动轮与万向轮转动，移动轮以及万向轮带动下料支架运动；移动轮带动下料支架运动，万向轮能够控制下料支架的方向，不断调整，有效保障对路肩空隙的修补。

可选的，还包括用于对所述运料支架加强固定的固定杆；所述固定杆设于所述运料支架，所述固定杆将所述运料支架形成三角稳定结构。

通过采用上述技术方案，在下料支架上安装固定杆，固定杆将下料支架分隔形成三角稳定结构；通过在下料支架上安装固定杆，使得下料支架形成三角稳定结构，有效地提高了下料支架的强度。

可选的，还包括便于将布料器与所述下料装置连接的连接组件；所述连接组件包括连接板以及固定件；所述连接板设于所述下料装置上，所述连接板上设有可供所述移动轮放置的连接槽，所述移动轮置于所述连接槽内使得所述装料斗位于所述下料装置下料口的正下方；所述固定件用于将移动轮固定于所述连接板。

通过采用上述技术方案，移动轮放置在连接槽内，万向轮与道路面接触，调节固定件，固定件将移动轮与连接板间固定，下料装置运动布料器跟随运动；通过固定件将移动轮固定在连接板上，使得在下料装置的带动下，布料器能跟随一同运动，不需要人力驱动，下料装置带动布料器可以相应减少人员成本，同时有效地提高了对道路施工的效率。

可选的，所述固定件包括固定板以及固定螺栓；所述固定板滑动连接于所述连接板，所述固定板穿过所述移动轮；所述固定螺栓用于将固定板固定于连接板。

通过采用上述技术方案，调节固定板，固定板穿过移动轮，使用固定螺栓将固定板穿过移动轮的部分与连接板固定；通过将固定板穿过移动轮，使用固定螺栓将固定板穿过移动轮的部分与连接板连接，实现对移动轮固定的目的。

可选的，所述固定板上设有与所述移动轮的轮毂相配合的仿形槽。

通过采用上述技术方案，在固定板靠近移动轮的轮毂的一侧开设有仿形槽，仿形槽与移动轮的轮毂提贴合；通过在固定板上开设仿形槽，使得固定板与移动间贴合，有效地提高了对移动了的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过增加混凝土下料的路程，减小了混凝土落下的冲击力，使得混凝土能够准确落至路肩的空隙处，避免了后期需要人工修补的工序，有效地提高了对道路施工的效率；

2.本申请通过放料段落至下料槽内，实现对路肩空隙的浇筑，同时放料段的设置使得混凝土能在存料段内迅速落下，有效地提高了对道路施工的效率；

3.本申请通过固定件将移动轮固定在连接板上，使得在下料装置的带动下，布料器能跟随一同运动，不需要人力驱动，下料装置带动布料器可以相应减少人员成本，同时有效地提高了对道路施工的效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种混凝土布料器的使用状态示意图；

图2是本申请实施例一的一种混凝土布料器的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二的一种混凝土布料器的使用状态示意图；

图4是本申请实施例二的一种混凝土布料器的整体结构示意图；

图5是图4的A部放大图。

附图标记：1、下料装置；2、运料支架；3、装料斗；31、进料口；32、出料口；33、存料段；34、放料段；4、下料槽；41、倾斜；5、推动组件；51、推动杆；52、推动轮组；521、移动轮；522、万向轮；6、固定杆；7、连接组件；71、连接板；711、连接槽；72、固定件；721、固定板；7211、仿形槽；722、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土布料器。

实施例一：

参照图1以及图2，一种混凝土布料器包括下料装置1、运料支架2、装料斗3、下料槽4、固定杆6以及推动组件5；下料装置1用于将混凝土装入装料斗3内；本申请实施例中的下料装置1为混凝土搅拌车；但不仅限于为混凝土搅拌车，但凡能实现向装料斗3内输送混凝土作用的设备即可；装料斗3通过焊接在方式固定在运料支架2，装料斗3上开设有进料口31以及出料口32；下料槽4焊接在装料斗3的出料口32处；下料槽4从下料口处至路肩处倾斜41设置；下固定杆6焊接在运料支架2，固定杆6将运料支架2形成三角稳定结构以提高运料支架2的稳定；推动组件5安装在运料支架2上，推动组件5通过人工的方式用于实现运料支架2与下料装置1的同步运动。

参照图1以及图2，装料斗3包括存料段33以及放料段34；放料段34焊接在存料段33远离下料装置1的一侧，放料段34与存料段33连通；下料槽4焊接在放料段34远离存料段33的一侧，下料槽4与放料段34连通；放料段34从存料段33至下料槽4的位置，其空腔内的宽度逐渐减小。

参照图1以及图2，推动组件5包括推动杆51以及推动轮组52；推动杆51焊接在运料支架2远离下料装置1的一侧，推动杆51的轴向沿水平方向设置；推动轮组52安装在运料支架2的底部，推动轮组52用于驱使运料支架2运动；推动轮组52包括移动轮521以及万向轮522；移动轮521通过螺栓安装固定在运料支架2的底部，本申请中的移动轮521不可转向运动；万向轮522通过螺栓安装固定在运料支架2的底部，且万向轮522与推动杆51的水平距离较移动轮521与推动杆51的水平距离近。

本申请实施例一种混凝土布料器的实施原理为：将布料器置于下料装置1出口的下方，下料装置1向装料斗3内输送混凝土，混凝土在存料段33内储存逐渐流入放料段34内，混凝土流入下料槽4内，混凝土从下料槽4内流出，落至路肩处，完成对路肩的修补，调节推动杆51，推动杆51带动移动轮521运动，万向轮522控制运料支架2的运料方向，将布料器与下料装置1保持同步运动，持续对路肩修补。

实施例二：

参照图4以及图5，实施例一与实施例二的不同之处在于：实施例二包括便于将布料器与下料装置1连接的连接组件7；连接组件7包括连接板71以及固定件72；连接板71焊接在下料装置1后侧，连接板71上开设有可供所述移动轮521放置的连接槽711，移动轮521置于连接槽711内使得装料斗3位于下料装置1下料口的正下方；固定件72用于将移动轮521固定于连接板71。

参照图4以及图5，固定件72包括固定板721以及固定螺栓722；连接板71上焊接有承载架，固定板721穿过承载架，固定板721与承载架滑动连接；固定螺栓722穿过固定板721以及连接板71，固定螺栓722的轴向沿竖直方向设置，固定螺栓722用于将固定板721固定于连接板71；此外为加强固定板721与移动轮521间的连接强度，在固定板721靠近移动轮521的一侧上开设有与移动轮521的轮毂相配合的仿形槽7211。

本申请实施例一种混凝土布料器的实施原理为：将移动轮521放入连接槽711内，固定板721穿过移动轮521，再使用固定螺栓722将移动轮521固定在连接板71上，装料斗3置于下料装置1出口的下方，下料装置1向装料斗3内输送混凝土，混凝土在存料段33内储存逐渐流入放料段34内，混凝土流入下料槽4内，混凝土从下料槽4内流出，落至路肩处，下料装置1运动在万向轮522的配合下实现布料器的一同运动，持续向路肩处浇筑混凝土，完成对路肩的修补。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土布料器，其特征在于：包括下料装置（1）、运料支架（2）、装料斗（3）以及下料槽（4）；所述装料斗（3）设于所述运料支架（2），所述装料斗（3）上设有进料口（31）以及出料口（32）；所述下料槽（4）设于所述出料口（32）处；所述下料槽（4）从所述出料口（32）处至路肩处倾斜（41）设置；所述下料装置（1）用于将混凝土装入所述装料斗（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土布料器，其特征在于：所述装料斗（3）包括存料段（33）以及放料段（34）；所述放料段（34）设于所述存料段（33）远离所述下料装置（1）的一侧，所述放料段（34）与所述存料段（33）连通；所述下料槽（4）设于所述放料段（34）远离所述存料段（33）的一侧，所述下料槽（4）与所述放料段（34）连通；所述放料段（34）从所述存料段（33）至所述下料槽（4）的位置，其空腔内的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土布料器，其特征在于：还包括用于驱使所述运料支架（2）运动的推动组件（5）；所述推动组件（5）包括推动杆（51）以及推动轮组（52）；所述推动杆（51）设于所述运料支架（2）远离所述下料装置（1）的一侧，所述推动杆（51）的轴向沿水平方向设置；所述推动轮组（52）用于驱使所述运料支架（2）运动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土布料器，其特征在于：所述推动轮组（52）包括移动轮（521）以及万向轮（522）；所述移动轮（521）设于所述运料支架（2）的底部；所述万向轮（522）设于所述运料支架（2）的底部，且所述万向轮（522）与所述推动杆（51）的水平距离较所述移动轮（521）与所述推动杆（51）的水平距离近。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土布料器，其特征在于：还包括用于对所述运料支架（2）加强固定的固定杆（6）；所述固定杆（6）设于所述运料支架（2），所述固定杆（6）将所述运料支架（2）形成三角稳定结构。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土布料器，其特征在于：还包括便于将布料器与所述下料装置（1）连接的连接组件（7）；所述连接组件（7）包括连接板（71）以及固定件（72）；所述连接板（71）设于所述下料装置（1）上，所述连接板（71）上设有可供所述移动轮（521）放置的连接槽（711），所述移动轮（521）置于所述连接槽（711）内使得所述装料斗（3）位于所述下料装置（1）下料口的正下方；所述固定件（72）用于将移动轮（521）固定于所述连接板（71）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土布料器，其特征在于：所述固定件（72）包括固定板（721）以及固定螺栓（722）；所述固定板（721）滑动连接于所述连接板（71），所述固定板（721）穿过所述移动轮（521）；所述固定螺栓（722）用于将固定板（721）固定于连接板（71）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土布料器，其特征在于：所述固定板（721）上设有与所述移动轮（521）的轮毂相配合的仿形槽（7211）。

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