CN114837385B - 一种建筑地面刮平用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑地面刮平用装置，涉及建筑工程领域，包括刮板组件、弧杆、支撑杆、一组滚筒，所述弧杆底端活动连接在刮板组件上，所述弧杆顶端套设在支撑杆上，所述支撑杆之上而下包括把手、直杆、滚轴，一组所述滚筒枢接在滚轴上，通过脚踩滚筒驱动刮板组件抚平混凝土地面，该建筑地面刮平用装置，通过在弧杆下端设置刮板组件，弧杆上铰接支撑杆，支撑杆下枢接滚筒，在人力踩拨滚筒下，驱动刮板组件前行，对混凝土地面进行先碾压后抚平作业，解决用传统抚平杆方向不好控制，没有前置碾压工艺的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑地面刮平用装置。
背景技术
在建筑行业中，混泥土灌浆一直扮演着极为重要的角色，建筑体在完成灌浆施工，后续拆除模板后，只能构成粗糙混凝土地面，由于混凝土地面面积相当广大，因此须要藉助众多人工及时间才能完成水泥浆层整平施工，以供贴设磁砖、粉刷油漆或装潢水泥层，并且整体品质需要相当良好，方能不影响日后工程的进行。
目前水泥地面整平施工主要藉由人工以整平器，以将水泥地面呈半干的水泥浆料刮，现有用于水泥地面整平的整平器，主要由一横向长度整平尺及一斜向长握杆所组成，该整平尺为长方形断面，在整平尺中间部位组接上述朝后上方倾斜的长握杆，施工时由工作人员手持长握杆，以推压的方式直线推动修整地面的水泥浆层，达到地面整平效果。
然面，该现有的水泥地面整平器，于进行地面水泥浆层的整平过程中，施工人员必须全程施力刮平水泥浆料，不仅浪费人力且耗费工时，尤甚者因为人力施力的不平均，以致于施工人员常难以全程平均施力将地面的水泥浆料刮平，而影响水泥地面整平的施工效率与品质，且整平器功能单一，混凝土起伏不平，导致地面高低不平。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑地面刮平用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑地面刮平用装置：包括刮板组件、弧杆、支撑杆、一组滚筒，所述弧杆底端活动连接在刮板组件上，所述弧杆顶端套设在支撑杆上，所述支撑杆之上而下包括把手、直杆、滚轴，一组所述滚筒枢接在滚轴上，通过脚踩滚筒驱动刮板组件抚平混凝土地面。
优选的，所述弧杆通过连接板与刮板组件活动连接，所述弧杆底端铰接在连接板上，所述连接板下端设有转轴，对应的所述刮板组件上设有通孔，所述转轴转动连接在通孔内，所述刮板组件上还设有侧滑组件，包括若干侧轮、一对支柱和侧扭弹簧，若干所述侧轮枢接在刮板组件四角，一对所述支柱对角设置在连接板两侧，所述侧扭弹簧安设在立柱与连接板之间。
优选的，所述刮板组件包括、刮尺、前侧板、顶板、后侧板、返料道、挡板、底板，所述刮尺、前侧板、顶板、后侧板依次连接，形成铺料区，所述刮尺与前侧板连接处形成返料道，所述后侧板上连接挡板和底板，所述顶板与挡板、底板形成载料腔，所述底板上开设有铺料口。
优选的，所述顶板上还设有侧顶板，所述铺料口下还活动连接有铺料门，所述刮板组件上还设有若干补料控制组件，控制铺料门开合，对地面进行补料。
优选的，所述补料控制组件包括立柱、弹簧一、滑轮、侧轨、电磁铁、接触开关、弹簧二，所述弹簧一上端连接在侧顶板上，所述立柱套设在弹簧一内，并与弹簧一底端相连，所述滑轮枢接在立柱下端，所述侧轨设在底板对应的铺料口下端，所述铺料门滑动连接在侧轨上，所述电磁铁设在底板靠近立柱一侧，所述弹簧二连接铺料门与电磁铁，所述接触开关与电磁铁相连，向立柱方向伸出。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑地面刮平用装置。具备以下有益效果：
1、该建筑地面刮平用装置，通过在弧杆下端设置刮板组件，弧杆上铰接支撑杆，支撑杆下枢接滚筒，在人力踩拨滚筒下，驱动刮板组件前行，对混凝土地面进行先碾压后抚平作业，解决用传统抚平杆方向不好控制，没有前置碾压工艺的弊端。
2、该建筑地面刮平用装置，通过弧杆与刮板组件枢接，并在刮板组件上设置侧滑组件，实现在地面单边变窄的情况下，刮板组件侧向抚平地面，适应性更强。
3、该建筑地面刮平用装置，通过刮板组件的刮尺、前侧板、顶板、后侧板依次连接，形成铺料区，刮尺与前侧板连接处形成返料道，后侧板上连接挡板和底板，顶板与挡板、底板形成载料腔，底板上开设有铺料口，在刮尺刮地面时，多余的混凝土通过返料道进入载料腔，再通过铺料口下落，实现混凝土的抚平均匀，多收少补。
4、该建筑地面刮平用装置，常态下铺料门闭合状态，在补料控制组件的滑轮与低洼处下落时，带动立柱下落，触碰到接触开关，启动电磁铁磁性，吸附铺料门移动，进而打开铺料门，载料腔内的混凝土从对应铺料门下落，填补低洼处混凝土，实现混凝土下料的有序控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为本发明结构示意图三；
图4为本发明图1的A处的放大图；
图5为本发明图1的B处的放大图；
图6为本发明刮板组件的结构示意图；
图7为本发明图6的C处的放大图；
图8为本发明补料控制组件结构示意图一；
图9为本发明补料控制组件结构示意图二。
图中：1、刮板组件；10、载料腔；11、刮尺；12、前侧板；13、顶板；14、后侧板；15、返料道；16、挡板；17、底板；18、铺料口；19、侧顶板；2、弧杆；3、支撑杆；31、把手；32、直杆；33、滚轴；4、滚筒；5、连接板；51、通孔；52、转轴；6、侧滑组件；61、侧轮；62、支柱；63、侧扭弹簧；7、铺料门；8、补料控制组件；81、立柱；82、弹簧一；83、滑轮；84、侧轨；85、电磁铁；86、接触开关；87、弹簧二。
具体实施方式
传统的高精度地面整平阶段作业需要大量人工配合反复测量-刮平，任务繁重且效率低下；对于要求高的，作业后的混凝土地面的平整度偏差控制在3mm/2m,水平度极差控制在7mm以内，对于如何标准，本案提出了一种建筑地面刮平用装置，具体如下：
如图1-9所示，包括刮板组件1、弧杆2、支撑杆3、一组滚筒4，弧杆2呈现一点的弧度，由此有更好的刚性，弧杆2的底端活动连接在刮板组件1上，弧杆2顶端套设在支撑杆3上，与支撑杆3铰接，支撑杆3之上而下包括把手31、直杆32、滚轴33，一组滚筒4枢接在滚轴33上，滚筒4可设置成镂空的铁质筒子，减少混凝土在上面的粘附，滚筒4形成了碾压区，刮板组件1前端形成铺料区，后端形成刮平区，工人通过脚踩滚筒4驱动刮板组件1，对混凝土地面实现先碾压后铺料，再刮平的作业流程，人力驱动的刮板组件1，能刚好的控制方向，方便对地面实现抚平工作。
如图3所示，进一步的，弧杆2通过连接板5与刮板组件1活动连接，弧杆2底端铰接在连接板5上，连接板5下端设有转轴52，对应的刮板组件1上设有通孔51，转轴52转动连接在通孔51内，如图4、5所示，刮板组件1上还设有侧滑组件6，包括若干侧轮61、一对支柱62和侧扭弹簧63，若干侧轮61枢接在刮板组件1四角，一对支柱62对角设置在连接板5两侧，侧扭弹簧63安设在立柱81与连接板5之间，通过弧杆2与刮板组件1枢接，并在刮板组件1上设置侧滑组件6，实现在地面单边变窄的情况下，刮板组件1侧向抚平地面，适应性更强。
如图6所示，刮板组件1包括、刮尺11、前侧板12、顶板13、后侧板14、返料道15、挡板16、底板17，刮尺11、前侧板12、顶板13、后侧板14依次连接，形成铺料区，刮尺11与前侧板12连接处形成返料道15，返料道15与地面形成一定坡度，后侧板14上连接挡板16和底板17，顶板13与挡板16、底板17形成载料腔10，底板17上开设有铺料口18，挡板16高度高于底板17，可对容置与载料腔10的混凝土，进行一定的防止回流，刮板组件1的两侧面可以做成敞开式，也可以是封闭式。
如图8、9所示，顶板13上还设有侧顶板1913，铺料口18下还活动连接有铺料门7，刮板组件1上还设有若干补料控制组件8，控制铺料门7开合，对地面进行定点智能补料。
如图8、9所示，补料控制组件8包括立柱81、弹簧一82、滑轮83、侧轨84、电磁铁85、接触开关86、弹簧二87，弹簧一82上端连接在侧顶板1913上，立柱81套设在弹簧一82内，并与弹簧一82底端相连，滑轮83枢接在立柱81下端，侧轨84设在底板17对应的铺料口18下端，铺料门7滑动连接在侧轨84上，电磁铁85设在底板17靠近立柱81一侧，弹簧二87连接铺料门7与电磁铁85，接触开关86与电磁铁85相连，向立柱81方向伸出，铺料门7靠近电磁铁85一端为铁制，电磁铁85可对其产生吸附力，补料控制组件8的工作原理具体见下段。
工作原理：当建筑地面刮平用装置使用时，如图1-2所示，手握支撑杆3上的把手31，双脚踩拨滚筒4，驱动刮板组件1滑动，由此在地面上，先通过滚筒4形成的碾压区，再经过刮板组件1形成的铺料区和刮平区，完成对混凝土地面的先行碾压后铺料，刮平作用，以达到高效抚平地面的目的，具体的，如图6所示，在刮板组件1在向右滑动时候，刮尺11的右侧与地面形成坡度，即返料道15，在对地面进行刮平作用中，地面上多余的混凝土，经由返料道15，进入载料腔10的底板17上，再由底板17上的铺料口18下料，当地面上出现洼地时，铺料口18下落载料腔10内的混凝土，对地面低洼处进行填补，具体的，还在刮板组件1上设若干补料控制组件8，如图8所示，常态下，铺料口18下对于的铺料门7处于关闭状态，如图9所示，当滑轮83遇到低洼处时，立柱81随着滑轮83下移，立柱81触碰到接触开关86，如图7所示，电磁体被通电产生磁性，吸附铺料门7，向电磁体一侧滑移，打开铺料门7，混凝土由此下料，完成对低洼区域的提前补料，随后经过刮尺11对补料进行抹平，以填补地面的低洼处，当地面平整时，滑轮83上移，立柱81跟着上移，铺料门7在弹簧二87的作用下，回移，再次关上关闭铺料口18。综上所述，
该建筑地面刮平用装置，通过在弧杆2下端设置刮板组件1，弧杆2上铰接支撑杆3，支撑杆3下枢接滚筒4，在人力踩拨滚筒4下，驱动刮板组件1前行，对混凝土地面进行先碾压后抚平作业，解决用传统抚平杆方向不好控制，没有前置碾压工艺的弊端。
该建筑地面刮平用装置，通过弧杆2与刮板组件1枢接，并在刮板组件1上设置侧滑组件6，实现在地面单边变窄的情况下，刮板组件1侧向抚平地面，适应性更强。
该建筑地面刮平用装置，通过刮板组件1的刮尺11、前侧板12、顶板13、后侧板14依次连接，形成铺料区，刮尺11与前侧板12连接处形成返料道15，后侧板14上连接挡板16和底板17，顶板13与挡板16、底板17形成载料腔10，底板17上开设有铺料口18，在刮尺11刮地面时，多余的混凝土通过返料道15进入载料腔10，再通过铺料口18下落，实现混凝土的抚平均匀，多收少补。
该建筑地面刮平用装置，常态下铺料门7闭合状态，在补料控制组件8的滑轮83与低洼处下落时，带动立柱81下落，触碰到接触开关86，启动电磁铁85磁性，吸附铺料门7移动，进而打开铺料门7，载料腔10内的混凝土从对应铺料门7下落，填补低洼处混凝土，实现混凝土下料的有序控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种建筑地面刮平用装置，其特征在于：包括刮板组件(1)、弧杆(2)、支撑杆(3)、一组滚筒(4)，所述弧杆(2)底端活动连接在刮板组件(1)上，所述弧杆(2)顶端套设在支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)之上而下包括把手(31)、直杆(32)、滚轴(33)，一组所述滚筒(4)枢接在滚轴(33)上，通过脚踩滚筒(4)驱动刮板组件(1)抚平混凝土地面；
所述弧杆(2)通过连接板(5)与刮板组件(1)活动连接，所述弧杆(2)底端铰接在连接板(5)上，所述连接板(5)下端设有转轴(51)，对应的所述刮板组件(1)上设有通孔(52)，所述转轴(51)转动连接在通孔(52)内，所述刮板组件(1)上还设有侧滑组件(6)，包括若干侧轮(61)、一对支柱(62)和侧扭弹簧(63)，若干所述侧轮(61)枢接在刮板组件(1)四角，一对所述支柱(62)对角设置在连接板(5)两侧，所述侧扭弹簧(63)安设在支柱(62)与连接板(5)之间；
所述刮板组件(1)包括刮尺(11)、前侧板(12)、顶板(13)、后侧板(14)、返料道(15)、挡板(16)、底板(17)，所述刮尺(11)、前侧板(12)、顶板(13)、后侧板(14)依次连接，形成铺料区，所述刮尺(11)与前侧板(12)连接处形成返料道(15)，所述后侧板(14)上连接挡板(16)和底板(17)，所述顶板(13)与挡板(16)、底板(17)形成载料腔(10)，所述底板(17)上开设有铺料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑地面刮平用装置，其特征在于：所述顶板(13)上还设有侧顶板(19)，所述铺料口(18)下还活动连接有铺料门(7)，所述刮板组件(1)上还设有若干补料控制组件(8)，控制铺料门(7)开合，对地面进行补料。
3.根据权利要求2所述的一种建筑地面刮平用装置，其特征在于：所述补料控制组件(8)包括立柱(81)、弹簧一(82)、滑轮(83)、侧轨(84)、电磁铁(85)、接触开关(86)、弹簧二(87)，所述弹簧一(82)上端连接在侧顶板(19)上，所述立柱(81)套设在弹簧一(82)内，并与弹簧一(82)底端相连，所述滑轮(83)枢接在立柱(81)下端，所述侧轨(84)设在底板(17)对应的铺料口(18)下端，所述铺料门(7)滑动连接在侧轨(84)上，所述电磁铁(85)设在底板(17)靠近立柱(81)一侧，所述弹簧二(87)连接铺料门(7)与电磁铁(85)，所述接触开关(86)与电磁铁(85)相连，向立柱(81)方向伸出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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