CN112478706A - 一种石墨电极编组站 - Google Patents

一种石墨电极编组站 Download PDF

Info

Publication number
CN112478706A
CN112478706A CN202011608934.5A CN202011608934A CN112478706A CN 112478706 A CN112478706 A CN 112478706A CN 202011608934 A CN202011608934 A CN 202011608934A CN 112478706 A CN112478706 A CN 112478706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
marshalling
graphite electrode
support
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011608934.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112478706B (zh
Inventor
梁道蓬
赵学宗
张占平
赵勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Cottle Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Henan Cottle Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Cottle Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Henan Cottle Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011608934.5A priority Critical patent/CN112478706B/zh
Publication of CN112478706A publication Critical patent/CN112478706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112478706B publication Critical patent/CN112478706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/02Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/06Roller driving means
    • B65G13/07Roller driving means having endless driving elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8807Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

一种石墨电极编组站,包括第一输送装置和第二输送装置,第一输送装置和第二输送装置之间设有石墨电极存放输送装置,第二输送装置的的左端设有与第二输送装置平行的翻转装置,翻转装置的左端连接有编组汇集装置,翻转装置包括翻转支架,翻转支架的顶端设有支撑台,支撑台的左端固定有支撑杆,支撑台的上端设有传送辊,翻转支架一侧的传送辊的端部均设有带轮,各个带轮之间设有传动皮带,传动电机的动力输出轴与其中一个传送辊传动连接,支撑台与翻转支架之间设有倾斜设置的第一液压缸,第一液压缸的自由端与支撑台左端的底部铰接。本发明结构简单,你能够对多个石墨电极进行运输和编组,提高了生产效率。

Description

一种石墨电极编组站
技术领域
本发明属于石墨电极生产设备技术设计领域,尤其涉及一种石墨电极编组站。
背景技术
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料,石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。石墨电极生产时,需要专用的天车和夹具对石墨电极进行吊取和搬运,石墨电极夹具天车在对多块石墨电极进行吊取时,需要将多块石墨电极进行整齐摆放,而后通过专用的夹具对石墨电极进行吊取和搬运,然后放入到电解槽内进行处理,现在工厂生产时主要是通过人工对石墨电极进行摆放后,然后再通过天车和夹具对石墨电极进行搬运,这样增大了工人的劳动强度,而且会因为摆放的位置不确定,会造成石墨电极夹具对石墨电极吊取时,发生坠落的事故。
发明内容
本发明为了解决现有车间生产石墨电极时,对多块石墨电极的整齐摆放比较困难的技术问题,提供了一种石墨电极编组站,包括第一输送装置和第二输送装置,第一输送装置和第二输送装置平行且间隔设置,第一输送装置和第二输送装置结构相同,且第一输送装置包括水平设置的第一输送框架,第一输送框架的底端设有若干个起支撑作用的第一支撑腿,第一输送框架的顶端设有若干个均匀间隔设置的第一支撑轴,第一支撑轴的两端均通过轴承可转动装配在第一支撑框架上,各个第一支撑轴上均固定有第一输送辊,所述第一输送辊包括对称设置的呈圆台状的传送部,两个传送部组成中间低两侧高的第一输送辊,对于圆柱状的石墨电极,第一输送辊方便对石墨电极进行运输。第一输送框架一侧的第一支撑轴均延伸出第一支撑框架,且在第一支撑轴的端部均设有传送带轮,各个传送带轮之间设有皮带,第一支撑框架上设有第一输送电机,第一输送电机的动力输出轴与其中的一个第一支撑轴的传动连接,在第一输送电机的带动下,各个第一支撑轴同步转动,从而带动第一输送辊对石墨电极进行同步运输。第一输送装置和第二输送装置之间设有石墨电极存放输送装置,石墨电极存放输送装置主要是对石墨电极进行初步汇集,将第一输送装置上传送过来的石墨电极进行初步汇集,石墨电极存放输送装置的两端分别设有第一上料装置和第二上料装置,第一上料装置和第二上料装置结构相同,且第一上料装置包括牵引部和呈圆弧形的支撑部,支撑部用来放置石墨电极,牵引部的下端与支撑部固定连接,牵引部和支撑部的连接处设有铰接部,铰接部铰接在石墨电极存放输送装置的端部,石墨电极存放输送装置与第一上料装置之间设有两个对称设置的第二液压缸,第二液压缸的固定端铰接在石墨电极存放输送装置的下部,第二液压缸的自由端铰接在牵引部的上端,在第二液压缸的带动下,支撑部带动石墨电极进行90度翻转。第一输送装置通过第一上料装置与石墨电极存放输送装置连接,第二输送装置通过第二上料装置与石墨电极存放输送装置连接,第二输送装置的的左端设有与第二输送装置平行的翻转装置,翻转装置的左端连接有编组汇集装置,所述翻转装置包括水平设置的翻转支架,翻转支架起到支撑作用,翻转支架的顶端设有水平设置的支撑台,支撑台的左端固定有水平设置的支撑杆,支撑杆的两端分别通过轴承可转动转配在翻转支架左端的顶端,支撑台的上端设有若干个并排设置的传送辊,传送辊的两端通过轴承可转动装配在支撑台上,翻转支架一侧的传送辊的端部均设有带轮,各个带轮之间设有传动皮带,翻转支架上固定有传送电机,传动电机的动力输出轴与其中一个传送辊传动连接,传送电机带动各个传送辊同步转动,传送辊带动石墨电极同步移动,支撑台与翻转支架之间设有倾斜设置的第一液压缸,第一液压缸的固定端与翻转支架的底端铰接,第一液压缸的自由端与支撑台左端的底部铰接,第一液压缸带动支撑台进行90度翻转,将水平放置在支撑台顶端的石墨电极翻转后变成竖直放置状态。所述编组汇集装置包括水平设置的编组支架,编组支架的顶端设有编组篮筐,编组篮筐设置在编组支架的顶端周边,编组篮筐对石墨电极起到阻挡限位的作用,避免了石墨电极发生倾倒,编组支架的顶端设有若干个并排设置的编组支撑辊,编组支撑辊包括编组支撑轴,编组支撑轴的两端分别通过轴承可转动连接在编组支架上,编组支撑轴上设有若干个均匀间隔设置的编组支撑轮,相邻两个编组支撑轴上的编组支撑轮错位设置,编组支撑轮错位设置减小了两个编组支撑轮上轮沿之间的水平距离,使得石墨电极底端与编组支撑轮之间的接触更加密集,增加传动效果。编组支撑轴的一端延伸出编组支撑架,且编组支撑轴的端部固定有带轮,带轮上设有起传动作用的皮带,编组支撑架的一侧固定有编组电机,编组电机的动力输出轴通过减速器与其中一个编组支撑轴的端部传动连接,编组电机带动编组支撑轴同步转动,编组支撑轮带动石墨电极匀速同步移动。
优选地,所述石墨电极存放输送装置包括起支撑作用的石墨电极存放输送支架,石墨电极存放输送支架的顶端设有若干个均匀间隔设置的传送带支撑辊,传送带支撑辊可转动连接在石墨电极存放输架上,传送带支撑辊上设有传送带,石墨电极存放输送支架的下端设有传动电机,传动电机的动力输出轴与传送带支撑辊传动连接,传动电机带动传送带支撑辊同步转动,传送带支撑辊带动传送带移动。
优选地,第一输送装置的左端设有止挡装置,止挡装置能够阻挡第一输送装置运送来的石墨电极,避免了石墨电极移出第一输送装置,所述止挡装置包括固定块,固定块的底端设有竖直设置的固定支腿,固定块上设有水平设置的限位杆,固定块的侧壁上固定有止挡电机,止挡电机与限位杆通过蜗轮蜗杆传动连接,限位杆的右端固定有起限位作用的阻挡块,阻挡块设置在靠近第一输送框架的左端处,在止挡电机的带动下,限位杆可在水平方向上自由往复移动,从而达到调节阻挡块位置的技术效果。
优选地,所述第一液压缸和第二液压缸均连接液压泵站,且第一液压缸和第二液压缸均与控制系统连接;第一输送电机、传动电机、传送电机、编组电机和止挡电机均接通电源,且第一输送电机、传动电机、传送电机、编组电机和止挡电机均与控制系统连接。
采用上述方案具有以下优点:
第一输送装置和第二输送装置的设置主要是起到运输作用,第一输送装置将单个的石墨电极输送到靠近石墨电极存放输送装置的地方,第二输送装置将石墨电极存放输送装置上的石墨电极运送到翻转装置处;石墨电极存放输送装置将第一输送装置上运送过来的石墨电极进行存放和汇集;翻转装置的设置,将第二输送装置上水平放置的石墨电极进行90度的翻转,并且将翻转后的石墨电极输送到编组汇集装置上;编组汇集装置对竖直状态下的石墨电极进行最后的整体排列编组,方便吊具吊取;第一上料装置和第二上料装置起到上料作用,第一上料装置将第一输送装置上的石墨电极搬运到石墨电极存放输送装置,第二上料装置将石墨电极存放输送装置上的石墨电极搬运到第二输送装置上。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为编组汇集装置的结构示意图;
图5为翻转装置的结构示意图一;
图6为第一输送装置的结构示意图;
图7为图1的A部放大图;
图8为图3的B部放大图;
图9为翻转装置的结构示意图二;
图10为止挡装置的结构示意图;
图11为第一上料装置的结构示意图。
附图标记:1、第一输送装置;2、第二输送装置;3、石墨电极存放输送装置;4、第一上料装置;5、第二上料装置;6、翻转装置;7、编组汇集装置;8、止挡装置;9、石墨电极;11、第一输送框架;12、第一支撑腿;13、第一支撑轴;14、第一输送辊;15、第一输送电机;31、石墨电极存放输送支架;32、传动电机;41、牵引部;42、支撑部;43、铰接部;44、第二液压缸;61、翻转支架;62、支撑台;63、支撑杆;64、传送辊;65、传送电机;66、第一液压缸;71、编组支架;72、编组篮筐;73、编组支撑辊;74、编组支撑轴;75、编组支撑轮;76、编组电机;81、固定块;82、止挡电机;83、限位杆;84、阻挡块。
具体实施方式
如图1-11所示,一种石墨电极编组站,包括第一输送装置1和第二输送装置2,第一输送装置1和第二输送装置2平行且间隔设置,第一输送装置1和第二输送装置2结构相同,且第一输送装置1包括水平设置的第一输送框架11,第一输送框架11的底端设有若干个起支撑作用的第一支撑腿12,第一输送框架11的顶端设有若干个均匀间隔设置的第一支撑轴13,第一支撑轴13的两端均通过轴承可转动装配在第一支撑框架11上,各个第一支撑轴13上均固定有第一输送辊14,所述第一输送辊14包括对称设置的呈圆台状的传送部,两个传送部组成中间低两侧高的第一输送辊14,对于圆柱状的石墨电极9,第一输送辊14方便对石墨电极9进行运输。第一输送框架11一侧的第一支撑轴13均延伸出第一支撑框架11,且在第一支撑轴13的端部均设有传送带轮,各个传送带轮之间设有皮带,第一支撑框架11上设有第一输送电机15,第一输送电机15的动力输出轴与其中的一个第一支撑轴13的传动连接,在第一输送电机15的带动下,各个第一支撑轴13同步转动,从而带动第一输送辊14对石墨电极9进行同步运输。第一输送装置1和第二输送装置2之间设有石墨电极存放输送装置3,石墨电极存放输送装置3主要是对石墨电极9进行初步汇集,将第一输送装置1上传送过来的石墨电极9进行初步汇集,石墨电极存放输送装置3的两端分别设有第一上料装置4和第二上料装置5,第一上料装置4和第二上料装置5结构相同,且第一上料装置4包括牵引部41和呈圆弧形的支撑部42,支撑部42用来放置石墨电极9,牵引部41的下端与支撑部42固定连接,牵引部41和支撑部42的连接处设有铰接部43,铰接部43铰接在石墨电极存放输送装置3的端部,石墨电极存放输送装置3与第一上料装置4之间设有两个对称设置的第二液压缸44,第二液压缸44的固定端铰接在石墨电极存放输送装置3的下部,第二液压缸44的自由端铰接在牵引部41的上端,在第二液压缸44的带动下,支撑部42带动石墨电极9进行90度翻转。第一输送装置1通过第一上料装置4与石墨电极存放输送装置3连接,第二输送装置2通过第二上料装置5与石墨电极存放输送装置3连接,第二输送装置2的的左端设有与第二输送装置3平行的翻转装置6,翻转装置6的左端连接有编组汇集装置7,所述翻转装置6包括水平设置的翻转支架61,翻转支架61起到支撑作用,翻转支架61的顶端设有水平设置的支撑台62,支撑台62的左端固定有水平设置的支撑杆63,支撑杆63的两端分别通过轴承可转动转配在翻转支架61左端的顶端,支撑台62的上端设有若干个并排设置的传送辊64,传送辊64的两端通过轴承可转动装配在支撑台62上,翻转支架61一侧的传送辊64的端部均设有带轮,各个带轮之间设有传动皮带,翻转支架61上固定有传送电机65,传动电机65的动力输出轴与其中一个传送辊64传动连接,传送电机65带动各个传送辊64同步转动,传送辊64带动石墨电极9同步移动,支撑台62与翻转支架61之间设有倾斜设置的第一液压缸66,第一液压缸66的固定端与翻转支架61的底端铰接,第一液压缸66的自由端与支撑台62左端的底部铰接,第一液压缸66带动支撑台62进行90度翻转,将水平放置在支撑台62顶端的石墨电极9翻转后变成竖直放置状态。所述编组汇集装置7包括水平设置的编组支架71,编组支架71的顶端设有编组篮筐72,编组篮筐72设置在编组支架71的顶端周边,编组篮筐72对石墨电极9起到阻挡限位的作用,避免了石墨电极9发生倾倒,编组支架71的顶端设有若干个并排设置的编组支撑辊73,编组支撑辊73包括编组支撑轴74,编组支撑轴74的两端分别通过轴承可转动连接在编组支架71上,编组支撑轴74上设有若干个均匀间隔设置的编组支撑轮75,相邻两个编组支撑轴74上的编组支撑轮75错位设置,编组支撑轮75错位设置减小了两个编组支撑轮75上轮沿之间的水平距离,使得石墨电极9底端与编组支撑轮75之间的接触更加密集,增加传动效果。编组支撑轴74的一端延伸出编组支撑架71,且编组支撑轴74的端部固定有带轮,带轮上设有起传动作用的皮带,编组支撑架71的一侧固定有编组电机76,编组电机76的动力输出轴通过减速器与其中一个编组支撑轴74的端部传动连接,编组电机76带动编组支撑轴同步转动,编组支撑轮75带动石墨电极9匀速同步移动。
优选地,所述石墨电极存放输送装置3包括起支撑作用的石墨电极存放输送支架31,石墨电极存放输送支架31的顶端设有若干个均匀间隔设置的传送带支撑辊,传送带支撑辊可转动连接在石墨电极存放输架31上,传送带支撑辊上设有传送带,石墨电极存放输送支架31的下端设有传动电机32,传动电机32的动力输出轴与传送带支撑辊传动连接,传动电机带动传送带支撑辊同步转动,传送带支撑辊带动传送带移动。
优选地,第一输送装置1的左端设有止挡装置8,止挡装置8能够阻挡第一输送装置1运送来的石墨电极9,避免了石墨电极9移出第一输送装置1,所述止挡装置8包括固定块81,固定块81的底端设有竖直设置的固定支腿,固定块81上设有水平设置的限位杆83,固定块81的侧壁上固定有止挡电机82,止挡电机82与限位杆83通过蜗轮蜗杆传动连接,限位杆83的右端固定有起限位作用的阻挡块84,阻挡块84设置在靠近第一输送框架11的左端处,在止挡电机82的带动下,限位杆83可在水平方向上自由往复移动,从而达到调节阻挡块84位置的技术效果。
优选地,所述第一液压缸66和第二液压缸44均连接液压泵站,且第一液压缸66和第二液压缸44均与控制系统连接;第一输送电机15、传动电机32、传送电机65、编组电机76和止挡电机82均接通电源,且第一输送电机15、传动电机32、传送电机65、编组电机76和止挡电机82均与控制系统连接。
使用过程:
本发明在使用时,首先根据需求,启动止挡电机82,在止挡电机82的带动下,限位杆83在水平方向上自由移动,直到将阻挡块84的位置调节好,而后启动第一输送电机15,将单个圆柱状石墨电极9放置在第一输送装置1的第一输送辊14上,在第一输送电机15的带动下,石墨电极9从第一输送装置1的右端运送到第一输送装置1的左端,当石墨电极9移动到第一输送装置1的左端时,在阻挡块84的阻挡下,石墨电极9停留在第一输送装置1的左端且最左端的石墨电极9落在第一上料装置4的支撑部42上,接着止停第一输送电机15,启动传送电机65和第二液压缸44,第二液压缸44的自由端回缩,第二液压缸的自由端拉动牵引部41对支撑部42上的石墨电极9进行翻转90度,石墨电极9最终平稳落在石墨电极存放输送装置3上的传送带顶端,石墨电极9在石墨电极存放输送装置3上整齐排列后,最终将石墨电极9运送到石墨电极存放输送装置3靠近第二输送装置2的一端,在第二上料装置5的作用下,均匀间隔放置到第二输送装置2上。第二输送装置2带动石墨电极9移动到第二输送装置2的左端,最后在传送电机65的作用下,单个石墨电极9移动到支撑台62上的传送辊64上,启动第一液压缸66。第一液压缸66的自由端伸长,第一液压缸66的自由端推动支撑台62翻转90度,支撑台62顶端的石墨电极9翻转90度后刚好放置在编组汇集装置7的编组支撑辊73上,编组支撑辊73在编组电机76的带动下,对石墨电极9进行运输,各个石墨电极9在编组汇集装置7上均匀排列分布,实现对多个石墨电极9编组。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石墨电极编组站,包括第一输送装置和第二输送装置,第一输送装置和第二输送装置平行且间隔设置,其特征在于:第一输送装置和第二输送装置之间设有石墨电极存放输送装置,石墨电极存放输送装置的两端分别设有第一上料装置和第二上料装置,第一输送装置通过第一上料装置与石墨电极存放输送装置连接,第二输送装置通过第二上料装置与石墨电极存放输送装置连接,第二输送装置的的左端设有与第二输送装置平行的翻转装置,翻转装置的左端连接有编组汇集装置,所述翻转装置包括水平设置的翻转支架,翻转支架的顶端设有水平设置的支撑台,支撑台的左端固定有水平设置的支撑杆,支撑杆的两端分别通过轴承可转动转配在翻转支架左端的顶端,支撑台的上端设有若干个并排设置的传送辊,传送辊的两端通过轴承可转动装配在支撑台上,翻转支架一侧的传送辊的端部均设有带轮,各个带轮之间设有传动皮带,翻转支架上固定有传送电机,传动电机的动力输出轴与其中一个传送辊传动连接,支撑台与翻转支架之间设有倾斜设置的第一液压缸,第一液压缸的固定端与翻转支架的底端铰接,第一液压缸的自由端与支撑台左端的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:第一输送装置和第二输送装置结构相同,且第一输送装置包括水平设置的第一输送框架,第一输送框架的底端设有若干个起支撑作用的第一支撑腿,第一输送框架的顶端设有若干个均匀间隔设置的第一支撑轴,第一支撑轴的两端均通过轴承可转动装配在第一支撑框架上,各个第一支撑轴上均固定有第一输送辊,所述第一输送辊包括对称设置的呈圆台状的传送部,两个传送部组成中间低两侧高的第一输送辊,第一输送框架一侧的第一支撑轴均延伸出第一支撑框架,且在第一支撑轴的端部均设有传送带轮,各个传送带轮之间设有皮带,第一支撑框架上设有第一输送电机,第一输送电机的动力输出轴与其中的一个第一支撑轴的传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:第一上料装置和第二上料装置结构相同,且第一上料装置包括牵引部和呈圆弧形的支撑部,牵引部的下端与支撑部固定连接,牵引部和支撑部的连接处设有铰接部,铰接部铰接在石墨电极存放输送装置的端部,石墨电极存放输送装置与第一上料装置之间设有两个对称设置的第二液压缸,第二液压缸的固定端铰接在石墨电极存放输送装置的下部,第二液压缸的自由端铰接在牵引部的上端。
4.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:所述石墨电极存放输送装置包括起支撑作用的石墨电极存放输送支架,石墨电极存放输送支架的顶端设有若干个均匀间隔设置的传送带支撑辊,传送带支撑辊可转动连接在石墨电极存放输架上,传送带支撑辊上设有传送带,石墨电极存放输送支架的下端设有传动电机,传动电机的动力输出轴与传送带支撑辊传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:所述编组汇集装置包括水平设置的编组支架,编组支架的顶端设有编组篮筐,编组篮筐设置在编组支架的顶端周边,编组支架的顶端设有若干个并排设置的编组支撑辊,编组支撑辊包括编组支撑轴,编组支撑轴的两端分别通过轴承可转动连接在编组支架上,编组支撑轴上设有若干个均匀间隔设置的编组支撑轮,相邻两个编组支撑轴上的编组支撑轮错位设置,编组支撑轴的一端延伸出编组支撑架,且编组支撑轴的端部固定有带轮,带轮上设有起传动作用的皮带,编组支撑架的一侧固定有编组电机,编组电机的动力输出轴通过减速器与其中一个编组支撑轴的端部传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:第一输送装置的左端设有止挡装置,所述止挡装置包括固定块,固定块的底端设有竖直设置的固定支腿,固定块上设有水平设置的限位杆,固定块的侧壁上固定有止挡电机,止挡电机与限位杆通过蜗轮蜗杆传动连接,限位杆的右端固定有起限位作用的阻挡块,阻挡块设置在靠近第一输送框架的左端处。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种石墨电极编组站,其特征在于:所述第一液压缸和第二液压缸均连接液压泵站,且第一液压缸和第二液压缸均与控制系统连接;第一输送电机、传动电机、传送电机、编组电机和止挡电机均接通电源,且第一输送电机、传动电机、传送电机、编组电机和止挡电机均与控制系统连接。
CN202011608934.5A 2020-12-30 2020-12-30 一种石墨电极编组站 Active CN112478706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011608934.5A CN112478706B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种石墨电极编组站

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011608934.5A CN112478706B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种石墨电极编组站

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112478706A true CN112478706A (zh) 2021-03-12
CN112478706B CN112478706B (zh) 2022-07-15

Family

ID=74914535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011608934.5A Active CN112478706B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种石墨电极编组站

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112478706B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182736A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 贵阳铝镁设计研究院有限公司 改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法及装置
CN204324369U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 重庆耀勇减震器有限公司 拉杆自动接料输送装置
KR101645350B1 (ko) * 2016-01-21 2016-08-03 주식회사 한진 권취원단 자동이송장치
CN207595928U (zh) * 2017-10-19 2018-07-10 华聚良 一种托盘输送机模组
CN207943530U (zh) * 2018-01-29 2018-10-09 大庆鑫顺油田技术服务有限公司 油管传送装置
CN108982671A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 大同宇林德石墨设备股份有限公司 一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法
CN109881215A (zh) * 2019-04-22 2019-06-14 山西双力成传送设备有限公司 一种用于平放竖列生阳极炭块的编组设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182736A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 贵阳铝镁设计研究院有限公司 改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法及装置
CN204324369U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 重庆耀勇减震器有限公司 拉杆自动接料输送装置
KR101645350B1 (ko) * 2016-01-21 2016-08-03 주식회사 한진 권취원단 자동이송장치
CN207595928U (zh) * 2017-10-19 2018-07-10 华聚良 一种托盘输送机模组
CN207943530U (zh) * 2018-01-29 2018-10-09 大庆鑫顺油田技术服务有限公司 油管传送装置
CN108982671A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 大同宇林德石墨设备股份有限公司 一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法
CN109881215A (zh) * 2019-04-22 2019-06-14 山西双力成传送设备有限公司 一种用于平放竖列生阳极炭块的编组设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112478706B (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206872036U (zh) 码垛机
CN109264387A (zh) 一种食用菌菌包菌棒自动上架机与配套的输送机
CN208592636U (zh) 一种用于无缝钢管生产的切割装置
CN106882531A (zh) 水平回转存储库及自动水平回转存储库
CN110155733A (zh) 托举式码垛机
CN106743462A (zh) 一种板材加工用传输装置
CN102921757B (zh) 弯管冷挤压加工自动加料卸料装置
CN105057966A (zh) 一种钢管升降旋转装置
CN213975925U (zh) 一种石墨电极解组站
CN112478706B (zh) 一种石墨电极编组站
CN213975670U (zh) 一种石墨电极编组站
CN206827450U (zh) 水平回转存储库及自动水平回转存储库
CN206828368U (zh) 一种玻璃管拉丝装置
CN208120151U (zh) 一种全自动翻板输送装置
CN206187858U (zh) 一种工件搬运装置
CN210794851U (zh) 一种轴型工件分路传送机构
CN203471912U (zh) 全自动烟道生产线
CN203728161U (zh) 一种散存物料出仓输送系统
CN207645171U (zh) 料盒送料架
CN206985142U (zh) 一种泥条搬运机的同步抓坯机构
CN221114165U (zh) 一种高铝砖生产用批量转运装置
CN201614391U (zh) 无缝钢管淬火炉传动装置
CN206453083U (zh) 一种挂面杆自动整提机
CN211444028U (zh) 一种成排链下钢系统
CN218087378U (zh) 一种输送角度可调的皮带输送机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant