CN108982671A - 一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法，涉及石墨电极数据检测方法技术领域。所述的检测线包含称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位、移动小车和可编程控制器，可编程控制器分别与称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位控制连接。全自动测量物理数据，省时、省力、减少人为误差；自动留存石墨电极各项数据指标，做到有备可查；利用超声波检测石墨电极内部是否有裂纹及缺陷，解决从外观看不到的隐性质量问题；实现自动喷涂后，外观漂亮、整洁、上色均匀。

Description

一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法
技术领域
本发明涉及一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法，具体为石墨电极数据检测方法技术领域。
背景技术
石墨电极机加工完成后，还需要经过四个步骤才能打包出售：
1、测量本体重量、体密、电阻率。
2、检测是否存在内在裂纹。
3、画孔底安全线。
4、将包括规格名称在内等各项指标打印到标签纸上。
完成以上四个步骤，占据了生产过程中大量的时间，而且手工测量不可避免的会产出一定范围内的误差，最终影响石墨电极的使用。因此提出了一种石墨电极全自动检测装置，当检测到生产线有上电极时自动完成以上四个步骤，无需人为干预，既节约大量时间，又可大幅提高检测数据的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨电极加工后的物理数据检测线及检测方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极加工后的物理数据检测线包含称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位、移动小车和可编程控制器，可编程控制器分别与称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位控制连接。
作为优选，所述的可编程控制器为S7-400可编程控制器。
作为优选，所述的称重传感器工位、超声波检测工位、测量长度工位、喷涂工位上方通过传动轨传动连接有移动小车。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：全自动测量物理数据，省时、省力、减少人为误差；自动留存石墨电极各项数据指标，做到有备可查；利用超声波检测石墨电极内部是否有裂纹及缺陷，解决从外观看不到的隐性质量问题；实现自动喷涂后，外观漂亮、整洁、上色均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中可编程控制器的控制原理图。
附图标记：称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4、移动小车c、可编程控制器a、石墨电极b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种石墨电极加工后的物理数据检测线包含称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4、移动小车c和可编程控制器a，可编程控制器a分别与称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4控制连接，其中所述的可编程控制器a为S7-400可编程控制器；所述的称重传感器工位1、超声波检测工位2、测量长度工位3、喷涂工位4上方通过传动轨传动连接有移动小车c。
一种石墨电极加工后的物理数据检测线的检测方法，具体检测方法为：步骤一、将石墨电极b放置在移动小车c上，当全自动检测线检测到线上有石墨电极b时，S7-400可编程控制器启动移动小车c，移动小车c在传动轨上运行，将石墨电极b传送到称重传感器工位1，开始称重，经过10秒稳定后，将称重数据传送到S7-300可编程控制器中进行保存；
步骤二、称重结束后，S7-400可编程控制器控制移动小车c将石墨电极b移动到超声波检测工位2，超声波检测工位2上的超声波检测探头升出，检测完毕，数据上传保存至S7-300可编程控制器；
步骤三、通过移动小车c再将石墨电极b移到测量长度工位3，石墨电极b两端经圆盘抱夹计算出石墨电极b的长度，上传到S7-300可编程控制器，由于石墨电极b直径是固定的，可计算出石墨电极b的体积，再通过称重传感器工位1上传的重量，可得到石墨电极b的体积和密度；
步骤四、再将圆盘两端通入可调电压，使石墨电极b通过正好40A的电流，电流稳定后，测量石墨电极b上固定段的电压差，将测量的电压差上传至S7-300可编程控制器，在S7-300可编程控制器内部计算出电阻率；
步骤五、通过移动小车c再将石墨电极b移动到喷涂工位4，喷涂工位4上的旋转轮带动石墨电极b旋转，喷枪开始喷出孔底安全线；
步骤六、所有上传的数据在S7-300可编程控制器内部进行整理、对比、排序然后打印石墨电极物理数据检测标签纸即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种石墨电极加工后的物理数据检测线，其特征在于：所述的检测线包含称重传感器工位(1)、超声波检测工位(2)、测量长度工位(3)、喷涂工位(4)、移动小车(c)和可编程控制器(a)，可编程控制器(a)分别与称重传感器工位(1)、超声波检测工位(2)、测量长度工位(3)、喷涂工位(4)控制连接，所述的可编程控制器(a)为S7-400可编程控制器。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工后的物理数据检测线，其特征在于：所述的称重传感器工位(1)、超声波检测工位(2)、测量长度工位(3)、喷涂工位(4)上方通过传动轨传动连接有移动小车(c)。
3.一种石墨电极加工后的物理数据检测线的检测方法，其特征在于：具体检测方法为：步骤一、将石墨电极(b)放置在移动小车(c)上，当全自动检测线检测到线上有石墨电极(b)时，S7-400可编程控制器启动移动小车(c)，移动小车(c)在传动轨上运行，将石墨电极(b)传送到称重传感器工位(1)，开始称重，经过10秒稳定后，将称重数据传送到S7-300可编程控制器中进行保存；
步骤二、称重结束后，S7-400可编程控制器控制移动小车(c)将石墨电极(b)移动到超声波检测工位(2)，超声波检测工位(2)上的超声波检测探头升出，检测完毕，数据上传保存至S7-300可编程控制器；
步骤三、通过移动小车(c)再将石墨电极(b)移到测量长度工位(3)，石墨电极(b)两端经圆盘抱夹计算出石墨电极(b)的长度，上传到S7-300可编程控制器，由于石墨电极(b)直径是固定的，可计算出石墨电极(b)的体积，再通过称重传感器工位(1)上传的重量，可得到石墨电极(b)的体积和密度；
步骤四、再将圆盘两端通入可调电压，使石墨电极(b)通过正好40A的电流，电流稳定后，测量石墨电极(b)上固定段的电压差，将测量的电压差上传至S7-300可编程控制器，在S7-300可编程控制器内部计算出电阻率；
步骤五、通过移动小车(c)再将石墨电极(b)移动到喷涂工位(4)，喷涂工位(4)上的旋转轮带动石墨电极(b)旋转，喷枪开始喷出孔底安全线；
步骤六、所有上传的数据在S7-300可编程控制器内部进行整理、对比、排序然后打印石墨电极物理数据检测标签纸即可。
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