CN208458621U - 一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，包括测量箱本体和稳定轮支座，所述测量箱本体内表面焊接有支杆转轴，且支杆转轴一端旋转连接有计米轮支杆。本实用新型中，设置有多个计米轮，且多个计米轮沿检测管多个表面均匀布置，测量出检测管不同表面的长度，汇总至PLC控制器中，PLC控制器对多个计米器处理器传送过来的数据进行加权平均，采用多个计米轮的设置，避免了单个轮式计米器测量精确度不高而产生的误差，同时计米轮在不同位置的设置避免了检测管自身曲率不同而带来的测量误差，使测量更加科学可靠，同时采用加权平均得到最终数据的方式避免了单个计米轮不转时影响整个测量工序。

Description

一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置

技术领域

本实用新型涉及超声波检查管加工测量技术领域，尤其涉及一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置。

背景技术

超声波探测管简称声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果，因此，需检测的桩应在设计时将超声波探测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

现阶段加工生产用的测量装置绝大多数采用单个轮式计米器或者激光计米器，单个轮式计米器容易产生打滑现象，且单个轮式计米器误差较大，激光计米器精度虽然较高，但是结构较为精密，容易损坏，检测管在传送过程中容易滚动，也会导致测量不准现象，针对以上问题，特提出一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，包括测量箱本体和稳定轮支座，所述测量箱本体内表面焊接有支杆转轴，且支杆转轴一端旋转连接有计米轮支杆，所述计米轮支杆一端旋转连接有计米轮转轴，所述计米轮转轴表面套接有计米轮，所述支杆转轴一侧位于测量箱本体内表面焊接有第一旋转支座，且第一旋转支座表面旋转连接有支杆伸缩杆，所述支杆伸缩杆外表面套接有支杆弹簧，所述支杆伸缩杆另一端与第二旋转支座旋转连接，且第二旋转支座焊接于计米轮支杆表面，所述测量箱本体外表面设有计米器处理器，所述计米器处理器一侧位于测量箱本体外表面设有PLC控制器，所述测量箱本体内部底面焊接有稳定轮支座，且稳定轮支座顶面焊接有稳定轮支架，所述稳定轮支架之间旋转连接有稳定轮，所述稳定轮支座之间位于测量箱本体内部底面焊接有传送轮支架，且传送轮支架之间旋转连接有传送轮，所述传送轮支架一侧设有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮旋转连接，所述主动轮一侧焊接有伺服电机，所述测量箱本体内部顶面一端焊接有升降滚轮，测量箱本体内部顶面一端焊接有连接杆，且连接杆之间焊接有压滚轮升降弹簧，所述压滚轮升降弹簧内部位于测量箱本体内部顶面焊接有压滚轮升降杆，所述压滚轮升降杆底面焊接有轴承，且轴承内部贯穿连接有连接轴，所述连接轴一端贯穿连接杆表面与压滚轮旋转连接。

优选的，所述稳定轮支座上表面为弧形结构，且稳定轮支座沿测量箱本体对称设置有两个。

优选的，所述计米轮设置有多个，且多个计米轮均匀布置于测量箱本体内部表面。

优选的，所述从动轮贯穿传送轮支架通过转动杆与传送轮固定连接。

优选的，所述稳定轮支座沿测量箱本体内部底面通长布置，所述稳定轮设置有多个，且多个稳定轮沿稳定轮支座均匀等距分布。

优选的，所述计米轮输出端与计米器处理器输入端电性连接。

优选的，所述计米器处理器输出端与PLC控制器输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先设置有多个计米轮，且多个计米轮沿检测管多个表面均匀布置，测量出检测管不同表面的长度，汇总至PLC控制器中，PLC控制器对多个计米器处理器传送过来的数据进行加权平均，采用多个计米轮的设置，避免了单个轮式计米器测量精确度不高而产生的误差，同时计米轮在不同位置的设置避免了检测管自身曲率不同而带来的测量误差，使测量更加科学可靠，同时采用加权平均得到最终数据的方式避免了单个计米轮不转时影响整个测量工序，其次设置了支杆伸缩杆和支杆弹簧，当需要更换测量检测管时，通过控制器可收缩支杆伸缩杆，将计米轮支杆抬起，当检测管经过计米轮时，通过控制器放开支杆伸缩杆，支杆弹簧带动计米轮支杆反向转动，将计米轮牢牢贴合于检测管表面，使计米轮适用于多种尺寸规格的检测管，增加了实用性，同时由于支杆弹簧弹性模量较大，使计米轮对检测管产生较大的压力，防止计米轮打滑或停转，增加了测量的准确性，最后设置了升降滚轮和稳定轮支座，操作者可通过PLC控制器收缩压滚轮升降杆提升连接轴，压滚轮随着连接轴向上移动，将检测管放到压滚轮下方，通过PLC控制器放开压滚轮升降杆，压滚轮升降弹簧将压滚轮牢牢压在检测管上方表面，从而达到固定检测管竖向移动的目的，同时稳定轮支座为弧形结构，区别以往传送带式传送结构，更加贴合检测管下部轮廓，使检测管在传送时不会发生滚动，方便计米轮对检测管进行测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置的主视图；

图3为本实用新型升降滚轮的主视图；

图4为本实用新型连接杆的主视图。

图中：1、测量箱本体；2、计米器处理器；3、计米轮支杆；4、支杆转轴；5、PLC控制器；6、从动轮；7、皮带；8、主动轮；9、伺服电机；10、传送轮支架；11、传送轮；12、稳定轮支座；13、稳定轮支架；14、稳定轮；15、计米轮转轴；16、计米轮；17、升降滚轮；18、第一旋转支座；19、支杆伸缩杆；20、支杆弹簧；21、第二旋转支座；22、连接杆；23、压滚轮升降杆；24、压滚轮升降弹簧；25、压滚轮；26、轴承；27、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，包括测量箱本体1和稳定轮支座12，测量箱本体1内表面焊接有支杆转轴4，且支杆转轴4一端旋转连接有计米轮支杆3，计米轮支杆3一端旋转连接有计米轮转轴15，计米轮转轴15表面套接有计米轮16，支杆转轴4一侧位于测量箱本体1内表面焊接有第一旋转支座18，且第一旋转支座18表面旋转连接有支杆伸缩杆19，支杆伸缩杆19外表面套接有支杆弹簧20，支杆伸缩杆19另一端与第二旋转支座21旋转连接，且第二旋转支座21焊接于计米轮支杆3表面，测量箱本体1外表面设有计米器处理器2，计米器处理器2一侧位于测量箱本体1外表面设有PLC控制器5，测量箱本体1内部底面焊接有稳定轮支座12，且稳定轮支座12顶面焊接有稳定轮支架13，稳定轮支架13之间旋转连接有稳定轮14，稳定轮支座12之间位于测量箱本体1内部底面焊接有传送轮支架10，且传送轮支架10之间旋转连接有传送轮11，传送轮支架10一侧设有从动轮6，且从动轮6通过皮带7与主动轮8旋转连接，主动轮8一侧焊接有伺服电机9，测量箱本体1内部顶面一端焊接有升降滚轮17，测量箱本体1内部顶面一端焊接有连接杆22，且连接杆22之间焊接有压滚轮升降弹簧24，压滚轮升降弹簧24内部位于测量箱本体1内部顶面焊接有压滚轮升降杆23，压滚轮升降杆23底面焊接有轴承26，且轴承26内部贯穿连接有连接轴27，连接轴27一端贯穿连接杆22表面与压滚轮25旋转连接。

稳定轮支座12上表面为弧形结构，且稳定轮支座12沿测量箱本体1对称设置有两个，计米轮16设置有多个，且多个计米轮16均匀布置于测量箱本体1内部表面，从动轮6贯穿传送轮支架10通过转动杆与传送轮11固定连接，稳定轮支座12沿测量箱本体1内部底面通长布置，稳定轮14设置有多个，且多个稳定轮14沿稳定轮支座12均匀等距分布，计米轮16输出端与计米器处理器2输入端电性连接，计米器处理器2输出端与PLC控制器5输入端电性连接，计米轮16表面开设有防滑纹，传送轮11表面开设有防滑纹，测量箱本体1底面焊接有支腿，且支腿均匀分布于测量箱本体1拐角处，PLC控制器5输出端与伺服电机9输入端电性连接，连接杆22内部开设有滑槽，且滑槽直径略大于连接轴27直径。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过PLC控制器5收缩压滚轮升降杆23和支杆伸缩杆19，将检测管放置于稳定轮14上表面，通过PLC控制器5松开压滚轮升降杆23和支杆伸缩杆19，压滚轮25与检测管表面牢牢贴合，计米轮16与检测管牢牢贴合，打开伺服电机9，伺服电机9带动主动轮8进行转动，主动轮8通过皮带7带动从动轮6进行旋转，从动轮6带动传送轮11进行转动，使检测管沿一定方向和速度进行传送，多个计米轮16沿检测管多个表面均匀布置，测量出检测管不同表面的长度并发送至计米器处理器2，计米器处理器2将测量结果发送至PLC控制器5中，PLC控制器5对多个计米器处理器2传送过来的数据进行加权平均，得到的最终数值显示在PLC控制器5显示器上，方便操作人员进行观察控制，采用加权平均得到最终数据的方式避免了单个计米轮16不转时影响整个测量工序，使用完毕后关闭电源即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，包括测量箱本体(1)和稳定轮支座(12)，其特征在于，所述测量箱本体(1)内表面焊接有支杆转轴(4)，且支杆转轴(4)一端旋转连接有计米轮支杆(3)，所述计米轮支杆(3)一端旋转连接有计米轮转轴(15)，所述计米轮转轴(15)表面套接有计米轮(16)，所述支杆转轴(4)一侧位于测量箱本体(1)内表面焊接有第一旋转支座(18)，且第一旋转支座(18)表面旋转连接有支杆伸缩杆(19)，所述支杆伸缩杆(19)外表面套接有支杆弹簧(20)，所述支杆伸缩杆(19)另一端与第二旋转支座(21)旋转连接，且第二旋转支座(21)焊接于计米轮支杆(3)表面，所述测量箱本体(1)外表面设有计米器处理器(2)，所述计米器处理器(2)一侧位于测量箱本体(1)外表面设有PLC控制器(5)，所述测量箱本体(1)内部底面焊接有稳定轮支座(12)，且稳定轮支座(12)顶面焊接有稳定轮支架(13)，所述稳定轮支架(13)之间旋转连接有稳定轮(14)，所述稳定轮支座(12)之间位于测量箱本体(1)内部底面焊接有传送轮支架(10)，且传送轮支架(10)之间旋转连接有传送轮(11)，所述传送轮支架(10)一侧设有从动轮(6)，且从动轮(6)通过皮带(7)与主动轮(8)旋转连接，所述主动轮(8)一侧焊接有伺服电机(9)，所述测量箱本体(1)内部顶面一端焊接有升降滚轮(17)，测量箱本体(1)内部顶面一端焊接有连接杆(22)，且连接杆(22)之间焊接有压滚轮升降弹簧(24)，所述压滚轮升降弹簧(24)内部位于测量箱本体(1)内部顶面焊接有压滚轮升降杆(23)，所述压滚轮升降杆(23)底面焊接有轴承(26)，且轴承(26)内部贯穿连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)一端贯穿连接杆(22)表面与压滚轮(25)旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述稳定轮支座(12)上表面为弧形结构，且稳定轮支座(12)沿测量箱本体(1)对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述计米轮(16)设置有多个，且多个计米轮(16)均匀布置于测量箱本体(1)内部表面。

4.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述从动轮(6)贯穿传送轮支架(10)通过转动杆与传送轮(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述稳定轮支座(12)沿测量箱本体(1)内部底面通长布置，所述稳定轮(14)设置有多个，且多个稳定轮(14)沿稳定轮支座(12)均匀等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述计米轮(16)输出端与计米器处理器(2)输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种法兰式超声波检测管生产加工用精确测量装置，其特征在于，所述计米器处理器(2)输出端与PLC控制器(5)输入端电性连接。