CN112476196A - 一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理技术领域,且公开了一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,包括壳体,所述壳体的下端固定连接有集屑盒,所述壳体的内腔固定连接有承接板,所述承接板的前端中部固定安装有定位盘,所述定位盘的外围均匀连接有定位板,所述壳体的内腔承接板的后方转动连接有转盘,所述转盘的前端固定安装有对称的连接板,所述连接板的前端远离定位盘的一侧滑动连接有对称的滑动件。该适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,通过利用分设的定位板对管件预先固定,转动调节螺杆使螺纹套带动导杆偏转,将四个方向上的除锈辊贴紧管件,从而有效提升了设备对不同规格管件的适用性、保证了管件及设备的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体为一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置。
背景技术
目前,供建筑施工用的一些金属管件在长期使用过后,表面会因空气及水分氧化腐蚀而生锈,为了不影响其后续的使用功能且保证能够有效的节约处理成本,需要将此类金属管件拆卸下来打磨除锈及重新刷漆,而一般的金属管件表面铁锈去除装置在使用过程中,只能够对特定规格的金属管件进行除锈,不同规格的金属管件需要不同的除锈机构,往往对不同规格的金属管件进行除锈时需要不断更换相应的除锈机构,且除锈机构进行除锈时,无法对铁锈进行有效的回收利用,进而导致除锈过程中,铁锈散落在管件及除锈设备的表面。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,具备有效提升了设备对不同规格管件的适用性、有效的保证了管件及设备表面的整洁且使得铁锈能够得到回收利用等优点,解决了一般的金属管件表面铁锈去除装置在使用过程中,对不同规格的管件的适用性低、缺乏有效的对铁锈进行回收利用机制的问题。
发明内容
为实现上述有效提升了设备对不同规格管件的适用性、有效的保证了管件及设备表面的整洁且使得铁锈能够得到回收利用等目的,本发明提供如下技术方案:一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,包括壳体,所述壳体的下端固定连接有集屑盒,所述壳体的内腔固定连接有承接板,所述承接板的前端中部固定安装有定位盘,所述定位盘的外围均匀连接有定位板,所述壳体的内腔承接板的后方转动连接有转盘,所述转盘的前端固定安装有对称的连接板,所述连接板的前端远离定位盘的一侧滑动连接有对称的滑动件,所述滑动件之间固定连接有螺纹套,所述转盘的前端转动连接有延伸至螺纹套上的调节螺杆,所述连接板的前端靠近定位盘的一侧固定安装有固定块,所述固定块靠近定位盘的一侧固定安装有气压板,所述气压板考经定位盘的一侧固定安装有对称的喷头,所述调节螺杆上固定块和螺纹套之间滑动套接有磁环,所述磁环和固定块之间固定连接有空气弹簧,所述连接板的上端和下端均固定连接有滑轨,所述滑轨的前端滑动连接有调节块,所述调节块和滑动件之间活动连接有导杆,所述固定块的上部和下部均转动连接有延伸至导杆上的限位杆。
优选的,所述壳体的内腔下壁开设有与集屑盒适配的槽口。
优选的,所述壳体的内腔底部固定安装有与集屑盒的适配的围板,从而对铁锈被吹落后的落地范围进行限制。
优选的,所述定位板的内部定位盘的上方埋设有强磁块,强磁块上侧的磁极与磁环靠近定位盘一侧的磁极相反,强磁块可对处于其正上方的磁环进行吸引。
优选的,所述连接板的表面开设有与滑动件适配的限位滑槽,从而使得调节螺杆转动时,滑动件可被限制延着限位滑槽移动。
优选的,所述调节螺杆上设置有方向相反的螺纹,从而转动调节螺杆时能够使得两侧的螺纹套相向或者背向运动。
优选的,所述调节块靠近定位盘的一端固定连接有除锈辊,使用时只需调节除锈辊与金属管件的表面贴紧,依靠转动时的挤压摩擦力即可将铁锈除去。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,具备以下有益效果:
1、该适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,通过转动调节螺杆使得两侧的螺纹套在滑动件的限位作用下,相向或者背向运动,使得导杆在限位杆的限制作用下,带动调节块于滑轨上偏移,以调整各个除锈辊的相对位置,使得其可紧贴在定位盘外围套接的金属管表面,配合外驱带动转盘前端的整体部分转动,除锈辊即可对各个不同规格的金属管件进行表面除锈工作,从而有效提升了设备对不同规格管件的适用性。
2、该适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,通过转盘带动连接板高速旋转,使得除锈辊对管件表面进行除锈的同时,调节螺杆表面套接的磁环会在离心力的作用下,朝螺纹套的一侧移动且拉伸空气弹簧使得其形变伸长,对应的空气弹簧形变体积增大,从外界吸入空气,当磁环被带动运转到定位盘的正上方时,由于该处的定位板的内部埋设有与磁环相对的强磁块,对应的即会导致调节螺杆上的磁环被吸引挤压空气弹簧,对应的喷头将一定压力的气体从上至下喷出,清理金属管件表面及除锈设备内部的铁锈,使得铁锈被吹落至集屑盒中完成收集,从而有效的保证了管件及设备表面的整洁且使得铁锈能够得到回收利用。
附图说明
图1为本发明主剖视图;
图2为本发明连接板等连接部分的正视图;
图3为本发明螺纹套等连接部分的正剖视图;
图4为图2中A处的放大图。
图中:1、壳体;2、集屑盒;3、承接板;4、定位盘;5、定位板;6、转盘;7、连接板;8、滑动件;9、螺纹套;10、调节螺杆;11、固定块;12、气压板;13、喷头;14、磁环;15、空气弹簧;16、滑轨;17、调节块;18、导杆;19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,包括壳体1,壳体1的内腔下壁开设有与集屑盒2适配的槽口,壳体1的内腔底部固定安装有与集屑盒2的适配的围板,从而对铁锈被吹落后的落地范围进行限制,壳体1的下端固定连接有集屑盒2,壳体1的内腔固定连接有承接板3,承接板3的前端中部固定安装有定位盘4,定位盘4的外围均匀连接有定位板5,定位板5的内部定位盘4的上方埋设有强磁块,强磁块上侧的磁极与磁环14靠近定位盘4一侧的磁极相反,强磁块可对处于其正上方的磁环14进行吸引,壳体1的内腔承接板3的后方转动连接有转盘6,转盘6的前端固定安装有对称的连接板7,连接板7的表面开设有与滑动件8适配的限位滑槽,从而使得调节螺杆10转动时,滑动件8可被限制延着限位滑槽移动,连接板7的前端远离定位盘4的一侧滑动连接有对称的滑动件8,滑动件8之间固定连接有螺纹套9,转盘6的前端转动连接有延伸至螺纹套9上的调节螺杆10,调节螺杆10上设置有方向相反的螺纹,从而转动调节螺杆10时能够使得两侧的螺纹套9相向或者背向运动,通过转动调节螺杆10使得两侧的螺纹套9在滑动件8的限位作用下,相向或者背向运动,使得导杆18在限位杆19的限制作用下,带动调节块17于滑轨16上偏移,以调整各个除锈辊的相对位置,使得其可紧贴在定位盘4外围套接的金属管表面,配合外驱带动转盘6前端的整体部分转动,除锈辊即可对各个不同规格的金属管件进行表面除锈工作,从而有效提升了设备对不同规格管件的适用性。
连接板7的前端靠近定位盘4的一侧固定安装有固定块11,固定块11靠近定位盘4的一侧固定安装有气压板12,气压板12考经定位盘4的一侧固定安装有对称的喷头13,调节螺杆10上固定块11和螺纹套9之间滑动套接有磁环14,磁环14和固定块11之间固定连接有空气弹簧15,通过转盘6带动连接板7高速旋转,使得除锈辊对管件表面进行除锈的同时,调节螺杆10表面套接的磁环14会在离心力的作用下,朝螺纹套9的一侧移动且拉伸空气弹簧15使得其形变伸长,对应的空气弹簧15形变体积增大,从外界吸入空气,当磁环14被带动运转到定位盘4的正上方时,由于该处的定位板5的内部埋设有与磁环14相对的强磁块,对应的即会导致调节螺杆10上的磁环14被吸引挤压空气弹簧15,对应的喷头13将一定压力的气体从上至下喷出,清理金属管件表面及除锈设备内部的铁锈,使得铁锈被吹落至集屑盒2中完成收集,从而有效的保证了管件及设备表面的整洁且使得铁锈能够得到回收利用。
连接板7的上端和下端均固定连接有滑轨16,滑轨16的前端滑动连接有调节块17,调节块17靠近定位盘4的一端固定连接有除锈辊,使用时只需调节除锈辊与金属管件的表面贴紧,依靠转动时的挤压摩擦力即可将铁锈除去,调节块17和滑动件8之间活动连接有导杆18,固定块11的上部和下部均转动连接有延伸至导杆18上的限位杆19。
工作原理:该适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,通过预先将待除锈的金属管件套接在定位盘4上,利用均匀设置的定位板5对管件进行定心,随后即可转动调节螺杆10使得两侧的螺纹套9在滑动件8的限位作用下,相向或者背向运动,使得导杆18在限位杆19的限制作用下,带动调节块17于滑轨16上偏移,以调整各个除锈辊的相对位置,使得其可紧贴在定位盘4外围套接的金属管表面,配合外驱带动转盘6前端的整体部分转动,除锈辊即可对各个不同规格的金属管件进行表面除锈工作,从而有效提升了设备对不同规格管件的适用性,期间当转盘6带动连接板7高速旋转,使得除锈辊对管件表面进行除锈的同时,调节螺杆10表面套接的磁环14会在离心力的作用下,朝螺纹套9的一侧移动且拉伸空气弹簧15使得其形变伸长,对应的空气弹簧15形变体积增大,从外界吸入空气,当磁环14被带动运转到定位盘4的正上方时,由于该处定位盘4上的定位板5的内部埋设有与磁环14相对的强磁块,对应的即会导致调节螺杆10上的磁环14被吸引挤压空气弹簧15,对应的气体经由气压板12加压,从喷头13处再以一定的压力从上至下喷出,清理金属管件表面及除锈设备内部的铁锈,使得铁锈被吹落至集屑盒2中完成收集,从而有效的保证了管件及设备表面的整洁且使得铁锈能够得到回收利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的下端固定连接有集屑盒(2),所述壳体(1)的内腔固定连接有承接板(3),所述承接板(3)的前端中部固定安装有定位盘(4),所述定位盘(4)的外围均匀连接有定位板(5),所述壳体(1)的内腔承接板(3)的后方转动连接有转盘(6),所述转盘(6)的前端固定安装有对称的连接板(7),所述连接板(7)的前端远离定位盘(4)的一侧滑动连接有对称的滑动件(8),所述滑动件(8)之间固定连接有螺纹套(9),所述转盘(6)的前端转动连接有延伸至螺纹套(9)上的调节螺杆(10),所述连接板(7)的前端靠近定位盘(4)的一侧固定安装有固定块(11),所述固定块(11)靠近定位盘(4)的一侧固定安装有气压板(12),所述气压板(12)考经定位盘(4)的一侧固定安装有对称的喷头(13),所述调节螺杆(10)上固定块(11)和螺纹套(9)之间滑动套接有磁环(14),所述磁环(14)和固定块(11)之间固定连接有空气弹簧(15),所述连接板(7)的上端和下端均固定连接有滑轨(16),所述滑轨(16)的前端滑动连接有调节块(17),所述调节块(17)和滑动件(8)之间活动连接有导杆(18),所述固定块(11)的上部和下部均转动连接有延伸至导杆(18)上的限位杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述壳体(1)的内腔下壁开设有与集屑盒(2)适配的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述壳体(1)的内腔底部固定安装有与集屑盒(2)的适配的围板。
4.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述定位板(5)的内部定位盘(4)的上方埋设有强磁块。
5.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述连接板(7)的表面开设有与滑动件(8)适配的限位滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述调节螺杆(10)上设置有方向相反的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种适应不同规格的金属管件表面铁锈去除装置,其特征在于:所述调节块(17)靠近定位盘(4)的一端固定连接有除锈辊。
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