CN115922527A - 一种自适应双辊除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于除锈设备技术领域，具体的说是一种自适应双辊除锈设备，包括本体，本体一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有电机，电机固接有锥齿轮；用于提供动力；除锈单元位于本体内，将输送进来的铁板进行除锈处理；进出气组件固接于本体的一侧，用于将除锈单元除去的铁锈吹离铁板；本发明通过进出气组件和除锈单元的相互配合，将铁板表面的铁锈刮除干净，有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率。

Description

一种自适应双辊除锈设备

技术领域

本发明属于除锈设备技术领域，具体的说是一种自适应双辊除锈设备。

背景技术

喷漆，作为现代工业产品的必要流程，不仅仅是为了发挥其美观程度，最重要的是发挥喷漆对工艺品的保护膜作用，防止出现锈蚀的情况，提高设备使用寿命；文献(《摩托车技术》，“提高工件表面涂装品质的重要途径——喷漆涂着率”，作者：张禾，1997(11)：17-20)提出在油漆车间首先要正确选择喷漆方式，优先选用静电喷漆当喷漆方式选定之后要强化工艺管理，尽量提高涂着率，尤其是加工工件的表面清理。

在工件喷漆前，为了保证工件产品的质量、提高工件的使用寿命，必须对工件进行预处理，一般采用化学或除锈机除去工件上的铁锈、油腻、氧化皮等缺陷；现有除锈机设备主要是利用机械设备的高速运转的钢刷对铁板表面的铁锈进行刮除，从而达到除锈的目的，使得铁板在静电喷漆的工艺流程中，与喷出的漆更易贴合；由于现有的设备钢刷的位置是固定的，导致对铁板的厚度有一定的限制，当需要对不同厚度的铁板进行除锈时，需要人工调节钢刷的距离，延长了静电喷漆线的工作时间，进而降低了工作效率；且处理后的铁锈大多不做防护处理，铁锈随着机械的运动，散落在设备附近；如果工人长时间吸入铁锈，那么对人体的破坏不可想象。

此时，申请号CN201910643696.2公开了一种可调式钢板表面打磨除锈装置，其利用设置的夹持机构对钢板进行牢靠的夹持固定作用；设置的调节机构能实现对两个打磨辊间距的快速调节，以适应钢板的厚度；通过调节机构进行调节钢板的打磨压紧力；上述发明能完成对不同厚度的钢板或厚度不均匀的钢板的除锈加工，但是其伴随着几个问题，使用的夹持机构需要人手工去拆卸安装，不适用于自动化设备线；且未对铁锈进行收集，可能危害人体健康。

申请号CN201210436697.8公开了手推式电动敲锈除锈机，其由于设备机身全封闭覆盖，利用底部设有废渣收集器收集铁锈；但是上述发明的收集机构并不适用于流水化生产线，因为流水化生产线的需求与全封闭覆盖的需求冲突；且铁锈容易附着在设备的表面，长时间使用后，就需要对设备进行检修，因此也并不适用于流水线的高度无人化与便利化需求。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种自适应双辊除锈设备，解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题，现有技术中，在铁板进行除锈时，由于钢刷的位置是固定的，导致对铁板的厚度有一定的限制，当需要对不同厚度的铁板进行除锈时，需要人工调节钢刷的距离，在调节距离时，需要停止钢刷的运转，延长了静电喷漆线的工作时间，进而降低了对铁板的除锈效率。

本发明提供了一种自适应双辊除锈设备，包括本体，所述本体一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有电机，所述电机固接有锥齿轮；用于提供动力；还包括：

除锈单元；所述除锈单元位于本体内，将输送进来的铁板进行除锈处理；

进出气组件；所述进出气组件固接于本体的一侧，用于将除锈单元除去的铁锈吹离铁板；

优选的，所述除锈单元包括：

支板；所述支板固接于本体内，所述支板数量为二；

滑槽；所述支板上开设有滑槽；

滑板；所述滑板套设于滑槽内，滑板与支板滑动连接；

一号除锈轮；所述一号除锈轮两端穿过滑板，且与滑板转动连接；

一号万向轴；所述一号万向轴一端与一号除锈轮一端固接；另一端贯穿于本体与一号锥齿轮固接；

二号万向轴；所述二号万向轴一端与一号除锈轮另一端固接；所述二号万向轴另一端贯穿于本体与二号锥齿轮固接；

二号除锈轮；所述二号除锈轮一端贯穿于支板与本体，且与电机上的锥齿轮固接；所述二号除锈轮另一端贯穿于远离锥齿轮一端的支板，并延伸至本体；

一号支撑板；所述一号支撑板固接于本体一侧；

一号从动轴；所述一号从动轴贯穿于一号支撑板，所述一号从动轴两端分别于一号锥齿轮与锥齿轮相啮合。

优选的，所述气囊的出气孔靠近气囊一端的直径大于远离气囊一端的直径。

优选的，所述进出气组件包括：

凸轮；所述凸轮固接于一号从动轴上；

气囊；所述气囊贯穿于靠近电机一侧的本体侧壁；所述气囊为环形状；

出气孔；所述出气孔设于远离一号支撑板一侧的气囊上。

优选的，所述本体的一侧设有收集组件，用于收集除锈单元工作时产生的铁锈和吸收热量；

所述收集组件包括：

收集箱；所述收集箱与本体固接，所述收集箱与本体固接处开设有收集口；

固定板；所述固定板一端与收集箱内壁固接；

转杆；所述转杆贯穿固定板；且与固定板转动连接；

风扇；所述风扇一侧与转杆一端固接；

三号锥齿轮；所述三号锥齿轮设于收集箱内，所述三号锥齿轮的一侧与转杆的另一端固接；

二号从动轴；所述二号从动轴贯穿收集箱顶部，并且转动连接；所述二号从动轴两端分别于二号锥齿轮与三号锥齿轮相啮合；

导气口；所述导气口开设于收集箱的一侧；

优选的，所述凸轮的位置依次相背排开。

优选的，所述气囊靠近凸轮的侧面设有单向进气阀。

优选的，所述气囊由顺丁橡胶材质制成。

优选的，所述风扇表面涂有自清洁涂料。

优选的，所述滑板两侧设有弹簧。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种自适应双辊除锈设备，一号除锈轮与二号除锈轮相配合，使得铁板在一号除锈轮与二号除锈轮之间移动，并且将铁板表面的铁锈刮除干净，有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率。

2.本发明提供了一种自适应双辊除锈设备，当进出气组件将刮除下来的铁锈吹向至风扇一侧的铁锈吸入至收集箱内，减少了工作人员吸入过多铁锈，降低了人员危害概率，提高了工作人员的安全性；同时转动的风扇，加快了本体内的气体流通速率，既可以吹落附着在设备底部的铁锈，使其进入收集箱内，又能够减少了除锈轮与铁板之间产生的热量，从而提高了机器的使用寿命。

3、本发明提供了一种自适应双辊除锈设备，工作人员启动电机后，电机上的锥齿轮驱动着一号从动轴旋转，在一号从动轴旋转的过程中，并带动着依次相背排开的凸轮挤压着气囊，旋转的凸轮挤压着气囊，使得气囊内的气体可以持续由出气孔排出；使气囊的形成低压区，保证气流的稳定流向，提高收集效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的等测图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明的侧剖图；

图中：1、本体；2、支撑板；3、电机；31、锥齿轮；4、除锈单元；41、一号除锈轮；42、一号万向轴；43、一号锥齿轮；44、二号万向轴；45、二号锥齿轮；46、二号除锈轮；47、一号支撑板；48、一号从动轴；5、进出气组件；51、凸轮；52、气囊；53、出气孔；54、单向进气阀；6、收集组件；61、收集箱；62、收集口；63、固定板；64、转杆；65、风扇；66、三号锥齿轮；67、二号从动轴；68、导气口；7、支板；71、滑槽；72、滑板；73、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，除锈设备的调节性能较差，不便于对不同厚度的铁板进行除锈，工作人员在调节设备时比较麻烦，进而降低了对铁板的除锈效率，进一步影响了静电喷漆时对铁板的粘附性；

具体实施例一：本实施例适用于厚度为10-60mm，宽度为200-1800mm板类工件；

为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过除锈单元4的上下移动与进出气组件5相配合，自动进行调节不同厚度铁板的间距，避免了工作人员在调节设备时的麻烦，降低了工作人员的劳动力，进而提高了工作效率，有效提高了铁板除锈工作的实用性，同时将刮除下来的铁锈吹向至本体1另一侧，避免了粘附在除锈单元4上，提高了刮除铁锈的清洁性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，从而提高了静电喷漆线的生产效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

本发明提供的一种自适应双辊除锈设备，包括本体1，所述本体1一侧固接有支撑板2，所述支撑板2上固接有电机3，电机3采用功率3kw的转动电机；所述电机3固接有锥齿轮31；用于提供动力；还包括：

除锈单元4；所述除锈单元4位于本体1内，将输送进来的铁板进行除锈处理；

进出气组件5；所述进出气组件5固接于本体1的一侧，用于降低除锈后铁锈的堆积和散热；

当静电喷漆线工作时，工作人员将需要除锈的铁板输送至本体1内，工作人员启动电机3后，电机3上的锥齿轮31带动除锈单元4工作；

当输送较厚的铁板时，除锈单元4向上移动，提升至铁板所需要的厚度，当输送较薄的铁板时，除锈单元4向下移动，下降至铁板所需要的厚度，使得铁板可以在除锈单元4内移动，在移动的过程中，对其铁板表面的铁锈进行去除，可以对输送进本体1内不同厚度的铁板进行自适应调节除锈，不需要对除锈单元4的间距进行调节，进而减少了工作人员在调节设备的麻烦，从而提高了静电喷漆线的生产效率；在除锈单元4工作的同时，电机3驱动着进出气组件5，进出气组件5将刮除下来的铁锈吹向至本体1另一侧，避免了粘附在除锈单元4上，提高了刮除铁锈的清洁性；

现有技术中，在铁板进行除锈时，由于钢刷的位置是固定的，导致对铁板的厚度有一定的限制，当需要对不同厚度的铁板进行除锈时，需要人工调节钢刷的距离，在调节距离时，需要停止钢刷的运转，延长了静电喷漆线的工作时间，进而降低了对铁板的除锈效率；

本发明通过除锈单元4的上下移动与进出气组件5相配合，自动进行调节不同厚度铁板的间距，避免了工作人员在调节设备时的麻烦，降低了工作人员的劳动力，进而提高了工作效率，有效提高了铁板除锈工作的实用性，同时将刮除下来的铁锈吹向至本体1另一侧，避免了粘附在除锈单元4上，提高了刮除铁锈的清洁性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，从而提高了静电喷漆线的生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除锈单元4包括：

支板7；所述支板7固接于本体1内，所述支板7数量为二；

滑槽71；所述支板7上开设有滑槽71；

滑板72；所述滑板72套设于滑槽71内，滑板72与支板7滑动连接；

一号除锈轮41，其直径为100mm，其长度为2000mm；所述一号除锈轮41两端穿过滑板72，且与滑板72转动连接；

一号万向轴42；所述一号万向轴42一端与一号除锈轮41一端固接；另一端贯穿于本体1与一号锥齿轮43固接；

二号万向轴44；所述二号万向轴44一端与一号除锈轮41另一端固接；所述二号万向轴44另一端贯穿于本体1与二号锥齿轮45固接；

二号除锈轮46，其直径为100mm，其长度为2000mm；所述二号除锈轮46一端贯穿于支板7与本体1，且与电机3上的锥齿轮31固接；所述二号除锈轮46另一端贯穿于远离锥齿轮31一端的支板7，并延伸至本体1；

一号支撑板47；所述一号支撑板47固接于本体1一侧；

一号从动轴48；所述一号从动轴48贯穿于一号支撑板47，所述一号从动轴48两端分别于一号锥齿轮43与锥齿轮31相啮合；

当工作人员将铁板输送至除锈单元4内，在输送的过程中，会存在不同厚度的铁板，当需要输送较厚的铁板时，支板7上的滑板72沿着滑槽71带动着一号除锈轮41向上移动，使得较厚的铁板可以输送至除锈单元4内，当需要输送较薄的铁板时，支板7上的滑板72沿着滑槽71带动着一号除锈轮41向下移动，根据铁板的不同厚度进行间距自适应调节，进而将铁板夹持在除锈单元4内，减少了工作人员在调节设备的麻烦，从而提高了静电喷漆线的生产效率；

此时工作人员启动电机3，电机3带动二号除锈轮46旋转，在二号除锈轮46旋转的过程中，对铁板的下表面进行除锈。

同时电机3上的锥齿轮31带动其贯穿于一号支撑板47相啮合的一号从动轴48转动，一号从动轴48带动与其相啮合的一号锥齿轮43转动，一号锥齿轮43带动与其固接的一号万向轴42转动，一号万向轴42带动一号除锈轮41转动，并带动着二号万向轴44转动，此时旋转一号除锈轮41与二号除锈轮46相配合，使得铁板在一号除锈轮41与二号除锈轮46之间移动，并且将铁板表面的铁锈刮除，有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆中喷粉对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进出气组件5包括：

凸轮51；所述凸轮51固接于一号从动轴48上；

气囊52；所述气囊52贯穿于靠近电机3一侧的本体1侧壁；所述气囊52为环形状；

出气孔53；所述出气孔53设于远离一号支撑板47一侧的气囊52上；

当启动电机3后，电机3上的锥齿轮31驱动着一号从动轴48旋转，在一号从动轴48旋转的过程中，带动着凸轮51旋转，旋转的凸轮51挤压着气囊52，使气囊52内的气体由出气孔53排出，排出的气体将除锈轮从铁板上刮除下来的铁锈吹向至一侧，减少了铁锈的堆积，提高了除锈的清洁性；同时排出的气体加快了本体1内的气体流通速率，减少了除锈轮与铁板之间产生的的热量，从而提高了机器的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊52的出气孔53靠近气囊52一端的直径大于远离气囊52一端的直径；

当凸轮51挤压气囊52时，由于出气孔53靠近气囊52一端的直径大于远离气囊52一端的直径，气体从出气孔53吹出时，压力和流速都会增大，吹向被一号除锈轮41和二号除锈轮46刮除下来的铁锈，并将铁锈吹向至另外一侧，加快了本体1内铁锈的流速，减少了铁锈再次落回铁板上的概率，同时吹出的风将工作时产生的热量吹走，对机器进行降温，避免了机器因受热发烫，导致机器除锈不均匀，进而提高了机器除锈的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述本体1的一侧设有收集组件6，用于收集除锈单元4工作时产生的铁锈和吸收热量；

所述收集组件6包括：

收集箱61；所述收集箱61与本体1固接，所述收集箱61与本体1固接处开设有收集口62；

固定板63；所述固定板63一端与收集箱61内壁固接；

转杆64；所述转杆64贯穿固定板63；且与固定板转动连接；

风扇65；所述风扇65一侧与转杆64一端固接；

三号锥齿轮66；所述三号锥齿轮66设于收集箱61内，所述三号锥齿轮66的一侧与转杆64的另一端固接；

二号从动轴67；所述二号从动轴67贯穿收集箱顶部，并且转动连接；所述二号从动轴两端分别于二号锥齿轮45与三号锥齿轮66相啮合；

导气口68；所述导气口68开设于收集箱的一侧；

当除锈单元4工作时，二号万向轴44一端的二号锥齿轮45驱动着二号从动轴67旋转，在二号从动轴67旋转的过程中，并带动三号锥齿轮66旋转，进而旋转的三号锥齿轮66带动转杆64旋转，转杆64带动风扇65旋转，而固定板63与转杆64配合，提高了风扇转动的稳定性；被进出气组件5吹向至风扇65一侧的铁锈吸入至收集箱61内，减少了工作人员吸入过多铁锈，降低工作人员的危害，提高了工作人员的安全性；同时转动的风扇65，加快了本体1内的气体流通速率，减少了除锈轮与铁板之间产生的的热量，进一步提高了机器的使用寿命；同时收集箱上开设的导气口68，使得收集箱内的气体从导气口68溢出，与外界气压保持一致，减少了收集箱内的气体积累，从而提高了收集箱的收集效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述凸轮51上下排列，上下排列的凸轮51呈矢径变化的凸轮51轮廓方向依次相背；

当一号从动轴48旋转时，带动凸轮51旋转，此时一号支撑板47上方的凸轮51先旋转挤压气囊52，将气囊52内的气体吹出，当上方的凸轮51离开气囊52后，一号支撑板47下方的凸轮51再次旋转挤压气囊52，将气囊52内的气体吹出，上下排列的凸轮51挤压着气囊52，被挤压着的气囊52可以持续的向本体1内吹气，加快了本体1内气体流通的速率，进一步提高了本体1内机器的散热效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊52靠近凸轮51的侧面设有单向进气阀54；

气囊52的四周设有单向进气阀54，当凸轮51挤压气囊52时，单向进气阀54关闭，气囊52内的气体只从出气孔53流出，吹向本体1内，当凸轮51逐渐离开气囊52时，单向进气阀54打开，与出气孔53配合，提高气囊52吸收气体的速度，进而减少气囊52恢复形状的时间，从而快速吸收气体填充至气囊52内，以供凸轮51再次挤压气囊52时，有充足的气体流出，到达了自动开启和关闭的效果，加快了气囊52内气体的填充速度，进而提高了气囊52吹气效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊52由顺丁橡胶材质制成；

凸轮51挤压气囊52，在凸轮51离开后，由于气囊52采用顺丁橡胶材质制成，具有良好的耐磨性、弹性和耐老化性能，气囊52可以快速的恢复原状，加快了气囊52被挤压吹气的速度，提高了本体1内气体的流通速率，进而降低了除锈单元4工作时产生的热量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述风扇65表面涂有自清洁涂料；

风扇65上的部件均涂有自清洁涂料，喷涂一次长年有效，避免了工作人员需要拆开机器清理风扇65上的铁锈的工序，进而降低了工作人员的劳动量，实现风扇65的自洁和护理功能，减少了过多的铁锈粘附风扇65上，增加了风扇65的重力，从而降低了风扇65的速率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑板72两侧设有弹簧73；

当工作人员把铁板放置于一号除锈轮41和二号除锈轮46之间前，一号除锈轮41根据铁板的不同的厚度上下移动，输送较厚的铁板时，一号除锈轮41与滑板72沿着滑槽71向上移动，移动的同时，滑板72上的弹簧73与支板7发生挤压，缓冲了滑板72向上的压力，避免了滑板72与支板7的直接撞击，减少了机器的磨损，提高了机器的使用寿命，输送较薄的铁板时，一号除锈轮41与滑板72沿着滑槽71向下移动，移动的同时，滑板72上的弹簧73与支板7发生挤压，缓冲了滑板72向下的压力，避免了滑板72与支板7的直接撞击，减少了机器的磨损，进而提高了机器的使用寿命。

具体实施例二：本实施例适用于直径为10-40mm，长度为200-1800mm的管类工件；

支板7上的滑板72沿着滑槽71带动着一号除锈轮41上下移动，根据铁管的直径进行自适应调节，进而将铁管在二号除锈轮46上翻滚一周，随着一号除锈轮41的转动，被带出除锈单元4，电机3选择4kw功率的转动电机，具有更强的压力，因此才能将圆管挤压出除锈单元4；一号除锈轮41的直径为50mm，长度为2000mm，二号除锈轮46的直径为50mm，长度为2000mm；因此减少工作人员面对管类工件除锈的麻烦，从而提高静电喷漆线的生产效率。

具体工作流程如下：

当静电喷漆线工作时，工作人员将需要除锈的铁板输送至本体1内，工作人员启动电机3后，电机3上的锥齿轮31驱动着一号从动轴48旋转，在一号从动轴48旋转的过程中，并带动着依次相背排开的凸轮51挤压着气囊52，旋转的凸轮51挤压着气囊52，使得气囊52内的气体可以持续由出气孔53排出；

同时一号从动轴48带动除锈单元4工作；一号除锈轮41根据铁板的不同的厚度上下移动，当输送较厚的铁板时，一号除锈轮41与滑板72沿着滑槽71向上移动，移动的同时，滑板72上的弹簧73与支板7发生挤压，缓冲了滑板72向上的压力，避免了滑板72与支板7的直接撞击，当输送较薄的铁板时，一号除锈轮41与滑板72沿着滑槽71向下移动，移动的同时，滑板72上的弹簧73与支板7发生挤压，缓冲了滑板72向下的压力，避免了滑板72与支板7的直接撞击，减少了机器的磨损，减少了工作人员在调节设备的麻烦，进而提高了机器的使用寿命；

此时电机3带动二号除锈轮46旋转，在二号除锈轮46旋转的过程中，对铁板的下表面进行除锈；

同时电机3上的锥齿轮31带动其贯穿于一号支撑板47相啮合的一号从动轴48转动，一号从动轴48带动与其相啮合的一号锥齿轮43转动，一号锥齿轮43带动与其固接的一号万向轴42转动，一号万向轴42带动一号除锈轮41转动，并带动着二号万向轴44转动，此时旋转一号除锈轮41与二号除锈轮46相配合，使得铁板在一号除锈轮41与二号除锈轮46之间移动，并且将铁板表面的铁锈刮除，此时排出的气体将除锈轮从铁板上刮除下来的铁锈吹向至一侧，减少了铁锈的堆积，提高了除锈的清洁性；同时排出的气体加快了本体1内的气体流通速率，减少了除锈轮与铁板之间产生的的热量，从而提高了机器的使用寿命；有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率；

在二号从动轴67旋转的过程中，并带动三号锥齿轮66旋转，进而旋转的三号锥齿轮66带动转杆64旋转，转杆64带动风扇65旋转，进而将被进出气组件5吹向至风扇65一侧的铁锈吸入至收集箱61内，减少了工作人员吸入过多铁锈，降低工作人员的危害，提高了工作人员的安全性；同时收集箱61上开设的导气口68，使得收集箱61内的气体从导气口68溢出，与外界气压保持一致，减少了收集箱61内的气体积累，从而提高了收集箱61的收集效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自适应双辊除锈设备，包括本体(1)，所述本体(1)一侧固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固接有电机(3)，所述电机(3)固接有锥齿轮(31)；用于提供动力；其特征在于：还包括：

除锈单元(4)；所述除锈单元(4)位于本体(1)内，将输送进来的铁板进行除锈处理；

进出气组件(5)；所述进出气组件(5)固接于本体(1)的一侧，用于将除锈单元(4)除去的铁锈吹离铁板。

2.根据权利要求1所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述除锈单元(4)包括：

支板(7)；所述支板(7)固接于本体(1)内，所述支板(7)数量为二；

滑槽(71)；所述支板(7)上开设有滑槽(71)；

滑板(72)；所述滑板(72)套设于滑槽(71)内，滑板(72)与支板(7)滑动连接；

一号除锈轮(41)；所述一号除锈轮(41)两端穿过滑板(72)，且与滑板(72)转动连接；

一号万向轴(42)；所述一号万向轴(42)一端与一号除锈轮(41)一端固接；另一端贯穿于本体(1)与一号锥齿轮(43)固接；

二号万向轴(44)；所述二号万向轴(44)一端与一号除锈轮(41)另一端固接；所述二号万向轴(44)另一端贯穿于本体(1)与二号锥齿轮(45)固接；

二号除锈轮(46)；所述二号除锈轮(46)一端贯穿于支板(7)与本体(1)，且与电机(3)上的锥齿轮(31)固接；所述二号除锈轮(46)另一端贯穿于远离锥齿轮(31)一端的支板(7)，并延伸至本体(1)；

一号支撑板(47)；所述一号支撑板(47)固接于本体(1)一侧；

一号从动轴(48)；所述一号从动轴(48)贯穿于一号支撑板(47)，所述一号从动轴(48)两端分别于一号锥齿轮(43)与锥齿轮(31)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述进出气组件(5)包括：

凸轮(51)；所述凸轮(51)固接于一号从动轴(48)上；

气囊(52)；所述气囊(52)贯穿于靠近电机(3)一侧的本体(1)侧壁；所述气囊(52)为环形状；

出气孔(53)；所述出气孔(53)设于远离一号支撑板(47)一侧的气囊(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述气囊(52)的出气孔(53)靠近气囊(52)一端的直径大于远离气囊(52)一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述本体(1)的一侧设有收集组件(6)，用于收集除锈单元(4)工作时产生的铁锈和吸收热量；

所述收集组件(6)包括：

收集箱(61)；所述收集箱(61)与本体(1)固接，所述收集箱(61)与本体(1)固接处开设有收集口(62)；

固定板(63)；所述固定板(63)一端与收集箱(61)内壁固接；

转杆(64)；所述转杆(64)贯穿固定板(63)；且与固定板(63)转动连接；

风扇(65)；所述风扇(65)一侧与转杆(64)一端固接；

三号锥齿轮(66)；所述三号锥齿轮(66)设于收集箱(61)内，所述三号锥齿轮(66)的一侧与转杆(64)的另一端固接；

二号从动轴(67)；所述二号从动轴(67)贯穿收集箱(61)顶部，并且转动连接；所述二号从动轴(67)两端分别于二号锥齿轮与三号锥齿轮(66)相啮合；

导气口(68)；所述导气口(68)开设于收集箱(61)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述凸轮(51)的位置依次相背排开。

7.根据权利要求3所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述气囊(52)靠近凸轮(51)的侧面设有单向进气阀(54)。

8.根据权利要求3所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述气囊(52)由顺丁橡胶材质制成。

9.根据权利要求5所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述风扇(65)表面涂有自清洁涂料。

10.根据权利要求2所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述滑板(72)两侧设有弹簧(73)。

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