CN220825004U - 一种用于电机外壳加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳喷漆技术领域，尤其涉及一种用于电机外壳加工的喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱内的底部固定连接有安装座，安装座的顶部转动连接有转动座，喷涂箱内的后侧壁上通过电动伸缩杆固定连接有竖向设置的喷管，喷涂箱的一侧外壁固定连接有漆箱，喷涂箱上远离漆箱的一侧设置有吹风组件；本实用新型是通过设置的电动伸缩杆可以控制喷管与电机外壳之间的距离，以及通过控制对应的阀门开启实现控制喷涂的高度，进而便于对不同尺寸的电机外壳进行喷涂，通过设置的吹风组件便于对不同尺寸的电机外壳在喷涂前的清灰处理以及喷涂后的烘干处理，进而提高了对电机外壳的喷涂质量与效率。

Description

一种用于电机外壳加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳喷漆技术领域，尤其涉及一种用于电机外壳加工的喷涂装置。

背景技术

电机外壳主要用途是保护电机不受雨水腐蚀、生锈等环境影响，并且在合适的条件下运行，为保护电机不受外部环境腐蚀，电机外壳生产时需要使用到喷涂装置对其外表面进行防腐漆喷涂处理；

但现有技术中的喷涂装置在使用过程中往往只具备单一的喷涂功能，缺少对电机外壳喷涂前的清灰功能与喷涂后的烘干功能，导致在喷涂之前电机外壳表面依附的灰尘会影响到喷漆的效果，以及在喷涂加工后需要较长的漆面干燥时间，进而降低了对电机外壳的喷涂质量与效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机外壳加工的喷涂装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的电动伸缩杆可以控制喷管与电机外壳之间的距离，以及通过控制对应的阀门开启实现控制喷涂的高度，进而便于对不同尺寸的电机外壳进行喷涂，通过设置的吹风组件便于对不同尺寸的电机外壳在喷涂前的清灰处理以及喷涂后的烘干处理，进而提高了对电机外壳的喷涂质量与效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于电机外壳加工的喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有转动座，所述喷涂箱内的后侧壁上通过电动伸缩杆固定连接有竖向设置的喷管，所述喷管上靠近转动座的一侧沿其长度方向等距固定连通有若干个竹节管，所述竹节管的自由端固定连通有喷漆头，所述喷涂箱的一侧外壁固定连接有漆箱，所述漆箱的顶部通过螺栓固定安装有油漆泵，所述油漆泵的进液口固定连通有延伸到漆箱内的吸液管，所述油漆泵的出液口与喷管之间固定连通有出液管，所述喷涂箱上远离漆箱的一侧设置有吹风组件；

所述吹风组件包括风机、软管、出风壳与喷气头，所述风机通过螺栓固定安装在喷涂箱的外侧壁上，且风机的出风口固定连通有软管，所述软管的自由端贯穿到喷涂箱内并固定连通有出风壳，所述出风壳的一侧固定连通有多个喷气头。

优选的，所述安装座的顶部相对其轴心线圆周阵列活动嵌设有多个滚珠，所述转动座的底部开设有与滚珠滚动连接的环形槽，所述安装座的底部通过螺栓固定安装有用于驱动转动座转动的转动电机。

优选的，各所述竹节管上均固定设有阀门。

优选的，所述喷涂箱的外侧壁上位于风机的上方固定安装有加热箱，且加热箱为顶部开口结构，所述加热箱内的顶部固定连接有防尘网，所述加热箱内位于防尘网的下方固定连接有加热网，所述风机的进风口与加热箱的底部之间固定连通有吸风管。

优选的，所述喷涂箱内的顶部通过螺栓固定安装有升降电机，且升降电机的输出轴头部固定连接有与喷涂箱转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与出风壳固定连接的升降块，所述喷涂箱内的顶底两侧之间固定连接有与升降块滑动连接的导向杆。

优选的，所述喷涂箱的前侧通过合页转动连接有箱门，所述箱门上固定嵌设有观察窗，所述箱门的前侧固定连接有把手。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，在使用时，将电机外壳放置在转动座的顶部，启动转动电机带动电机外壳转动，同时启动油漆泵抽取漆箱内的防腐漆并通过喷管上的喷漆头喷出到电机外壳上实现喷涂工作，通过设置的电动伸缩杆可以控制喷管到电机外壳之间的距离，通过控制对应的阀门开启实现控制喷涂的高度，进而便于对不同尺寸的电机外壳进行喷涂，提高了本装置的使用范围。

(2)本实用新型的喷涂装置在喷涂之前，启动风机，风机通过软管、出风壳与喷气头喷出流动的空气，同时启动升降电机带动丝杆正反转动，通过升降块带动出风壳上下往复运动，实现对电机外壳依附的灰尘进行处理，从而提升了喷漆的质量；在喷涂完成后，同时启动风机、加热网与升降电机，实现对吹出的流动空气进行加热，进而加快喷涂的防腐漆的干燥时间，有效的提高了电机外壳的喷涂效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型去掉箱门后的结构立体图；

图3是本实用新型的前侧剖视图；

图4是本实用新型安装座与转动座的拆分示意图；

图5是本实用新型喷管的结构示意图。

图例说明：

1、喷涂箱；11、安装座；12、转动座；13、电动伸缩杆；14、滚珠；15、环形槽；16、转动电机；17、升降电机；18、丝杆；19、导向杆；

2、喷管；21、竹节管；22、喷漆头；23、漆箱；24、油漆泵；25、吸液管；26、出液管；27、阀门；

3、吹风组件；31、风机；32、软管；33、出风壳；34、喷气头；35、加热箱；36、防尘网；37、加热网；38、吸风管；39、升降块；

4、箱门；41、观察窗；42、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的喷涂装置难以对电机外壳同时实现清灰、喷涂与烘干处理的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种用于电机外壳加工的喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1内的底部固定连接有安装座11，设置的安装座11用于转动座12的安装，安装座11的顶部转动连接有转动座12，设置的转动座12用于电机外壳的放置并带动电机外壳进行转动，喷涂箱1内的后侧壁上通过电动伸缩杆13固定连接有竖向设置的喷管2，设置的电动伸缩杆13便于根据不同大小的电机外壳进行调节喷管2与电机外壳之间的间距，从而避免喷管2与电机外壳之间的距离过大造成防腐漆的浪费，喷管2上靠近转动座12的一侧沿其长度方向等距固定连通有若干个竹节管21，竹节管21的自由端固定连通有喷漆头22，通过多个竹节管21与喷漆头22的配合实现对电机外壳的喷涂均匀性，喷涂箱1的一侧外壁固定连接有漆箱23，漆箱23的顶部通过螺栓固定安装有油漆泵24，油漆泵24的进液口固定连通有延伸到漆箱23内的吸液管25，油漆泵24的出液口与喷管2之间固定连通有出液管26，喷涂箱1上远离漆箱23的一侧设置有吹风组件3；

吹风组件3包括风机31、软管32、出风壳33与喷气头34，风机31通过螺栓固定安装在喷涂箱1的外侧壁上，设置的风机31用于抽取外界的空气并形成流动的风吹入到喷涂箱1内，且风机31的出风口固定连通有软管32，软管32的自由端贯穿到喷涂箱1内并固定连通有出风壳33，出风壳33的一侧固定连通有多个喷气头34，设置的软管32、出风壳33与喷气头34实现将风机31产出的流动风吹拂到电机外壳的表面。

安装座11的顶部相对其轴心线圆周阵列活动嵌设有多个滚珠14，转动座12的底部开设有与滚珠14滚动连接的环形槽15，通过设置的滚珠14与环形槽15进行配合，实现转动座12的稳定转动效果，安装座11的底部通过螺栓固定安装有用于驱动转动座12转动的转动电机16。

各竹节管21上均固定设有阀门27，通过控制对应的阀门27开启实现控制喷涂的高度，进而便于对不同高度的电机外壳进行喷涂。

喷涂箱1的外侧壁上位于风机31的上方固定安装有加热箱35，且加热箱35为顶部开口结构，加热箱35内的顶部固定连接有防尘网36，设置的防尘网36起到过滤抽取的空气中的灰尘，加热箱35内位于防尘网36的下方固定连接有加热网37，设置的加热网37实现对注入到喷涂箱1内的空气进行加热的效果，进而实现加快电机外壳表面喷涂的防腐漆的干燥时间，风机31的进风口与加热箱35的底部之间固定连通有吸风管38。

喷涂箱1内的顶部通过螺栓固定安装有升降电机17，且升降电机17的输出轴头部固定连接有与喷涂箱1转动连接的丝杆18，丝杆18上螺纹连接有与出风壳33固定连接的升降块39，喷涂箱1内的顶底两侧之间固定连接有与升降块39滑动连接的导向杆19，通过升降电机17带动丝杆18正反转动实现升降块39的上下往复运动，进而实现出风壳33的上下往复运动，起到增加对电机外壳的清灰面积与烘干面积。

喷涂箱1的前侧通过合页转动连接有箱门4，箱门4上固定嵌设有观察窗41，箱门4的前侧固定连接有把手42，设置的箱门4避免了在喷漆过程中，防腐漆外散的问题，设置的观察窗41用于观察电机外壳的喷漆效果。

本实用新型的工作过程及原理如下：

本实用新型在使用过程中，通过把手42将箱门4打开，将电机外壳放置在转动座12的顶部中心处，并关闭箱门4，启动风机31，风机31抽取加热箱35内的空气并通过软管32、出风壳33与喷气头34喷出流动的空气，同时启动升降电机17带动丝杆18正反转动，通过升降块39带动出风壳33上下往复运动，实现对电机外壳依附的灰尘进行处理，从而提升了喷漆的质量；

清灰完成后，启动转动电机16带动电机外壳转动，同时启动油漆泵24抽取漆箱23内的防腐漆并通过喷管2上的喷漆头22喷出到电机外壳上实现喷涂工作；对不同尺寸的电机外壳进行喷涂时，通过设置的电动伸缩杆13可以控制喷管2到电机外壳之间的距离，从而避免喷管2与电机外壳之间的距离过大造成防腐漆的浪费，通过控制对应高度的阀门27开启实现控制喷涂的高度，进而便于对不同尺寸的电机外壳进行喷涂，提高了本装置的使用范围；

喷漆完成后，启动风机31、加热网37与升降电机17，实现对吹出的流动空气进行加热，进而加快喷涂的防腐漆的干燥时间，有效的提高了电机外壳的喷涂效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电机外壳加工的喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)内的底部固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部转动连接有转动座(12)，所述喷涂箱(1)内的后侧壁上通过电动伸缩杆(13)固定连接有竖向设置的喷管(2)，所述喷管(2)上靠近转动座(12)的一侧沿其长度方向等距固定连通有若干个竹节管(21)，所述竹节管(21)的自由端固定连通有喷漆头(22)，所述喷涂箱(1)的一侧外壁固定连接有漆箱(23)，所述漆箱(23)的顶部通过螺栓固定安装有油漆泵(24)，所述油漆泵(24)的进液口固定连通有延伸到漆箱(23)内的吸液管(25)，所述油漆泵(24)的出液口与喷管(2)之间固定连通有出液管(26)，所述喷涂箱(1)上远离漆箱(23)的一侧设置有吹风组件(3)；

所述吹风组件(3)包括风机(31)、软管(32)、出风壳(33)与喷气头(34)，所述风机(31)通过螺栓固定安装在喷涂箱(1)的外侧壁上，且风机(31)的出风口固定连通有软管(32)，所述软管(32)的自由端贯穿到喷涂箱(1)内并固定连通有出风壳(33)，所述出风壳(33)的一侧固定连通有多个喷气头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，其特征在于，所述安装座(11)的顶部相对其轴心线圆周阵列活动嵌设有多个滚珠(14)，所述转动座(12)的底部开设有与滚珠(14)滚动连接的环形槽(15)，所述安装座(11)的底部通过螺栓固定安装有用于驱动转动座(12)转动的转动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，其特征在于，各所述竹节管(21)上均固定设有阀门(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的外侧壁上位于风机(31)的上方固定安装有加热箱(35)，且加热箱(35)为顶部开口结构，所述加热箱(35)内的顶部固定连接有防尘网(36)，所述加热箱(35)内位于防尘网(36)的下方固定连接有加热网(37)，所述风机(31)的进风口与加热箱(35)的底部之间固定连通有吸风管(38)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)内的顶部通过螺栓固定安装有升降电机(17)，且升降电机(17)的输出轴头部固定连接有与喷涂箱(1)转动连接的丝杆(18)，所述丝杆(18)上螺纹连接有与出风壳(33)固定连接的升降块(39)，所述喷涂箱(1)内的顶底两侧之间固定连接有与升降块(39)滑动连接的导向杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的前侧通过合页转动连接有箱门(4)，所述箱门(4)上固定嵌设有观察窗(41)，所述箱门(4)的前侧固定连接有把手(42)。