CN112475827A - 一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置和设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置及设备，其中方法包括：测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；确定联轴器的张角角度a；计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；根据传动机前地脚调整量和传动机后地脚调整量对传动机进行调整；连接联轴器。这样，能够计算得到相对精确的传动机前地脚调整量和传动机后地脚调整量，进而根据计算结果对传动机进行调整，无需人工反复进行调整比对，能够提高调整精度，同时还能提高调整工作的效率。

Description

一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置和设备

技术领域

本发明属于传动机安装技术领域，特别是涉及一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置及设备。

背景技术

在火力发电机组多轴系的安装找正过程中，由于传动机较多，机组重量较大，安装过程较为复杂，找正精度要求较高(联轴器找正精度要求同轴小于0.05mm，外圆要求为小于0.05mm)，劳动强度较高，每对轴系找正时间较长，并且有反复工作的出现。

为了提高工作效率，保证找正精度，保证机组安全可靠地运行，对于联轴器找正要求精度就特别严格，因此如何提高联轴器的找正精度和找正速率成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的传动机的联轴器的对准安装方法、装置及设备。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种传动机的联轴器的对准安装方法，步骤包括：

测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；

测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；

确定联轴器的张角角度a；

计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；

根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整；

连接所述联轴器。

进一步地，所述测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b，具体包括：

测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离b1和垂直距离b2；

所述确定联轴器的张角角度a，具体包括：

确定联轴器的水平张角角度A和垂直张角角度B；

所述计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b，具体包括：

计算传动机前地脚水平调整量T11＝(tan∠A×c1)+b1，以及传动机后地脚水平调整量T12＝(tan∠A×c2)+b1；计算传动机前地脚垂直调整量T21＝(tan∠B×c1)+b2，以及传动机后地脚垂直调整量T22＝(tan∠B×c2)+b2。

进一步地，所述确定联轴器的水平张角角度A和垂直张角角度B具体包括：

测量联轴器端面测量位置的直径d；

在所述传动机外侧架设百分表；

对联轴器进行跳动检查，记录百分表检测的第一端面水平偏移距离Z1和第一端面垂直偏移距离Z2；

计算联轴器的水平张角角度

和联轴器的垂直张角角度

进一步地，所述连接所述联轴器，具体包括：

再次对联轴器进行跳动检查，并记录百分表再次检测的第二端面水平偏移距离z1，以及第二端面垂直偏移距离z2；

判断z1和z2是否均小于等于偏移阈值，是则连接所述联轴器，否则依据z1重新计算传动机前地脚水平调整量以及传动机后地脚水平调整量，和/或，依据z2重新计算传动机前地脚垂直调整量以及传动机后地脚垂直调整量，对传动机进行再次调整，直至z1和z2均小于等于偏移阈值后连接所述联轴器。

进一步地，所述根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整，具体包括：

根据所述传动机前地脚水平调整量T11利用水平调节工具对传动机前地脚进行水平调整，以及根据所述传动机后地脚水平调整量T12利用水平调节工具对传动机后地脚进行水平调整；

根据所述传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据所述传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整。

进一步地，根据所述传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据所述传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整，具体包括：

根据所述传动机前地脚垂直调整量T21和垫片厚度计算前地脚垫片数量N1；

根据所述传动机后地脚垂直调整量T22和垫片厚度计算后地脚垫片数量N2；

根据所述前地脚垫片数量N1和所述后地脚垫片数量N2对所述传动机进行垂直方向调整。

进一步地，所述垫片厚度设有多种。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种传动机的联轴器的对准安装装置，包括：

测量模块，用于测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；

测量模块，还用于测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；

角度确定模块，用于确定联轴器的张角角度a；

计算模块，用于计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；

调整模块，用于根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整；

连接模块，用于连接所述联轴器。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述的传动机的联轴器的对准安装方法的步骤。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的传动机的联轴器的对准安装方法的步骤。

本发明实施例提供的传动机的联轴器的对准安装方法，具有如下有益效果：

通过本发明的技术方案，能够计算得到相对精确的传动机前地脚调整量和传动机后地脚调整量，进而根据计算结果对传动机进行调整，这样无需人工反复进行调整比对，能够提高调整精度，同时还能提高调整工作的效率。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1为本发明实施例的传动机的联轴器的对准安装方法的流程图；

图2为本发明实施例的多个传动机的结构图；

图3为本发明实施例的联轴器的水平张角示意图；

图4为本发明实施例的联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离测量示意图；

图5为本发明实施例的联轴器的垂直张角示意图；

图6为本发明实施例的联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的垂直距离测量示意图；

图7为本发明实施例的跳动检查模拟示意图；

图8为本发明实施例的传动机的联轴器的对准安装装置的结构框图；

图9为本申请的计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，一种传动机的联轴器的对准安装方法，步骤包括：

步骤101，测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2。

在该步骤中，如图2所示，传动机有多个，需要利用联轴器将多个传动机连接到一起，但是在利用联轴器进行连接之前传动机的位置可能不够平稳，因此需要对传动机的位置进行调整。传动机上设有前地脚以及后地脚，将靠近联轴器的地脚作为前地脚，将远离联轴器的地脚作为后地脚。然后再利用测量装置测量联轴器与前地脚和后地脚之间的距离c1和c2。前地脚和后地脚上均设有对应的地脚螺栓。

另外，联轴器都是成对设置的。

步骤102，测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b。

在该步骤中，联轴器与传动机的理论轴心线即为设计图纸上的联轴器与传动机的轴心线，并在实际中标记理论轴心线的位置。联轴器与传动机的测量轴心线即为实际中联轴器的轴心与传动机的轴心连线，并标记测量轴心线的位置。然后，可以利用测量装置测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b。

步骤103，确定联轴器的张角角度a。

在该步骤中，联轴器的张角可以利用角度测量装置进行测量，但是角度测量装置测量的误差较大，因此本申请优选采选计算的方式确定联轴器的张角角度，具体计算过程，在下述方案中进行详细描述。

步骤104，计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b。

步骤105，根据传动机前地脚调整量和传动机后地脚调整量对传动机进行调整。

步骤106，连接联轴器。

在上述步骤中，可以利用上述公式计算得到前地脚调整量和后地脚调整量，这样得到的调整数值更加准确，无需用户反复调整纠正，可以直接根据计算得到的数值对各个传动机的前后地脚进行调整，在保证调整精度的前提下，还能够节省调整时间，进而加快调整速度，方便使用。

在具体实施例中，步骤102具体包括：测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离b1(如图4所示)和垂直距离b2(如图6所示)。

步骤103具体包括：确定联轴器的水平张角角度A(如图3所示)和垂直张角角度B(如图5所示)。

步骤104，具体包括：计算传动机前地脚水平调整量T11＝(tan∠A×c1)+b1，以及传动机后地脚水平调整量T12＝(tan∠A×c2)+b1；计算传动机前地脚垂直调整量T21＝(tan∠B×c1)+b2，以及传动机后地脚垂直调整量T22＝(tan∠B×c2)+b2。

在上述方案中，由于对传动机的地脚进行调整时，需要在水平和垂直两个方向上进行调整，因此，需要测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离b1和垂直距离b2。同样，联轴器张角也对应分成水平张角和垂直张角。这样就能够对应得到水平方向和垂直方向两组调整数据T11、T12和T21、T22。

通过上述方案，可以对传动机在水平和垂直两个方向上均进行调整，进而使得传动机能够更加精确的进行轴心对准，以便能够更加准确的安装联轴器。

在具体实施例中，步骤103具体包括：

步骤1031，测量联轴器端面测量位置的直径d。

步骤1032，在传动机外侧架设百分表。

步骤1033，对联轴器进行跳动检查(如图7所示)，记录百分表检测的第一端面水平偏移距离Z1和第一端面垂直偏移距离Z2。

步骤1034，计算联轴器的水平张角角度

和联轴器的垂直张角角度

在上述方案中，每个传动机上的百分表总共架设两组，一组架设在传动机的水平方向上，另一组架设在传动机的垂直方向上，架设完成之后对百分表进行调零。以便后期调整时的量值控制。进而在利用跳动检测仪对进行跳动检查时，可以利用两组百分表分别检测传动机水平和垂直两个方向的偏移距离Z1和Z2。

通过上述计算得到的水平张角角度和垂直张角角度相比角度测量装置测得的角度更加准确，进而使得依据水平张角角度和垂直张角角度得到的水平方向和垂直方向两组调整数据T11、T12和T21、T22，能够更加准确。这样根据得到的调整数据能够对传动机进行更加精确的调整。

在具体实施例中，步骤106具体包括：

步骤1061，再次对联轴器进行跳动检查，并记录百分表再次检测的第二端面水平偏移距离z1，以及第二端面垂直偏移距离z2。

步骤1062，判断z1和z2是否均小于等于偏移阈值，是则连接联轴器，否则依据z1重新计算传动机前地脚水平调整量以及传动机后地脚水平调整量，和/或，依据z2重新计算传动机前地脚垂直调整量以及传动机后地脚垂直调整量，对传动机进行再次调整，直至z1和z2均小于等于偏移阈值后连接联轴器。

在连接联轴器之前，通过上述方案，再次对联轴器进行跳动检查，并记录百分表的数值，如果百分表检测的数值(即，z1和z2)小于等于偏移阈值(例如0.05mm)，证明联轴器对准比较精确，可以进行连接，如果百分表检测的数值大于偏移阈值，证明联轴器对准不够精确还需要对传动机的前地脚和后地脚按照上述过程再次计算调整量，进行再次调整，并不断重复这个过程，直至百分表z1和z2均小于等于偏移阈值后，再连接联轴器。

这样，能够保证联轴器精确对准后再连接，避免出现对准不精确，影响传动机使用的情况。

在具体实施例中，步骤105具体包括：

步骤1051，根据传动机前地脚水平调整量T11利用水平调节工具对传动机前地脚进行水平调整，以及根据传动机后地脚水平调整量T12利用水平调节工具对传动机后地脚进行水平调整。

步骤1052，根据传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整。

在上述方案中，由于水平方向不好添加垫片，水平方向添加垫片，垫片容易移位和脱落，因此水平方向可以利用水平调节工具对传动机的前地脚和后地脚按照计算得到的调整量T11和T12进行调整。具体调节工具包括：顶丝和/或千金顶。垂直方向通过调整垫片的厚度和数量对传动机的前地脚和后地脚按照计算得到的调整量T21和T22进行调整。

通过上述方案，选用传动机的水平和垂直两个方向的对应合适的地脚调整方式进行调整，可以有效保证调整后传动机的前后地脚在水平和垂直方向上位置不会出现变动，保证使用效果。

在具体实施例中，根据传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整，具体包括：

根据传动机前地脚垂直调整量T21和垫片厚度计算前地脚垫片数量N1；

根据传动机后地脚垂直调整量T22和垫片厚度计算后地脚垫片数量N2；

根据前地脚垫片数量N1和后地脚垫片数量N2对传动机进行垂直方向调整。

在上述方案中，可以选用厚度相同的垫片，然后根据计算得到的垂直方向的调整量T21和T22，将调整量除以垫片厚度得到的计算结果取整后作为计算得到的N1和N2。

但是选用单一厚度垫片为了适应各种调整量往往需要垫片的厚度较小，因此，需要的垫片相对较多，如果数量较多的垫片叠加在一起效果往往会出现较大的误差，为了避免这种情况，优选多种厚度的垫片。

例如选用0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm和1mm的垫片，当计算得到的垂直方向的调整量T21为2.05mm时，则对应选择2个1mm的垫片和1个0.05mm的垫片。

另外，如图2所示，本申请优选选用四个传动机进行联轴器的对准安装，这样就可以对应设置三对联轴器进行连接，则按照上述计算过程对应得到三组传动机地脚水平调整量T11’和T12’、T11”和T12”、T11”’和T12”’，三组传动机地脚垂直调整量T21’和T22’、T21”和T22”、T21”’和T22”’。根据这三组调整量对四个传动机的地脚进行水平和垂直调整。

通过本发明的上述方案，可以对传动机在水平和垂直两个方向上均进行调整，进而使得传动机能够更加精确的进行轴心对准，以便能够更加准确的安装联轴器。

基于上述实施例描述的传动机的联轴器的对准安装方法，如图8所示，本实施例提出了一种传动机的联轴器的对准安装装置，包括：

测量模块21，用于测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；

测量模块21，还用于测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；

角度确定模块22，用于确定联轴器的张角角度a；

计算模块23，用于计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；

调整模块24，用于根据传动机前地脚调整量和传动机后地脚调整量对传动机进行调整；

连接模块25，用于连接联轴器。

在具体实施例中，测量模块21，还用于测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离b1和垂直距离b2；

角度确定模块22，还用于确定联轴器的水平张角角度A和垂直张角角度B；

计算模块23，还用于计算传动机前地脚水平调整量T11＝(tan∠A×c1)+b1，以及传动机后地脚水平调整量T12＝(tan∠A×c2)+b1；计算传动机前地脚垂直调整量T21＝(tan∠B×c1)+b2，以及传动机后地脚垂直调整量T22＝(tan∠B×c2)+b2。

在具体实施例中，角度确定模块22，具体用于：

测量联轴器端面测量位置的直径d；在传动机外侧架设百分表；对联轴器进行跳动检查，记录百分表检测的第一端面水平偏移距离Z1和第一端面垂直偏移距离Z2；计算联轴器的水平张角角度

和联轴器的垂直张角角度

在具体实施例中，连接模块25，具体用于：再次对联轴器进行跳动检查，并记录百分表再次检测的第二端面水平偏移距离z1，以及第二端面垂直偏移距离z2；判断z1和z2是否均小于等于偏移阈值，是则连接联轴器，否则依据z1重新计算传动机前地脚水平调整量以及传动机后地脚水平调整量，和/或，依据z2重新计算传动机前地脚垂直调整量以及传动机后地脚垂直调整量，对传动机进行再次调整，直至z1和z2均小于等于偏移阈值后连接联轴器。

在具体实施例中，调整模块24，具体用于：根据传动机前地脚水平调整量T11利用水平调节工具对传动机前地脚进行水平调整，以及根据传动机后地脚水平调整量T12利用水平调节工具对传动机后地脚进行水平调整；根据传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整。

在具体实施例中，调整模块24，还用于根据传动机前地脚垂直调整量T21和垫片厚度计算前地脚垫片数量N1；根据传动机后地脚垂直调整量T22和垫片厚度计算后地脚垫片数量N2；根据前地脚垫片数量N1和后地脚垫片数量N2对传动机进行垂直方向调整。

在具体实施例中，垫片厚度设有多种。

基于上述图1所示方法和图8所示装置的实施例，为了实现上述目的，本申请实施例还提供了一种计算机设备，如图9所示，包括存储器32和处理器31，其中存储器32和处理器31均设置在总线33上存储器32存储有计算机程序，处理器31执行计算机程序时实现图1所示的传动机的联轴器的对准安装方法。

基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储器(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

可选地，该设备还可以连接用户接口、网络接口、摄像头、射频(Radio Frequency，RF)电路，传感器、音频电路、WI-FI模块等等。用户接口可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)等，可选用户接口还可以包括USB接口、读卡器接口等。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如蓝牙接口、WI-FI接口)等。

本领域技术人员可以理解，本实施例提供的一种计算机设备的结构并不构成对该实体设备的限定，可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

基于上述如图1所示方法和图8所示装置的实施例，相应的，本申请实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述如图1所示的传动机的联轴器的对准安装方法。

存储介质中还可以包括操作系统、网络通信模块。操作系统是管理计算机设备硬件和软件资源的程序，支持信息处理程序以及其它软件和/或程序的运行。网络通信模块用于实现存储介质内部各组件之间的通信，以及与计算机设备中其它硬件和软件之间通信。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，也可以通过硬件实现。

通过应用本申请的技术方案，可以对传动机在水平和垂直两个方向上均进行调整，进而使得传动机能够更加精确的进行轴心对准，以便能够更加准确的安装联轴器。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种传动机的联轴器的对准安装方法，其特征在于，步骤包括：

测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；

测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；

确定联轴器的张角角度a；

计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；

根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整；

连接所述联轴器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b，具体包括：

测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的水平距离b1和垂直距离b2；

所述确定联轴器的张角角度a，具体包括：

确定联轴器的水平张角角度A和垂直张角角度B；

所述计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b，具体包括：

计算传动机前地脚水平调整量T11＝(tan∠A×c1)+b1，以及传动机后地脚水平调整量T12＝(tan∠A×c2)+b1；计算传动机前地脚垂直调整量T21＝(tan∠B×c1)+b2，以及传动机后地脚垂直调整量T22＝(tan∠B×c2)+b2。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定联轴器的水平张角角度A和垂直张角角度B具体包括：

测量联轴器端面测量位置的直径d；

在所述传动机外侧架设百分表；

对联轴器进行跳动检查，记录百分表检测的第一端面水平偏移距离Z1和第一端面垂直偏移距离Z2；

计算联轴器的水平张角角度

和联轴器的垂直张角角度

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述连接所述联轴器，具体包括：

再次对联轴器进行跳动检查，并记录百分表再次检测的第二端面水平偏移距离z1，以及第二端面垂直偏移距离z2；

判断z1和z2是否均小于等于偏移阈值，是则连接所述联轴器，否则依据z1重新计算传动机前地脚水平调整量以及传动机后地脚水平调整量，和/或，依据z2重新计算传动机前地脚垂直调整量以及传动机后地脚垂直调整量，对传动机进行再次调整，直至z1和z2均小于等于偏移阈值后连接所述联轴器。

5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整，具体包括：

根据所述传动机前地脚水平调整量T11利用水平调节工具对传动机前地脚进行水平调整，以及根据所述传动机后地脚水平调整量T12利用水平调节工具对传动机后地脚进行水平调整；

根据所述传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据所述传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述传动机前地脚垂直调整量T21利用垫片对传动机前地脚进行垂直调整，以及根据所述传动机后地脚垂直调整量T22利用垫片对传动机后地脚进行垂直调整，具体包括：

根据所述传动机前地脚垂直调整量T21和垫片厚度计算前地脚垫片数量N1；

根据所述传动机后地脚垂直调整量T22和垫片厚度计算后地脚垫片数量N2；

根据所述前地脚垫片数量N1和所述后地脚垫片数量N2对所述传动机进行垂直方向调整。

7.根据根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述垫片厚度设有多种。

8.一种传动机的联轴器的对准安装装置，其特征在于，包括：

测量模块，用于测量联轴器端面到传动机前地脚之间的距离c1，以及联轴器端面到传动机后地脚之间的距离c2；

测量模块，还用于测量联轴器与传动机的理论轴心线和测量轴心线之间的距离b；

角度确定模块，用于确定联轴器的张角角度a；

计算模块，用于计算传动机前地脚调整量T1＝(tan∠a×c1)+b，以及传动机后地脚调整量T2＝(tan∠a×c2)+b；

调整模块，用于根据所述传动机前地脚调整量和所述传动机后地脚调整量对所述传动机进行调整；

连接模块，用于连接所述联轴器。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的传动机的联轴器的对准安装方法的步骤。

10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的传动机的联轴器的对准安装方法的步骤。

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