CN110553570A - 一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 - Google Patents
一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110553570A CN110553570A CN201910787621.1A CN201910787621A CN110553570A CN 110553570 A CN110553570 A CN 110553570A CN 201910787621 A CN201910787621 A CN 201910787621A CN 110553570 A CN110553570 A CN 110553570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coupler
- dial
- centering
- double
- dial indicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B5/252—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes
Abstract
本发明公开了一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,属于联轴器对中技术领域。针对现有技术中联轴器对中误差较大且调整过程凭借经验校正对中效率缓慢的问题,本发明提供一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,它包括两个百分表的安装;前期测量准备;百分表垂直数据测量准备及水平数据测量准备;根据相对应的公式计算得出结果进行相应的数据校正。本发明通过采用两个百分表固定在固定端联轴器外圆面的上下方使得百分表的安装没有空间和设备大小的限制;百分表的触头均与移动端联轴器外圆面接触,使测量结果较为精准;利用公式能够快速计算出移动端垂直和水平方向的误差继而进行相应的调整,整个过程快速便捷、成本低廉且准确有效。
Description
技术领域
本发明属于联轴器对中技术领域,更具体地说,涉及一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法。
背景技术
联轴器作为联接不同机构中的两根轴,包括主动轴和从动轴使之共同旋转,用于传递扭矩的机械零部件而广泛用于各个行业。在传动设备的安装和检修中,对于两个或两个以上的用联轴器连接的旋转设备,如泵、汽轮机等,影响其正常运行的因素有很多,其中机组联轴器对中调节工作的好坏也是影响机组运行的一个重要因素;在机组运行工作过程中,往往会因为联轴器对中调节工作的误差而产生旋转轴振动和轴承过热等现象,有时甚至会出现传动轴折断等重要事故。由于目前激光对中仪价格昂贵,有一定的使用环境要求,普遍的工厂工人依然使用百分表作为校正联轴器对中的方法,常用的方法有单表打外圆、双表打外圆与端面。单表打外圆的方法虽然速度快,但没有校正精度;双表打外圆与端面的方法,计算过程较慢,很多时候联轴器并没有合适的端面位置安放百分百触头,也没有百分表表头摆放的空间,具有一定的使用局限性,在某些联轴器端面无法安装表头的时候,就束手无策了。
针对上述问题也进行了相应的改进,如中国专利申请号CN201410750717.8,公开日为2015年4月22日,该专利公开了一种联轴器的对中调整方法,包括以下步骤:(1)确定基准轴;(2)划线标记;(3)数据校核;(4)测量联轴器外圆直径d;(5)测量被调机器前、后支脚的距离l1、l2;(6)前后支脚加减垫片或移动;(7)预先考虑补偿量进行预先调整;(8)对中调整首先进行垂直方向调整;(9)进行二次灌浆;(10)作校正并利用销钉铰孔定位。本发明的液压联轴器装配方法的优势在于:安装过程快速、有效、节省成本、简易可行和方便实用,有效保证机组联轴器的安装质量,确保机组的正常运行;保持联轴器的承载能力,延长联轴器的使用寿命。该专利的不足之处在于:测量步骤较为繁琐,耗费人力与时间成本较高。
又如中国专利申请号CN201510886187.4,公开日为2016年2月24日,该专利公开了一种对中装置和对中方法,所述对中装置包括第一调具和第二调具,所述第一调具具有环形部分,当所述第一调具连接在第一传动轴上时,所述环形部分的轴线与所述第一传动轴的轴线重合,所述第二调具包括能够连接在第二传动轴上的测量件和安装在所述测量件上的千分表或百分表,当所述测量件围绕所述第二传动轴的轴线转动时,所述千分表或百分表的触头与所述环形部分的环形面滑动地接触。本发明的对中装置能够快速完成驱动设备的传动轴和从动设备的传动轴之间的同轴度校核,并且制作成本低、误差小。该专利的不足之处在于:该装置调整的某一个工件的跳动参数并不是两台设备之间的对中校正,并且在进行对中调节时不能够具体得出偏差的数据,仍需要慢慢调试直至对中,耗费大量人力物力与时间。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中联轴器对中误差较大且调整过程凭借经验校正对中效率缓慢的问题,本发明提供一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法。本发明快速便捷、成本低廉并准确有效,百分表的设置没有安装空间和设备大小的限制,且改变了以往需根据经验进行盲目调整的情况,有效提高工作效率;经过多年工厂实际的应用,可以快速精确地校正旋转设备的对中,整体的成本较低。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,包括以下步骤:
(1)安装百分表:将两个百分表分别安装在固定端联轴器外圆面的上方和下方即两个百分表均与地面垂直,且两个百分表呈一前一后设置,两个百分表的触头均与移动端联轴器的外圆面接触;
(2)前期测量准备:分别测量并记录前百分表与后百分表触点之间的距离L1、后百分表与移动端设备前地脚之间的距离L2、移动端设备前后地脚之间的距离L3;
(3)百分表垂直数据测量准备:记录两个百分表处于原始状态下的读数分别为A1、A2,旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为A3、A4;
(4)垂直数据校正:根据步骤(2)和步骤(3)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端垂直方向调整的误差并做相应的调整;
(5)百分表水平数据测量准备:将两个百分表旋转至与地面平行,记录两个百分表的读数分别为B1、B2,旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为B3、B4;
(6)水平数据校正:根据步骤(2)和步骤(5)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端水平方向调整的误差并做相应的调整;
(7)工作完成:整个固定端的联轴器与移动端联轴器校正对中工作完成。
更进一步的,所述步骤(1)中百分表通过磁性表座设置在固定端联轴器的外圆上。
更进一步的,百分表上方设置有防护罩。
更进一步的,所述步骤(4)中公式为:
移动端前地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2)+[(A1-A2)/2]
移动端后地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2+L3)+[(A1-A2)/2]
更进一步的,所述步骤(6)中公式为:
移动端前地脚水平误差=(B1-B2)/2
移动端后地脚水平误差=(B4-B3)/2
更进一步的,在进行步骤(7)之后还包括步骤(8),所述步骤(8)为检验工作:当对移动端垂直方向与水平方向的误差调整之后,重复步骤(1)~(7),得到计算的结果在合理误差范围内即检验完成。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明通过在固定端联轴器外圆面的上下方分别设置有百分表,使得百分表的安装没有空间和设备大小的限制;且百分表的触头均与移动端联轴器外圆面接触,使得百分表的测量结果较为精准;利用公式能够快速计算出移动端垂直和水平方向的误差继而进行相应的调整,实现固定端联轴器与移动端联轴器的校正对中操作,整个过程快速便捷、成本低廉且准确有效;
(2)本发明所述的百分表通过磁性表座设置在固定端联轴器的外圆上,磁性表座可固定在任意角度且使用方便迅速,可任意调节方向进行定位,使得百分表的安装与后期进行方向调节较为方便快捷;所述百分表上设置有防护罩,对百分表起到一个保护作用,避免百分表在工作过程中受到外界环境的干扰,有效提高百分表的使用寿命;
(3)本发明所述的两个百分表呈上下、一前一后设置,使得百分表一个测量上方一个测量下方,一个测量左侧一个测量右侧在进行测量时互不干扰,且在旋转百分表时也相互独立互不干扰,有效保证了测量结果的准确性;
(4)本发明在进行调节之后还进行一个检验步骤,重复双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,两个百分表的读数在经过公式计算后在合理误差范围内即为过关,能够安全使用,进一步加强整个联轴器对中的操作,使得固定端联轴器与移动端联轴器的两条轴线重合,旋转平稳,为整个后续工作提供较高的安全保障。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图;
图2为本发明整体结构示意图;
图3为百分表测量示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示,一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,包括以下步骤:
(1)安装百分表:将两个百分表分别安装在固定端联轴器外圆面的上方和下方即两个百分表均与地面垂直,在上方的百分表初始状态类似于时钟的12点方向,在下方的百分表初始状态类似于时钟的6点方向;这样的安装方式使得两个百分表的安装没有空间和设备大小的限制,且呈上下设置的两个百分表安装时可以平衡整个装置的重量,稳定校正时百分表的状态;且两个百分表呈一前一后设置,将两个百分表的触头均与移动端联轴器的外圆面接触,两个百分表一个测量上方,一个测量下方,一个测量左侧,一个测量右侧,在进行测量时互不干扰,且在旋转百分表时也相互独立互不干扰,有效保证了测量结果的准确性;
(2)前期测量准备:分别测量并记录前百分表与后百分表触点之间的距离L1、后百分表与移动端设备前地脚之间的距离L2、移动端设备前后地脚之间的距离L3;
(3)百分表垂直数据测量准备:记录两个百分表处于原始状态下的读数分别为A1、A2,旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为A3、A4;
(4)垂直数据校正:根据步骤(2)和步骤(3)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端垂直方向调整的误差并做相应的调整;具体的,所述公式为:
移动端前地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2)+[(A1-A2)/2]
移动端后地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2+L3)+[(A1-A2)/2]
更进一步的,当计算出来的结果为正数时即表示移动端设备的前脚或后脚需要降低,此时可通过减少垫片进行降低;当计算出来的结果为负数时即表示移动端设备的前脚或后脚需要抬高,此时可通过增加垫片进行抬高;此时便完成了移动端设备的水平位置校正;该公式按照先大括号然后小括号,从左到右的顺序依次计算;
(5)百分表水平数据测量准备:将两个百分表旋转至与地面平行,记录两个百分表的读数分别为B1、B2,此时在上方的百分表旋转至与地面平行即初始状态类似于时钟的3点钟方向,下方的百分表旋转至与地面平行即初始状态类似于时钟的9点钟方向;旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为B3、B4;
(6)水平数据校正:根据步骤(2)和步骤(5)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端水平方向调整的误差并做相应的调整;具体的,所述公式为:
移动端前地脚水平误差=(B1-B2)/2
移动端后地脚水平误差=(B4-B3)/2
水平方向的该公式计算结果不考虑正负,通过敲击移动端设备前后地脚的侧面实现移动端设备水平方向的移动,使得百分表上显示的数值带入到公式中时计算结果在合理误差范围内,即完成对移动端设备水平方向的校正;
(7)工作完成:整个固定端设备的联轴器与移动端设备的联轴器校正对中工作完成,此时锁紧移动端设备的前、后地脚螺丝,完成后续工作。
移动端设备和固定端设备的旋转主轴中心线不在一条直线上旋转工作时会产生严重的振动可能会出现传动轴折断等重要事故,因此校正联轴器对中是非常重要的一个步骤。本发明利用公式能够快速计算出移动端设备垂直方向和水平方向的误差继而进行相应的调整,实现固定端联轴器与移动端联轴器的校正对中操作,使得移动端设备和固定端设备两旋转主轴中心线重合,旋转平稳,符合安装运行条件,整个过程快速便捷、成本低廉且准确有效,改变了以往技校老师和工厂师傅都是凭经验感觉去校正对中,一步步去试错,直到正确为止,耗时耗力的现象;且本发明所述的方法使用性能较强,该公式可用手机或电脑内Excel表格实现,操作人员可随身携带手机进行操作,测量数据后直接输入进Excel表格中进行自动计算再根据结果进行相应的调整,操作性强有效提高工作效率。
实施例2
基本用实施例1,优选的,所述步骤(1)中百分表通过磁性表座设置在固定端联轴器的外圆上,磁性表座可固定在任意角度且使用方便迅速,可任意调节方向进行定位,使得百分表的安装与后期进行方向调节较为方便快捷;更具体的,百分表上方设置有防护罩,防护罩对百分表起到一个保护作用,避免百分表在工作过程中受到外界环境的干扰,有效提高百分表的使用寿命。
实施例3
基本同实施例1,优选的,在进行步骤(7)之后还包括步骤(8),所述步骤(8)为检验工作:当对移动端垂直方向与水平方向的误差调整之后,重复步骤(1)~(7),得到计算的结果在合理误差范围内即检验完成,进一步加强整个联轴器对中的操作,使得固定端联轴器与移动端联轴器的两条轴线重合,旋转平稳,为整个后续工作提供较高的安全保障。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)安装百分表:将两个百分表分别安装在固定端联轴器外圆面的上方和下方即两个百分表均与地面垂直,且两个百分表呈一前一后设置,两个百分表的触头均与移动端联轴器的外圆面接触;
(2)前期测量准备:分别测量并记录前百分表与后百分表触点之间的距离L1、后百分表与移动端设备前地脚之间的距离L2、移动端设备前后地脚之间的距离L3;
(3)百分表垂直数据测量准备:记录两个百分表处于原始状态下的读数分别为A1、A2,旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为A3、A4;
(4)垂直数据校正:根据步骤(2)和步骤(3)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端垂直方向调整的误差并做相应的调整;
(5)百分表水平数据测量准备:将两个百分表旋转至与地面平行,记录两个百分表的读数分别为B1、B2,旋转固定端联轴器180°后,再次记录两个百分表读数分别为B3、B4;
(6)水平数据校正:根据步骤(2)和步骤(5)得出的数据运用计算公式计算得出需要移动端水平方向调整的误差并做相应的调整;
(7)工作完成:整个固定端的联轴器与移动端联轴器校正对中工作完成。
2.根据权利要求1所述的一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:所述步骤(1)中百分表通过磁性表座设置在固定端联轴器的外圆上。
3.根据权利要求2所述的一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:百分表上方设置有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:所述步骤(4)中公式为:
移动端前地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2)+[(A1-A2)/2]
移动端后地脚垂直误差=[(A4-A3)-(A1-A2)]/2/L1*(L1+L2+L3)+[(A1-A2)/2] 。
5.根据权利要求1所述的一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:所述步骤(6)中公式为:
移动端前地脚水平误差=(B1-B2)/2
移动端后地脚水平误差=(B4-B3)/2 。
6.根据权利要求1所述的一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法,其特征在于:在进行步骤(7)之后还包括步骤(8),所述步骤(8)为检验工作:当对移动端垂直方向与水平方向的误差调整之后,重复步骤(1)~(7),得到计算的结果在合理误差范围内即检验完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910787621.1A CN110553570B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910787621.1A CN110553570B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110553570A true CN110553570A (zh) | 2019-12-10 |
CN110553570B CN110553570B (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=68737937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910787621.1A Active CN110553570B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110553570B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112296760A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-02 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种轴颈类叶片同轴度的修正方法 |
CN112427921A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法 |
CN112475827A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置和设备 |
CN112615491A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-06 | 福建福清核电有限公司 | 一种核电厂axoflex型弹性减震联轴器新型安装方法 |
CN113814794A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种泵类产品同轴加工方法 |
CN114111536A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 中国水利水电科学研究院 | 一种三轴试验仪轴间对准度校准方法及装置 |
CN114719723A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 中船桂江造船有限公司 | 一种快速确定对中位置的对中方法及装置 |
EP4102173A1 (de) * | 2021-06-07 | 2022-12-14 | Dr. Johannes Heidenhain GmbH | Verfahren zur positionierung eines körpers mit einer winkelskalierung |
CN116718098A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 成都国营锦江机器厂 | 直升机主减撑杆同轴度在线测量装置及应用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1775035C (ru) * | 1991-02-04 | 1992-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Способ центровки роторов |
CN201152731Y (zh) * | 2008-01-16 | 2008-11-19 | 中工国际工程股份有限公司 | 一种联轴器专用测试仪 |
CN106643438A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 上海信炼化工设备检修安装有限公司 | 一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法 |
CN207751432U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-21 | 中石化第四建设有限公司 | 用于传动设备安装轴系对中找正的装置 |
CN208902022U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-05-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种联轴器对中装置 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201910787621.1A patent/CN110553570B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1775035C (ru) * | 1991-02-04 | 1992-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Горной Механики Им.М.М.Федорова | Способ центровки роторов |
CN201152731Y (zh) * | 2008-01-16 | 2008-11-19 | 中工国际工程股份有限公司 | 一种联轴器专用测试仪 |
CN106643438A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 上海信炼化工设备检修安装有限公司 | 一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法 |
CN207751432U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-21 | 中石化第四建设有限公司 | 用于传动设备安装轴系对中找正的装置 |
CN208902022U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-05-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种联轴器对中装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高朝祥 等: "双标测量法在联轴器找正中的研究与应用", 《中国农机化》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112475827A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 一种传动机的联轴器的对准安装方法、装置和设备 |
CN112296760A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-02 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种轴颈类叶片同轴度的修正方法 |
CN112427921A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法 |
CN112427921B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-02-10 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法 |
CN112615491B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-03-18 | 福建福清核电有限公司 | 一种核电厂axoflex型弹性减震联轴器新型安装方法 |
CN112615491A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-06 | 福建福清核电有限公司 | 一种核电厂axoflex型弹性减震联轴器新型安装方法 |
EP4102173A1 (de) * | 2021-06-07 | 2022-12-14 | Dr. Johannes Heidenhain GmbH | Verfahren zur positionierung eines körpers mit einer winkelskalierung |
US11725923B2 (en) | 2021-06-07 | 2023-08-15 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Method for positioning a body having an angle scale |
CN113814794A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种泵类产品同轴加工方法 |
CN113814794B (zh) * | 2021-09-18 | 2022-09-30 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种泵类产品同轴加工方法 |
CN114111536A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 中国水利水电科学研究院 | 一种三轴试验仪轴间对准度校准方法及装置 |
CN114111536B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-06-21 | 中国水利水电科学研究院 | 一种三轴试验仪轴间对准度校准方法及装置 |
CN114719723A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 中船桂江造船有限公司 | 一种快速确定对中位置的对中方法及装置 |
CN116718098A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 成都国营锦江机器厂 | 直升机主减撑杆同轴度在线测量装置及应用方法 |
CN116718098B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-17 | 成都国营锦江机器厂 | 直升机主减撑杆同轴度在线测量装置及应用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110553570B (zh) | 2021-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110553570B (zh) | 一种双百分表四点径向校正联轴器对中的方法 | |
CN113916087B (zh) | 一种船舶设备基座定位测量工装以及定位测量方法 | |
CN109823568A (zh) | 一种飞机桨叶力矩自动测量系统 | |
CN104596402A (zh) | 电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置 | |
CN104536464A (zh) | 一种联轴器的对中调整方法 | |
CN103411584B (zh) | 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置 | |
CN109238111B (zh) | 一种智能转动机械对中仪及其操作方法 | |
CN108214100A (zh) | 一种数控机床安装精度的检测调试方法 | |
CN112097613A (zh) | 一种旋转轴回转偏心距的检测方法 | |
CN106799558B (zh) | 一种转轮下迷宫环现场修复加工工艺 | |
CN203572431U (zh) | 一种防振的联轴器对中装置 | |
CN206710074U (zh) | 一种多物理场复合加载的电主轴可靠性试验装置 | |
CN104162808A (zh) | 数控铣床摆角精度检测方法 | |
CN109158870B (zh) | 一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法 | |
CN108844444B (zh) | 一种大型机体缸孔与主轴孔垂直度、相交度量具及测量方法 | |
CN104034307B (zh) | 大型设备水平度快速找正方法 | |
CN213984883U (zh) | 一种基于5g数据传输的垂直度测试仪 | |
CN213812142U (zh) | 一种轮对测量机 | |
CN201366635Y (zh) | 极坐标机床柱式校正装置 | |
CN114593661A (zh) | 电站汽轮发电机组可倾瓦轴隙精确检测装具及其使用方法 | |
CN208860290U (zh) | 出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置 | |
CN114964163A (zh) | 一种核燃料装卸料机固定套筒铅垂度测量装置及方法 | |
CN201366634Y (zh) | 极坐标机床球式校正装置 | |
CN107401971B (zh) | 一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法 | |
CN104819901A (zh) | 刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240130 Address after: No. 1299, Middle Section of Yanjiang Avenue, Huashan District, Ma'anshan City, Anhui Province, 243000 Patentee after: Maanshan Tianshun Port Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 243000 No.3, Qinjian Road, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: SHANYING INTERNATIONAL HOLDING Co.,Ltd. Country or region before: China |