CN109238111B - 一种智能转动机械对中仪及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对中仪技术领域，具体为一种智能转动机械对中仪，包括发电机，所述发电机输出端连接有基准轴，所述基准轮的另一侧对准卡接有对轮，三个所述位移传感器通过四芯信号线与信号变送器电性连接，所述信号变送器通过无线数字信号传输与信号处理器信号连接，所述信号处理器与计算机的串口相连接。本系统可以显示出精确的测量数据、迅速可靠的轴系调整方案，大大的提高功效与调整的精度，为用户大大的缩短了大型机组多对轮的检修工期，极大的减轻了检修工程人员的劳动强度，提高了生产效率，增强了检修的可靠性和安全性，保障了机组安全正常运行，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种智能转动机械对中仪及其操作方法

技术领域

本发明涉及对中仪技术领域，具体为一种智能转动机械对中仪及其操作方法。

背景技术

随着电力工业的快速发展，大容量汽轮发电机组成为电网的主力机组，对大型汽轮发电机组的对轮对中心调整技术提出更高的要求，多对轮测量及轴系对中的调整是汽轮发电机组安全运行的重要手段，现有对对轮对中操作大多人工进行操作，劳动强度高，人工操作有误差，且给操作人员带来检修危险，为此，我们提出一种智能转动机械对中仪及其操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能转动机械对中仪及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能转动机械对中仪，包括发电机，所述发电机输出端连接有基准轴，所述基准轴的另一端连接有基准轮，所述基准轮的另一侧对准卡接有对轮，对轮的另一端连接有调整轴，所述调整轴的下端放置在多个支撑架的上端面，所述基准轮的侧壁周向安装有三个校验台，所述校验台上均安装有位移传感器，三个所述位移传感器通过四芯信号线与信号变送器电性连接，所述信号变送器通过无线数字信号传输与信号处理器信号连接，所述信号处理器与计算机的串口相连接。

优选的，所述计算机的另一串口还连接有用于将数据打印成文件的打印机。

优选的，所述无线数字信号传输的发射频率为868MHz，收发距离小于等于三十米。

优选的，所述位移传感器的电压为5V，电流为20mA，分辨率为0.005mm。

优选的，所述信号变送器的电压为5V，电流为100mA；所述信号处理器的电压为5V，电流为50mA。

一种智能转动机械对中仪的操作方法，包括如下步骤：

S1、信号处理器与计算机的串口连接，系统连接完毕，打开计算机，接通信号处理器电源，打开信号变送器的电源开关，启动对中应用软件，在软件首界面按照显示输入日期、机组编号、操作人员、工号，以便工作人员查找，然后根据检修的机组对轮多少来对应的选择是几组对轮进行找中心；

S2、然后出现对轮找中分析界面，点击传感器选择及测试，出现传感器数据测试图，按照界面提示将位移传感器测量杆与校验台测量基准面成垂直，测量杆上的刻线与位移传感器测量杆护套端面对齐，旋转校验台位移量调节螺丝，将千分表上的读数和屏幕图中的位移读数相符或差异来检验位移传感器的精度，位移传感器测试完毕并清零后，点击返回，回到对轮找中分析界面；

S3、在对轮找中分析界面光标指向机组参数设定，将各对轮的机组参数及技术要求值一一填入；

S4、步骤S3数值填入后点击传感器安装方式，使机组当前位移传感器的安放状态与软件内的安装状态一致；

S5、将位移传感器的实际安装方式与系统中的摆放方式设置一致后，单击油档洼窝数据输入屏幕显示油档洼窝数据输入窗口，输入各油档洼窝当前数据；

S6、步骤S5输入油档洼窝数据后，点击油档洼窝数据认可，单击确定；

S7、经步骤S6确认后，回到对轮找中分析界面光标指向转子数据实测，用户根据现场的测量需要，逐一对各个对轮进行数据实测或者对多个对轮的数据进行同时测量，也可以有选择性的进行转子数据实测，对轮进行测量时，位移传感器的摆放方式有多种，根据对轮的实际情况，用户可以自行选择最佳的摆放方式；

S8、根据步骤S7摆放好对轮的位置，光标点击开始按钮，进行测量；

S9、根据步骤S8的测量值，进行基准轴的调整，完成对中操作，进行打印，得到所需文件。

优选的，所述步骤S3中的机组参数及技术要求值包括：对轮直径、圆周技术要求值、平面技术要求值、瓦块之间的距离、当前扬度的测量值、各瓦块的角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本智能转动机械对中仪及其操作方法，从对轮的测量、众多的系统推荐调整方案，迅速快捷的基准轴模拟修整方案设定、直至计算机校正模拟等，本系统可以显示出精确的测量数据、迅速可靠的轴系调整方案，大大的提高功效与调整的精度，为用户大大的缩短了大型机组多对轮的检修工期，极大的减轻了检修工程人员的劳动强度，提高了生产效率，增强了检修的可靠性和安全性，保障了机组安全正常运行，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A截面放大结构示意图；

图3为本发明流程框图。

图中：发电机1、基准轴2、基准轮3、对轮4、调整轴5、支撑架6、校验台7、位移传感器8、信号变送器9、信号处理器10、计算机11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种智能转动机械对中仪，包括发电机1，发电机1输出端连接有基准轴2，基准轴2的另一端连接有基准轮3，基准轮3的另一侧对准卡接有对轮4，对轮4的另一端连接有调整轴5，调整轴5的下端放置在多个支撑架6的上端面，基准轮3的侧壁周向安装有三个校验台7，校验台7上均安装有位移传感器8，位移传感器8的电压为5V，电流为20mA，分辨率为0.005mm，三个位移传感器8通过四芯信号线与信号变送器9电性连接，信号变送器9通过无线数字信号传输与信号处理器10信号连接，无线数字信号传输的发射频率为868MHz，收发距离小于等于三十米，信号变送器9的电压为5V，电流为100mA；信号处理器10的电压为5V，电流为50mA，信号处理器10与计算机11的串口相连接，计算机11的另一串口还连接有用于将数据打印成文件的打印机，用于将数据备份，研读。

一种智能转动机械对中仪的操作方法，包括如下步骤：

S1、信号处理器10与计算机11的串口连接，系统连接完毕，打开计算机11，接通信号处理器10电源，打开信号变送器9的电源开关，启动对中应用软件，在软件首界面按照显示输入日期、机组编号、操作人员、工号，以便工作人员查找，然后根据检修的机组对轮多少来对应的选择是几组对轮进行找中心；

S2、然后出现对轮找中分析界面，点击传感器选择及测试，出现传感器数据测试图，按照界面提示将位移传感器8测量杆与校验台7测量基准面成垂直，测量杆上的刻线与位移传感器8测量杆护套端面对齐，旋转校验台7位移量调节螺丝，将千分表上的读数和屏幕图中的位移读数相符或差异来检验位移传感器8的精度，位移传感器8测试完毕并清零后，点击返回，回到对轮找中分析界面；

S3、在对轮找中分析界面光标指向机组参数设定，将各对轮4的机组参数及技术要求值一一填入，机组参数及技术要求值包括：对轮4直径、圆周技术要求值、平面技术要求值、瓦块之间的距离、当前扬度的测量值、各瓦块的角度；

S4、步骤S3数值填入后点击传感器安装方式，使机组当前位移传感器8的安放状态与软件内的安装状态一致；

S5、将位移传感器8的实际安装方式与系统中的摆放方式设置一致后，单击油档洼窝数据输入屏幕显示油档洼窝数据输入窗口，输入各油档洼窝当前数据；

S6、步骤S5输入油档洼窝数据后，点击油档洼窝数据认可，单击确定；

S7、经步骤S6确认后，回到对轮找中分析界面光标指向转子数据实测，用户根据现场的测量需要，逐一对各个对轮4进行数据实测或者对多个对轮4的数据进行同时测量，也可以有选择性的进行转子数据实测，对轮4进行测量时，位移传感器8的摆放方式有多种，根据对轮4的实际情况，用户可以自行选择最佳的摆放方式；

S8、根据步骤S7摆放好对轮4的位置，光标点击开始按钮，进行测量，0°的原始数据的三个测量值(0.0000mm)进入计算机系统，旋转对轮4至90°，松动对轮4上的销轴，将光标指向下一位置点击，90°时的三个数据进入计算机系统，旋转对轮4至180°，松动对轮4上的销轴，将光标指向下一位置点击，180°时的三个数据进入计算机系统，旋转对轮4至270°，松动对轮4上的销轴，将光标指向下一位置点击，270°时的三个数据进入计算机系统，旋转对轮4至360°，松动对轮4上的销轴，将光标指向下一位置点击，360°时的三个数据进入计算机系统，转子数据实测工作完成，点击保存，测量完成。

S9、根据步骤S8的测量值，进行基准轴2的调整，用户可根据各对轮4测量的结果选择最合适的转子作为基准轴2，检修工作人员可根据各对轮4的实测结果，对基准轴2的左右瓦块位置进行上下左右任意模拟修整，计算机屏幕即可得出轴系的模拟调整的图文，基准轴2的选定和修整后，用户认定为轴系调整的最佳方案，可将光标指向更新，调整方案就被认可，完成对中操作，进行打印，得到所需文件。

根据上述步骤进行测量以及利用人工进行测量，得到如下表1所示；

表1

以检修300MW机组为例，使用本系统进行轴系找中，可提早检修工期2-3天，以早一天发电来算，30万度电×24小时＝720万度电，一天可以向社会多发720万度电，产生的企业效益和社会效益均相当可观。

本智能转动机械对中仪及其操作方法，从对轮4的测量、众多的系统推荐调整方案，迅速快捷的基准轴2模拟修整方案设定、直至计算机11校正模拟等，本系统可以显示出精确的测量数据、迅速可靠的轴系调整方案，大大的提高功效与调整的精度，为用户大大的缩短了大型机组多对轮的检修工期，极大的减轻了检修工程人员的劳动强度，由于本系统的测量精度高、可靠性好、软件内嵌的采集数据的监测系统能保证采集的数据的可靠性和有用性，本系统给出的调整方案及调整量的软件计算模块杜绝了人工读表的数据误差和人工计算错误，保证了机组中心调整的准确性、可靠性，进而保证了机组的安全正常运行，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能转动机械对中仪的操作方法，其使用的智能转动机械对中仪包括发电机(1)，所述发电机(1)输出端连接有基准轴(2)，所述基准轴(2)的另一端连接有基准轮(3)，所述基准轮(3)的另一侧对准卡接有对轮(4)，对轮(4)的另一端连接有调整轴(5)，所述调整轴(5)的下端放置在多个支撑架(6)的上端面，所述基准轮(3)的侧壁周向安装有三个校验台(7)，所述校验台(7)上均安装有位移传感器(8)，三个所述位移传感器(8)通过四芯信号线与信号变送器(9)电性连接，所述信号变送器(9)通过无线数字信号传输与信号处理器(10)信号连接，所述信号处理器(10)与计算机(11)的串口相连接，其特征在于：所述操作方法包括如下步骤：

S1、信号处理器(10)与计算机(11)的串口连接，系统连接完毕，打开计算机(11)，接通信号处理器(10)电源，打开信号变送器(9)的电源开关，启动对中应用软件，在软件首界面按照显示输入日期、机组编号、操作人员、工号，以便工作人员查找，然后根据检修的机组对轮多少来对应的选择是几组对轮进行找中心；

S2、然后出现对轮(4)找中分析界面，点击位移传感器(8)选择及测试，出现传感器数据测试图，按照界面提示将位移传感器(8)测量杆与校验台(7)测量基准面成垂直，测量杆上的刻线与位移传感器(8)测量杆护套端面对齐，旋转校验台(7)位移量调节螺丝，将千分表上的读数和屏幕图中的位移读数相符或差异来检验位移传感器(8)的精度，位移传感器(8)测试完毕并清零后，点击返回，回到对轮找中分析界面；

S3、在对轮(4)找中分析界面光标指向机组参数设定，将各对轮(4)的机组参数及技术要求值一一填入；

S4、步骤S3数值填入后点击位移传感器(8)安装方式，使机组当前位移传感器(8)的安放状态与软件内的安装状态一致；

S5、将位移传感器(8)的实际安装方式与系统中的摆放方式设置一致后，单击油档洼窝数据输入屏幕显示油档洼窝数据输入窗口，输入各油档洼窝当前数据；

S6、步骤S5输入油档洼窝数据后，点击油档洼窝数据认可，单击确定；

S7、经步骤S6确认后，回到对轮找中分析界面光标指向转子数据实测，用户根据现场的测量需要，逐一对各个对轮(4)进行数据实测或者对多个对轮(4)的数据进行同时测量，也可以有选择性的进行转子数据实测，对轮(4)进行测量时，位移传感器(8)的摆放方式有多种，根据对轮(4)的实际情况，用户可以自行选择最佳的摆放方式；

S8、根据步骤S7摆放好对轮(4)的位置，光标点击开始按钮，进行测量；

S9、根据步骤S8的测量值，进行基准轴(2)的调整，完成对中操作，进行打印，得到所需文件。

2.根据权利要求1所述的一种智能转动机械对中仪的操作方法，其特征在于：所述步骤S3中的机组参数及技术要求值包括：对轮(4)直径、圆周技术要求值、平面技术要求值、瓦块之间的距离、当前扬度的测量值、各瓦块的角度。

3.根据权利要求1所述的一种智能转动机械对中仪的操作方法，其特征在于：所述计算机(11)的另一串口还连接有用于将数据打印成文件的打印机。

4.根据权利要求1所述的一种智能转动机械对中仪的操作方法，其特征在于：所述无线数字信号传输的发射频率为868MHz，收发距离小于等于三十米。

5.根据权利要求1所述的一种智能转动机械对中仪的操作方法，其特征在于：所述位移传感器(8)的电压为5V，电流为20mA，分辨率为0.005mm。

6.根据权利要求1所述的一种智能转动机械对中仪的操作方法，其特征在于：所述信号变送器(9)的电压为5V，电流为100mA；所述信号处理器(10)的电压为5V，电流为50mA。

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