CN112469673A - 热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板 - Google Patents

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Abstract

本发明在加热大尺寸平面玻璃薄板时，当玻璃板因自身重量而弯曲成一定曲面(抛物面)的时候，能够防止玻璃板因自身重量而破裂，并能够高精度高效率地进行加工。本发明通过保持并加热水平状态下待弯曲加工的热塑板的边缘部的至少一部分，因自身重量使所述边缘部的内侧部落下，将所述热塑板弯曲到所需曲率，在将热塑板的边缘部的至少一部分保持在规定应成型形状的边缘形状的模框装置中时，沿热塑板的表面方向施加张力。因此，在热塑板的加热过程中，向表面方向拉伸热塑板，所以向热塑板作用适当张力，热塑板不会产生裂纹。而且通过调整配置的重量可以调整热塑板的弯曲程度，可以制造高成品率、精确弯曲的热塑板。

Description

热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板
技术领域
本发明涉及一种热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板。
背景技术
以往的现有技术是将作为大面积热塑板的玻璃板弯曲加工成表面为抛物面等。其方法是在保持玻璃板周边的同时，通过加热使其软化，使玻璃板因其自身重量而弯曲。这种玻璃板适用于大型凹面镜等，可用于大型望远镜、大型投影装置、大型投影仪的反射镜等各种用途。
专利文献1公开了一种玻璃板成型法，使待成型的玻璃板的下侧保持大致水平状态，其边缘部分保持自由延伸的状态下，对所述玻璃板进行热处理使其软化，使所述玻璃板的中央部因自身重量而弯曲，形成曲面状。
专利文献2公开了一种利用重力和弯曲模具在玻璃弯曲加工炉内弯曲玻璃板的方法，其方法是将玻璃板放置在弯曲模具上，加热到弯曲温度，然后用弯曲模具将玻璃板弯曲成所需形状。在上述方法中，未经弯曲加工的玻璃板的边缘部由设置在玻璃板边缘部下方的模具支撑体支撑，其他模具支撑体设置在最终成型的位置处，在上述方法中，通过模具中间部件进一步支撑所述未经弯曲加工状态下的玻璃板的中间部分，在玻璃板弯曲过程中，降低弯曲模具的可调节式的所述中间部件，以将玻璃板降低到模具支撑体上，由此下降的所述中间部件形成了精加工弯曲模具的一部分。
【现有技术文献】
专利文献
专利文献1：专利公开号55-007507
专利文献2：专利公开号2004-502631
发明内容
发明要解决的问题
近年，大型反射镜的制作需要弯曲加工尽可能薄的玻璃板，其方法是通过在弯曲加工的玻璃板上进行蜂巢结构的补强，以实现轻量化。但是在包括专利文献1在内的以往的弯曲加工方法中，当试图弯曲大尺寸的薄玻璃板(例如，约3mm厚)时，仅仅通过将玻璃板设置在夹持装置上，玻璃板很容易因自身重量而发生裂纹，存在弯曲加工不能良好进行的问题。
另外，专利文献2中的方法是在加工过程中，利用模具中间部件来支撑玻璃板的中间部分，因此需要在模具内侧设置一种使模具中间部件移动的装置。该方法除了夹持装置的复杂化之外，还需要使模具中间部件的位置与玻璃板的弯曲状态同步移动，控制复杂，且存在由于中间部件而导致形状劣化的问题。
鉴于上述问题，本发明提供一种高精度高效的热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板，当加热包括大尺寸薄玻璃板的热塑板时，玻璃板因自身重量而弯曲成一定曲面(例如抛物面)时，能够防止玻璃板因自身重量而发生裂纹。
解决问题的方法
为解决上述问题，本发明的方案1提供一种热塑板弯曲的加工方法，将待弯曲加工的热塑板的边缘部的至少一部分水平放置，同时对所述热塑板进行加热，使所述热塑板的所述边缘部的里侧部分因自身重量向下弯曲，弯曲所述热塑板到所需曲率，其特征在于，在所述热塑板边缘部的至少一部分保持在模框装置中时，该模框装置限定了要成形的形状的边缘形状，向所述热塑板的表面方向施加张力。
方案2所记载的本发明，根据方案1所述的热塑板弯曲的加工方法，其特征在于，在热塑板的下方设置凹模。
方案3所记载的本发明，根据方案1所述的热塑板弯曲的加工方法，其特征在于，使用配重施加张力。
方案4所记载的本发明提供一种夹持装置，所述夹持装置用于在加热状态下以自重弯曲热塑板，其特征在于，所述夹持装置包括框架和张力产生装置，所述框架与所述热塑板边缘部的至少一部分接触，保持所述热塑板，所述张力产生装置拉伸所述热塑板的边缘，并施加表面方向的张力。
方案5所记载的本发明，根据方案4所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置具有凹模，所述凹模设置在所述框架的下部。
方案6所记载的本发明，根据方案4所述的夹持装置，其特征在于，所述张力的大小是可变的。
方案7所记载的本发明，根据方案4所述的夹持装置，其特征在于，所述张力产生装置包括多个配重、线状部件和方向转换部件。所述配重设置在所述框架内，所述线状部件连接所述配重和所述热塑板的边缘，所述方向转换部件通过安装在所述框架并设置有所述线状部件的配重，将垂直方向的力转换成所述热塑板表面方向的张力。
方案8所记载的本发明提供一种凹状热塑板，所述凹状热塑板沿表面方向被施加张力，在加热状态下，通过自身重量而形成弯曲状态。
发明效果
根据本发明热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板，因为热塑板在加热过程中沿表面方向被拉伸，因此适当的张力作用在热塑板上不会产生裂纹。此外，可以通过调节配重的重量来调节热塑板的弯曲程度。因此，可以高成品率地制造精确的凹状热塑板。
即，根据方案1所述的热塑板弯曲的加工方法，由于在沿所述热塑板的表面方向上施加张力的同时加热热塑板，所以适当的张力作用在热塑板上，不会出现裂纹，而且因为在加热过程中有张力作用，能够防止热塑板急剧变形。
根据方案2所述的热塑板弯曲的加工方法，因为在热塑板的下方设置有凹模，因此，可以沿凹模将热塑板精确地模制成期望的形状。
根据方案3所述的热塑板弯曲的加工方法，在加热炉中设置有夹持装置时，即使在加热状态下，也可以在没有大型装置和设备的情况下对热塑板施加精确的张力。
根据方案4所述的夹持装置，在将热塑板设置在框架内并加热的情况下，可以通过张力产生装置在表面方向上向热塑板施加张力。因此，适度的张力作用在热塑板上不会产生裂纹，而且因为在加热过程中有张力作用，能够防止热塑板的急剧变形。
根据方案5所述的夹持装置，因为在框架的下方设置有凹模，所以可以沿凹模将热塑板模制成期望的形状。
根据方案6所述的夹持装置，由于可以根据需要改变张力，因此可以根据热塑板的大小、弯曲程度和加热状态来选择最佳张力。因此，可以通过调整配重的重量来调整热塑板的弯曲程度，从而可以高成品率地制造出高精度的曲状热塑板。
根据方案7所述的夹持装置，张力产生装置通过方向转换部件将配重因引力而产生的垂直向下的力转换成水平方向的力，并通过线状部件沿表面方向拉动热塑板。因此，在加热炉中设置有夹持装置时，即使在加热状态下，也可以在没有大型装置和设备的情况下对热塑板施加精确的张力。
根据方案8所述的凹状热塑板，使用薄热塑板作为材料，可以容易且高效地制成精确的形状。
附图说明
图1示出了本发明实施例的夹持装置,图1的(a)是框架内设置有处于加热前状态的玻璃板的照片，(b)是夹持装置中框架的立体图。
图2示出了相同的夹持装置，图2的(a)是沿图1的(b)中A-A线截取的截面示意图，(b)是沿图1的(b)中D-D线截取的截面示意图。
图3示出了根据本发明实施例的玻璃板弯曲的加工方法中对玻璃板施加张力的图。图3的(a)是张力状态的平面图，(b)是张力状态的正面图，(c)是张力状态的侧面图，(d)是该夹持装置的张力产生装置的概略图。
图4示出了玻璃板弯曲的加工方法的流程处理图。
图5是沿图1的(b)中的A-A线截取的示意性截面图，示出了玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的变化。
图6是沿图1的(b)中的B-B线截取的示意性截面图，示出了玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的变化。
图7是沿图1的(b)中的C-C线截取的示意性截面图，示出了玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的时间变化。
图8的(a)是表示该玻璃板弯曲的加工方法中弯曲加工完成状态的照片，图8的(b)、(c)、(d)是在本发明第二实施例的玻璃板弯曲的加工方法中，玻璃板与下侧模框装置一起随时间变化的弯曲状态的示意图。
具体实施方式
接下来，将根据本发明具体实施例描述热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板。
在本实施例热塑板弯曲的加工方法中，热塑板使用玻璃板(普通玻璃：钠玻璃)。加工对象玻璃板为长方形，厚度约为3mm，大小为1m x 2m、100英寸x 150英寸等。弯曲加工后玻璃板的曲率半径可以约是3.3m等。
但是，玻璃板的大小、形状和厚度不仅仅限于该实施例。例如玻璃板可以是圆形和其他形状，厚度可以不足3mm，也可以超过3mm，还可以是大型、小型或其他材质的玻璃板。此外，也可以自由设定加工后的曲率半径。除了玻璃板以外，热塑性合成树脂板也可以作为弯曲加工的对象。
当加工这样的玻璃板时，在用模框装置支撑玻璃板周围的状态下，玻璃板会因其自身重量而出现裂纹。
在本实施例玻璃板弯曲的加工方法中，使用以下的夹持装置将玻璃板保持在水平状态，然后将夹持有玻璃板的夹持装置放置在大型加热炉中加热，从而使玻璃板因其自身重量而弯曲。
第一实施例
接下来，对本实施例的夹持装置进行说明。图1示出了本发明实施例的夹持装置,图1的(a)是在框架上设置有玻璃板加热前状态的照片，(b)是夹持装置中框架的立体图。图2示出了相同的夹持装置，图2的(a)是沿图1的(b)中A-A线截取的截面示意图，图2的(b)是沿图1的(b)中D-D线截取的截面示意图。图3示出了本发明实施例的玻璃板弯曲的加工方法中对玻璃板施加张力的图。图3的(a)是张力状态的平面图，(b)是张力状态的正面图，(c)是张力状态的侧面图，(d)是该夹持装置的张力产生装置的概略图。
本实施例的夹持装置(10)是由模框装置(20)和张力产生装置构成的。加工对象玻璃板G水平放置在所述模框装置(20)的上边，所述张力产生装置向玻璃板G施加表面方向的张力。在本实施例中，所述张力产生装置是由框架(40)、配重(60)和线状部件钢丝(70)构成。所述框架(40)设置在模框装置(20)周围，构成方向转换部件。
如图1的(a)、(b)所示，模框装置(20)是由钢材制成的长方体框架。即，模框装置(20)具有构成上棱线的四个上侧框架(21)、(22)、(23)、(24)，和构成下棱线的四个下侧框架(25)、(26)、(27)、(28)。另外，模框装置(20)由上下棱线构成，还包括连接上侧框架(21)、(22)、(23)、(24)和下侧框架(25)、(26)、(27)、(28)的四根上下框架(29)、(30)、(31)、(32)。
另外，模框装置(20)还可以适当设置下部补强部件(33)、(34)，上下方向部件(35)，长边竖梁(36)和短边竖梁(37)等补强部件。在模框装置(20)的上侧框架(21)、(22)、(23)、(24)的内侧设置玻璃板G。在图1的(a)所示的照片中，设置有支撑部件(38)，所述支撑部件(38)临时支撑设置在模框装置(20)中的玻璃板G的下面。加热前取下所述支撑部件(38)。
在模框装置(20)的内侧，设置玻璃板G的四个角，同时设置弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)，弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)具有与弯曲加工后玻璃板G的四个边形状匹配的形状。弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)的半径适合于弯曲加工后的玻璃板G的半径和形状，如图1的(b)所示，其各个端部接合而能够设置玻璃板G的四个角。另外，长边侧的弧形模具架(51)、(52)与短边侧的弧形模具架(53)、(54)分别具有不同的半径。
在本实施例中，弯曲加工长方形的玻璃板G，以形成抛物面的一部分。因此，弯曲加工的玻璃板G的长边和短边不形成为直线，而是描绘成一定形状的弧线(抛物线)。弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)与这一弧线相匹配。因此，能够将大型长方形玻璃板弯曲加工成具有一定曲率半径的大抛物面的一部分的形状。弯曲加工后的玻璃板G，通过适当地调整形状进行组合，能够形成巨大的凹面镜。
如图1的(a)、图2和图3的(d)所示，张力产生装置是由框架(40)、配重(60)和钢丝(70)构成，向玻璃板G施加拉力。
在本实施例中，框架(40)由四根框梁(41)、(42)、(43)、(44)构成，通过方钢管组装成矩形。另外，如图1的(a)所示，分别在玻璃板的短边侧设置17个配重(60)，在长边侧设置24个配重(60)，共计82个配重(60)。
配重(60)的总重量相当于整个玻璃板的重量，分别均等分配。也就是说，如果玻璃板的重量为200kg，那么配重(60)的总重量则为200kg。此时，每个配重(60)的重量约为2.4kg。而且配重(60)的数量和重量可以根据玻璃板G弯曲的加工条件、处理条件而适宜变化。
如图1的(a)和图2所示，钢丝(70)对应配重(60)而设置。如图3的(a)、(b)、(c)所示，钢丝(70)的一端与玻璃板G的端部连接，另一端与配重(60)连接，钢丝(70)悬挂在框架(40)上，配重(60)将垂直方向拉伸的力向玻璃板G的表面方向(水平方向)转换。在本实施例中，如图3的(a)所示，在玻璃板G的四个角处也设置突起部件(39)，使玻璃板G的四个角向斜方向外侧拉伸。另外图中配重(60)的数量被绘制为少于实际数量。
突起部件(39)通过耐热粘合剂设置在玻璃板G上，与钢丝(70)的前端连接。另外，钢丝(70)与玻璃板G的连接还可以用其他方法，比如在玻璃板G的边缘部开孔，以设置钢丝(70)。如图2所示，钢丝(70)与玻璃板G连接，并水平延伸，钢丝穿过上下方向部件(35)、长边竖梁(36)和短边竖梁(37)，在框架(40)处改变方向，向下延伸设置，以悬挂配重(60)。
因此钢丝(70)随着框架(40)的下降而沿水平方向拉动玻璃板G，框架(40)随着玻璃板G的弯曲，即玻璃板边缘部的下降而下降。然后，在玻璃板G的边缘与弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)接触的状态下，配重(60)停止下降。
在本实施例中，框架(40)镶嵌设置在模框装置(20)的外侧，可以上下移动。框架(40)可以通过设置在加热炉外部上侧的绞盘部件(图中未示出)进行移动。所述绞盘部件配置在加热炉的状态下，使框架(40)上下移动。
例如：在模框装置(20)中暂时固定框架(40)的状态下，在玻璃板G上设置钢丝(70)和配重(60)，并设置支撑部件(38)，在这种状态下，将模框装置(20)放置在加热炉中，由绞盘部件保持框架(40)，解除临时固定，进而取下支撑部件(38)。
接下来，将描述使用夹持装置(10)弯曲加工玻璃板G的过程。
图4示出了该玻璃板弯曲的加工方法的流程处理图。图5是沿图1的(b)中的A-A线截取的示意性截面图，示出了该玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的变化。图6是沿图1的(b)中的B-B线截取的示意性截面图，示出了该玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的变化。图7是沿图1的(b)中的C-C线截取的示意性截面图，示出了该玻璃板弯曲的加工方法中玻璃板弯曲形状的时间变化。
在本实施例玻璃板弯曲的加工方法中，首先，在玻璃板G的边缘部设置突起部件(39)(步骤S1)。然后，将玻璃板G放置在模框装置(20)上(步骤S2)。如图1的(a)所示，将玻璃板G的四个角配置在弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)的接合部。此时，由于玻璃板G的边缘部与弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)分开，因此在玻璃板G的中间设置支撑部件(38)以防止玻璃板G破损。
接下来，在玻璃板G的边缘部设置钢丝(70)，并进一步设置配重(60)。此时，设置在模框装置(20)的框架(40)被临时固定在最上部位置。临时固定可以通过设置在框架(40)下方的多个棒状部件来实现。在这种状态下，通过配重(60)将表面方向的张力施加到玻璃板G，即使移除支撑部件(38)，玻璃板G也不会破损。
在这种状态下，将设置有玻璃板G的模框装置(20)放置在加热炉中(步骤S4)，并且将绞盘部件与框架(40)连接(步骤S5)。
然后，操作加热炉，使玻璃板G处于加热状态(步骤S6)。例如，将炉温设定为680℃～720℃，使玻璃板G软化，从周边部分弯曲(步骤S7)。可以一边观察炉内状态，一边手动控制炉温。
然后，通过绞盘部件使框架(40)下降(步骤S8)。当炉内达到一定温度，使框架(40)下降时，玻璃板G因张力的施加而弯曲，当达到一定的弯曲状态，即达到一定的半径时，停止框架(40)的下降和加热(步骤S9为是)。可以一边从加热炉外部观察内部的状态，一边手动操作框架(40)的下降。
然后，加热炉的温度逐渐下降(步骤S10)，当玻璃板G达到规定温度时，从绞盘部件上取下钢丝(70)，将模框装置(20)从加热炉中取出(步骤S11)。然后去除配重(60)，将弯曲的玻璃板G从模框装置(20)中取下(步骤S12)，处理完成。由此，作为凹状热塑板的凹状玻璃板完成。
加热时间大致如下。首先，从常温逐渐加热到580℃，此时，玻璃板G开始弯曲。然后，在约1小时内将温度从580℃升高至640℃。达到640℃时，玻璃板G弯曲度约80％。进而，在640℃下保持约30分钟，玻璃板G完全弯曲。另外，温度和加热时间可以根据玻璃板G的大小、厚度、弯曲半径等适当改变。
接下来，对弯曲过程中模框装置(20)，框架(40)和玻璃板G的状态进行说明。
图5、图6和图7中，(a)至(e)表示时间变化，用同一字母表示的图示出了相同时刻下，玻璃板G、框架(40)和配重(60)的状态。
在本实施例中，因为是将长方形状的玻璃板G等方地加工成大致一定的曲率半径，所以玻璃板G的弯曲状态根据沿长边的多个面(图1的(b)中的A-A线(横截面位置A)、B-B线(横截面位置B)、C-C线(横截面位置C))而不同。下面，将对加热开始(时间t0＝0)、加热的第一状态(经过时间t1)、第二状态(经过时间t2)、第三状态(经过时间t3)和第四状态(经过时间t4)进行说明(t0＞t1＞t2＞t3＞t4)。
加热开始：各图中的(a)
即，在开始加热的状态(各图中的(a))下，在各横截面位置处，框架(40)位于最上面位置，玻璃板G为平板状。另外，玻璃板G的目标是将每个横截面位置弯曲至目标90(每个图都相同)。在该状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d1位置处。
第一状态(时间t1)：各图中的(b)
在这一状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d2(d2＞d1)位置处。在第一状态下，在图5所示的横截面位置A处，玻璃板G的周边略微弯曲，但是中央部未弯曲。在横截面位置A处，由于玻璃板G的边缘由弧形模具架(51)、(52)保持，因此框架(40)位于玻璃板G的端部的下方，钢丝(70)倾斜向下，拉动玻璃板G。
在如图6所示的横截面位置B和如图7所示的横截面位置C处，玻璃板G呈直线状。在横截面位置B和C处，由于玻璃板G的边缘不与弧形模具架(51)和(52)接触，因此框架(40)位于与玻璃板G的端部大致相同的位置，钢丝(70)水平拉动玻璃板G。
第二状态(时间t2)：各图中的(c)
在这一状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d3(d3＞d2)位置处。在第二状态(各图中的(c))下，在如图5所示的横截面位置A处，玻璃板G与弯曲度目标90保持一致。在横截面位置A处，由于玻璃板G的边缘保持在弧形模具架(51)、(52)上，因此框架(40)位于玻璃板G的端部的下方，钢丝(70)倾斜向下，拉动玻璃板G。
在如图6所示的横截面位置B和如图7所示的横截面位置C处，玻璃板G仍然呈直线状。在该状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d3(d3＞d2)位置处。在横截面位置B和C处，由于玻璃板G的边缘不与弧形模具架(51)和(52)接触，因此框架(40)位于与玻璃板G的端部大致相同的位置，钢丝(70)水平拉动玻璃板G。
第三状态(时间t3)：各图中的(d)
这一状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d4(d4＞d3)位置处。在第三状态(各图中的(d))下，在如图5所示的横截面位置A处和在如图6所示的横截面位置B处，玻璃板G与弯曲度目标90保持一致。在横截面位置A和横截面位置B处，由于玻璃板G的边缘保持在弧形模具架(51)、(52)上，因此框架(40)位于玻璃板G的端部的下方，钢丝(70)倾斜向下，拉动玻璃板G。
在如图7所示的横截面位置C处，玻璃板G的周边略微弯曲，但是中央部未处于弯曲状态。在横截面位置C处，由于玻璃板G的边缘与弧形模具架(51)和(52)不接触，因此框架(40)位于与玻璃板G的端部大致相同的位置，钢丝(70)水平拉动玻璃板G。
第四状态(时间t4)：各图中的(e)
这一状态下，框架(40)位于从模框装置(20)的上侧框架(21)的下端起的d5(d5＞d4)位置处。在第四状态(各图中的(e))下，在如图5所示的横截面位置A、如图6所示的横截面位置B和如图7所示的横截面位置C的所有的横截面位置处，玻璃板G与弯曲度目标90保持一致。
由此，玻璃板G弯曲成目标形状。在这种状态下，慢慢冷却，将玻璃板G连同模框装置(20)从加热炉中取出，结束弯曲加工工程。
图8的(a)示出了弯曲加工完成的状态。图8的(a)是在该玻璃板弯曲的加工方法中，弯曲加工完成状态的照片。图8的(a)是从加热炉中取出的状态图，示出了模框装置(20)的一部分、框架(40)、配重(60)和加工后的玻璃板G，即加工弯曲的凹状热塑板。
根据本实施例玻璃板弯曲的加工方法，由于玻璃板G是悬空弯曲而不与模具等接触，因此玻璃板G的表面不会由于模具的表面状态而凹凸不平或刮伤。另外，由于在模框装置(20)上配置弧形模具架(51)、(52)、(53)、(54)来确定玻璃板G边缘部的形状，因此长方形的玻璃板G可以弯曲加工成所期望的曲面(抛物面)的一部分。
然后，通过将多个玻璃板G弯曲成一定的曲面并将它们适当地组合，可以形成巨大的抛物面。而且，即使作为弯曲加工的对象的玻璃板G较薄，也不会发生在弯曲加工时玻璃板G断裂等问题。
第二实施例
在模框装置(20)中玻璃板G的下方设置弯曲形状的凹模(80)作为目标。图8的(b)、(c)、(d)是在本发明第二实施例的玻璃板弯曲的加工方法中，示出了玻璃板与下侧模框装置随时间变化的弯曲状态的示意图。
在第二实施例中，在模框装置(20)的下方设置具有所期望形状的凹模(80)，模框装置(20)用于保持玻璃板G。由此，加热软化该玻璃板G，其中央部由于其自身重量而下落变形，确定玻璃板G的形状。因此，可以进行高精度的玻璃板G的弯曲加工。此外，当弯曲加工多个玻璃板G时，可以更容易地对温度或框架(40)的位置等进行各种控制。
另外，也可以不使用凹模，弯曲玻璃板G，弯曲一次取出，然后放置在凹模上，通过附着在模具上也能成型。
在上述各个实施例中，加热炉的温度控制、框架(40)的下降位置和速度控制是手动进行的，也可以设置用于控制的控制装置，按照预先程序自动进行控制。另外，也可以根据玻璃板G的弯曲状态，控制温度、框架(40)的下降速度和位置。
此外，虽然本发明中将玻璃板G设定为长方形，但是其也可以是正方形或圆形。这种情况下，可以根据要加工的玻璃板G制作模框装置等。另外，虽然本发明示出了弯曲玻璃板的实施例，但是作为热软化板材，除了玻璃板以外，还能以丙烯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂等合成树脂板材为对象。
产业上利用的可能性
本发明所涉及的热塑板弯曲的加工方法、加工夹持装置和凹状热塑板，在玻璃板的加热过程中，向表面方向拉伸，因此向玻璃板作用适当张力，玻璃板不会产生裂纹。而且通过调整配重的重量可以调整玻璃板的弯曲程度，可以制造高成品率、精确弯曲的玻璃板，具有产业上利用的可能性。
符号标记说明
10 夹持装置
20 模框装置
21、22、23、24：上侧框架
25、26、27、28：下侧框架
29、30、31、32：上下框架
33、34：下部补强部件
35：支撑部件
36:突起部件
40:框架
41、42、43、44：框梁
51、52、53、54：弧形模具架
60：配重
70：钢丝
80：凹模

Claims (8)

1.一种热塑板弯曲的加工方法，通过对水平放置的待弯曲加工的热塑板的边缘部的至少一部分进行保持同时加热，使得所述热塑板因自重在所述边缘部的内侧部向下弯曲，使所述热塑板弯曲到所需曲率的方向，其特征在于，
在所述热塑板的所述边缘部的至少一部分保持在规定应成型形状的边缘形状的模框装置中时，向所述热塑板的表面方向施加张力。
2.根据权利要求1所述的热塑板弯曲的加工方法，其特征在于，在热塑板的下方设置凹模。
3.根据权利要求1所述的热塑板弯曲的加工方法，其特征在于，使用配重施加张力。
4.一种夹持装置，所述夹持装置在加热状态下因自重弯曲热塑板时使用，其特征在于，包括：
框架，与所述热塑板边缘部的至少一部分接触，保持所述热塑板；
张力产生装置，拉伸所述热塑板的边缘部，并施加表面方向的张力。
5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置具有凹模，所述凹模设置在所述框架的下方。
6.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述张力的大小是可变的。
7.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述张力产生装置具有：
多个配重，所述配重设置在所述框架；
线状部件，连接所述配重和所述热塑板的边缘；
方向转换部件，所述方向转换部件通过安装在所述框架并设置有所述线状部件的配重，将垂直方向的力转换成所述热塑板表面方向的张力。
8.一种凹状热塑板，其特征在于，所述凹状热塑板沿表面方向被施加张力，在加热状态下，通过自重而形成弯曲状态。
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