CN112468909A - 扬声器箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内并设有焊盘的发声单体，所述壳体具有顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁共同围合成所述收容空间，所述扬声器箱还包括电连接所述焊盘与外部电路的焊片，所述焊片包括与所述焊盘电连接的第一电连接部、自所述第一电连接部延伸并注塑固定于所述底壁的主体部以及自所述主体部延伸至所述收容空间外并注塑固定于所述底壁的第二电连接部，所述第二电连接部与外部电路电连接。

Description

扬声器箱
【技术领域】
本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。
扬声器箱包括壳体及收容于壳体内的发声单体，发声单体设有用于与外部电路电性连接的焊盘。相关技术中，焊盘通过柔性电路板与外部电路电性连接，其中，柔性电路板的一端通过热压熔锡焊接或接触方式与焊盘电性连接，其另一端延伸至壳体外以与外部电路电性连接，这种柔性电路板的穿出设计一方面会增加装配复杂度，另一方面需要使用注塑连档来保证焊盘的相对位置，这样会增加连档与注塑后盆架的掰断口。
因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种扬声器箱，该扬声器箱不仅降低了装配复杂度，而且也避免了使用注塑连档来保证焊盘的相对位置导致的连档与注塑后盆架的掰断口的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内并设有焊盘的发声单体，所述壳体具有顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁共同围合成所述收容空间，所述扬声器箱还包括电连接所述焊盘与外部电路的焊片，所述焊片包括与所述焊盘电连接的第一电连接部、自所述第一电连接部延伸并注塑固定于所述底壁的主体部以及自所述主体部延伸至所述收容空间外并注塑固定于所述底壁的第二电连接部，所述第二电连接部与外部电路电连接。
优选地，所述主体部上贯穿设有第一定位孔，所述底壁对应设置第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔连通。
优选地，所述壳体包括前盖和后盖，所述前盖包括所述底壁以及自所述底壁向所述顶壁延伸的第一侧壁，所述后盖包括所述顶壁以及自所述顶壁向所述底壁延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁固定连接形成所述侧壁。
优选地，所述底壁包括加强刚体以及注塑固定于所述加强刚体靠近所述顶壁一侧的塑料件，所述焊片注塑固定于所述塑料件。
优选地，所述发声单体包括振膜，所述塑料件自所述底壁向所述顶壁的方向延伸，所述塑料件包括支撑固定所述发声单体的支撑部以及自所述支撑部延伸的导声通道，所述振膜、所述支撑部以及所述加强刚体共同围合成前腔，所述导声通道与所述前腔连通。
优选地，所述塑料件还包括自所述支撑部延伸的焊盘固定部以及自所述焊盘固定部延伸至所述收容空间外的焊片固定部，所述第一电连接部注塑固定于所述焊盘固定部，所述主体部注塑固定于所述焊片固定部收容于所述收容空间的部分，所述第二电连接部注塑固定于所述焊片固定部超出所述收容空间的部分。
优选地，所述加强刚体包括本体及自所述本体向所述塑料件内延伸形成的多个围壁，所述围壁围合形成锥形通孔，所述锥形通孔被所述塑料件的塑料填充，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近所述收容空间，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
优选地，所述加强刚体由金属材料制成。
优选地，所述围壁由所述本体冲压成型。
与相关技术相比，本发明的扬声器箱通过注塑固定的焊片替代传统的柔性电路板与发声单体的焊盘电连接，不仅降低了装配复杂度，而且也避免了使用注塑连档来保证焊盘的相对位置导致的连档与注塑后盆架的掰断口的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明扬声器箱一较佳实施例的分解图；
图2为图1所示扬声器箱中焊片的结构示意图；
图3为图1所示扬声器箱中前盖与焊片组装后的结构示意图；
图4为图1所示扬声器箱组装后的结构示意图；
图5为图4所示扬声器箱沿A-A方向的剖示图；
图6为图5所示扬声器箱中a部分的放大图；
图7为图4所示扬声器箱沿B-B方向的剖示图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1至图7，扬声器箱包括具有收容空间1A的壳体1及收容于所述收容空间1A内并设有焊盘3A的发声单体3。
其中，所述焊盘3A可由所述发声单体3的柔性电路板延伸形成，该柔性电路板用于电连接外部电路和所述发声单体3的音圈，或者，所述焊盘3A为固定于所述发声单体3的盆架并与所述发声单体3的柔性电路板电连接的导电片，所述发声单体3的音圈通过该导电片和所述发声单体3的柔性电路板与外部电路电连接。
所述发声单体3包括振膜31，所述振膜31将所述收容空间1A分隔为前腔1B和后腔1C。其中，音圈通电后能驱动所述振膜31振动发声。
所述壳体1具有顶壁11、与所述顶壁11相对设置的底壁13以及连接所述顶壁11与所述底壁11的侧壁15，所述顶壁11、所述底壁13以及所述侧壁15共同围合成所述收容空间1A。
如图1所示，所述壳体1包括前盖10和后盖20，所述前盖10包括所述底壁13以及自所述底壁13向所述顶壁11延伸的第一侧壁17，所述后盖20包括所述顶壁11以及自所述顶壁11向所述底壁13延伸的第二侧壁19，所述第一侧壁17与所述第二侧壁19固定连接形成所述侧壁15。
所述扬声器箱还包括电连接所述焊盘3A与外部电路的焊片5，所述焊片5包括与所述焊盘3A电连接的第一电连接部51、自所述第一电连接部51延伸并注塑固定于所述底壁13的主体部53以及自所述主体部53延伸至所述收容空间1A外并注塑固定于所述底壁13的第二电连接部55，所述第二电连接部55与外部电路电连接。
如图1和图3所示，所述焊盘3A和所述焊片5均设有两个，且两个所述焊盘分别为正极焊盘和负极焊盘，并位于发声单体3的同一侧，两个所述焊片5分别为正极焊片和负极焊片。可以理解的是，在其他实施例中，还可以设置接地焊盘和接地焊片。
如图3所示，所述焊盘3A距离产品外轮廓较远(所述焊片5具有较长的长度)，依靠所述焊片5本身强度无法保证所述焊片5的第一电连接部51和第二电连接部55在注塑模具内的相对位置。在本实施例中，所述主体部53上贯穿设有第一定位孔531，所述底壁13对应设置第二定位孔13A，所述第一定位孔531与所述第二定位孔13A连通。具体地，所述焊片5在注塑模具内注塑时，通过在所述第一定位孔531内插入定位柱可以确保所述焊片5在注塑模具内的相对位置，从而可以达到保证第一电连接部51和第二电连接部55在注塑模具内的相对位置的目的，且注塑后，所述底壁13对应所述第一定位孔531的位置形成所述第二定位孔13A。
其中，所述底壁13可以仅为塑料件，也可以设置成包括加强刚体131以及注塑固定于所述加强刚体131靠近所述顶壁11一侧的塑料件132，且所述焊片5注塑固定于所述塑料件132，以实现所述焊片5注塑固定于所述底壁13。
在本实施例中，所述底壁13包括加强刚体131以及注塑固定于所述加强刚体131靠近所述顶壁11一侧的塑料件132，所述第一侧壁17由所述加强刚体131向所述顶壁11的方向延伸形成，所述塑料件132自所述底壁13向所述顶壁11的方向延伸。
所述加强刚体131包括本体133及自所述本体133向所述塑料件132内延伸形成的多个围壁134，所述围壁134围合形成锥形通孔135，所述锥形通孔135被所述塑料件132的塑料填充。
所述锥形通孔135包括第一开口136和第二开口137，所述第一开口136和所述第二开口137分别设于所述锥形通孔135的两端，所述第二开口137相对于所述第一开口136更加靠近所述收容空间1A，所述锥形通孔135的尺寸沿所述第一开口136至所述第二开口137的方向逐渐减小。将所述锥形通孔135的尺寸设置成沿所述第一开口136至所述第二开口137的方向逐渐减小，可以使得加强刚体131注塑固定于所述塑料件132后具有更高的连接强度。
在本实施例中，所述加强刚体131由金属材料制成。金属材料制成的所述加强刚体131不仅有利于加强所述前盖11的强度，而且有利于扬声器箱散热。通常情况下，所述加强刚体131由钢材料制成。
在本实施例中，所述围壁134由所述本体133冲压成型。
所述塑料件132包括支撑固定所述发声单体3的支撑部13B以及自所述支撑部13B延伸的导声通道13C，所述振膜31、所述支撑部13B以及所述加强刚体130共同围合成所述前腔1B，所述导声通道13C与所述前腔1B连通。其中，所述振膜31振动发出的声音依次经所述前腔1B和所述导声通道13C传播至外界。
所述塑料件132还包括自所述支撑部13B延伸的焊盘固定部13D以及自所述焊盘固定部13D延伸至所述收容空间1A外的焊片固定部13E，所述第一电连接部51注塑固定于所述焊盘固定部13D，所述主体部53注塑固定于所述焊片固定部13E收容于所述收容空间1A的部分，所述第二电连接部55注塑固定于所述焊片固定部13E超出所述收容空间1A的部分。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内并设有焊盘的发声单体，所述壳体具有顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁，所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁共同围合成所述收容空间，其特征在于，所述扬声器箱还包括电连接所述焊盘与外部电路的焊片，所述焊片包括与所述焊盘电连接的第一电连接部、自所述第一电连接部延伸并注塑固定于所述底壁的主体部以及自所述主体部延伸至所述收容空间外并注塑固定于所述底壁的第二电连接部，所述第二电连接部与外部电路电连接。
2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述主体部上贯穿设有第一定位孔，所述底壁对应设置第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔连通。
3.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述壳体包括前盖和后盖，所述前盖包括所述底壁以及自所述底壁向所述顶壁延伸的第一侧壁，所述后盖包括所述顶壁以及自所述顶壁向所述底壁延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁固定连接形成所述侧壁。
4.根据权利要求1至3任一项所述的扬声器箱，其特征在于，所述底壁包括加强刚体以及注塑固定于所述加强刚体靠近所述顶壁一侧的塑料件，所述焊片注塑固定于所述塑料件。
5.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述发声单体包括振膜，所述塑料件自所述底壁向所述顶壁的方向延伸，所述塑料件包括支撑固定所述发声单体的支撑部以及自所述支撑部延伸的导声通道，所述振膜、所述支撑部以及所述加强刚体共同围合成前腔，所述导声通道与所述前腔连通。
6.根据权利要求5所述的扬声器箱，其特征在于，所述塑料件还包括自所述支撑部延伸的焊盘固定部以及自所述焊盘固定部延伸至所述收容空间外的焊片固定部，所述第一电连接部注塑固定于所述焊盘固定部，所述主体部注塑固定于所述焊片固定部收容于所述收容空间的部分，所述第二电连接部注塑固定于所述焊片固定部超出所述收容空间的部分。
7.根据权利要求4所述的扬声器箱，其特征在于，所述加强刚体包括本体及自所述本体向所述塑料件内延伸形成的多个围壁，所述围壁围合形成锥形通孔，所述锥形通孔被所述塑料件的塑料填充，所述锥形通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述锥形通孔的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近所述收容空间，所述锥形通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的扬声器箱，其特征在于，所述加强刚体由金属材料制成。
9.根据权利要求8所述的扬声器箱，其特征在于，所述围壁由所述本体冲压成型。
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