CN207099323U - 扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种扬声器。所述扬声器包括第一壳体、与所述第一壳体组配形成收容空间的第二壳体以及将所述收容空间分隔成前腔和后腔的扬声器单体，所述第一壳体对应所述后腔的位置形成有一开口，所述扬声器还包括对应覆盖所述开口的加强钢体，所述加强刚体包括与所述第一壳体注塑成型的本体及自所述本体向所述后腔方向弯折延伸形成的延伸部，所述延伸部围成贯穿所述钢片的通孔，所述第二壳体朝向所述加强钢体延伸形成有正对所述通孔的支撑筋，所述支撑筋远离所述第二壳体的一端延伸至所述通孔内并与所述延伸部固定。本实用新型提供的扬声器通过所述支撑筋与所述延伸部固定，从而可以有效防止壳震的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，具体涉及一种扬声器。
【背景技术】
近年来，随着科技的发展，尤其是移动通信技术的飞速进展，越来越多的移动电子设备出现在人们的日常生活中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑及多功能媒体播放器已成为人们不可或缺的生活用品，而在这些移动电子设备中，语音播放装置是其内部必不可少的部件，语音播放质量直接影响用户使用这些移动电子设备时的用户体验。
扬声器作为语音播放装置，其结构设计直接影响语音播放质量。现有技术中的扬声器包括具有收容空间的外壳及收容于收容空间内的扬声器单体，外壳包括第一壳体、与第一壳体组配形成收容空间的第二壳体，扬声器单体将收容空间分隔成前腔和后腔，其中，外壳一般是塑胶件。但是随着外壳越做越薄，壳震成为设计上需要重点考虑的问题之一。为了改善壳震，常见做法是在扬声器外壳对应后腔的位置增加导柱或焊接筋。
然而随着外壳越做越薄，扬声器的体积也越来越小，为了能够在有限的体积内设计出更大的后腔，相关技术中通常在外壳内注塑加强刚体(例如，钢片或陶瓷片等)，但由于加强刚体上不适合超声焊接以及随着加强刚体的使用趋势是更大，更多，更薄，因此增加导柱或焊接筋方式不适用于解决扬声器中加强刚体位置壳震的情况。
因此，需要提供一种新型的扬声器。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种能防止壳震的扬声器。
本实用新型的技术方案如下：一种扬声器，包括第一壳体、与所述第一壳体组配形成收容空间的第二壳体以及将所述收容空间分隔成前腔和后腔的扬声器单体，所述第一壳体对应所述后腔的位置形成有一贯通孔，所述扬声器还包括对应覆盖所述贯通孔的加强钢体，所述加强刚体包括与所述第一壳体注塑成型的本体及自所述本体向所述后腔方向弯折延伸形成的延伸部，所述延伸部围成贯穿所述加强刚体的通孔，所述第二壳体朝向所述加强钢体延伸形成有正对所述通孔的支撑筋，所述支撑筋远离所述第二壳体的一端延伸至所述通孔内并与所述延伸部固定。
优选的，所述通孔内注胶固定所述延伸部与所述支撑筋。
优选的，所述通孔位于所述本体的拾振点上。
优选的，所述通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述延伸部的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近所述后腔，所述通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
优选的，所述支撑筋包括与所述延伸部固定连接的连接部及连接所述连接部和所述第二壳体的加强部，所述连接部的形状和尺寸与所述第二开口相匹配以使得胶凝固于所述通孔内。
优选的，所述通孔为锥形孔，所述第一开口和所述第二开口呈圆形。
优选的，所述加强刚体为钢片。
优选的，所述延伸部与所述本体一体冲压成型。
优选的，所述加强刚体还包括自所述本体外周缘弯折延伸形成的固定部，所述固定部埋设在所述第一壳体内。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器的有益效果在于：通过在所述加强刚体的所述本体上设置所述延伸部以及在所述第二壳体上设置所述支撑筋，且所述延伸部围成贯穿所述本体的所述通孔，所述支撑筋远离所述第二壳体的一端延伸至所述通孔内并与所述延伸部固定，从而可以有效防止壳震的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的扬声器的一较佳实施例的分解图；
图2为图1所示扬声器组装后的结构示意图；
图3为图2所示扬声器沿A-A方向的剖视图；
图4为图2所示扬声器沿B-B方向的剖视图；
图5为图3所示扬声器中加强刚体的结构示意图；
图6为图3所示扬声器中a部分的放大图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1至图6，所述扬声器100包括第一壳体1、与所述第一壳体1组配形成收容空间的第二壳体3、将所述收容空间分隔成前腔A和后腔B的扬声器单体5以及加强刚体7，所述前腔A与外界连通，所述后腔B与所述扬声器单体5内部连通，所述第一壳体1对应所述后腔B的位置形成有一贯通孔11，所述加强刚体7与所述第一壳体1注塑成型并覆盖所述开口11。在本实施例中，所述第二壳体3与所述扬声器单体5的振膜间隔形成所述前腔A。可以理解，在其他实施例中，也可以是所述第一壳体1与所述扬声器单体5围合形成所述前腔A。
所述加强刚体7包括与所述第一壳体1注塑成型并遮盖所述开口11的本体71及自所述本体71向所述后腔B方向弯折延伸形成的延伸部73，所述延伸部73围成贯穿所述加强钢体7的通孔75。在本实施例中，为了增强所述加强刚体7与所述第一壳体1之间的连接强度，所述加强刚体7还可以包括自所述本体71周缘弯折延伸形成的固定部74，所述固定部74埋设在所述第一壳体1内。进一步地，所述固定部74上还可以形成多个镂空结构，不仅可以进一步加强所述加强刚体7与所述第一壳体1之间的注塑连接强度，而且可以有效防止脱模时所述加强刚体7与所述第一壳体1分离。
所述通孔75包括第一开口76和第二开口77，所述第一开口76和所述第二开口77分别设于所述延伸部73的两端，所述第二开口77相对于所述第一开口76更加靠近所述后腔B，所述通孔75的尺寸沿所述第一开口76至所述第二开口77的方向逐渐减小。在本实施例中，所述通孔75为锥形孔，所述第一开口76和所述第二开口77呈圆形。
所述第二壳体3朝向所述加强钢体7延伸形成有正对所述通孔75的支撑筋8，所述支撑筋8远离所述第二壳体3的一端延伸至所述通孔75内并与所述延伸部73固定。组配时，所述支撑筋8远离所述第二壳体3的一端插入所述通孔75内，通过向所述通孔75内施胶C以固定连接所述延伸部73与所述支撑筋8。由于所述通孔75的尺寸沿所述第一开口76至所述第二开口77的方向逐渐减小，保证所述延伸部73与所述支撑筋8固定连接的可靠性。在本实施例中，所述通孔75位于所述本体71的拾振点上。也就是说，可以通过仿真选择所述通孔75的数量以及所述通孔75位于所述本体71上的位置，从而可以在有效防止壳震的基础上减少所述通孔75和所述支撑筋8的设置，这有利于减少加工工艺及加工成本。
所述支撑筋8包括与所述本体71固定连接的连接部81及连接所述连接部81和所述第二壳体3的加强部83，所述连接部81的形状和尺寸与所述第二开口77相匹配以使得胶C凝固于所述通孔75内。在本实施例中，所述第二壳体3与所述支撑筋8一体成型。
进一步地，为了使得所述延伸部73由所述本体71冲压成型，所述加强刚体7为钢片。
本实用新型提供的扬声器的有益效果在于：通过在所述加强刚体7的所述本体71上设置所述延伸部73以及在所述第二壳体3上设置所述支撑筋8，且所述延伸部73围成贯穿所述钢片7的所述通孔75，所述支撑筋8远离所述第二壳体3的一端延伸至所述通孔75内并与所述延伸部73固定，从而可以有效防止壳震的问题。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种扬声器，包括第一壳体、与所述第一壳体组配形成收容空间的第二壳体以及将所述收容空间分隔成前腔和后腔的扬声器单体，其特征在于：所述第一壳体对应所述后腔的位置形成有一贯通孔，所述扬声器还包括对应覆盖所述贯通孔的加强钢体，所述加强刚体包括与所述第一壳体注塑成型的本体及自所述本体向所述后腔方向弯折延伸形成的延伸部，所述延伸部围成贯穿所述加强刚体的通孔，所述第二壳体朝向所述加强钢体延伸形成有正对所述通孔的支撑筋，所述支撑筋远离所述第二壳体的一端延伸至所述通孔内并与所述延伸部固定。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述通孔内注胶固定所述延伸部与所述支撑筋。
3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述通孔位于所述本体的拾振点上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的扬声器，其特征在于：所述通孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别设于所述延伸部的两端，所述第二开口相对于所述第一开口更加靠近所述后腔，所述通孔的尺寸沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于：所述支撑筋包括与所述延伸部固定连接的连接部及连接所述连接部和所述第二壳体的加强部，所述连接部的形状和尺寸与所述第二开口相匹配以使得胶凝固于所述通孔内。
6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于：所述通孔为锥形孔，所述第一开口和所述第二开口呈圆形。
7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述加强刚体为钢片。
8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于：所述延伸部与所述本体一体冲压成型。
9.根据权利要求1或7或8所述的扬声器，其特征在于：所述加强刚体还包括自所述本体外周缘弯折延伸形成的固定部，所述固定部埋设在所述第一壳体内。
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