CN112456105A - 一种自动分料机 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

Abstract

本发明公开了一种自动分料机，包括壳体A、传动器、传动轴、电机、传动口A、传动口B、U型板A、U型板、限位槽、运料滑道，所述壳体A为长方体，所述传动器固定于壳体A内部，所述传动轴安装于传动器后端，所述电机安装于传动轴后端，所述传动口A开于传动器左端，所述传动口B开于传动器右端，所述U型板A后端与传动口A滑动连接，所述U型板后端与传动口B滑动连接，所述限位槽开于壳体A前端中部，所述U型版A中部和U型板B中部于限位槽内滑动连接，所述运料滑道固定于壳体A前端中部。本发明结构简单，制作成本低，在一个电机的情况下实现往复运动进行自动分料。

Description

一种自动分料机
技术领域
本发明涉及一种分料机，尤其涉及一种自动分料机。
背景技术
在工厂流水线生产中，物料的入线出线传输是不可缺少的一环，物料的传输进度与效率往往影响着整个生产线的生产进度，分料机应运而生，现有的分料机大多结构复杂，购买成本与运行成本高，对于分料把控的不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动分料机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种工业生产物料自动粉料机，包括壳体A、传动器、传动轴、电机、传动口A、传动口B、U型板A、U型板、限位槽、运料滑道，所述壳体A为长方体，所述传动器固定于壳体A内部，所述传动轴安装于传动器后端，所述电机安装于传动轴后端，所述传动口A开于传动器左端，所述传动口B开于传动器右端，所述U型板A后端与传动口A滑动连接，所述U型板后端与传动口B滑动连接，所述限位槽开于壳体A前端中部，所述U型版A中部和U型板B中部于限位槽内滑动连接，所述运料滑道固定于壳体A前端中部。
在上述技术方案基础上，所述传动器包括壳体B、背板，传动孔、固定轴A、固定轴B、不完全齿轮A、不完全齿轮B、滑槽、传动框、传动齿、同步轮、同步轴、传动杆，所述壳体B后端固定背板，所述传动孔开于背板中部，所述固定轴A和传动轴分别固定于背板顶端前后两部，且沿传动孔圆心对称，所述不完全齿轮A与固定轴A过盈配合，所述不完全齿轮B与固定轴B过盈配合，所述滑槽沿背板长度开于其顶端中部，所述所述传动框下部沿滑槽滑动连接，所述传动齿沿传动框前后端上部等距固定，且与不完全齿轮A或不完全齿轮B啮合，所述同步轮顶端贯穿传动孔，三个所述同步轴分别固定于不完全齿轮A、不完全齿轮B、同步轮顶端同侧，所述传动杆前端通过同步轴铰接于不完全齿轮A，且后端通过同步轴铰接于不完全齿轮B，且中部通过同步轴铰接于同步轮。
在上述技术方案基础上，所述运料滑道包括固定杆、滑道、出料口、入料口、分料切口，所述固定杆固定于滑道后端顶部，所述出料口开于滑道后端，所述入料口开于滑道前端，两个所述分料切口分别开于滑道后部左右两侧。
在上述技术方案基础上，所述同步轮固定于传动轴前端。
在上述技术方案基础上，所述U型板A后端固定于传动框左端，所述U型板A前端穿过限位槽沿出料口滑动，所诉U型板B后端固定于传动框右端，所述U型板B前端穿过限位槽沿分料切口滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，制作成本低，在一个电机的情况下实现往复运动进行自动分料，提高生产线的生产效率。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明壳体内部结构示意图。
图3为本发明传动器外观结构示意图。
图4为本发明背板外观结构示意图。
图5为本发明传动器内部结构示意图。
图6为本发明运料滑道外观结构示意图。
图中：1、壳体A，2、传动器，3、传动轴，4、电机，5、传动口A，6、传动口B，7、U型板A，8、U型板B，9、限位槽，10、运料滑道，11、壳体B，12、背板，13、传动孔，14、固定轴A，15、固定轴B，16、不完全齿轮A，17、不完全齿轮B，18、滑槽，19、传动框，20、传动齿，21、同步轮，22、同步轴，23、传动杆，24、固定杆，25、滑道，26、出料口，27、入料口，28分料切口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-6所示，一种工业生产物料自动粉料机，包括壳体A1、传动器2、传动轴3、电机4、传动口A5、传动口B6、U型板A7、U型板8、限位槽9、运料滑道10，所述壳体A1为长方体，所述传动器2固定于壳体A1内部，所述传动轴3安装于传动器2后端，所述电机4安装于传动轴3后端，所述传动口A5开于传动器2左端，所述传动口B6开于传动器2右端，所述U型板A7后端与传动口A5滑动连接，所述U型板8后端与传动口B6滑动连接，所述限位槽9开于壳体A1前端中部，所述U型版A7中部和U型板B8中部于限位槽9内滑动连接，所述运料滑道10固定于壳体A1前端中部。
所述传动器2包括壳体B11、背板12，传动孔13、固定轴A14、固定轴B15、不完全齿轮A16、不完全齿轮B17、滑槽18、传动框19、传动齿20、同步轮21、同步轴22、传动杆23，所述壳体B11后端固定背板12，所述传动孔13开于背板12中部，所述固定轴A14和传动轴15分别固定于背板12顶端前后两部，且沿传动孔13圆心对称，所述不完全齿轮A16与固定轴A14过盈配合，所述不完全齿轮B17与固定轴B15过盈配合，所述滑槽18沿背板12长度开于其顶端中部，所述所述传动框19下部沿滑槽18滑动连接，所述传动齿20沿传动框19前后端上部等距固定，且与不完全齿轮A16或不完全齿轮B17啮合，所述同步轮21顶端贯穿传动孔13，三个所述同步轴22分别固定于不完全齿轮A16、不完全齿轮B17、同步轮21顶端同侧，所述传动杆23前端通过同步轴22铰接于不完全齿轮A16，且后端通过同步轴22铰接于不完全齿轮B17，且中部通过同步轴22铰接于同步轮21。
所述运料滑道20包括固定杆24、滑道25、出料口26、入料口27、分料切口28，所述固定杆24固定于滑道25后端顶部，所述出料口26开于滑道25后端，所述入料口27开于滑道25前端，两个所述分料切口28分别开于滑道25后部左右两侧。
所述同步轮21固定于传动轴3前端。
所述U型板A7后端固定于传动框19左端，所述U型板A7前端穿过限位槽9沿出料口26滑动，所诉U型板B8后端固定于传动框19右端，所述U型板B8前端穿过限位槽9沿分料切口28滑动连接。
本发明的工作原理：物料由入料口27进入运料滑道10，电机4通过转动传动轴3带动同步轮21旋转，同步轮21通过传动杆23带动不完全齿轮A16与不完全齿轮B17同向旋转，不完全齿轮A16与传动框19啮合时，不完全齿轮B17不与传动框19啮合，传动框19向右推动U型板A7后端，U型板A7前端右移封闭出料口26，传动框19向右推动U型板B8后端，U型板B8前端右移开放分料切口28，物料前进抵于U型板A7前端，不完全齿轮B17与传动框19啮合时，不完全齿轮A 16不与传动框19啮合，传动框19向左推动U型板A7后端，U型板A7前端左移开放出料口26，物料前进通过出料口26落下，传动框19推动U型板B8后端，U型板B8前端左移封闭分料切口28，后续物料抵于U型板B8前端。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动分料机，包括壳体A（1）、传动器（2）、传动轴（3）、电机（4）、传动口A（5）、传动口B（6）、U型板A（7）、U型板（8）、限位槽（9）、运料滑道（10），其特征在于：所述壳体A（1）为长方体，所述传动器（2）固定于壳体A（1）内部，所述传动轴（3）安装于传动器（2）后端，所述电机（4）安装于传动轴（3）后端，所述传动口A（5）开于传动器（2）左端，所述传动口B（6）开于传动器（2）右端，所述U型板A（7）后端与传动口A（5）滑动连接，所述U型板（8）后端与传动口B（6）滑动连接，所述限位槽（9）开于壳体A（1）前端中部，所述U型版A（7）中部和U型板B(8）中部于限位槽（9）内滑动连接，所述运料滑道（10）固定于壳体A（1）前端中部。
2.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于：所述传动器（2）包括壳体B（11）、背板（12），传动孔（13）、固定轴A（14）、固定轴B（15）、不完全齿轮A（16）、不完全齿轮B（17）、滑槽（18）、传动框（19）、传动齿（20）、同步轮（21）、同步轴（22）、传动杆（23），所述壳体B（11）后端固定背板（12），所述传动孔（13）开于背板（12）中部，所述固定轴A（14）和传动轴（15）分别固定于背板（12）顶端前后两部，且沿传动孔（13）圆心对称，所述不完全齿轮A（16）与固定轴A（14）过盈配合，所述不完全齿轮B（17）与固定轴B（15）过盈配合，所述滑槽（18）沿背板（12）长度开于其顶端中部，所述所述传动框（19）下部沿滑槽（18）滑动连接，所述传动齿（20）沿传动框（19）前后端上部等距固定，且与不完全齿轮A（16）或不完全齿轮B（17）啮合，所述同步轮（21）顶端贯穿传动孔（13），三个所述同步轴（22）分别固定于不完全齿轮A（16）、不完全齿轮B（17）、同步轮（21）顶端同侧，所述传动杆(23)前端通过同步轴（22）铰接于不完全齿轮A（16），且后端通过同步轴（22）铰接于不完全齿轮B（17），且中部通过同步轴（22）铰接于同步轮（21）。
3.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于：所述运料滑道（20）包括固定杆（24）、滑道（25）、出料口（26）、入料口（27）、分料切口（28），所述固定杆（24）固定于滑道（25）后端顶部，所述出料口（26）开于滑道（25）后端，所述入料口（27）开于滑道（25）前端，两个所述分料切口(28)分别开于滑道（25）后部左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于：所述同步轮（21）固定于传动轴（3）前端。
5.根据权利要求1所述的一种自动分料机，其特征在于：所述U型板A（7）后端固定于传动框（19）左端，所述U型板A(7)前端穿过限位槽(9）沿出料口（26）滑动，所诉U型板B（8）后端固定于传动框（19）右端，所述U型板B（8）前端穿过限位槽（9）沿分料切口（28）滑动连接。
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