CN112453530A - 一种角度铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种角度铣刀，涉及刀具加工技术领域。本发明包括上铣刀盘一侧设置有固定板，固定板下端设置在上铣刀盘内部有第一连接销和下连接齿。本发明通过设置上铣刀盘、下铣刀盘和上刀齿、下刀齿很好的解决了现有角度铣刀在一些应用环境恶劣的使用场合，长时间使用后该铣刀容易因腐蚀而生锈，从而降低了切削加工的效果，使得刀具使用寿命增加，且同时加工品质提高，且本发明通过设置第一连接销、下连接齿和上连接齿、配合连接销很好的解决了现有铣刀架构单一化，使用功能单一，当使用者需要对物件圆角时，又需要切换铣刀，对铣刀与配杆的更换时间较长，使得加工效率大大提高。
Description
技术领域
本发明属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种角度铣刀。
背景技术
角度铣刀是为了铣出一定成型角度的平面，或加工相应角度的槽的铣刀,角度铣刀一般可以分为两种，单角铣刀和双角铣刀,成型铣刀平常都是为特定的工件或加工内容特意计划制造的，实用于加工平面类零件的特定外形如角度面、凹槽面等，也实用于特形孔或台,主要用于加工各种角度，或用于加工沟槽、角度槽，现有角度铣刀在一些应用环境恶劣的使用场合，长时间使用后该铣刀容易因腐蚀而生锈，从而降低了切削加工的效果，并影响铣刀的使用寿命，且现有铣刀架构单一化，使用功能单一，当使用者需要对物件圆角时，又需要切换铣刀，对铣刀与配杆的更换时间较长，导致铣面或圆角的工作效率变慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种角度铣刀，以解决了现有的问题：现有角度铣刀在一些应用环境恶劣的使用场合，长时间使用后该铣刀容易因腐蚀而生锈，从而降低了切削加工的效果，并影响铣刀的使用寿命，且现有铣刀架构单一化，使用功能单一，当使用者需要对物件圆角时，又需要切换铣刀，对铣刀与配杆的更换时间较长，导致铣面或圆角的工作效率变慢。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种角度铣刀，包括固定板下端设置在上铣刀盘内部有第一连接销和下连接齿。
进一步地，所述上铣刀盘的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定板，所述固定板的半径大于安装槽，半径，所述固定板的周侧均设置有多个固定螺钉，所述固定螺钉贯穿固定板连接在上铣刀盘一端。
进一步地，所述第一连接销的下端设置有上连接齿，所述上连接齿内部开设有连接槽，所述下连接齿的上端设置有配合连接销，所述配合连接销的内部开设有连接槽，所述下连接齿上端的配合连接销、和上连接齿下端的配合连接销啮合连接，且所述上连接齿和配合连接销可以进行紧密贴合。
进一步地，所述固定板下端开设在上铣刀盘内部有固定孔，所述固定孔内部套接有转动轴承，所述转动轴承的两侧均开设有定位孔，所述转动轴承的材质为金属，形状为方形。
进一步地，所述上铣刀盘下端设置有下铣刀盘，所述下铣刀盘和上铣刀盘的一端均开设有多个安装孔，所述安装孔的形状为方形，所述上铣刀盘和下铣刀盘的材质均为金属。
进一步地，所述上铣刀盘周侧均设置有多个上刀齿，上铣刀盘的下端设置育下铣刀盘，所述下铣刀盘的周侧均设置有下刀齿，所述下刀齿焊接在下铣刀盘一侧，所述上刀齿和下刀齿的材质均为金属。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明角度铣刀，通过设置上铣刀盘、下铣刀盘和上刀齿、下刀齿很好的解决了现有角度铣刀在一些应用环境恶劣的使用场合，长时间使用后该铣刀容易因腐蚀而生锈，从而降低了切削加工的效果，使得刀具使用寿命增加，且同时加工品质提高。
2、本发明通过设置第一连接销、下连接齿和上连接齿、配合连接销很好的解决了现有铣刀架构单一化，使用功能单一，当使用者需要对物件圆角时，又需要切换铣刀，对铣刀与配杆的更换时间较长，使得加工效率大大提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明打磨装置剖视图；
图3为本发明紧固装置剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上铣刀盘；2、上刀齿；3、下刀齿；4、安装孔；5、固定板；6、固定孔；7、固定螺钉；8、转动轴承；9、定位孔；10、下铣刀盘；11、第一连接销；12、上连接齿；13、配合连接销；14、下连接齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种角度铣刀，包括固定板5下端设置在上铣刀盘1内部有第一连接销11和下连接齿14。
上铣刀盘1的中间位置开设有安装槽，安装槽内部设置有固定板5，固定板5的半径大于安装槽，半径，固定板5的周侧均设置有多个固定螺钉7，固定螺钉7贯穿固定板5连接在上铣刀盘1一端
第一连接销11的下端设置有上连接齿12，上连接齿12内部开设有连接槽，下连接齿14的上端设置有配合连接销13，配合连接销13的内部开设有连接槽，下连接齿14上端的配合连接销13、和上连接齿12下端的配合连接销13啮合连接，且上连接齿12和配合连接销13可以进行紧密贴合
固定板5下端开设在上铣刀盘1内部有固定孔6，固定孔6内部套接有转动轴承8，转动轴承8的两侧均开设有定位孔9，转动轴承8的材质为金属，形状为方形
上铣刀盘1下端设置有下铣刀盘10，下铣刀盘10和上铣刀盘1的一端均开设有多个安装孔4，安装孔4的形状为方形，上铣刀盘1和下铣刀盘10的材质均为金属
上铣刀盘1周侧均设置有多个上刀齿2，上铣刀盘1的下端设置育下铣刀盘10，下铣刀盘10的周侧均设置有下刀齿3，下刀齿3焊接在下铣刀盘10一侧，上刀齿2和下刀齿3的材质均为金属
本实施例的一个具体应用为：首先将第一连接销11和下连接齿14放置到上铣刀盘1和下铣刀盘10内部开设的固定孔6内，继而通过第一连接销11下端设置的上连接齿12和下连接齿14上端设置的配合连接销13啮合将上铣刀盘1和下铣刀盘10连接，继而通过固定孔6上端设置的固定板5和固定板5一侧设置的多个固定螺钉7固定，继而对上铣刀盘1和下铣刀盘10固定，继而固定孔6内部套接有定位孔9，继而通过定位孔9转动，设置在上铣刀盘1和下铣刀盘10周侧的上刀齿2和下刀齿3对物品加工，继而完成工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种角度铣刀，包括上铣刀盘(1)、第一连接销(11)和下连接齿(14)其特征在于：所述上铣刀盘(1)一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)下端设置在上铣刀盘(1)内部有第一连接销(11)和下连接齿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种角度铣刀，其特征在于，所述上铣刀盘(1)的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的半径大于安装槽，半径，所述固定板(5)的周侧均设置有多个固定螺钉(7)，所述固定螺钉(7)贯穿固定板(5)连接在上铣刀盘(1)一端。
3.根据权利要求1所述的一种角度铣刀，其特征在于，所述第一连接销(11)的下端设置有上连接齿(12)，所述上连接齿(12)内部开设有连接槽，所述下连接齿(14)的上端设置有配合连接销(13)，所述配合连接销(13)的内部开设有连接槽，所述下连接齿(14)上端的配合连接销(13)、和上连接齿(12)下端的配合连接销(13)啮合连接，且所述上连接齿(12)和配合连接销(13)可以进行紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种角度铣刀，其特征在于，所述固定板(5)下端开设在上铣刀盘(1)内部有固定孔(6)，所述固定孔(6)内部套接有转动轴承(8)，所述转动轴承(8)的两侧均开设有定位孔(9)，所述转动轴承(8)的材质为金属，形状为方形。
5.根据权利要求1所述的一种角度铣刀，其特征在于，所述上铣刀盘(1)下端设置有下铣刀盘(10)，所述下铣刀盘(10)和上铣刀盘(1)的一端均开设有多个安装孔(4)，所述安装孔(4)的形状为方形，所述上铣刀盘(1)和下铣刀盘(10)的材质均为金属。
6.根据权利要求1所述的一种角度铣刀，其特征在于，所述上铣刀盘(1)周侧均设置有多个上刀齿(2)，上铣刀盘(1)的下端设置育下铣刀盘(10)，所述下铣刀盘(10)的周侧均设置有下刀齿(3)，所述下刀齿(3)焊接在下铣刀盘(10)一侧，所述上刀齿(2)和下刀齿(3)的材质均为金属。
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