CN208584001U - 一种复合精镗刀 - Google Patents

Abstract

一种复合精镗刀涉及金属切削刀具。该刀具包括刀片、刀座、精镗刀体、定位销、锁紧螺母、精镗刀杆，刀片、刀座、精镗刀体是标准件，根据加工零件材料及加工精度要求选用，由压紧螺钉将此三件组合形成精镗刀体，精镗刀杆左端面作与精镗刀体过渡配合圆柱孔，圆柱孔外圆周上作定位销孔及锁紧螺纹孔，精镗刀杆右端法兰与组合机床精镗动力头连接，法兰左面作内六角螺栓孔，法兰右面作内凹圆锥面，与动力头标准莫氏外锥面配合，将精镗刀体装入精镗刀杆，装入定位销、锁紧螺母，内六角螺栓将精镗刀杆与精镗动力头紧固连接，组成安装在组合机床一种复合精镗刀。本实用新型结构紧凑、通用性强，加工精度高、效率高。可广泛推广运用于所有金属切削加工企业。

Description

一种复合精镗刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其是一种在组合机床上加工壳体类零件内孔的刀具。

背景技术

壳体类零件都具有较多的孔系。此类零件一般在卧式加工中心或组合机床上用镗刀镗削，由于其加工精度较高而国内又没有组合机床上使用的高精度镗刀，因此大量使用卧式加工中心进行加工。但卧式加工中心属于通用机床加工效率低，并且一台卧式加工中心售价最少在80万元以上，投入成本相对较高。为提升壳体类零件的加工效率又同时达到较高的产品加工质量，就必需配备与其相适应的高精度的镗削刀具，这也是机械加工企业至关重要的一环。只有创新出经济实用的设备和刀具才能实现加工效率高、加工精度高，使加工产品质量完全符合产品设计要求、规避市场的风险。因此本申请人设计了一种经济实用的、用于数控组合机床上加工壳体类零件孔的一种复合精镗刀，该复合精镗刀结构紧凑、性能可靠、通用性能强，能够满足高精度、高效率加工要求，综合经济效益显著。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对以上所述，本实用新型提供一种结构紧凑、性能可靠、通用性能强、能够满足高精度要求的、综合经济效益显著的、用于数控组合机床上加工壳体类零件孔系的一种复合精镗刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种复合精镗刀包括刀片、刀座、精镗刀体、定位销、锁紧螺母、精镗刀杆，所述的复合精镗刀的刀片是一种标准件，可根据加工零件材料及加工精度要求选用，刀片通过压紧螺钉安装在刀座上，刀座与精镗刀体也是标准件，为保证高精度加工要求选用BIG精镗刀体，根据选用的此两个标准件上所作的凹槽和凸台将两件套装在一起并由压紧螺钉紧固连接，以上三种标准件组合在一起形成一个整体部件—精镗刀体，为保证数控组合机床上能加工出高精度的产品，设计制作了专用于数控组合机床安装的精镗刀杆，该精镗刀杆的左端由前端圆锥体和中部圆柱体构成，使前端圆锥体小端直径与精镗刀体的圆柱体直径一致，在圆锥体端面中心作与精镗刀体的小圆柱体过渡配合的圆柱孔，在圆锥体外圆周上作与精镗刀杆轴心线垂直的、并过其轴心线的定位销的定位销孔及锁紧螺母的螺纹孔，并使定位销的定位销孔与锁紧螺母的螺纹孔的轴心线相互垂直，该精镗刀杆的右端是与数控组合机床上的精镗削动力头连接的法兰，该法兰的左面圆周均布作6个内六角螺栓孔，可与数控组合机床上精镗削动力头上的6个内六角螺栓连接，该法兰右面作内凹的圆锥面，与数控组合机床上精镗削动力头上的标准莫氏外圆锥面配合，将精镗刀体上的小圆柱体装入精镗刀杆使其过渡配合定位，再装入定位销、装入锁紧螺母紧固连接，则组成了能安装在组合机床上的一种复合精镗刀，此一种复合精镗刀通过精镗刀杆右端的内圆锥面与精镗削动力头上的标准莫氏外圆锥面配合，用6个内六角螺栓将精镗刀杆与精镗削动力头紧固连接成一体，实现在数控组合机床上采用高精度复合精镗刀加工壳体类零件内孔的功能。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型解决了标准精镗刀头和优质镗削刀片等高效优质标准件不能在组合机床上使用的现状。

②本实用新型解决了组合机床只能使用焊接刀具的难题，可选用各种材质刀片对超硬材料进行加工。

③本实用新型结构紧凑、性能可靠、使用方便，满足大批量产品高精度加工的需要，提高了工作效率。

④本实用新型避免了大量采购昂贵的卧式加工中心加工壳体类零件的现状,大大降低了设备资金的投入，规避市场的风险。

本实用新型可广泛推广运用于所有金属切削加工企业，尤其适用于大批量、高精度壳体类零件孔系的加工生产企业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的精镗刀杆结构示意图的剖视图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型与组合机床的连接示意图。图中A是组合机床精镗削动力头、B是一种复合精镗刀。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型一种复合精镗刀，其特征在于：该一种复合精镗刀包括刀片(1)、刀座(2)、精镗刀体(3)、定位销(4)、锁紧螺母(5)、精镗刀杆(6)，所述的复合精镗刀的刀片(1)是一种标准件，可根据加工零件材料及加工精度要求选用，刀片(1)通过压紧螺钉安装在刀座(2)上，刀座(2)与精镗刀体(3)也是标准件，为保证高精度加工要求选用BIG精镗刀体(3)，根据选用的此两个标准件上所作的凹槽和凸台将两件套装在一起并由压紧螺钉紧固连接，以上三种标准件组合在一起形成一个整体部件—精镗刀体(3)，为保证数控组合机床上能加工出高精度的产品，设计制作了专用于数控组合机床安装的精镗刀杆(6)，该精镗刀杆(6)的左端由前端圆锥体和中部圆柱体构成，使前端圆锥体小端直径与精镗刀体(3)的圆柱体直径一致，在圆锥体端面中心作与精镗刀体(3)的小圆柱体过渡配合的圆柱孔，在圆锥体外圆周上作与精镗刀杆(6)轴心线垂直的、并过其轴心线的定位销(4)的定位销孔及锁紧螺母(5)的螺纹孔，使定位销(4)的定位销孔与锁紧螺母(5)的螺纹孔的轴心线相互垂直，该精镗刀杆(6)的右端是与数控组合机床上的精镗削动力头连接的法兰，该法兰左面圆周均布作6个内六角螺栓孔，可与数控组合机床上精镗削动力头上的6个内六角螺栓连接，该法兰右面作内凹的圆锥面，与数控组合机床上精镗削动力头上的外圆锥面配合，将精镗刀体(3)上的小圆柱体装入精镗刀杆(6)使其过渡配合定位，再装入定位销(4)、装入锁紧螺母(5)紧固连接，则组成了能安装在组合机床的一种复合精镗刀，此一种复合精镗刀通过精镗刀杆(6)右端的内锥孔与精镗削动力头上的标准莫氏外圆锥面配合，采用6个内六角螺栓将精镗刀杆(6)与精镗削动力头紧固连接成一体，实现采用高精度复合精镗刀在数控组合机床上加工壳体类零件内孔的功能。

如图1、图2所示，是本实用新型一种复合精镗刀的整体结构示意图。

如图3、图4所示，是本实用新型一种复合精镗刀的专用于组合机床的精镗刀杆的结构示意图。

如图5所示，是本实用新型一种复合精镗刀B整体装置在组合机床精镗削动力头A上，实现高精度复合精镗刀在数控组合机床上加工壳体类零件内孔的功能。

本实用新型解决了标准精镗刀头和优质镗削刀片等高效优质标准件在组合机床上使用的途径，可选用各种材质刀片在组合机床上高精度、高效率、大批量满足高精度要求的壳体类零件孔系的加工。

本实用新型结构紧凑、性能可靠、通用性强，加工精度高，加工效率高，综合经济效益显著。

本实用新型可广泛推广运用于所有金属切削加工企业，尤其适用于大批量、高精度壳体类零件孔系的加工生产企业。

Claims (1)

1.一种复合精镗刀，其特征在于：该一种复合精镗刀包括刀片(1)、刀座(2)、精镗刀体(3)、定位销(4)、锁紧螺母(5)、精镗刀杆(6)，所述的复合精镗刀的刀片(1)是一种标准件，可根据加工零件材料及加工精度要求选用，刀片(1)通过压紧螺钉安装在刀座(2)上，刀座(2)与精镗刀体(3)也是标准件，为保证高精度加工要求选用BIG精镗刀体(3)，根据选用的此两个标准件上所作的凹槽和凸台将两件套装在一起并由压紧螺钉紧固连接，以上三种标准件组合在一起形成一个整体部件—精镗刀体(3)，为保证数控组合机床上能加工出高精度的产品，设计制作了专用于数控组合机床安装的精镗刀杆(6)，该精镗刀杆(6)的左端由前端圆锥体和中部圆柱体构成，使前端圆锥体小端直径与精镗刀体(3)的圆柱体直径一致，在圆锥体端面中心作与精镗刀体(3)的小圆柱体过渡配合的圆柱孔，在圆锥体外圆周上作与精镗刀杆(6)轴心线垂直的、并过其轴心线的定位销(4)的定位销孔及锁紧螺母(5)的螺纹孔，使定位销(4)的定位销孔与锁紧螺母(5)的螺纹孔的轴心线相互垂直，该精镗刀杆(6)的右端是与数控组合机床上的精镗削动力头连接的法兰，该法兰左面圆周均布作6个内六角螺栓孔，可与数控组合机床上精镗削动力头上的6个内六角螺栓连接，该法兰右面作内凹的圆锥面，与数控组合机床上精镗削动力头上的标准莫氏外圆锥面配合，将精镗刀体(3)上的小圆柱体装入精镗刀杆(6)使其过渡配合定位，再装入定位销(4)、装入锁紧螺母(5)紧固连接，则组成了能安装在组合机床上的一种复合精镗刀，此一种复合精镗刀通过精镗刀杆(6)右端的内圆锥面与精镗削动力头上的标准莫氏外圆锥面配合，用6个内六角螺栓将精镗刀杆(6)与精镗削动力头紧固连接成一体，实现在数控组合机床上采用高精度复合精镗刀加工壳体类零件内孔的功能。