TWM450440U - 銑削加工裝置 - Google Patents

Description

銑削加工裝置

本新型是有關於一種加工裝置，特別是指一種銑削加工裝置。

銑削在機械加工中是常使用的加工工法，一般可以分為面銑及端銑兩種型態。面銑是將圓盤式的銑刀固定在垂直於工件表面的旋轉軸上，而將工件的表面作大面積的銑削。端銑也是將銑刀固定在垂直於工件表面的旋轉軸上，但端銑的銑刀尺寸相較於面銑的銑刀尺寸較小，且端銑銑刀的概呈長軸形，而常用於銑削出溝槽、對工件側面的銑削，或可做鑽孔用。

通常來說，面銑的加工速度較快，且面銑的銑刀強度較高，為了減少換刀具的時間，及刀具消耗的成本，於是有能將面銑銑刀應用在工件側面端銑的轉向裝置產生，而能以較高的加工速度進行如同端銑的效果。

參閱圖1，為一種銑頭結構2，該銑頭結構2包括一供該加工機1的主動軸11伸置的本體21、一在該本體21內且與該主動軸11連接的主動傘齒輪25、一與該主動傘齒輪25嚙合的轉向傘齒輪22，及一穿伸過該轉向傘齒輪22並與轉向傘齒輪22一同轉動的刀軸23。該刀軸23可供一面銑銑刀24固設。利用該主動傘齒輪25與轉向傘齒輪22改變動力方向，使加工機1的主動軸11的旋轉運動與該刀軸23的旋轉運動呈垂直，而能夠利用面銑銑刀24作側面的加 工。

然而上述設計中，該本體21在橫向(刀軸23的軸向)體積過大，不利於伸置入工件並在有限的空間下、較窄的溝槽中進行加工，所以在應用上仍受到許多限制。

因此，本新型之目的，即在提供一種能用於對工件側面銑削且體積小的銑削加工裝置。

於是，本新型銑削加工裝置，裝設於一加工機上，該加工機包含一動力輸出軸，該銑削加工裝置包含一與該工加機相固接的殼座、一設置於殼座內的傳動機構，及一與該傳動機構相連接的面銑刀盤。

該傳動機構包括一受該加工機的動力輸出軸帶動而旋轉的主動件、一與該主動件連設而被該主動件帶動旋轉的從動件，及一與該從動件連設而被該從動件帶動旋轉的被動件。

該面銑刀盤包括一與該被動件相鎖固並在該殼座外側的本體，及多個鎖固於該本體周緣的刀片，該本體具有一凹陷部，該凹陷部在該被動件徑向的投影與該殼座的投影有相疊合。

本新型之功效在於：利用該傳動機構的主動件、從動件將加工機的動力輸出軸的動力傳遞至該被動件，另外該面銑刀盤的本體與殼座的投影相疊合，能減少體積與橫向尺寸，能容易伸置入一工件中的小空間內，對工件內側面進行銑削加工。

有關本新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖2與圖3，為本新型銑削加工裝置4之一較佳實施例，裝設於一加工機3上，該加工機3包含一框架31、一設置在該框架31上的第一驅動件32、一設置在該第一驅動件32上的第二驅動件33，及一設置在該第二驅動件33上的馬達35。該第二驅動件33能相對第一驅動件32做橫向(或常稱Y軸)方向移動，及做上下(或常稱Z軸)方向移動。該馬達35具有一能受控制而轉動的動力輸出軸34。該加工機3即是業界常稱的龍門銑床，但不以圖式所示為限，其他型式的銑床也可以適用。

參閱圖3、圖4，銑削加工裝置4包含一殼座5、一設置於殼座5內的傳動機構6，及二分別在該傳動機構6兩側的面銑刀盤7。當然，根據需求也可以僅設置一個面銑刀盤7即可。

該殼座5包括一左殼部51、一與該左殼部51相鎖固的右殼部52，及一與該左殼部51相連接並與加工機3的第二驅動件33相固接的接合部53，該左殼部51與右殼部52相配合形成三個上下依序排列的容置空間，該接合部53具有一朝向該加工機3之馬達35的動力輸出軸34的孔穴531。在本實施例中，該右殼部52是小於該左殼部51而蓋設在左殼部51上，但不以此態樣為限，也可以是右殼部52與 左殼部51呈對稱而結合，而該接合部53即是同時與該右殼部51、左殼部52相固接。

該傳動機構6包括一設置在殼座5的最上端的容置空間中的主動件61、一設置在殼座5的中間之容置空間中的從動件64、一設置在殼座5的最下端之容置空間中的被動件66，及多個在殼座5內且分別套設在該主動件61、從動件64、被動件66的軸承68。

該主動件61具有一設置在該殼座5內的主動軸610、一套設在該主動軸610且在殼座5內的主動齒輪62，及一套設在該主動軸610且在殼座5外且與該加工機3之馬達35的動力輸出軸34相連動的動力輪63，該從動件64具有一設置在該殼座5內的從動軸640，及一套設在該從動軸640且在殼座5內並與主動齒輪62嚙合的從動齒輪65，該被動件66具有一設置在該殼座5內的被動軸660，及一套設在該被動軸660且在殼座5內並與從動齒輪65嚙合的被動齒輪67。

在本實施例中，該主動件61之主動軸610、從動件64之從動軸640、被動件66之被動軸660的軸向皆與該加工機3之馬達35的動力輸出軸34的軸向相平行，並該主動件61之主動軸610與動力輸出軸34是利用該時規皮帶92傳動，以時規皮帶92傳動具有噪音較低、不易有背隙的問題產生的優點，但依據動力輪出軸34的態樣不同，傳動的方式也不以此為限，另外該從動件64的從動軸640是不旋轉，該從動齒輪65是利用軸承68而能相對從動軸640旋 轉來傳遞動力，但也可以是該從動件64之從動軸640與從動齒輪65一同旋轉的設計。

參閱圖4與圖5，每一面銑刀盤7包括一與該被動件66之被動軸660相鎖固並在該殼座5外側的本體71，及多個鎖固於該本體71周緣的刀片72。該本體71具有一凹陷部711、一伸置入該被動件66之被動軸660的定位柱712、二個由該定位柱712延伸且與該被動件66之被動軸660相嵌合的定位塊713。該凹陷部711在該被動件66之被動軸660徑向的投影與該殼座5的投影有相疊合的部分，配合如圖3所示，以該從動件64之從動軸640的軸向方向觀之，該面銑刀盤7的本體71的投影與該從動件64之從動軸640的投影也有相疊合的部分。

參閱圖2、圖4，接著說明該銑削加工裝置4的使用態樣，將該銑削加工裝置4以殼座5的接合部53與該加工機3的第二驅動件33相鎖合，並用時規皮帶92穿過該孔穴531並分別繞套在該加工機3之馬達35的動力輸出軸34與該傳動機構6的動力輪63。如此一來，該動力輸出軸34的旋轉動力會經由時規皮帶92帶動該主動件61之主動軸610旋轉，而主動件61之主動軸610旋轉後會讓該主動齒輪62帶動該從動齒輪65旋轉，該從動齒輪65並帶動該被動齒輪67旋轉，最後該被動齒輪67旋轉時即會帶動該被動件66之被動軸660旋轉，進而讓鎖固在該被動件66之被動軸660上的面銑刀盤7旋轉。每一面銑刀盤7旋轉後該等刀片72即能對一待加工件91之溝槽內的內表面進行銑削，特別 是可以使用該二面銑刀盤7的結構，能分別對待加工件91之溝槽內的左、右內表面加工，而不需要將待加工件91轉向或更換面銑刀盤7的方向，在加工操作上較為方便、快速，因此利用面銑刀盤7面銑加工的優點，對該待加工件91的側面銑削或在待加工件91的溝槽的內表面銑削，在加工速度上較快、也不需準備多種刀具。

另外值得說明的是，本實施例中，每一面銑刀盤7的本體71具有凹陷部711，而與殼座5在投影上有疊合，不僅能夠減少橫向的寬度，此外也能夠降低切削上的震動，且該面銑刀盤7是利用該定位柱712、定位塊713(見圖5)與被動件66之被動軸660相鎖固，與一般利用錐狀的結合頭而結合方式也不同，而本實施例的結合方式在佔有的長度上也能夠縮減，均能減少銑削加工裝置4的體積。

所以在本實施例中，該銑削加工裝置4透過傳動機構6傳遞加工機3之馬達35的動力輸出軸34，而使得面銑刀盤7能夠呈端銑(側銑)的角度與加工方式，減少刀具的更換、也能利用面銑刀盤7加工速度快的優點，且面銑刀盤7具有凹陷部711，使面銑刀盤7與該殼座5的結合上更加緊密、間隙小，不僅能縮小體積，在加工時的震動也降低。

綜上所述，本新型銑削加工裝置的傳動機構6與加工機3之馬達35的動力輸出軸34相連動，而能夠以面銑刀盤7進行如端銑方式的加工，且該面銑刀盤7與殼座5的結合方式緊密，減少體積及切削時的震動，所以特別適用在較窄的溝槽內加工，具有輕巧、抗震的加工優勢，不需 額外換刀或採用習知錐狀的結合頭的結合方式，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及新型說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧加工機

31‧‧‧框架

32‧‧‧第一驅動件

33‧‧‧第二驅動件

34‧‧‧動力輸出軸

35‧‧‧馬達

4‧‧‧銑削加工裝置

5‧‧‧殼座

51‧‧‧左殼部

52‧‧‧右殼部

53‧‧‧接合部

531‧‧‧孔穴

6‧‧‧傳動機構

61‧‧‧主動件

610‧‧‧主動軸

62‧‧‧主動齒輪

63‧‧‧動力輪

64‧‧‧從動件

640‧‧‧從動軸

65‧‧‧從動齒輪

66‧‧‧被動件

660‧‧‧被動軸

67‧‧‧被動齒輪

68‧‧‧軸承

7‧‧‧刀盤

71‧‧‧本體

711‧‧‧凹陷部

712‧‧‧定位柱

713‧‧‧定位塊

72‧‧‧刀片

91‧‧‧待加工件

92‧‧‧時規皮帶

Y、Z‧‧‧座標軸

圖1是一示意圖，說明現有的一種銑頭結構；圖2是一示意圖，說明本新型銑削加工裝置的一較佳實施例；圖3是一立體圖，說明較佳實施例詳細的態樣；圖4是一剖視圖，說明該較佳實施例的一傳動機構的細部態樣；及圖5是一局部立體分解圖，說明該較佳實施例的一刀盤的態樣。

3‧‧‧加工機

33‧‧‧第二驅動件

34‧‧‧動力輸出軸

35‧‧‧馬達

4‧‧‧銑削加工裝置

5‧‧‧殼座

51‧‧‧左殼部

52‧‧‧右殼部

53‧‧‧接合部

531‧‧‧孔穴

6‧‧‧傳動機構

61‧‧‧主動件

610‧‧‧主動軸

62‧‧‧主動齒輪

63‧‧‧動力輪

64‧‧‧從動件

640‧‧‧從動軸

65‧‧‧從動齒輪

66‧‧‧被動件

660‧‧‧被動軸

67‧‧‧被動齒輪

68‧‧‧軸承

7‧‧‧刀盤

71‧‧‧本體

711‧‧‧凹陷部

712‧‧‧定位柱

72‧‧‧刀片

92‧‧‧時規皮帶

Claims (8)

1. 一種銑削加工裝置，裝設於一加工機上，該加工機包含一動力輸出軸，該銑削加工裝置包含：一殼座，與該加工機相固接；一傳動機構，設置於殼座內，並包括一受該加工機的動力輸出軸帶動而旋轉的主動件、一與該主動件連設而被該主動件帶動旋轉的從動件，及一與該從動件連設而被該從動件帶動旋轉的被動件；及一面銑刀盤，包括一與該被動件相鎖固並在該殼座外側的本體，及多個鎖固於該本體周緣的刀片，該本體具有一凹陷部，該凹陷部在該被動件徑向的投影與該殼座的投影有相疊合。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之銑削加工裝置，其中，該主動件具有一設置在該殼座內的主動軸、一套設在該主動軸且在殼座內的主動齒輪，及一套設在該主動軸且在殼座外且與該加工機的動力輸出軸相連動的動力輪，該從動件具有一設置在該殼座內的從動軸，及一套設在該從動軸且在殼座內並與主動齒輪嚙合的從動齒輪，該被動件具有一設置在該殼座內的被動軸，及一套設在該被動軸且在殼座內並與從動齒輪嚙合的被動齒輪。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之銑削加工裝置，其中，該面銑刀盤的本體具有一伸置入該被動件之被動軸的定位柱，及至少一由該定位柱延伸且與該被動件之被動軸相嵌合的定位塊。
4. 根據申請專利範圍第2項所述之銑削加工裝置，其中，以該從動件之從動軸的軸向方向觀之，該面銑刀盤的本體的投影與該從動件之從動軸的投影有相疊合。
5. 根據申請專利範圍第3項所述之銑削加工裝置，其中，該殼座包括一左殼部、一與該左殼部相鎖固的右殼部，及一連接該左殼部、右殼部並與加工機固接的接合部，該左殼部與右殼部相配合形成多個分別容置該傳動機構的主動件、從動件、被動件的容置空間，該接合部具有一朝向供該加工機的動力輸出軸的孔穴。
6. 根據申請專利範圍第3項所述之銑削加工裝置，其中，該殼座包括一左殼部、一與該左殼部相鎖固的右殼部，及一連接該左殼部並與加工機固接的接合部，該左殼部與右殼部相配合形成多個分別容置該傳動機構的主動件、從動件、被動件的容置空間，該接合部具有一朝向供該加工機的動力輸出軸的孔穴。
7. 根據申請專利範圍第2項所述之銑削加工裝置，其中，該傳動機構還包括多個在殼座內且分別套設在該主動件之主動軸、從動件之從動軸、被動件之被動軸的軸承。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之銑削加工裝置，該銑削加工裝置還包含另一面銑刀盤，該等面銑刀盤分別鎖固在該被動件之被動軸的兩端。