CN112452697A - 一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，包括固定箱、挡板、搅拌机构和除尘机构，搅拌机构包括电机、驱动杆和搅拌杆，除尘机构包括除尘筒、除尘组件和连接组件，该具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置通过搅拌机构实现对主体的搅拌，使得主体更好的与空气接触，并且通过筛分板来降低主体掉落的速度，同时将较大的杂质留在筛分板上，提升了除尘的效果，通过连接组件和密封单元实现对除尘筒的安装，使得除尘筒便于拆卸，清洗方便，这里通过气压驱动盖板的移动，使得气泵在工作时盖板处于打开状态，而气泵停止时，通过第一弹簧的回复力实现对套筒的密封，防止长时间不用导致除尘筒内的灰尘进入气泵中，导致气泵的使用寿命降低。

Description

一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置
技术领域
本发明特别涉及一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置。
背景技术
现有的用于小麦的除尘机构一般都是通过风扇，实现对灰尘的除灰，然后通过过滤箱实现对灰尘的过滤，防止灰尘散发至空气中造成污染，但是现有的过滤箱清洁起来比较麻烦，提高了操作工的劳动强度，且只是通过风扇除尘手段比较单一，除尘效果不够理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，包括固定箱、挡板、搅拌机构和除尘机构，所述固定箱竖向设置，所述挡板竖向设置在固定箱内部的顶端，所述搅拌机构和除尘机构均设置在固定箱内，所述搅拌机构和除尘机构分别设置在挡板的两侧；
所述搅拌机构包括电机、驱动杆和搅拌杆，所述电机水平设置在固定箱顶端侧一侧，所述驱动杆水平设置在固定箱，所述驱动杆通过固定箱安装在电机上，所述搅拌杆有若干，各搅拌杆沿着驱动杆的轴线均匀设置；
所述除尘机构包括除尘筒、除尘组件和连接组件，所述除尘筒竖向设置在挡板远离电机的一侧，所述固定箱的顶端设有圆孔，所述除尘筒的顶端位于圆孔内，所述除尘筒与圆孔滑动连接，所述除尘组件包括气泵、进气管、出气管和连接板，所述连接板设置在除尘筒的底端，所述连接板位于挡板与固定箱内部一侧的内壁之间，所述连接板的一端与挡板连接，所述连接板的另一端与固定箱的内壁连接，所述气泵设置在连接板上，所述进气管设置在挡板远离气泵的一侧，所述进气管通过挡板与气泵连通，所述出气管设置在除尘筒与气泵之间，所述除尘筒通过出气管与气泵连通；
所述连接组件设置在除尘筒内部的底端，所述连接组件包括套筒、密封圈和密封单元，所述套筒竖向设置在除尘筒内部的底端，所述套筒的内壁上设有内螺纹，所述出气管远离气泵的一端设有与套筒相匹配外螺纹，所述出气管通过除尘筒与套筒螺纹连接，所述密封圈套设在位于套筒内的出气管上，所述密封圈的外圈与套筒的内圈固定连接，所述密封圈的内圈与出气管滑动且密封连接；
所述密封单元包括盖板和限位机构，所述盖板设置在套筒的顶端，所述盖板与套筒抵靠，所述限位机构有至少四个，各限位机构沿着套筒的轴线周向均匀设置，所述限位机构包括活塞筒、活塞杆和第一弹簧，所述套筒顶端设有竖向凹槽，所述活塞筒竖向设置在凹槽内，所述活塞筒的底端与凹槽的底端固定连接，所述活塞杆设置在连接板和活塞筒之间，所述第一弹簧设置在活塞筒内，所述活塞杆的一端与连接板连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与第一弹簧连接，所述第一弹簧远离活塞杆的一端与活塞筒内部的底端连接；
所述固定箱的顶端设有进料口，所述进料口位于搅拌杆的正上方。
为了实现对盖板的密封，所述套筒的顶端设有环形凹槽，所述凹槽内设有橡胶圈，所述盖板通过橡胶圈与套筒密封连接。
为了更好的吸尘，所述出气管远离气泵的一端设有导尘罩。
为了防止主体的吸入，所述出气管的上方设有导流板，所述导流板位于挡板远离气泵的一端，所述导流板向着固定箱的底端向下倾斜设置。
为了使得掉落在导流板上的主体更好的滑落，所述导流板的表面为镜面。
为了降低主体的下降速度，从而提高吸尘效果，所述搅拌驱动的下方设有筛分板，所述筛分板的两端分别与挡板和固定箱的内壁连接。
为了更好的滑落，防止主体堆积在筛分板上，所述筛分板向着固定箱的底端向下倾斜设置，所述筛分板与导流板平行。
为了更好的实现对除尘筒的固定，所述除尘筒和连接板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧有两根，两根第二弹簧分别设置在连接板的两端，所述第二弹簧的一端与连接板连接，所述第二弹簧的另一端与除尘筒抵靠。
为了方便进料，所述进料口上设有导流罩。
为了便捷，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置通过搅拌机构实现对主体的搅拌，实现对主体的搅拌，使得主体散开，从而主体更好的与空气接触，并且通过筛分板来降低主体掉落的速度，同时将较大的杂质留在筛分板上，从而提升了除尘的效果，通过气泵实现对灰尘的吸收，这里通过连接组件和密封单元实现对除尘筒的安装，使得除尘筒便于拆卸，清洗方便，这里通过气压驱动盖板的移动，使得气泵在工作时盖板处于打开状态，而气泵停止时，通过第一弹簧的回复力实现对套筒的密封，防止长时间不用导致除尘筒内的灰尘通过出气管进入气泵中，导致气泵的使用寿命降低，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置的结构示意图；
图2是本发明的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置的结构示意图；
图3是是本发明的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置出气管与连接组件的连接结构示意图；
图4是是本发明的夹持效果好套筒、橡胶球和密封单元的连接锯床的结构示意图；
图5是图3的A部放大图；
图中：1.固定箱，2.挡板，3.电机，4.驱动杆，5.搅拌杆，6.除尘筒，7.气泵，8.进气管，9.出气管，10.连接板，11.套筒，12.密封圈，13.盖板，14.活塞筒，15.活塞杆，16.第一弹簧，17.橡胶圈，18.导尘罩，19.导流板，20.筛分板，21.第二弹簧，22.导流罩。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，包括固定箱1、挡板2、搅拌机构和除尘机构，所述固定箱1竖向设置，所述挡板2竖向设置在固定箱1内部的顶端，所述搅拌机构和除尘机构均设置在固定箱1内，所述搅拌机构和除尘机构分别设置在挡板2的两侧；
所述搅拌机构包括电机3、驱动杆4和搅拌杆5，所述电机3水平设置在固定箱1顶端侧一侧，所述驱动杆4水平设置在固定箱1，所述驱动杆4通过固定箱1安装在电机3上，所述搅拌杆5有若干，各搅拌杆5沿着驱动杆4的轴线均匀设置；
所述除尘机构包括除尘筒6、除尘组件和连接组件，所述除尘筒6竖向设置在挡板2远离电机3的一侧，所述固定箱1的顶端设有圆孔，所述除尘筒6的顶端位于圆孔内，所述除尘筒6与圆孔滑动连接，所述除尘组件包括气泵7、进气管8、出气管9和连接板10，所述连接板10设置在除尘筒6的底端，所述连接板10位于挡板2与固定箱1内部一侧的内壁之间，所述连接板10的一端与挡板2连接，所述连接板10的另一端与固定箱1的内壁连接，所述气泵7设置在连接板10上，所述进气管8设置在挡板2远离气泵7的一侧，所述进气管8通过挡板2与气泵7连通，所述出气管9设置在除尘筒6与气泵7之间，所述除尘筒6通过出气管9与气泵7连通；
所述连接组件设置在除尘筒6内部的底端，所述连接组件包括套筒11、密封圈12和密封单元，所述套筒11竖向设置在除尘筒6内部的底端，所述套筒11的内壁上设有内螺纹，所述出气管9远离气泵7的一端设有与套筒11相匹配外螺纹，所述出气管9通过除尘筒6与套筒11螺纹连接，所述密封圈12套设在位于套筒11内的出气管9上，所述密封圈12的外圈与套筒11的内圈固定连接，所述密封圈12的内圈与出气管9滑动且密封连接；
所述密封单元包括盖板13和限位机构，所述盖板13设置在套筒11的顶端，所述盖板13与套筒11抵靠，所述限位机构有至少四个，各限位机构沿着套筒11的轴线周向均匀设置，所述限位机构包括活塞筒14、活塞杆15和第一弹簧16，所述套筒11顶端设有竖向凹槽，所述活塞筒14竖向设置在凹槽内，所述活塞筒14的底端与凹槽的底端固定连接，所述活塞杆15设置在连接板10和活塞筒14之间，所述第一弹簧16设置在活塞筒14内，所述活塞杆15的一端与连接板10连接，所述活塞杆15的另一端伸入活塞筒14与第一弹簧16连接，所述第一弹簧16远离活塞杆15的一端与活塞筒14内部的底端连接；
所述固定箱1的顶端设有进料口，所述进料口位于搅拌杆5的正上方。
为了实现对盖板13的密封，所述套筒11的顶端设有环形凹槽，所述凹槽内设有橡胶圈17，所述盖板13通过橡胶圈17与套筒11密封连接。
为了更好的吸尘，所述出气管9远离气泵7的一端设有导尘罩18。
为了防止主体的吸入，所述出气管9的上方设有导流板19，所述导流板19位于挡板2远离气泵7的一端，所述导流板19向着固定箱1的底端向下倾斜设置。
为了使得掉落在导流板19上的主体更好的滑落，所述导流板19的表面为镜面。
为了降低主体的下降速度，从而提高吸尘效果，所述搅拌驱动的下方设有筛分板20，所述筛分板20的两端分别与挡板2和固定箱1的内壁连接。
为了更好的滑落，防止主体堆积在筛分板20上，所述筛分板20向着固定箱1的底端向下倾斜设置，所述筛分板20与导流板19平行。
为了更好的实现对除尘筒6的固定，所述除尘筒6和连接板10之间设有第二弹簧21，所述第二弹簧21有两根，两根第二弹簧21分别设置在连接板10的两端，所述第二弹簧21的一端与连接板10连接，所述第二弹簧21的另一端与除尘筒6抵靠。
为了方便进料，所述进料口上设有导流罩22。
为了便捷，所述电机3为伺服电机。
这里当需要对主体进行除尘时，首先运行电机3，电机3驱动驱动杆4转动，驱动杆4驱动搅拌杆5转动，这里通过搅拌杆5使得主体散开，从而主体灰尘更好的与空气接触，并且通过筛分板20来降低主体掉落的速度，同时将较大的杂质留在筛分板20上，从而提升了除尘的效果。
然后运行气泵7，使得气泵7工作，通过进气管8实现对空气的吸尘，这时出气管9内的空气压力就会变大，从而推动盖板13向着远离气泵7的方向移动，盖板13移动驱动活塞杆15移动，使得活塞杆15在活塞筒14内滑动，这时第一弹簧16处于拉绳状态，这时出气管9内的灰尘就会通过盖板13与套筒11之间的缝隙流出，从而使得灰尘进入除尘筒6，实现对灰尘的收纳。
此时的第二弹簧21处于压缩状态，通过第二弹簧21的回复力实现对除尘筒6的限位，防止因电机3的震动，使得螺纹松动，从而提高了除尘筒6的稳定性。
这里当气泵7停止时，通过第一弹簧16的回复力实现对套筒11的密封，防止长时间不用，导致除尘筒6内的灰尘通过出气管9进入气泵7中。
这里当需要对除尘筒6进行清洁时，首先转动除尘筒6，使得通过与套筒11螺纹的进气管8分开，然后拉动除尘筒6，实现对除尘筒6与固定箱1的分离，从而便于除尘筒6的清洁。
这里的密封圈12是用来实现对灰尘的阻挡的，防止灰尘粘附在螺纹上，导致套筒11和进气管8上的螺纹连接不上，防止螺纹的损坏，提高了使用的实用性。
这里当需要对主体进行除尘时，首先运行电机，电机驱动驱动杆转动，驱动杆驱动搅拌杆转动，这里通过搅拌杆使得主体散开，从而主体灰尘更好的与空气接触，并且通过筛分板来降低主体掉落的速度，同时将较大的杂质留在筛分板上，从而提升了除尘的效果。
然后运行气泵，使得气泵工作，通过进气管实现对空气的吸尘，这时出气管内的空气压力就会变大，从而推动盖板向着远离气泵的方向移动，盖板移动驱动活塞杆移动，使得活塞杆在活塞筒内滑动，这时第一弹簧处于拉绳状态，这时出气管内的灰尘就会通过盖板与套筒之间的缝隙流出，从而使得灰尘进入除尘筒，实现对灰尘的收纳。
此时的第二弹簧处于压缩状态，通过第二弹簧的回复力实现对除尘筒的限位，防止因电机的震动，使得螺纹松动，从而提高了除尘筒的稳定性。
这里当气泵停止时，通过第一弹簧的回复力实现对套筒的密封，防止长时间不用，导致除尘筒内的灰尘通过出气管进入气泵中。
这里当需要对除尘筒进行清洁时，首先转动除尘筒，使得通过与套筒螺纹的进气管分开，然后拉动除尘筒，实现对除尘筒与固定箱的分离，从而便于除尘筒的清洁。
这里的密封圈是用来实现对灰尘的阻挡的，防止灰尘粘附在螺纹上，导致套筒和进气管上的螺纹连接不上，防止螺纹的损坏，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置通过搅拌机构实现对主体的搅拌，实现对主体的搅拌，使得主体散开，从而主体更好的与空气接触，并且通过筛分板20来降低主体掉落的速度，同时将较大的杂质留在筛分板20上，从而提升了除尘的效果，通过气泵7实现对灰尘的吸收，这里通过连接组件和密封单元实现对除尘筒6的安装，使得除尘筒6便于拆卸，清洗方便，这里通过气压驱动盖板13的移动，使得气泵7在工作时盖板13处于打开状态，而气泵7停止时，通过第一弹簧16的回复力实现对套筒11的密封，防止长时间不用导致除尘筒6内的灰尘通过出气管9进入气泵7中，导致气泵7的使用寿命降低，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，包括固定箱(1)、挡板(2)、搅拌机构和除尘机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述挡板(2)竖向设置在固定箱(1)内部的顶端，所述搅拌机构和除尘机构均设置在固定箱(1)内，所述搅拌机构和除尘机构分别设置在挡板(2)的两侧；
所述搅拌机构包括电机(3)、驱动杆(4)和搅拌杆(5)，所述电机(3)水平设置在固定箱(1)顶端侧一侧，所述驱动杆(4)水平设置在固定箱(1)，所述驱动杆(4)通过固定箱(1)安装在电机(3)上，所述搅拌杆(5)有若干，各搅拌杆(5)沿着驱动杆(4)的轴线均匀设置；
所述除尘机构包括除尘筒(6)、除尘组件和连接组件，所述除尘筒(6)竖向设置在挡板(2)远离电机(3)的一侧，所述固定箱(1)的顶端设有圆孔，所述除尘筒(6)的顶端位于圆孔内，所述除尘筒(6)与圆孔滑动连接，所述除尘组件包括气泵(7)、进气管(8)、出气管(9)和连接板(10)，所述连接板(10)设置在除尘筒(6)的底端，所述连接板(10)位于挡板(2)与固定箱(1)内部一侧的内壁之间，所述连接板(10)的一端与挡板(2)连接，所述连接板(10)的另一端与固定箱(1)的内壁连接，所述气泵(7)设置在连接板(10)上，所述进气管(8)设置在挡板(2)远离气泵(7)的一侧，所述进气管(8)通过挡板(2)与气泵(7)连通，所述出气管(9)设置在除尘筒(6)与气泵(7)之间，所述除尘筒(6)通过出气管(9)与气泵(7)连通；
所述连接组件设置在除尘筒(6)内部的底端，所述连接组件包括套筒(11)、密封圈(12)和密封单元，所述套筒(11)竖向设置在除尘筒(6)内部的底端，所述套筒(11)的内壁上设有内螺纹，所述出气管(9)远离气泵(7)的一端设有与套筒(11)相匹配外螺纹，所述出气管(9)通过除尘筒(6)与套筒(11)螺纹连接，所述密封圈(12)套设在位于套筒(11)内的出气管(9)上，所述密封圈(12)的外圈与套筒(11)的内圈固定连接，所述密封圈(12)的内圈与出气管(9)滑动且密封连接；
所述密封单元包括盖板(13)和限位机构，所述盖板(13)设置在套筒(11)的顶端，所述盖板(13)与套筒(11)抵靠，所述限位机构有至少四个，各限位机构沿着套筒(11)的轴线周向均匀设置，所述限位机构包括活塞筒(14)、活塞杆(15)和第一弹簧(16)，所述套筒(11)顶端设有竖向凹槽，所述活塞筒(14)竖向设置在凹槽内，所述活塞筒(14)的底端与凹槽的底端固定连接，所述活塞杆(15)设置在连接板(10)和活塞筒(14)之间，所述第一弹簧(16)设置在活塞筒(14)内，所述活塞杆(15)的一端与连接板(10)连接，所述活塞杆(15)的另一端伸入活塞筒(14)与第一弹簧(16)连接，所述第一弹簧(16)远离活塞杆(15)的一端与活塞筒(14)内部的底端连接；
所述固定箱(1)的顶端设有进料口，所述进料口位于搅拌杆(5)的正上方。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述套筒(11)的顶端设有环形凹槽，所述凹槽内设有橡胶圈(17)，所述连接板(10)通过橡胶圈(17)与套筒(11)密封连接。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述出气管(9)远离气泵(7)的一端设有导尘罩(18)。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述出气管(9)的上方设有导流板(19)，所述导流板(19)位于挡板(2)远离气泵(7)的一端，所述导流板(19)向着固定箱(1)的底端向下倾斜设置。
5.如权利要求4所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述导流板(19)的表面为镜面。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述搅拌驱动的下方设有筛分板(20)，所述筛分板(20)的两端分别与挡板(2)和固定箱(1)的内壁连接。
7.如权利要求6所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述筛分板(20)向着固定箱(1)的底端向下倾斜设置，所述筛分板(20)与导流板(19)平行。
8.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述除尘筒(6)和连接板(10)之间设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)有两根，两根第二弹簧(21)分别设置在连接板(10)的两端，所述第二弹簧(21)的一端与连接板(10)连接，所述第二弹簧(21)的另一端与除尘筒(6)抵靠。
9.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述进料口上设有导流罩(22)。
10.如权利要求1所述的具有除尘功能且便于维护的小麦加工装置，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。
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