CN109091973B - 一种滤筒自清洁粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

一种滤筒自清洁粉尘处理装置，壳体内部设置第一滤筒和第二滤筒，第一滤筒内表面和第二滤筒外表面为过滤层，第一腔室上端有第一气体入口，第二滤筒和壳体之间构成第二腔室，第二腔室上端设有第二气体入口，第一腔室和第二腔室下端密封，第一滤筒和第二滤筒之间为上端密封下端开放的第三腔室；第一连杆在支架上下方有第一挡块，第一连杆和支架之间有第一弹簧并与第一活塞相连；第二连杆在支架上下有第二挡块，第二连杆和支架之间有第二弹簧并与第二活塞相连，第一连杆和第二连杆不脱离支架；支架上下移动带动活塞间歇密封两个气体入口；本发明结构简单、构思巧妙，简化了传统装置，显著地提高了滤筒过滤工艺的效率。

Description

一种滤筒自清洁粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种滤筒自清洁粉尘处理装置。

背景技术

粉尘处理一直是环保行业的一个重难点问题，现有的粉尘处理设备有很多种，其中除尘效果比较好的粉尘处理设备是滤筒除尘设备，其净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，该类设备使用的除尘原理是滤筒外吸附灰尘，滤筒内排出过滤后的洁净气体，然后通过滤筒内反吹风除去滤筒外壁吸附的灰尘，现有技术手段需要额外设置反吹风系统，反吹风时滤筒无法过滤含尘气体，增大了设备成本，降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的不足，本发明的目的就是提供一种滤筒自清洁粉尘处理装置，有效地解决了现有滤筒除尘需增加额外反吹风系统清洁滤筒的问题。

其解决的技术方案是包括壳体，壳体内部设置第一滤筒，第一滤筒外套接第二滤筒，第一滤筒内表面和第二滤筒外表面为过滤层，第一滤筒内部为第一腔室，第一腔室上端有第一气体入口，第一气体入口上配合有第一活塞，第二滤筒和壳体之间构成环形的第二腔室，第二腔室上端设有环形的第二气体入口，第二气体入口上配合有环形的第二活塞，第一腔室和第二腔室下端为可密封的结构，第一滤筒和第二滤筒之间为第三腔室，第三腔室为上端密封下端开放的结构；所述壳体内部上方有上下滑动的支架，支架上装有上下滑动的一个第一连杆和多个第二连杆，第一连杆上在支架上下方各有一个第一挡块，第一连杆和支架之间有第一弹簧，第一连杆下端部与第一活塞相连；第二连杆在支架上下各有一个第二挡块，第二连杆和支架之间有第二弹簧，多个第二连杆下端部与第二活塞相连，第一连杆和多个第二连杆在挡块作用下不脱离支架；当第一活塞在第一弹簧的最大作用力下密封第一气体入口时，第二活塞处于打开第二气体入口状态的极限位置，当支架移动至第一弹簧不起作用时，第一活塞打开第一气体入口，之后支架移动至第二弹簧起作用时，第二活塞在第二弹簧的作用下密封第二气体入口，当支架移动至第二弹簧作用力最大时，第一活塞处于打开第一气体入口状态的极限位置，之后支架反向移动，当支架反向移动至第二弹簧不起作用时，第二活塞打开第二气体入口，之后支架反向移动至第一弹簧起作用时，第一活塞在第一弹簧的作用下密封第一气体入口，当支架反向移动至第一活塞第一弹簧作用力最大时，第二活塞处于打开第二气体入口状态的极限位置，之后支架移动形成循环运动。

本发明结构简单、构思巧妙，通过间歇密封装置和内外套合的滤筒使得含尘气体在过滤同时能够实现滤筒的自清洁，简化了传统装置，显著地提高了滤筒过滤工艺的效率。

附图说明

图1是本发明主视剖视示意图。

图2是支架11与壳体1的装配示意图。

图3是图1中A-A截面示意图。

图4是第一活塞9在第一气体入口上方，第一弹簧18为位于支架11下方的压簧，第一气体入口6被第一活塞9密封,第二活塞10处于打开第二气体入口7状态极限位置时的示意图。

图5是第二活塞10在第二气体入口下方，第二弹簧19为位于支架11上方的压簧，第二气体入口7被第二活塞10密封，第一活塞9处于打开第一气体入口6状态极限位置时的示意图。

图6是图1中B-B截面示意图。

图7是图1中C处的放大示意图。

图8是第一灰斗31和第二灰斗34被打开时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

由附图1-8知，本发明包括壳体1，壳体1内部设置第一滤筒2，第一滤筒2外套接第二滤筒3，第一滤筒2内表面和第二滤筒3外表面为过滤层，第一滤筒2内部为第一腔室4，第一腔室4上端有第一气体入口6，第一气体入口6上配合有第一活塞9，第二滤筒3和壳体1之间构成环形的第二腔室5，第二腔室5上端设有环形的第二气体入口7，第二气体入口7上配合有环形的第二活塞10，第一腔室4和第二腔室5下端为可密封的结构，第一滤筒2和第二滤筒3之间为第三腔室8，第三腔室8为上端密封下端开放的结构；

所述壳体1内部上方有上下滑动的支架11，支架11上装有上下滑动的一个第一连杆12和多个第二连杆13，第一连杆12上在支架11上下方各有一个第一挡块14，第一连杆12和支架11之间有第一弹簧18，第一连杆12下端部与第一活塞9相连；第二连杆13在支架11上下各有一个第二挡块15，第二连杆13和支架11之间有第二弹簧19，多个第二连杆13下端部与第二活塞10相连，第一连杆12和多个第二连杆13在挡块作用下不脱离支架11；

当第一活塞9在第一弹簧18的最大作用力下密封第一气体入口6时，第二活塞10处于打开第二气体入口7状态的极限位置，当支架11移动至第一弹簧18不起作用时，第一活塞9打开第一气体入口6，之后支架11移动至第二弹簧19起作用时，第二活塞10在第二弹簧19的作用下密封第二气体入口7，当支架11移动至第二弹簧19作用力最大时，第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，之后支架11反向移动，当支架11反向移动至第二弹簧19不起作用时，第二活塞10打开第二气体入口7，之后支架11反向移动至第一弹簧18起作用时，第一活塞9在第一弹簧18的作用下密封第一气体入口6，当支架11反向移动至第一活塞第一弹簧18作用力最大时，第二活塞10处于打开第二气体入口7状态的极限位置，之后支架11移动形成循环运动。

为了实现密封效果，所述第一气体入口6为圆孔，第二气体入口7为环形孔，第一活塞9的横截面积大于第一气体入口6的横截面积，可盖住第一气体入口6实现密封，第二活塞10的横截面积大于第二气体入口7的横截面积，可盖住第二气体入口7实现密封；或第一活塞9可塞入密封第一气体入口6，第二活塞10可塞入密封第二气体入口7。

为了实现气流的平稳流动，所述第一气体入口6上下方各设有一个与第一气体入口6连通的竖直截面为等腰梯形的圆台形通道，上方的通道为上大下小的圆台形结构，下方的通道为上小下大的圆台形结构，第一气体入口6与其上下方的通道构成文丘里管形通道；第二气体入口7上下方各设有一个与第二气体入口7连通的竖直截面为等腰梯形的环形通道，上方的通道为上大下小的环形结构，下方的通道为上小下大的环形结构，第二气体入口7及其上下方的通道构成文丘里管形通道；文丘里管形结构可以减小气流阻力，提高气流的稳定性，所述第一滤筒2和第二滤筒3上方由盖板密封，盖板内开孔形成文丘里管形通道，文丘里管形通道使得第一腔室4和第二腔室5分别与上方的进气口连接。

所述支架11包括圆环20，圆环20中心装有同心的圆盘21，圆盘21和圆环20之间通过多个圆周均布的竖直截面为矩形的第三连杆24连接，圆盘21内有第一通孔22，第一连杆12在第一通孔22内上下滑动，第一连杆12在第一通孔22上下各设有一个第一挡块14，第三连杆24上有第二通孔23，第二连杆13在第二通孔23内上下滑动，第二连杆13在第二通孔23上下各设有一个第二挡块15，多个第三连杆24之间设置有圆形加强筋。

所述圆环20外缘设置有多个竖直截面为矩形的凸块25，壳体1内设置竖直的U形滑槽26，凸块25在滑槽26内上下滑动，凸块25左右两侧安装有滚珠，第三连杆24上方固定连接第四连杆27，多个第四连杆27上端共同固定连接螺母28，螺母28中心处螺纹连接往复丝杠29，壳体1上固定有带减速机的电机30，减速机和往复丝杠29同轴连接，电机30旋转带动往复丝杠29旋转，往复丝杠29旋转带动支架11上下往复运动，凸块25和滑槽26之间设置的滚珠可以减小摩擦以避免支架11运动卡死。

为了实现第一气体入口6和第二气体入口7的间歇密封，第一气体入口6和第二气体入口7设置在同一水平线上，第一活塞9和第二活塞10设在气体入口水平线两侧，间歇密封包括第一气体入口6单独进气，两个口同时进气和第二气体入口7单独进气三种状态，三个状态循环实现间歇密封。

当第一活塞9设置在第一气体入口6上方时，第二活塞10设置在第二气体入口7下方，当第一弹簧18为设置在支架11下方的压簧时，第二弹簧19为设置在支架11上方的压簧；当第一弹簧18为设置在支架11下方的压簧时，第二弹簧19也可为设置在支架11下方的拉簧；当第一弹簧18为设置在支架11上方的拉簧时，第二弹簧19为设置在支架11上方的压簧；当第一弹簧18为设置在支架11上方的拉簧时，第二弹簧19也可为设置在支架11下方的拉簧；取第一弹簧18和第二弹簧19都为压簧为例说明，当支架11处于最上端时，第一弹簧18处于初始状态，第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，此时第二活塞10被第二弹簧19压紧密封第二气体入口7，之后支架11向下运动逐渐松开第二弹簧19，当第二弹簧19不挤压第二活塞10时，第二活塞10打开第二气体入口7，支架11继续向下运动，当第一活塞9接触第一气体入口6后，第一弹簧18将挤压第一活塞9密封第一气体入口6，当支架11移动到最下端位置时，第一弹簧18压缩量最大，此时第二活塞10处于打开第二气体入口7位置的极限位置，然后支架11向上运动逐渐释放第一弹簧18，当第一弹簧18不挤压第一活塞9时，第一活塞9打开第一气体入口6，支架11继续向上运动，当第二活塞10接触第二气体入口7后，第二弹簧19将挤压第二活塞10密封第二气体入口7，当支架11运动到最上端时，第二弹簧19挤压力最大，此时第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，之后支架11向下运动形成循环运动。

当第一活塞9设置在第一气体入口6下方时，第二活塞10设置在第二气体入口7上方，当第一弹簧18为设置在支架11上方的压簧时，第二弹簧19为设置在支架11下方的压簧；当第一弹簧18为设置在支架11上方的压簧时，第二弹簧19也可为设置在支架11上方的拉簧；当第一弹簧18为设置在支架11下方的拉簧时，第二弹簧19为设置在支架11下方的压簧；当第一弹簧18为设置在支架11下方的拉簧时，第二弹簧19也可为设置在支架11上方的拉簧；取第一弹簧18和第二弹簧19都为压簧为例说明，当支架11处于最下端时，第一弹簧18处于初始状态，第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，此时第二活塞10被第二弹簧19压紧密封第二气体入口7，之后支架11向上运动逐渐松开第二弹簧19，当第二弹簧19不挤压第二活塞10时，第二活塞10打开第二气体入口7，支架11继续向上运动，当第一活塞9接触第一气体入口6后，第一弹簧18将挤压第一活塞9密封第一气体入口6，当支架11移动到最上端位置时，第一弹簧18压缩量最大，此时第二活塞10处于打开第二气体入口7位置的极限位置，然后支架11向下运动逐渐释放第一弹簧18，当第一弹簧18不挤压第一活塞9时，第一活塞9打开第一气体入口6，支架11继续向下运动，当第二活塞10接触第二气体入口7后，第二弹簧19将挤压第二活塞10密封第二气体入口7，当支架11运动到最下端时，第二弹簧19挤压力最大，此时第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，之后支架11向上运动形成循环运动。

为了实现第一腔室4和第二腔室5下端的密封，所述的第一腔室4下端设置有圆台形的第一灰斗31，第一腔室4与第一灰斗31连通，第一灰斗31下端部设有两个半圆形盖板32，两个半圆形盖板32铰接形成一个圆板盖住密封第一灰斗31下端部；所述的第二腔室5下端设置有一个竖直截面为梯形的环形的第二灰斗34，第二腔室5与第二灰斗34连通，第二灰斗34下端部设有两个半圆环形盖板35，两个半圆环形盖板35铰接形成一个圆环盖板盖住密封第二灰斗34下端部。

为了打开第一灰斗31和第二灰斗34，所述的壳体1下端连接有圆台形集尘室41，集尘室41围在第一灰斗31和第二灰斗34外部，集尘室41内设置有水平轴33，两个半圆形盖板32关于轴33对称布置且可绕轴33转动打开第一灰斗31，两个半圆环形盖板35关于轴33对称布置且可绕轴33转动打开第二灰斗34。

为了实现第一灰斗31和第二灰斗34的同步启闭，所述的半圆形盖板32和半圆环形盖板35之间通过多个第五连杆连接，半圆环形盖板35弧顶处设置有第一套环36，第一套环36上方设有第二套环37，第二套环37设置在第二灰斗34外侧，集尘室41上靠近第二套环37处开有通孔38，通孔38外侧安装有绕线器40，第一套环36上系有绳子39，绳子39穿过上方的第二套环37和通孔38与集尘室41外的绕线器40连接，拉紧两根绳子39可以将两个半圆形盖板32拉至水平状态盖住密封第一灰斗31下端部，同时将两个半圆环形盖板35拉至水平状态盖住密封第二灰斗34下端部，松开两根绳子39，两个半圆形盖板32和两个半圆环形盖板35将在自身重力和灰尘压力的作用下绕轴33转动打开第一灰斗31和第二灰斗34。

本发明的具体原理以及工作过程如下：

本发明是一种滤筒自清洁粉尘处理装置，包括壳体1上端的支架11及与其连接的连杆和弹簧等构成的含尘气体的间歇进气密封装置，间歇进气密封装置下面对应设置由内外双滤筒构成的可自动反吹风清洁滤筒的过滤装置，过滤装置下面对应设置由灰斗和传送带等组成的粉尘收集装置。

待处理的含尘气体从壳体1最上方进入，电机30带动往复丝杠29旋转，往复丝杠29的旋转会带动螺母28上下运动，螺母28通过第四连杆27带动支架11往复升降，支架11升降会带动第一活塞9和第二活塞10随之升降。

取第一活塞9设置在第一气体入口6上方，第二活塞10设置在第二气体入口7下方，第一弹簧18和第二弹簧19都为压簧为例说明，当支架11处于行程最下端时，第一弹簧18处于初始状态，第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，此时第二活塞10被第二弹簧19压紧密封第二气体入口7，含尘气体从第一气体入口6内进入第一腔室4，经第一滤筒2过滤后的干净气体进入第三腔室8，第三腔室8内的干净气体反吹第二滤筒3，干净气体从第三腔室8下端的开口排出；之后支架11向上运动逐渐松开第二弹簧19，当第二弹簧19不挤压第二活塞10时，第二活塞10打开第二气体入口7，此时第一气体入口6和第二气体入口7同时进气，含尘气体从壳体1上方进入第一腔室4和第二腔室5，经第一滤筒2和第二滤筒3过滤后进入第三腔室8成为干净气体，干净气体从第三腔室8下端的开口排出；然后支架11继续向上运动，当第一活塞9接触第一气体入口6后，第一弹簧18将挤压第一活塞9密封第一气体入口6，当支架11移动到行程最上端位置时，第一弹簧18压缩量最大，此时第二活塞10处于打开第二气体入口7位置的极限位置，然后支架11向下运动逐渐释放第一弹簧18， 当第一弹簧18不挤压第一活塞9时，第一活塞9打开第一气体入口6，支架11继续向下运动，当第二活塞10接触第二气体入口7后，第二弹簧19将挤压第二活塞10密封第二气体入口7，当支架11运动到行程最下端时，第二弹簧19挤压力最大，此时第一活塞9处于打开第一气体入口6状态的极限位置，此过程中，含尘气体从第二气体入口7内进入第二腔室5，经第二滤筒3过滤后变成干净气体进入第三腔室8，进入第三腔室的干净气体反吹第一滤筒2，干净气体从第三腔室8下端的开口排出；之后支架11向上运动形成循环运动。

所述的壳体1下端连接有圆台形集尘室41，集尘室41内设置有水平轴33，两个半圆形盖板32关于轴33对称布置且可绕轴33转动打开第一灰斗31，两个半圆环形盖板35关于轴33对称布置且可绕轴33转动打开第二灰斗34。所述的半圆形盖板32和半圆环形盖板35之间通过多个第五连杆连接形成两个大盖板，两个大盖板关于轴33对称且可绕轴33转动，半圆环形盖板35弧顶处设置有第一套环36，第一套环36上方设有第二套环37，第二套环37设置在第二灰斗34外侧，集尘室41上靠近第二套环37处开有通孔38，通孔38外侧安装有绕线器40，第一套环36上系有绳子39，绳子39穿过上方的第二套环37和通孔38与集尘室41外的绕线器40连接，拉紧两根绳子39可以将两个半圆形盖板32拉水平盖住密封第一灰斗31下端部，同时将两个半圆环形盖板35拉水平盖住密封第二灰斗34下端部，松开两根绳子39，两个半圆形盖板32和两个半圆环形盖板35将在自身重力和灰尘压力的作用下绕轴33转动打开第一灰斗31和第二灰斗34。

在正常工作状态下，绳子39处于张紧状态，半圆形盖板32和半圆环形盖板35被绳子39拉至水平状态，此时第一灰斗31下端部被两个半圆形盖板32密封，第二灰斗34下端部被两个半圆环形盖板35密封，当灰斗内的灰尘积累的一定量的时候，通过绕线器40来释放绳子39，半圆形盖板32和半圆环形盖板35在重力和灰尘压力作用下绕轴33旋转打开第一灰斗31和第二灰斗34，灰尘从灰斗内落至集尘室41底部被清理运出。

本发明结构简单、构思巧妙，通过间歇进气密封装置和内外套合的滤筒构成粉尘过滤装置，省去了反吹风装置，提高了工作效率，使得含尘气体在过滤同时能够实现滤筒的自清洁，显著地改善了传统滤筒过滤装置，并且取得了良好的技术效果。

Claims (10)

1.一种滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设置第一滤筒（2），第一滤筒（2）外套接第二滤筒（3），第一滤筒（2）内表面和第二滤筒（3）外表面为过滤层，第一滤筒（2）内部为第一腔室（4），第一腔室（4）上端有第一气体入口（6），第一气体入口（6）上配合有第一活塞（9），第二滤筒（3）和壳体（1）之间构成环形的第二腔室（5），第二腔室（5）上端设有环形的第二气体入口（7），第二气体入口（7）上配合有环形的第二活塞（10），第一腔室（4）和第二腔室（5）下端为可密封的结构，第一滤筒（2）和第二滤筒（3）之间为第三腔室（8），第三腔室（8）为上端密封下端开放的结构；所述壳体（1）内部上方有上下滑动的支架（11），支架（11）上装有上下滑动的一个第一连杆（12）和多个第二连杆（13），第一连杆（12）上在支架（11）上下方各有一个第一挡块（14），第一连杆（12）和支架（11）之间有第一弹簧（18），第一连杆（12）下端部与第一活塞（9）相连；第二连杆（13）在支架（11）上下各有一个第二挡块（15），第二连杆（13）和支架（11）之间有第二弹簧（19），多个第二连杆（13）下端部与第二活塞（10）相连，第一连杆（12）和多个第二连杆（13）在挡块作用下不脱离支架（11）；当第一活塞（9）在第一弹簧（18）的最大作用力下密封第一气体入口（6）时，第二活塞（10）处于打开第二气体入口（7）状态的极限位置，当支架（11）移动至第一弹簧（18）不起作用时，第一活塞（9）打开第一气体入口（6），之后支架（11）移动至第二弹簧（19）起作用时，第二活塞（10）在第二弹簧（19）的作用下密封第二气体入口（7），当支架（11）移动至第二弹簧（19）作用力最大时，第一活塞（9）处于打开第一气体入口（6）状态的极限位置，之后支架（11）反向移动，当支架（11）反向移动至第二弹簧（19）不起作用时，第二活塞（10）打开第二气体入口（7），之后支架（11）反向移动至第一弹簧（18）起作用时，第一活塞（9）在第一弹簧（18）的作用下密封第一气体入口（6），当支架（11）反向移动至第一活塞第一弹簧（18）作用力最大时，第二活塞（10）处于打开第二气体入口（7）状态的极限位置，之后支架（11）移动形成循环运动。

2.根据权利要求1所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述第一气体入口（6）为圆孔，第二气体入口（7）为环形孔，第一活塞（9）的横截面积大于第一气体入口（6）的横截面积，可盖住第一气体入口（6）实现密封，第二活塞（10）的横截面积大于第二气体入口（7）的横截面积，可盖住第二气体入口（7）实现密封；或第一活塞（9）可塞入密封第一气体入口（6），第二活塞（10）可塞入密封第二气体入口（7）。

3.根据权利要求1所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述第一气体入口（6）上下方各设有一个与第一气体入口（6）连通的竖直截面为等腰梯形的圆台形通道，上方的通道为上大下小的圆台形结构，下方的通道为上小下大的圆台形结构，第一气体入口（6）与其上下方的通道构成文丘里管形通道；第二气体入口（7）上下方各设有一个与第二气体入口（7）连通的竖直截面为等腰梯形的环形通道，上方的通道为上大下小的环形结构，下方的通道为上小下大的环形结构，第二气体入口（7）及其上下方的通道构成文丘里管形通道。

4.根据权利要求1所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述支架（11）包括圆环（20），圆环（20）中心装有同心的圆盘（21），圆盘（21）和圆环（20）之间通过多个圆周均布的竖直截面为矩形的第三连杆（24）连接，圆盘（21）内有第一通孔（22），第一连杆（12）在第一通孔（22）内上下滑动，第一连杆（12）在第一通孔（22）上下各设有一个第一挡块（14），第三连杆（24）上有第二通孔（23），第二连杆（13）在第二通孔（23）内上下滑动，第二连杆（13）在第二通孔（23）上下各设有一个第二挡块（15），多个第三连杆（24）之间设置有圆形加强筋。

5.根据权利要求4所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述圆环（20）外缘设置有多个竖直截面为矩形的凸块（25），壳体（1）内设置竖直的U形滑槽（26），凸块（25）在滑槽（26）内上下滑动，凸块（25）左右两侧安装有滚珠，第三连杆（24）上方固定连接第四连杆（27），多个第四连杆（27）上端共同固定连接螺母（28），螺母（28）中心处螺纹连接往复丝杠（29），壳体（1）上固定有带减速机的电机（30），减速机和往复丝杠（29）同轴连接。

6.根据权利要求1所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述第一气体入口（6）和第二气体入口（7）设置在同一水平线上，第一活塞（9）和第二活塞（10）设在气体入口水平线两侧，间歇密封包括第一气体入口（6）单独进气，两个口同时进气和第二气体入口（7）单独进气三种状态，三个状态循环实现间歇密封。

7.根据权利要求6所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，当第一活塞（9）设置在第一气体入口（6）上方时，第二活塞（10）设置在第二气体入口（7）下方，当第一弹簧（18）为设置在支架（11）下方的压簧时，第二弹簧（19）为设置在支架（11）上方的压簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（11）下方的压簧时，第二弹簧（19）也可为设置在支架（11）下方的拉簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（11）上方的拉簧时，第二弹簧（19）为设置在支架（11）上方的压簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（11）上方的拉簧时，第二弹簧（19）也可为设置在支架（11）下方的拉簧；取第一弹簧（18）和第二弹簧（19）都为压簧为例说明，当支架（11）处于最上端时，第一弹簧（18）处于初始状态，第一活塞（9）处于打开第一气体入口（6）状态的极限位置，此时第二活塞（10）被第二弹簧（19）压紧密封第二气体入口（7），之后支架（11）向下运动逐渐松开第二弹簧（19），当第二弹簧（19）不挤压第二活塞（10）时，第二活塞（10）打开第二气体入口（7），支架（11）继续向下运动，当第一活塞（9）接触第一气体入口（6）后，第一弹簧（18）将挤压第一活塞（9）密封第一气体入口（6），当支架（11）移动到最下端位置时，第一弹簧（18）压缩量最大，此时第二活塞（10）处于打开第二气体入口（7）位置的极限位置，然后支架（11）向上运动逐渐释放第一弹簧（18），当第一弹簧（18）不挤压第一活塞（9）时，第一活塞（9）打开第一气体入口（6），支架（11）继续向上运动，当第二活塞（10）接触第二气体入口（7）后，第二弹簧（19）将挤压第二活塞（10）密封第二气体入口（7），当支架（11）运动到最上端时，第二弹簧（19）挤压力最大，此时第一活塞（9）处于打开第一气体入口（6）状态的极限位置，之后支架（11）向下运动形成循环运动。

8.根据权利要求6所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，当第一活塞（9）设置在第一气体入口（6）下方时，第二活塞（10）设置在第二气体入口（7）上方，当第一弹簧（18）为设置在支架（14）上方的压簧时，第二弹簧（19）为设置在支架（14）下方的压簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（14）上方的压簧时，第二弹簧（19）也可为设置在支架（14）上方的拉簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（14）下方的拉簧时，第二弹簧（19）为设置在支架（14）下方的压簧；当第一弹簧（18）为设置在支架（14）下方的拉簧时，第二弹簧（19）也可为设置在支架（14）上方的拉簧；取第一弹簧（18）和第二弹簧（19）都为压簧为例说明，当支架（14）处于最下端时，第一弹簧（18）处于初始状态，第一活塞（9）处于打开第一气体入口（6）状态的极限位置，此时第二活塞（10）被第二弹簧（19）压紧密封第二气体入口（7），之后支架（14）向上运动逐渐松开第二弹簧（19），当第二弹簧（19）不挤压第二活塞（10）时，第二活塞（10）打开第二气体入口（7），支架（14）继续向上运动，当第一活塞（9）接触第一气体入口（6）后，第一弹簧（18）将挤压第一活塞（9）密封第一气体入口（6），当支架（14）移动到最上端位置时，第一弹簧（18）压缩量最大，此时第二活塞（10）处于打开第二气体入口（7）位置的极限位置，然后支架（14）向下运动逐渐释放第一弹簧（18），当第一弹簧（18）不挤压第一活塞（9）时，第一活塞（9）打开第一气体入口（6），支架（14）继续向下运动，当第二活塞（10）接触第二气体入口（7）后，第二弹簧（19）将挤压第二活塞（10）密封第二气体入口（7），当支架（14）运动到最下端时，第二弹簧（19）挤压力最大，此时第一活塞（9）处于打开第一气体入口（6）状态的极限位置，之后支架（14）向上运动形成循环运动。

9.根据权利要求1所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述的第一腔室（4）下端设置有圆台形的第一灰斗（31），第一腔室（4）与第一灰斗（31）连通，第一灰斗（31）下端部设有两个半圆形盖板（32），两个半圆形盖板（32）铰接形成一个圆板盖住密封第一灰斗（31）下端部；所述的第二腔室（5）下端设置有一个竖直截面为梯形的环形的第二灰斗（34），第二腔室（5）与第二灰斗（34）连通，第二灰斗（34）下端部设有两个半圆环形盖板（35），两个半圆环形盖板（35）铰接形成一个圆环盖板盖住密封第二灰斗（34）下端部。

10.根据权利要求9所述的滤筒自清洁粉尘处理装置，其特征在于，所述的壳体（1）下端连接有圆台形集尘室（41），集尘室（41）围在第一灰斗（31）和第二灰斗（34）外部，集尘室（41）内设置有水平轴（33），两个半圆形盖板（32）关于轴（33）对称布置且可绕轴（33）转动打开第一灰斗（31），两个半圆环形盖板（35）关于轴（33）对称布置且可绕轴（33）转动打开第二灰斗（34），半圆形盖板（32）和半圆环形盖板（35）之间通过多个第五连杆连接，半圆环形盖板（35）弧顶处设置有第一套环（36），第一套环（36）上方设有第二套环（37），第二套环（37）设置在第二灰斗（34）外侧，集尘室（41）上靠近第二套环（37）处开有通孔（38），通孔（38）外侧安装有绕线器（40），第一套环（36）上系有绳子（39），绳子（39）穿过上方的第二套环（37）和通孔（38）与集尘室（41）外的绕线器（40）连接。

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